CN109054445A - 耐中温磁性珠光颜料的制备方法 - Google Patents
耐中温磁性珠光颜料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109054445A CN109054445A CN201810840233.0A CN201810840233A CN109054445A CN 109054445 A CN109054445 A CN 109054445A CN 201810840233 A CN201810840233 A CN 201810840233A CN 109054445 A CN109054445 A CN 109054445A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pearlescent pigment
- resistance
- medium temperature
- preparation
- pigment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
- C09C3/063—Coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
本发明属于颜料技术领域，涉及一种耐中温磁性珠光颜料的制备方法。本发明包括以下步骤，步骤一：在搅拌条件下，将成品珠光颜料加入至去离子水中，升温搅拌，得珠光颜料悬浮液；步骤二：向铁盐溶液中加入亚铁盐，搅拌完全溶解后，加入络合剂，搅拌溶解得铁的混合溶液；步骤三：将步骤一中制得的珠光颜料悬浮液和步骤二中制得的铁的混合溶液混合，滴加尿素，制得浆液；步骤四：将步骤三中制得的浆液升温至85‑95℃，在恒温搅拌条件下滴加稀释剂稀释后的正硅酸乙酯溶液，滴加完毕后继续搅拌2‑4h，抽滤，洗涤，干燥，得到耐中温化妆品级磁性珠光颜料。本发明引入了络合剂，大大降低了反应过程中亚铁离子被空气所氧化，而造成颜料磁性变弱的问题。
Description
技术领域
本发明属于颜料技术领域，涉及一种耐中温磁性珠光颜料的制备方法。
背景技术
近年来随着我国经济改革的不断深化，人们的生活水平得到显著提高，对生活的质量有着更深的理解和更高的要求，随着装饰装潢的推陈出新，3D立体魔幻珠光作为一项高档珠光颜料成为时尚装潢的新宠，它独特的3D立体效果，梦幻般的绚动色彩，以及独有的金属质感和自然流畅的线条，多变的视觉效果，深受设计人员的欢迎和装饰装潢热选。它赋予纯天然优美的立体线条及图案、深邃的视觉效果令产品有种活跳的感觉。广泛应用于3D立体幻影玻璃制品、高档皮革、塑胶塑料、动感手机立体PC/ABS外壳、魔幻指甲油、猫眼甲油胶、魅影指甲贴、汽车贴花、液体壁纸、木制家具、3D地板等多种领域。
目前磁性珠光颜料产品仅在珠光颜料表面包覆磁性粒子，如何使产品具有较好色纯度和磁性稳定性是研究的热点。中国专利CN104893366B提出了在珠光颜料基材表面依次沉积钴酸铁、氧化铝、氧化硅，再经过抽滤、洗涤、烘干和高温煅烧，从而制备得具有3D效果的磁性珠光颜料；此制备工艺中需要经过高温煅烧才能形成具有磁性的钴铁氧体，但高温煅烧步骤容易造成珠光基材的色纯度降低，且能耗增加，同时产品中含有重金属钴，限制了其在化妆品领域的应用。
中国专利CN101445674B提出了一种具有黑色光泽的磁性珠光颜料的制备方法，它主要是在惰性气体的保护下，通过液相共沉淀的方式在云母表面沉淀Fe3O4，再经过过滤洗涤，真空干燥，惰性气体保护下煅烧，制备得磁性珠光颜料。此制备工艺，均需要在无氧条件进行，对设备和操作要求高，生产成本高，影响其大规模生产；制备的黑色光泽的磁性珠光不耐中温、易氧化造成色纯度和磁性下降。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种耐中温磁性珠光颜料的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种耐中温磁性珠光颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在搅拌条件下，将成品珠光颜料加入至去离子水中，升温至60-85℃，搅拌15-45min，得珠光颜料悬浮液；
步骤二：向铁盐溶液中加入亚铁盐，搅拌完全溶解后，加入络合剂，搅拌溶解得铁的混合溶液；
步骤三：将步骤一中制得的珠光颜料悬浮液和步骤二中制得的铁的混合溶液混合，60-85℃条件下搅拌10-30min，滴加尿素溶液至pH值为8.0-9.0，维持该pH值恒温搅拌15-45min，制得浆液；
步骤四：将步骤三中制得的浆液升温至85-95℃，在恒温搅拌条件下滴加稀释剂稀释后的正硅酸乙酯溶液，滴加完毕后继续搅拌2-4h，抽滤，洗涤，干燥，得到耐中温化妆品级磁性珠光颜料。
在上述的耐中温磁性珠光颜料的制备方法中，步骤一中珠光颜料与去离子水的质量比为1:10-20。
在上述的耐中温磁性珠光颜料的制备方法中，步骤二中的铁盐为三氯化铁，三氯化铁溶液的物质的量浓度为1mol/L，亚铁盐为氯化亚铁四水合物。
在上述的耐中温磁性珠光颜料的制备方法中，所述氯化亚铁四水合物、三氯化铁、络合剂和珠光颜料的质量比为1:1.2-2.0:0.15-0.30:2.0-5.0。
在上述的耐中温磁性珠光颜料的制备方法中，步骤二中的络合剂为柠檬酸、酒石酸或葡萄糖酸。
在上述的耐中温磁性珠光颜料的制备方法中，步骤三中尿素溶液的物质的量浓度为0.5-1.5mol/L。
在上述的耐中温磁性珠光颜料的制备方法中，步骤四中的稀释剂为乙醇、异丙醇或正丙醇。
在上述的耐中温磁性珠光颜料的制备方法中，所述珠光颜料、正硅酸乙酯与稀释剂的质量比为1:0.01-0.17:0.4-0.8。
在上述的耐中温磁性珠光颜料的制备方法中，步骤四中干燥的具体步骤为：将过滤洗涤所得滤饼置于80-130℃的条件下干燥10-14h。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明引入了络合剂，从而大大降低了反应过程中亚铁离子被空气所氧化的可能性，防止颜料磁性变弱，同时减少了纳米四氧化三铁粒子自身团聚的问题，实现对粒子的粒径调控。
2、本发明实现了二价铁和三价铁的共沉淀，沉淀剂尿素的选择解决了以往反应过程中沉淀剂浓度局部过大，导致粒子沉积速度过快、四氧化三铁粒子均相成核，从而造成颜料分散性差和磁性差的弊病；同时利用磁性反应过程完成后生成的氨根离子充当正硅酸乙酯的催化剂，降低了成本，实现了废物再利用。
3、本发明在整个工艺过程中不引入任何重金属粒子，产品既可以应用于化妆品行业亦可以应用在工业方面，拓宽了其应用领域和提高附加值。
4、本发明在磁性珠光表面原位包覆二氧化硅，解决以往洗涤烘干过程因空气氧化而造成产品磁性变差的缺点；同时提高了产品的热稳定性。
5、本发明相比传统的磁性颜料，珠光颜料的引入丰富了颜料色彩多样性和装饰效果，具有成本低廉、安全性高、便于实现工业化生产等优点，适合工业化大规模生产。
具体实施方式
下述实施例中所用的试剂，如无特殊说明，可以从常规生化试剂商店购买得到。
实施例1
本实施例提供一种耐中温磁性珠光颜料的制备方法，具体的说，包括以下步骤：
步骤一：在搅拌条件下，将20g成品珠光颜料加入至200g去离子水中，升温至60℃，搅拌15min，得珠光颜料悬浮液；
步骤二：将12g三氯化铁配制为1mol/L的三氯化铁溶液，再加入10g氯化亚铁四水合物，搅拌完全溶解后，加入1.5g柠檬酸，搅拌溶解得铁的混合溶液；
步骤三：将步骤一中制得的珠光颜料悬浮液和步骤二中制得的铁的混合溶液混合，60℃条件下搅拌10min，滴加0.5mol/L尿素溶液至pH值为8.0，维持该pH值恒温搅拌15min，制得浆液；
步骤四：将步骤三中制得的浆液升温至85℃，取0.2g正硅酸乙酯用8g乙醇稀释后，再在恒温搅拌条件下滴加入浆液中，滴加完毕后继续搅拌2h，抽滤，洗涤，将过滤洗涤所得滤饼置于80℃的条件下干燥10h，得到耐中温化妆品级磁性珠光颜料。
步骤一中的珠光颜料选自浙江凯色丽科技发展有限公司生产的干涉系列、金粉系列、云母铁系列、变色龙系列中一种，其适用于合成基材、天然云母基材、玻璃、片状氧化铝、片状氧化硅等材料。
实施例2
本实施例提供一种耐中温磁性珠光颜料的制备方法，具体的说，包括以下步骤：
步骤一：在搅拌条件下，将50g成品珠光颜料加入至1000g去离子水中，升温至85℃，搅拌45min，得珠光颜料悬浮液；
步骤二：将20g三氯化铁配制为1mol/L的三氯化铁溶液，再加入10g氯化亚铁四水合物，搅拌完全溶解后，加入3.0g柠檬酸，搅拌溶解得铁的混合溶液；
步骤三：将步骤一中制得的珠光颜料悬浮液和步骤二中制得的铁的混合溶液混合，80℃条件下搅拌30min，滴加1.5mol/L尿素溶液至pH值为9.0，维持该pH值恒温搅拌45min，制得浆液；
步骤四：将步骤三中制得的浆液升温至95℃，取8.5g正硅酸乙酯用40g乙醇稀释后，再在恒温搅拌条件下滴加入浆液中，滴加完毕后继续搅拌4h，抽滤，洗涤，将过滤洗涤所得滤饼置于130℃的条件下干燥14h，得到耐中温化妆品级磁性珠光颜料。
步骤一中的珠光颜料与实施例1中所用的珠光颜料相同，故在此不再赘述。
实施例3
本实施例提供一种耐中温磁性珠光颜料的制备方法，具体的说，包括以下步骤：
步骤一：在搅拌条件下，将35g成品珠光颜料加入至525g去离子水中，升温至75℃，搅拌30min，得珠光颜料悬浮液；
步骤二：将16g三氯化铁配制为1mol/L的三氯化铁溶液，再加入10g氯化亚铁四水合物，搅拌完全溶解后，加入2.2g柠檬酸，搅拌溶解得铁的混合溶液；
步骤三：将步骤一中制得的珠光颜料悬浮液和步骤二中制得的铁的混合溶液混合，75℃条件下搅拌20min，滴加1.0mol/L尿素溶液至pH值为8.5，维持该pH值恒温搅拌30min，制得浆液；
步骤四：将步骤三中制得的浆液升温至90℃，取0.32g正硅酸乙酯用21g乙醇稀释后，再在恒温搅拌条件下滴加入浆液中，滴加完毕后继续搅拌3h，抽滤，洗涤，将过滤洗涤所得滤饼置于105℃的条件下干燥12h，得到耐中温化妆品级磁性珠光颜料。
步骤一中的珠光颜料与实施例1中所用的珠光颜料相同，故在此不再赘述。
实施例4
本实施例提供一种耐中温磁性珠光颜料的制备方法，具体的说，包括以下步骤：
步骤一：在搅拌条件下，将35g成品珠光颜料加入至525g去离子水中，升温至75℃，搅拌30min，得珠光颜料悬浮液；
步骤二：将16g三氯化铁配制为1mol/L的三氯化铁溶液，再加入10g氯化亚铁四水合物，搅拌完全溶解后，加入2.2g酒石酸，搅拌溶解得铁的混合溶液；
步骤三：将步骤一中制得的珠光颜料悬浮液和步骤二中制得的铁的混合溶液混合，75℃条件下搅拌20min，滴加1.0mol/L尿素溶液至pH值为8.5，维持该pH值恒温搅拌30min，制得浆液；
步骤四：将步骤三中制得的浆液升温至90℃，取0.32g正硅酸乙酯用21g乙醇稀释后，再在恒温搅拌条件下滴加入浆液中，滴加完毕后继续搅拌3h，抽滤，洗涤，将过滤洗涤所得滤饼置于105℃的条件下干燥12h，得到耐中温化妆品级磁性珠光颜料。
步骤一中的珠光颜料与实施例1中所用的珠光颜料相同，故在此不再赘述。
实施例5
本实施例提供一种耐中温磁性珠光颜料的制备方法，具体的说，包括以下步骤：
步骤一：在搅拌条件下，将35g成品珠光颜料加入至525g去离子水中，升温至75℃，搅拌30min，得珠光颜料悬浮液；
步骤二：将16g三氯化铁配制为1mol/L的三氯化铁溶液，再加入10g氯化亚铁四水合物，搅拌完全溶解后，加入2.2g葡萄糖酸，搅拌溶解得铁的混合溶液；
步骤三：将步骤一中制得的珠光颜料悬浮液和步骤二中制得的铁的混合溶液混合，75℃条件下搅拌20min，滴加1.0mol/L尿素溶液至pH值为8.5，维持该pH值恒温搅拌30min，制得浆液；
步骤四：将步骤三中制得的浆液升温至90℃，取0.32g正硅酸乙酯用21g乙醇稀释后，再在恒温搅拌条件下滴加入浆液中，滴加完毕后继续搅拌3h，抽滤，洗涤，将过滤洗涤所得滤饼置于105℃的条件下干燥12h，得到耐中温化妆品级磁性珠光颜料。
步骤一中的珠光颜料与实施例1中所用的珠光颜料相同，故在此不再赘述。
实施例6
本实施例提供一种耐中温磁性珠光颜料的制备方法，具体的说，包括以下步骤：
步骤一：在搅拌条件下，将35g成品珠光颜料加入至525g去离子水中，升温至75℃，搅拌30min，得珠光颜料悬浮液；
步骤二：将16g三氯化铁配制为1mol/L的三氯化铁溶液，再加入10g氯化亚铁四水合物，搅拌完全溶解后，加入2.2g柠檬酸，搅拌溶解得铁的混合溶液；
步骤三：将步骤一中制得的珠光颜料悬浮液和步骤二中制得的铁的混合溶液混合，75℃条件下搅拌20min，滴加1.0mol/L尿素溶液至pH值为8.5，维持该pH值恒温搅拌30min，制得浆液；
步骤四：将步骤三中制得的浆液升温至90℃，取0.32g正硅酸乙酯用21g异丙醇稀释后，再在恒温搅拌条件下滴加入浆液中，滴加完毕后继续搅拌3h，抽滤，洗涤，将过滤洗涤所得滤饼置于105℃的条件下干燥12h，得到耐中温化妆品级磁性珠光颜料。
步骤一中的珠光颜料与实施例1中所用的珠光颜料相同，故在此不再赘述。
实施例7
本实施例提供一种耐中温磁性珠光颜料的制备方法，具体的说，包括以下步骤：
步骤一：在搅拌条件下，将35g成品珠光颜料加入至525g去离子水中，升温至75℃，搅拌30min，得珠光颜料悬浮液；
步骤二：将16g三氯化铁配制为1mol/L的三氯化铁溶液，再加入10g氯化亚铁四水合物，搅拌完全溶解后，加入2.2g柠檬酸，搅拌溶解得铁的混合溶液；
步骤三：将步骤一中制得的珠光颜料悬浮液和步骤二中制得的铁的混合溶液混合，75℃条件下搅拌20min，滴加1.0mol/L尿素溶液至pH值为8.5，维持该pH值恒温搅拌30min，制得浆液；
步骤四：将步骤三中制得的浆液升温至90℃，取0.32g正硅酸乙酯用21g正丙醇稀释后，再在恒温搅拌条件下滴加入浆液中，滴加完毕后继续搅拌3h，抽滤，洗涤，将过滤洗涤所得滤饼置于105℃的条件下干燥12h，得到耐中温化妆品级磁性珠光颜料。
步骤一中的珠光颜料与实施例1中所用的珠光颜料相同，故在此不再赘述。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种耐中温磁性珠光颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：在搅拌条件下，将成品珠光颜料加入至去离子水中，升温至60-85℃，搅拌15-45min，得珠光颜料悬浮液；
步骤二：向铁盐溶液中加入亚铁盐，搅拌完全溶解后，加入络合剂，搅拌溶解得铁的混合溶液；
步骤三：将步骤一中制得的珠光颜料悬浮液和步骤二中制得的铁的混合溶液混合，60-85℃条件下搅拌10-30min，滴加尿素溶液至pH值为8.0-9.0，维持该pH值恒温搅拌15-45min，制得浆液；
步骤四：将步骤三中制得的浆液升温至85-95℃，在恒温搅拌条件下滴加稀释剂稀释后的正硅酸乙酯溶液，滴加完毕后继续搅拌2-4h，抽滤，洗涤，干燥，得到耐中温化妆品级磁性珠光颜料。
2.如权利要求1所述的耐中温磁性珠光颜料的制备方法，其特征在于：步骤一中珠光颜料与去离子水的质量比为1:10-20。
3.如权利要求1所述的耐中温磁性珠光颜料的制备方法，其特征在于：步骤二中的铁盐为三氯化铁，三氯化铁溶液的物质的量浓度为1mol/L，亚铁盐为氯化亚铁四水合物。
4.如权利要求3所述的耐中温磁性珠光颜料的制备方法，其特征在于：所述氯化亚铁四水合物、三氯化铁、络合剂和珠光颜料的质量比为1:1.2-2.0:0.15-0.30:2.0-5.0。
5.如权利要求1所述的耐中温磁性珠光颜料的制备方法，其特征在于：步骤二中的络合剂为柠檬酸、酒石酸或葡萄糖酸。
6.如权利要求1所述的耐中温磁性珠光颜料的制备方法，其特征在于：步骤三中尿素溶液的物质的量浓度为0.5-1.5mol/L。
7.如权利要求1所述的耐中温磁性珠光颜料的制备方法，其特征在于：步骤四中的稀释剂为乙醇、异丙醇或正丙醇。
8.如权利要求7所述的耐中温磁性珠光颜料的制备方法，其特征在于：所述珠光颜料、正硅酸乙酯与稀释剂的质量比为1:0.01-0.17:0.4-0.8。
9.如权利要求1所述的耐中温磁性珠光颜料的制备方法，其特征在于：步骤四中干燥的具体步骤为：将过滤所得滤饼置于80-130℃的条件下干燥10-14h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810840233.0A CN109054445A (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 耐中温磁性珠光颜料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810840233.0A CN109054445A (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 耐中温磁性珠光颜料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109054445A true CN109054445A (zh) | 2018-12-21 |
Family
ID=64835677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810840233.0A Pending CN109054445A (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 耐中温磁性珠光颜料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109054445A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113527914A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-22 | 浙江瑞成新材料股份有限公司 | 一种磁性珠光颜料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103318972A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-25 | 升华集团德清华源颜料有限公司 | 一种磁性氧化铁黑的制备工艺 |
| CN103589196A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-19 | 浙江凯色丽科技发展有限公司 | 一种3d变色珠光颜料的制备方法 |
| US20160280927A1 (en) * | 2013-10-28 | 2016-09-29 | Cqv Co., Ltd. | Iron oxide based black glossy pigment and method for preparing same |
| CN107256750A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-10-17 | 太原理工大学 | 一种包覆型磁性磨粒及其制备方法 |
-
2018
- 2018-07-27 CN CN201810840233.0A patent/CN109054445A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103318972A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-25 | 升华集团德清华源颜料有限公司 | 一种磁性氧化铁黑的制备工艺 |
| US20160280927A1 (en) * | 2013-10-28 | 2016-09-29 | Cqv Co., Ltd. | Iron oxide based black glossy pigment and method for preparing same |
| CN103589196A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-19 | 浙江凯色丽科技发展有限公司 | 一种3d变色珠光颜料的制备方法 |
| CN107256750A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-10-17 | 太原理工大学 | 一种包覆型磁性磨粒及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113527914A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-22 | 浙江瑞成新材料股份有限公司 | 一种磁性珠光颜料及其制备方法 |
| CN113527914B (zh) * | 2021-07-22 | 2022-05-27 | 浙江瑞成新材料股份有限公司 | 一种磁性珠光颜料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104893366B (zh) | 一种具有3d效果的磁性珠光颜料及其制备方法 | |
| CN103288491B (zh) | 一种蓝绿色光子晶体结构色薄膜的制备方法 | |
| CN101445675A (zh) | 高色浓度的彩色铝颜料及其制备方法 | |
| CN101787220B (zh) | 利用天然绿色纳米无机材料改性有机颜料的制备方法 | |
| CN102492312B (zh) | 高饱和度铁系列颜料及其生产方法 | |
| CN103318970B (zh) | 一种耐中温氧化铁黄颜料 | |
| CN102031023A (zh) | 煅烧高岭土基复合钛白粉及其制备方法 | |
| CN102010015A (zh) | 一种磁场诱导磁性纳米线的制备方法 | |
| CN103007957A (zh) | 一种制备具有磁性光催化活性空心玻璃微珠改性的方法 | |
| CN102993781A (zh) | 一种磁性纳米四氧化三铁改性空心玻璃微珠的制备方法 | |
| CN107286705A (zh) | 纳米无机复合颜料及其制备方法 | |
| CN1948403A (zh) | 用于高级涂料的珠光颜料的制备方法 | |
| CN104150541B (zh) | 一种米粒状α-Fe2O3纳米粉末的制备方法 | |
| CN103318968B (zh) | 一种耐中温氧化铁黄颜料的制备方法 | |
| CN102181176B (zh) | 一种具有幻彩效果的铁蓝制备工艺 | |
| CN104556245B (zh) | 一种汉堡状纳米氧化铁材料及其制备方法和用途 | |
| CN109054445A (zh) | 耐中温磁性珠光颜料的制备方法 | |
| CN105086524A (zh) | 黑色珠光效应颜料及其制备方法 | |
| CN103788719B (zh) | 一种单覆层铬钴绿包覆云母珠光复合颜料的制备方法 | |
| CN105670345A (zh) | 一种阻燃耐中温氧化铁黄颜料的制备方法 | |
| CN109133144A (zh) | 一种单分散超小粒径二氧化铈纳米晶的制备方法 | |
| CN103589196B (zh) | 一种3d变色珠光颜料的制备方法 | |
| CN103145535B (zh) | 一种三维花样多级结构二乙二醇亚铁醇盐及其制备方法 | |
| CN105623316A (zh) | 铁红系列低光泽片层颜料及其制备方法 | |
| CN104649329B (zh) | 一种α-Fe2O3纳米粒子的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181221 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |