CN103318972A - 一种磁性氧化铁黑的制备工艺 - Google Patents
一种磁性氧化铁黑的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103318972A CN103318972A CN2013102546580A CN201310254658A CN103318972A CN 103318972 A CN103318972 A CN 103318972A CN 2013102546580 A CN2013102546580 A CN 2013102546580A CN 201310254658 A CN201310254658 A CN 201310254658A CN 103318972 A CN103318972 A CN 103318972A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- container
- preparation technology
- oleic acid
- solution
- magnetic oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
本发明涉及一种磁性氧化铁黑的制备工艺,该制备工艺包括以下步骤:1)将铁盐和亚铁盐混合物置于容器中,加入一定量水,配置成铁离子浓度为1.0mol/L~2.0mol/L的溶液;2)在容器中加入乙醇和油酸;3)用氨水对容器中的溶液进行调碱至PH1.0~1.4,再用液碱对其调碱至PH7.4~8.1;4)调碱结束后,对盛有混合溶液的容器进行升温;5)从升温开始,待其反应0.8~1.5小时后,进行压滤、漂洗、烘干、粉碎,即可得到成品。本发明由于采用上述技术方案,本制备工艺需要的反应温度较低,工艺周期较短,且制备出来的成品纯度较高,降低了生产能耗,节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种磁性氧化铁黑的制备工艺。
背景技术
四氧化三铁,化学式Fe3O4。别名氧化铁黑、磁铁、吸铁石,为具有磁性的黑色晶体,故又称为磁性氧化铁。 溶于酸,不溶于水、碱及乙醇、乙醚等有机溶剂,但天然的四氧化三铁不溶于酸,潮湿状态下在空气中容易氧化成三氧化二铁。通常用作颜料和抛光剂,也可用于制造录音磁带和电讯器材。
传统的铁黑制作工艺有合成法和液相法,这两种方法都具有一个缺点,就是工艺周期长,需要的温度比较高,能耗高。已公开的国家专利 CN1579948A、CN1709984A所展示的铁黑合成工艺虽比较新颖,但是它的反应温度也较高,能耗也较高。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明的目的是为了提供一种磁性氧化铁黑的制备工艺,该制备工艺能够在较低反应温度环境下,在较短工艺周期内制备出高纯磁性氧化铁黑。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种磁性氧化铁黑的制备工艺,该制备工艺包括以下步骤:
1)将摩尔比为1:0.5~1.5的铁盐和亚铁盐混合物置于容器中,加入一定量水,配置成铁离子浓度为1.0mol/L~2.0mol/L的溶液;
2)在容器中加入乙醇和油酸,乙醇和油酸体积百分比浓度均为0.8%~1.5%;
3)用氨水对容器中的溶液进行调碱至PH1.0~1.4,再用28%~35%重量百分比浓度的液碱对其调碱至PH7.4~8.1;
4)调碱结束后,对盛有混合溶液的容器进行升温,并将温度控制在38℃~42℃;
5)从升温开始,待其反应0.8~1.5小时后,进行压滤、漂洗、烘干、粉碎,即可得到成品。
作为优选:乙醇和油酸体积百分比浓度均为0.1%。
作为优选:所述的铁盐为氯化铁或硫酸铁。
作为优选:所述的亚铁盐为氯化亚铁或硫酸亚铁。
本发明由于采用上述技术方案,本制备工艺需要的反应温度较低,工艺周期较短,且制备出来的成品纯度较高,降低了生产能耗,节约了生产成本。
具体实施方式
实施例1
在5000ml烧杯中加入1000ml水,作为水浴加热的介质,并将温度计贴于杯壁;对烧杯进行加热,并将水温控制在40摄氏度左右;取22.24gFeSO4·7H2O及20gFe2(SO4)3·XH2O加水溶解后,放入锥形瓶中.加入100ml水,并充分溶解;然后在上述溶液中加入0.1ml乙醇和0.1ml油酸;用氨水调PH至1.2,在用32%液碱将PH调至7.93,调碱完成后10分钟,将锥形瓶置于5000ml烧杯中,同时搅拌,从升温开始计时,待其反应1小时,进行压滤、漂洗、烘干、粉碎,即可得到成品。合成产物颜色指标如下:
色相 | 数值 |
L | 37.69 |
A | 1.62 |
B | -0.53 |
实施例2
在5000ml烧杯中加入1000ml水,作为水浴加热的介质,将温度计贴于杯壁;对烧杯进行加热,并将水温控制在40摄氏度左右;取30gFeCl2·4H2O 及27gFeCl3·6H2O,将两种固体置于锥形瓶,并加入100ml水,充分溶解;然后在上述溶液中加入乙醇和油酸各0.1ml;用氨水调PH至1.2,在用32%液碱将PH调至7.60,调碱后10分钟将锥形瓶放置于5000ml烧杯中,进行水浴加热,同时搅拌,从升温开始计时,待其反应1小时,进行压滤、漂洗、烘干、粉碎,即可得到成品。合成产物颜色指标如下:
色相 | 数值 |
L | 39.19 |
A | 1.22 |
B | -5.62 |
Claims (4)
1.一种磁性氧化铁黑的制备工艺,其特征在于该制备工艺包括以下步骤:
1)将摩尔比为1:0.5~1.5的铁盐和亚铁盐混合物置于容器中,加入一定量水,配置成铁离子浓度为1.0mol/L~2.0mol/L的溶液;
2)在容器中加入乙醇和油酸,乙醇和油酸体积百分比浓度均为0.8%~1.5%;
3)用氨水对容器中的溶液进行调碱至PH1.0~1.4,再用28%~35%重量百分比浓度的液碱对其调碱至PH7.4~8.1;
4)调碱结束后,对盛有混合溶液的容器进行升温,并将温度控制在38℃~42℃;
5)从升温开始,待其反应0.8~1.5小时后,进行压滤、漂洗、烘干、粉碎,即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种磁性氧化铁黑的制备工艺,其特征在于:乙醇和油酸体积百分比浓度均为0.1%。
3.根据权利要求1所述的一种磁性氧化铁黑的制备工艺,其特征在于:所述的铁盐为氯化铁或硫酸铁。
4.根据权利要求1所述的一种磁性氧化铁黑的制备工艺,其特征在于:所述的亚铁盐为氯化亚铁或硫酸亚铁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102546580A CN103318972A (zh) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | 一种磁性氧化铁黑的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102546580A CN103318972A (zh) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | 一种磁性氧化铁黑的制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103318972A true CN103318972A (zh) | 2013-09-25 |
Family
ID=49188073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013102546580A Pending CN103318972A (zh) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | 一种磁性氧化铁黑的制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103318972A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109054445A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-21 | 浙江凯色丽科技发展有限公司 | 耐中温磁性珠光颜料的制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1493608A (zh) * | 2003-09-02 | 2004-05-05 | 华东理工大学 | 纳米四氧化三铁/聚苯乙烯磁性复合材料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-06-25 CN CN2013102546580A patent/CN103318972A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1493608A (zh) * | 2003-09-02 | 2004-05-05 | 华东理工大学 | 纳米四氧化三铁/聚苯乙烯磁性复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
洪若瑜: "磁性Fe3O4纳米颗粒制备方法的比较", 《过程工程学报》 * |
郭研等: "超细微Fe3O4的制备与表征", 《长春工业大学学报》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109054445A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-21 | 浙江凯色丽科技发展有限公司 | 耐中温磁性珠光颜料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101875629B (zh) | 潘托拉唑中间体吡啶盐酸盐的工业制备方法 | |
CN108862226A (zh) | 一种高纯度电池级磷酸铁的制备方法 | |
CN100560571C (zh) | 2-硝基亚氨基咪唑烷的制备方法 | |
CN101723441B (zh) | 一种钛酸锶超细粉体的制备方法 | |
CN102320644A (zh) | 一种制备氧化铜粉的方法 | |
CN103342392B (zh) | 一种磁性氧化铁黑 | |
CN104326503A (zh) | 一种活性氧化铜粉的制备方法 | |
CN101362684A (zh) | 含有草酸钒的溶液及其制备方法 | |
CN103275110A (zh) | 一种高稳定性Tb配位聚合物绿色发光材料及其制备方法 | |
CN103318972A (zh) | 一种磁性氧化铁黑的制备工艺 | |
CN109485099A (zh) | 一种直接利用低品位毒重石为原料制备钡铁氧体的方法 | |
CN103265078B (zh) | 一种常压还原法制备彩色水合氧化铬的方法 | |
CN102897817B (zh) | 一种NaEuF4微米球的制备方法 | |
CN103086488B (zh) | 一种以镀锌污泥和铁尾矿制备絮凝剂聚硅酸铝铁的方法 | |
CN104130292A (zh) | 一种带双核结构的三维配位聚合物及其制备方法 | |
CN102259912B (zh) | 一种高纯度五硫化二锑的制备方法 | |
CN107879987A (zh) | 一种2,3,5,6‑四甲基吡嗪的制备方法 | |
CN102618064B (zh) | 一种健那绿b的合成工艺 | |
CN105502506A (zh) | 一种利用水热法制备纳米钡铁氧体的方法 | |
CN103664157A (zh) | 一种制备高磁导率锰锌铁氧体的方法 | |
CN103964822A (zh) | 一种采用溶胶凝胶法制备烧结Na-β"- Al2O3固体电解质前驱体的方法 | |
CN104355327A (zh) | 高纯碳酸锂的制备方法 | |
CN111233828A (zh) | 一种稳定晶型咪草烟的制备方法 | |
CN101789301A (zh) | 高磁性四氧化三铁磁粉及其制备方法 | |
CN102267892B (zh) | 一种pH基准试剂酒石酸氢钾的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130925 |