CN108195889A - 软包锂电池铝塑膜包装检测治具及铝塑膜包装的检测方法 - Google Patents
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Abstract
软包锂电池铝塑膜包装的检测治具及铝塑膜包装检测方法，该检测治具包括：治具本体，治具本体包括水平的放置部及与放置部相连的电池倚靠部；设置于放置部上的导电部；万用表，万用表的正、负表笔中的一支表笔与导电部相连。检测时将电池放置于检测治具的治具本体上，使电池疑似漏铝的部位与导电部充分接触，另一支表笔与电池的顶封边铝塑膜截面的铝层或侧封边铝塑膜截面的铝层相接触；将万用表调到电阻档10KΩ～200MΩ，当万用表的表盘显示“1”时，判断铝塑膜包装没有破损，不露铝；当显示“0‑0.001”时，判断铝塑膜包装中的表层尼龙层破损，铝层露出。本发明可以准确、高效地检测锂电池铝塑膜包装尼龙层是否破损而导致内部铝层漏出。
Description
技术领域
本发明属于锂电池技术领域，更具体地说，涉及一种软包锂电池铝塑膜包装的检测治具及铝塑膜包装的检测方法。
背景技术
近年来，电子产品更新换代的速度越来越快，尤其是手机、笔记本电脑等消费型电子产品的使用周期逐渐缩短，因此对所使用的软包锂电池的需求也越来越大。目前软包锂电池绝大部分采用铝塑膜进行封装，铝塑膜主要由尼龙层、铝层和PP层组成。在锂电池封装后的工序转换过程中，锂电池之间的碰撞摩擦或外界物品与锂电池之间的碰撞摩擦可能会导致铝塑膜破损。当铝塑膜外层的尼龙层破损后，内部的铝层将会露出来。当将此类破损的锂电池安装在电子产品(如手机)上使用时，裸露的铝层可能会与机舱中的其它金属器件相接触形成原电池，发生原电池腐蚀反应，铝塑膜的破损也会带来电池鼓涨漏液的风险，影响电子产品的安全性能。
为了防止破损的电池出厂带来质量问题，厂家会对电池的铝塑膜包装是否破损进行检测。目前多数厂家检验铝塑膜是否漏铝的方法是将软包锂电池放在放大镜下用肉眼进行观察识别。铝塑膜包装中的外层——尼龙层磨白只是尼龙层被摩擦发白，并没有破损，不存在腐蚀或漏液风险，但由于尼龙层磨白与漏出的铝层颜色相近，在肉眼看来都是白色，因此通过人工肉眼识别的方式容易将两者混淆，尤其是当破损面积很小时，难以将漏铝的锂电池准确的挑选出来，而且劳动强度大，容易造成人眼疲劳，效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以准确高效地检测锂电池铝塑膜包装尼龙层是否破损漏铝的检测治具及检测方法。
为了实现上述目的，本发明采取如下的技术解决方案：
软包锂电池铝塑膜包装的检测治具，包括：治具本体，所述治具本体包括水平的放置部以及与所述放置部相连的电池倚靠部；设置于所述放置部上的导电部；万用表，所述万用表的正、负表笔中的一支表笔与所述导电部相连。
进一步的，所述导电部为导电棉或导电布。
进一步的，所述治具本体的竖截面形状呈L形。
进一步的，所述电池倚靠部与放置部之间的夹角为大于90°且小于180°。
进一步的，所述万用表的正、负表笔中不与所述导电部相连的表笔的端部包裹有导电层，所述导电层的材质与所述导电部的材质相同。
软包锂电池铝塑膜包装的检测方法，包括以下步骤：
提供放置电池的检测治具，在检测治具上设置导电部；
将万用表的正、负表笔中的一支表笔与导电部相连；
将电池放置于检测治具的治具本体上，并使电池疑似漏铝的部位与导电部充分接触，将另一支表笔放置于电池的顶封边或侧封边处，使其与电池的顶封边铝塑膜截面的铝层或侧封边铝塑膜截面的铝层相接触；
将万用表调到电阻档10KΩ～200MΩ，当万用表的表盘显示“1”时，判断铝塑膜包装没有破损，不露铝；当显示“0-0.001”时，判断铝塑膜包装中的表层尼龙层破损，铝层露出。
进一步的，采用导电棉或导电布作为导电部，设置于治具本体上。
进一步的，所述治具本体具有放置电池的放置部和电池倚靠部，将导电部设置于所述放置部上，所述电池倚靠部与所述放置部相连，所述治具本体的竖截面形状呈L形。
进一步的，在万用表的正、负表笔中不与导电部相连的表笔的端部包裹导电层，导电层的材质与导电部的材质相同。
由以上技术方案可知，本发明采用万用表测阻值的方法，在治具本体上设置导电部，将电池与导电部充分接触，通过阻值的测量数据可以准确判断出电池的铝塑膜包装中的尼龙层是否破损，内部的铝层是否漏出，避免了人眼检查时存在误判的情况，提高了产品良率，而且可将电池放置于治具本体上，更便于检测人员的操作，从而提高效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例另一种检测方式的示意图。
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本发明实施例的目的。
本发明的检测治具用于检测软包锂电池铝塑膜中的外层，即尼龙层是否破损从而导致内部的铝层露出。如图1所示，本实施例的检测治具包括治具本体1、导电部2以及万用表3。治具本体1具有放置电池的放置部1-1和电池倚靠部1-2，放置部1-1水平设置，电池倚靠部1-2与放置部1-1相连，电池倚靠部1-2与放置部1-1之间形成一夹角，使得治具本体1的竖截面形状大致呈L形。电池倚靠部1-2与放置部1-1之间的夹角优选设置为大于90°且小于180°。导电部2设置于水平部1-1上。万用表3的正、负表笔中的一支表笔与导电部2相连。导电部2可优选采用导电棉或导电布等质软易形变的良导体材质，从而可以避免检测时铝塑膜被刮伤，对铝塑膜带来二次伤害。
本发明的检测方法如下：
将万用表调到电阻档10KΩ～200MΩ；
将电池放置于治具本体1上，使电池疑似漏铝的部位充分与导电部2充分接触，例如将电池的底角等比较容易磨损且不易辨识的部位充分与导电部2相接触；
将另一支表笔放置于电池顶部顶封边处，使其与顶封边截面的铝层相接触；
当万用表的表盘显示“1”时，说明电阻无穷大，结论为不露铝，即铝塑膜包装没有破损；当显示“0-0.001”时，说明内阻非常小，电路为导通状态，结论为露铝，即铝塑膜包装破损，表层尼龙层损坏漏出铝层。
检测时，也可以将不与导电部2相连的表笔放置电池的侧封边处，使该表笔与侧封边铝塑膜截面的铝层相接触(图2)，当万用表的表盘显示“1”时，则不露铝；当显示“0-0.001”时，则为露铝。同时还可在该不与导电部相连的表笔的端部包裹导电层，导电层的材质与导电部的材质相同，从而防止表笔刮伤铝塑膜，而且导电层和导电部均可以增加接触面积(导电面积)，提高检测的准确性。
本发明通过万用表测阻值的方法，可以检测电池铝塑膜包装中的尼龙层是否破损漏铝，与人眼判断的方式相比，本发明是基于真实测量的数据来判断是否漏铝，结论更可靠，可以极大降低误判率，而且降低了劳动强度，效率高。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的范围之中。
Claims (9)
1.软包锂电池铝塑膜包装的检测治具，其特征在于，包括：
治具本体，所述治具本体包括水平的放置部以及与所述放置部相连的电池倚靠部；
设置于所述放置部上的导电部；
万用表，所述万用表的正、负表笔中的一支表笔与所述导电部相连。
2.如权利要求1所述的软包锂电池铝塑膜包装的检测治具，其特征在于：所述导电部为导电棉或导电布。
3.如权利要求1或2所述的软包锂电池铝塑膜包装的检测治具，其特征在于：所述治具本体的竖截面形状呈L形。
4.如权利要求1或2所述的软包锂电池铝塑膜包装的检测治具，其特征在于：所述电池倚靠部与放置部之间的夹角为大于90°且小于180°。
5.如权利要求1或2所述的软包锂电池铝塑膜包装的检测治具，其特征在于：所述万用表的正、负表笔中不与所述导电部相连的表笔的端部包裹有导电层，所述导电层的材质与所述导电部的材质相同。
6.软包锂电池铝塑膜包装的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供放置电池的检测治具，在检测治具上设置导电部；
将万用表的正、负表笔中的一支表笔与导电部相连；
将电池放置于检测治具的治具本体上，并使电池疑似漏铝的部位与导电部充分接触，将另一支表笔放置于电池的顶封边或侧封边处，使其与电池的顶封边铝塑膜截面的铝层或侧封边铝塑膜截面的铝层相接触；
将万用表调到电阻档10KΩ～200MΩ，当万用表的表盘显示“1”时，判断铝塑膜包装没有破损，不露铝；当显示“0-0.001”时，判断铝塑膜包装中的表层尼龙层破损，铝层露出。
7.如权利要求6所述的软包锂电池铝塑膜包装的检测方法，其特征在于：采用导电棉或导电布作为导电部，设置于治具本体上。
8.如权利要求6所述的软包锂电池铝塑膜包装的检测方法，其特征在于：所述治具本体具有放置电池的放置部和电池倚靠部，将导电部设置于所述放置部上，所述电池倚靠部与所述放置部相连，所述治具本体的竖截面形状呈L形。
9.如权利要求6至8任一项所述的软包锂电池铝塑膜包装的检测方法，其特征在于：在万用表的正、负表笔中不与导电部相连的表笔的端部包裹导电层，导电层的材质与导电部的材质相同。
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