CN103317849A - 喷墨记录装置、记录物 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种喷出稳定性优异的喷墨记录装置。本发明涉及的记录装置具备喷头,在喷头上形成有供油墨流入的歧管和从歧管分支且沿第1方向排列的多个油墨流路,在油墨流路上形成有喷出从歧管流入的油墨的喷嘴开口部,在油墨流路的包含第1方向和铅直方向的截面中,将除包含喷嘴开口部的截面之外的最大的面积设为C1、最小的面积设为C2时,C1大于C2的1倍且为C2的3.5倍以下,在油墨流路的包含第1方向和铅直方向的截面的与第1方向平行的线段中最长的线段的长度为30μm~80μm,油墨含有具有5nm~50nm的平均厚度,且具有0.5μm~2.1μm的当量圆直径的50%平均粒径的鳞片状颜料。
Description
技术领域
本发明涉及喷墨记录装置和使用它得到的记录物。
背景技术
一直以来,已知有所谓的喷墨记录装置,其利用从喷墨记录喷头的喷嘴喷出的微小的油墨液滴记录图像、文字。为了使用这样的喷墨记录装置得到所希望的图像,近年来在使用根据其用途添加了各种成分的各种各样的喷墨记录用油墨。
例如,在专利文献1中,记载了为了得到金属光泽性优异的图像而含有满足特定的参数的铝颜料的喷墨记录用油墨。
专利文献1:日本特开2008-174712号公报
发明内容
在如上所述的喷墨记录用油墨所含的颜料中,鳞片状的颜料具备特殊的形状。因此,使含有鳞片状的颜料的油墨在油墨流路中流通时,由于鳞片状的颜料在油墨流路中表现不规则的举动,有时妨碍油墨的流通。由此,有时油墨的流速显著下降,发生油墨的喷出稳定性下降这样的不良情况。即,有时产生如下问题:对于以往使用的含有体积平均粒径为100μm左右的大致球形的有机颜料的油墨能够进行喷出,但对于含有粒径大的鳞片状的颜料的油墨无法进行喷出。
特别是在使用具备采用压电方式的高密度地排列的喷嘴的喷墨记录喷头(例如,喷嘴分辨率为300dpi以上的喷墨记录喷头)时,上述不良情况有时会变得非常显著。即,采用了压电方式的高密度喷头,因其结构上的制约而采用小型化的压电元件,因此大多时油墨的喷出能力弱。于是,因油墨的流速的下降和油墨的喷出能力弱的协同作用,有时难以从喷嘴喷出油墨。
本发明的几个方式所涉及的目的之一是提供喷出稳定性优异的喷墨记录装置和使用它得到的记录物。
本发明是为了解决上述课题的至少一部分而进行的,可通过以下的方式或者应用例来实现。
应用例1
本发明涉及的记录装置的一个方式是具备喷墨记录喷头的记录装置,
在上述喷墨记录喷头上形成有供油墨流入的歧管和从该歧管分支且沿第1方向排列的多个油墨流路,
在上述油墨流路上形成有喷出从上述歧管流入的上述油墨的喷嘴开口部,
在上述油墨流路的包含上述第1方向和铅直方向的截面中,将除包含上述喷嘴开口部的截面之外的最大的面积设为C1、最小的面积设为C2时,上述C1大于上述C2的1倍且为上述C2的3.5倍以下,
上述油墨流路的包含上述第1方向和铅直方向的截面的、与上述第1方向平行的线段中最长的线段的长度为30μm~80μm,
上述油墨含有鳞片状颜料,
上述鳞片状颜料具有5nm~50nm的平均厚度,且具有0.5μm~2.1μm的当量圆直径的50%平均粒径。
根据应用例1的记录装置,能够良好地喷出含有上述具有特定的50%平均粒径和平均厚度的鳞片状颜料的油墨。
应用例2
应用例1中,可以在上述多个油墨流路分别形成有与上述歧管连通的油墨供给路和与该油墨供给路连通的压力产生室,
并且,与上述压力产生室对应的上述油墨供给路为1个。
应用例3
应用例1或应用例2中,上述鳞片状颜料的当量圆直径的最大粒径可以为3μm以下。
应用例4
应用例1~应用例3的任1例中,在将与上述油墨的喷出方向正交的上述喷嘴开口部的截面的当量圆直径设为D1、将上述鳞片状颜料的当量圆直径的50%平均粒径设为D2时,
D2可以为D1的0.1倍以下。
应用例5
应用例1~应用例4的任1例中,从上述喷嘴开口部喷出的上述油墨的液滴的喷出速度可以为6m/秒以上。
应用例6
应用例1~应用例5的任1例中,上述喷墨记录喷头的分辨率可以为300dpi以上。
应用例7
应用例1~应用例6的任1例中,可以在上述喷墨记录喷头上形成有具备振动板和压电元件的压电致动器。
应用例8
应用例7中,上述压电元件可以进行挠曲振动式的变形。
应用例9
本发明的记录物的一个方式是使用应用例1~应用例8的任1例中记载的记录装置而得到的。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式涉及的记录装置的简要构成的立体图。
图2是表示本发明的一个实施方式涉及的喷墨记录喷头的简要构成的分解立体图。
图3是本发明的一个实施方式涉及的喷墨记录喷头的局部俯视图(a)和局部截面图(b)。
图4是本发明的一个实施方式涉及的喷墨记录喷头中的流路形成基板的局部立体图。
具体实施方式
以下对本发明的优选的实施方式进行说明。以下说明的实施方式是说明本发明的一个例子的。另外,本发明不限于以下的实施方式,也包括在不变更本发明的主旨的范围内实施的各种变形例。
以下,参照附图对记录装置的优选的实施方式进行详细说明。
1.记录装置
1.1.装置构成
作为本发明的一个实施方式涉及的记录装置,例如,可举出如图1所示的喷墨打印机(以下,也简称为“打印机”)。应予说明,本发明涉及的记录装置不限于以下的方式。
图1是表示本实施方式涉及的记录装置(打印机1)的简要构成的立体图。
如图1所示,打印机1具有:在搭载喷墨记录喷头2(以下,也简称为“喷头2”)的同时可装卸地安装墨盒3的托架4,配设在喷头2的下方的输送记录介质6的压板5,使托架4在记录介质6的介质宽度方向(主扫描方向S)移动的托架移动机构7,在介质传送方向输送记录介质6的介质传送机构8。此外,打印机1具有控制该打印机1整体的动作的控制部CONT。
墨盒3由独立的多个盒形成,在每个盒中填充有油墨。
作为本实施方式涉及的打印机1,例示了在托架4搭载有墨盒3的所谓的托架装载型的打印机,但并不限定于此。例如,也可以是将填充有油墨的容器(例如,油墨包、墨盒等)安装于打印机1的框体等,介由油墨供给管供给到喷头2的所谓的非托架装载型的打印机。
图2是表示喷头2的简要构成的分解立体图,图3(a)是喷头2的局部俯视图,图3(b)是(a)的b-b’截面图。另外,图4是流路形成基板10的局部立体图。
在图2的例子中,喷头2具有流路形成基板10、喷嘴板20、压电致动器200和保护基板30。
流路形成基板10形成供油墨流通的流路。流路形成基板10由面取向(110)的硅单晶基板形成。
流路形成基板
流路形成基板10通过喷头2被组装而具备成为压力产生室12、连通室13以及油墨供给路14的空间。成为压力产生室12、连通室13以及油墨供给路14的空间是例如通过用公知的蚀刻手段蚀刻流路形成基板10使其贯通而得到的。应予说明,技术方案中的油墨流路在图2~图4的例子中相当于压力产生室12、油墨供给路14以及喷嘴开口部21(后述)。
压力产生室12沿第1方向多个排列,被隔壁11划分。另外,如图4所示,压力产生室12具备油墨供给口12a。在图2~图4的例子中,压力产生室12为在与第1方向正交的方向(图2中的第2方向)延伸的立方体形状,但并不局限于此,例如也可以是平行六面体、梯形柱。压力产生室12通过后述的压电致动器200的弯曲变形而使其容积发生变化。
油墨供给路14沿第1方向多个排列,被隔壁11划分。油墨供给路14的一侧介由油墨供给12a与压力产生室12连通,油墨供给路14的另一侧与连通室13连通。
如图2和图4所示,优选一个油墨供给路14与一个压力产生室12对应。换言之,从喷头2(喷嘴开口部21)的高密度化的观点考虑,优选设置于压力产生室12的油墨供给口12a为1个。应予说明,如果油墨供给路为1个,则容易产生喷出稳定性的课题,但通过使用本申请发明,能够良好地解决该课题。
另外,在图2和图4的例子中,将油墨供给口12a(油墨供给路14),在压力产生室12中的包含第1方向和铅直方向的截面中偏向第1方向的一侧地设置,但不限于该配置。例如,油墨供给口12a(油墨供给路14)也可以设置在压力产生室12中的包含第1方向和铅直方向的截面中的第1方向的中央。
连通室13是压力产生室12的外侧的区域,沿第1方向设置。连通室13介由设置在每个压力产生室12的油墨供给路14,与压力产生室12连通。即,流入到连通室13的油墨分支到每个油墨供给路14,经由油墨供给路14,从油墨供给口12a流入压力产生室12。
另外,连通室13与保护基板30连通而形成成为各压力产生室12的共用的油墨室的歧管120。
应予说明,如图1所示,为了减少油墨所导致的腐蚀,可以在流路形成基板10的压力产生室12、油墨供给路14、连通室13的表面设置保护膜100。作为保护膜100的材质,例如,可举出氮化硅等氮化膜,氧化钽、氧化铝等氧化膜等。
对于本发明涉及的喷墨记录喷头而言,油墨流路的包含第1方向和铅直方向的截面的、与上述第1方向平行的线段中最长的线段的长度为30μm~80μm,优选为30μm~70μm,更优选为40μm~60μm。具体而言,如图4所示,对于本实施方式涉及的喷头2而言,在压力产生室12的包含第1方向和铅直方向的截面中,与第1方向平行的线段c1的长度为30μm~80μm,优选为30μm~70μm,更优选为40μm~60μm。通过使该线段的长度为80μm以下,将与压力产生室12对应的喷嘴开口部21高密度地排列,因此能够记录高分辨率的图像,另一方面,与现有的喷头相比喷出变得困难,所以优选使用本申请发明。如果该线段的长度小于30μm,则有时无法确保充分的喷出液滴量,得不到良好的金属光泽图像。应予说明,对于作为现有技术公开的日本特开2008-174712号公报中记载的喷墨喷头而言,油墨流路的包含第1方向和铅直方向的截面的、与上述第1方向平行的线段中最长的线段的长度为100μm以上。
对于本发明涉及的喷墨记录喷头而言,在油墨流路的包含第1方向和铅直方向的截面中,将除包含喷嘴开口部的截面之外的最大的面积设为C1、最小的面积设为C2时,上述C1大于上述C2的1倍且为C2的3.5倍以下,优选为1.5倍~3倍,更优选为2倍~2.5倍。具体而言,对于本实施方式涉及的喷头2而言,将压力产生室12的包含第1方向和铅直方向的截面的面积设为C1,将油墨供给口12a(或者油墨供给路14)的包含第1方向和铅直方向的截面的面积设为C2时,C1/C2大于1倍且为3.5倍以下,优选为1.5倍~3倍,更优选为2倍~2.5倍。通过使该截面积的关系在上述范围内,从而在使用含有后述的具有特定的平均厚度和50%平均粒径的鳞片状颜料的油墨时,能够充分确保油墨的喷出速度,因此喷出稳定性变得良好。
另一方面,如果上述截面积的关系大于3.5倍,则由于从油墨供给口12a流入到压力产生室12的油墨的流速急剧降低,所以油墨的喷出速度降低。该理由的详细内容尚不明确,但认为由于油墨的流动变成乱流而压力损失增大,所以油墨的流速急剧降低。另外,如果上述截面积的关系为1倍以下,则有时产生从油墨供给口12a流入到压力产生室12的油墨逆流到油墨供给路14这样的不良情况。
喷嘴板
喷嘴板20被由粘接剂、热熔膜等形成的粘接层110(参照图3(b))固定在流路形成基板10的一个面上。
在喷嘴板20上沿第1方向贯穿设有多个喷嘴开口部21。喷嘴板20例如由玻璃陶瓷、硅单晶基板或者不锈钢等形成。在这些中,从能够使喷嘴开口部高密度化的观点出发,优选喷嘴板由硅单晶基板形成。
喷嘴开口部21与每个压力产生室12对应地连通设置。优选喷嘴开口部21沿第1方向,每1英寸(纵向或横向)设置300个以上(换言之,纵向或横向的喷嘴分辨率为300dpi以上),更优选每1英寸设置360个以上。通过使喷嘴分辨率(纵向或横向)为300dpi以上,得到高画质的图像。另一方面,高密度化的喷墨记录喷头的情况下,容易产生喷出稳定性的课题,但通过使用本申请发明能够使喷出稳定性良好。
作为喷嘴开口部21的形状,没有特别限定,例如可举出在油墨的喷出方向延伸的柱体(例如,圆柱、圆锥台、多棱柱、椭圆柱等)、组合了体积不同的柱体而成的形状等。在这些中,优选圆柱、圆锥台以及组合它们的形状。
另外,将与油墨的喷出方向正交的喷嘴开口部21的截面的当量圆直径设为D1,将后述的鳞片状颜料的50%平均粒径设为D2时,优选D2为D1的0.1倍以下,更优选为0.05倍以下。通过使上述关系为0.1倍以下,有时能使油墨的喷出稳定性进一步提高。
在本发明中,与油墨的喷出方向正交的喷嘴开口部的截面的当量圆直径是指设为具有该截面的面积的圆的情况下的该圆的直径。另外,上述D1是指与油墨的喷出方向正交的喷嘴开口部21的截面的当量圆直径中最小的当量圆直径。
另外,与油墨的喷出方向正交的喷嘴开口部21的截面的当量圆直径D1优选为5μm~40μm,更优选为15μm~25μm。如果D1在上述范围内,则有时能够进一步提高含有后述的具有特定的平均厚度和50%平均粒径的鳞片状颜料的油墨的喷出稳定性。
与油墨的喷出方向正交的喷嘴开口部的截面的形状例如可以为圆形、椭圆形、多边形等中的任一种,从抑制油墨的堵塞等观点考虑,优选为圆形或椭圆形。应予说明,在图2和图4的例子中,与油墨的喷出方向正交的喷嘴开口部的截面的形状为圆形。
供给到压力产生室12的油墨从喷嘴开口部21喷出。此时,从喷嘴开口部21喷出的油墨的液滴的喷出速度优选为6m/秒以上,更优选为8m/秒以上,特别优选为10m/秒以上。通过使油墨的液滴的喷出速度为6m/秒以上,有时能够进一步提高含有后述的具有特定的平均厚度和50%平均粒径的鳞片状颜料的油墨的喷出稳定性。
另外,有含有鳞片状颜料的油墨和含有鳞片状颜料以外的颜料的油墨的情况,如果使喷出含有鳞片状颜料的油墨的压力产生室12的变形量设为大于喷出含有鳞片状颜料以外的颜料的油墨的压力产生室12的变形量而进行记录,则两者的喷出稳定性提高,所以优选。压力产生室的变形量例如可以通过改变压电元件的驱动电压来调整。
液滴的喷出速度例如可以使用喷墨液滴自动计测装置(商品名“JetMeasure”,MICROJET公司制)来测定。应予说明,本应从喷嘴一滴一滴地喷出的液滴,有时在从喷嘴脱离时或飞行中分离成多个。这种情况下,将分离成多个的液滴中的量(pl)最多的液滴为基准。另外,液滴飞行时是指从喷嘴喷出的液滴附着(接触)到记录介质为止的情况。
压电致动器
压电致动器200设置在流路形成基板10的另一面(即,与设置有喷嘴板的面相反的一侧的面)。压电致动器200具备有振动板53和作为驱动机构的压电元件300。
振动板53具备弹性膜50(例如,厚度约为1.0μm,由氮化硅等形成)和在弹性膜50上形成的绝缘体膜55(例如,厚度约为0.35μm,由氧化锆形成)。
压电元件300介由振动板53形成在与压力产生室12对置的区域。具体而言,压电体能动部(通过向上电极80和下电极60施加电压而产生压电形变的部分)可以设置在每个压力产生室12。
在绝缘体膜55上形成了具有下电极60(例如,厚度约0.1~0.2μm)、压电体层70(例如,厚度约0.2~5μm)和上电极80(例如,厚度约0.05μm)的压电元件300。
下电极60可以使用铂、铱以及它们的合金等材料。上电极80可以使用铝、金、镍、铂、铱等金属以及它们的合金或导电性氧化物等材料。压电体层70没有特别限定,例如可以使用锆钛酸铅系的材料。
应予说明,通常,将压电元件300中的任一个电极作为共用电极,将另一个电极和压电体层70按每个压力产生室12进行图案形成而构成。在实施方式中,将下电极60作为压电元件300的共用电极,将上电极80作为压电元件300的独立电极,但根据驱动电路、配线的情况即便将它们反过来也没有关系。
另外,压电致动器200具备导线电极90。各压电元件300的上电极80上分别连接有例如由金(Au)等形成的导线电极90,介由该导线电极90对各压电元件300选择性施加电压。
保护基板
保护基板30具有用于保护压电元件300的压电元件保持部31,利用粘接剂等接合在与压电元件300对置的区域。
压电元件保持部31只要能够确保不阻碍压电元件300的运动的程度的空间即可,该空间可以被密封,也可以不被密封。
在保护基板30,在与连通室13对置的区域设有贮墨部32,该贮墨部32与流路形成基板10的连通室13连通而构成成为各压力产生室12共用的油墨室的歧管120。
并且,在保护基板30的压电元件保持部31与歧管120之间的区域,设置有在厚度方向贯通保护基板30的贯通孔33,在该贯通孔33内露出下电极60的一部分和导线电极90的前端部,这些下电极60和导线电极90连接有从未图示的驱动IC延伸设置的连接配线的一端。
作为保护基板30,优选使用与流路形成基板10的热膨胀率大致相同的材料,例如,玻璃、陶瓷材料、硅单晶基板等。
在保护基板30上接合由密封膜41和固定板42形成的柔性基板40。在此,密封膜41由刚性低且具有挠性的材料,例如,聚苯硫醚(PPS)膜(例如,厚度6μm)形成,该密封膜41密封贮墨部32的一侧面。
另外,固定板42由金属等硬质的材料,例如,厚度为30μm的不锈钢(SUS)等形成。由于该固定板42的与歧管120对置的区域成为在厚度方向完全被除去的开口部43,所以歧管120的一侧面仅由具有挠性的密封膜41所密封。
油墨的喷出机构
在喷头2中,从油墨供给机构获取油墨,用油墨填满从歧管120到喷嘴开口部21的部分后,根据来自驱动IC的记录信号,在与压力产生室12对应的各自的下电极60和上电极80之间施加电压。通过电压的施加,弹性膜50和压电体层70弯曲变形(挠曲振动),各压力产生室12内的压力变高,油墨滴从喷嘴开口部21喷出。这样,油墨滴附着在记录介质上,得到记录有图像的记录物。
1.2.油墨
接下来,对本实施方式的记录装置中使用的油墨进行详细说明。
1.2.1.鳞片状颜料
本实施方式涉及的记录装置中使用的油墨含有鳞片状颜料。在本发明中,“鳞片状颜料”是指在将鳞片状颜料的平面上的长径设为X,短径设为Y,厚度设为Z时,由具有大致平坦的面(X-Y平面),且厚度(Z)大致均匀的粒子构成的颜料。鳞片状是例如包括鳞片状、叶片状、平板状等形状的概念。
对于本实施方式涉及的鳞片状颜料而言,由该鳞片状颜料的大致平坦的面(X-Y平面)的面积求出的当量圆直径的50%平均粒径(中值直径)D2(以下,也称为“D2”)为0.5μm~2.1μm,具有5nm~50nm的平均厚度(Z)。通过使鳞片状颜料的D2和平均厚度在上述范围内,从而将在上述记录装置中使用时的喷出稳定性变优异。另一方面,如果D2大于2.1μm,则有时在上述记录装置的油墨流路中油墨的流速降低,无法进行油墨的喷出。应予说明,使用后述的光亮性颜料作为鳞片状颜料时,如果小于0.5μm,则有时得不到充分的光泽性(光亮性)。
作为本实施方式涉及的鳞片状颜料的优选的方式,D2为0.5μm~1.5μm。通过使D2在上述范围内,将在上述记录装置中使用时的喷出稳定性变得更加良好。
由鳞片状颜料的大致平坦的面(X-Y平面)的面积求出的当量圆直径的最大粒径优选为3μm以下。通过使鳞片状颜料的最大粒径为3μm以下,从而能够有效地抑制鳞片状颜料在记录装置的喷嘴开口部、油墨流路发生堵塞。
鳞片状颜料的平面上的长径X、短径Y、当量圆直径可以使用颗粒图像分析装置来测定。作为颗粒图像分析装置,例如,可举出流动式颗粒图像分析装置FPIA-2100、FPIA-3000、FPIA-3000S(以上均为Sysmex公司制)等。应予说明,当量圆直径的平均粒径和最大粒径为个数基准的粒径。
平板状粒子的粒度分布(CV值)可以由下述式(1)求出。
CV值=粒度分布的标准偏差/粒径的平均值×100···(1)
在此,得到的CV值优选为60以下,更优选为50以下,特别优选为40以下。通过选择CV值为60以下的鳞片状颜料,可得到记录稳定性优异这样的效果。
另外,作为本实施方式涉及的鳞片状颜料的优选的方式,平均厚度(Z)优选为10nm~30nm,更优选为10nm~25nm。通过平均厚度(Z)在上述范围内,从而使在上述记录装置中使用时的喷出稳定性变得更加良好。厚度(Z)例如可以使用透射式电子显微镜或者扫描式电子显微镜来测定,具体而言,可举出透射式电子显微镜(TEM、JEOLJEM-2000EX)、场发射扫描电子显微镜(FE-SEM、Hitachi S-4700)、扫描透射电子显微镜(STEM,Hitachi High-Technologies公司制“HD-2000”)等。应予说明,厚度(Z)是指平均厚度,是进行10次上述测定而得的平均值。
作为鳞片状颜料,只要是满足上述平均粒径和平均厚度的鳞片状颜料就没有特别限定,例如可以使用光亮性颜料、公知的有机颜料、无机颜料等。在这些中,从容易加工成鳞片状的形态的观点出发,优选使用光亮性颜料。
作为光亮性颜料,例如,只要是附着在介质上时可呈现光亮性的颜料就没有特别限定,例如,可以举出选自铝、银、金、铂、镍、铬、锡、锌、铟、钛以及铜中的1种或者2种以上的合金(也称为金属颜料),或者具有珍珠光泽的珠光颜料。作为珠光颜料的代表例,可举出被覆了二氧化钛的云母、鱼鳞箔、三氯化铋等具有珍珠光泽或干涉光泽的颜料。另外,可以对光亮性颜料实施用于抑制与水的反应的表面处理。通过使油墨中含有光亮性颜料,能够形成具有优异的光亮性的图像。在这些光亮性颜料中,从更容易加工成鳞片状的形态的观点出发,更优选使用金属颜料。
在本说明书中,光亮性是指例如得到的图像被赋予镜面光泽度(参照日本工业标准(JIS)Z8741)的特征的性质。例如,作为光亮性的种类,有将光进行镜面反射这样的光亮性、所谓的亚光调的光亮性等,各自例如可以利用镜面光泽度的高低来赋予特征。
鳞片状颜料的含量相对于油墨的总质量优选为0.5质量%~30质量%,更优选为1.0质量%~15质量%,特别优选为1质量%~5质量%。如果鳞片状颜料的含量在上述范围内,则能够使喷嘴的喷出稳定性、油墨的保存稳定性等变优异。
作为鳞片状颜料的制造方法,没有特别限定,可以使用任何公知的制造方法。以下,示出使用铝颜料作为鳞片状颜料的制造方法的一个例子。
首先,准备由在片状基材面上依次层叠剥离用树脂层和铝或铝合金层(以下,简称为“铝层”)而成的结构构成的复合化颜料原体。作为层叠铝层的方法,可以使用真空蒸镀、离子镀或者溅射法。
接下来,在有机溶剂中加入复合化颜料原体,将片状基材面与剥离用树脂层的界面作为边界,从复合化颜料原体剥离,将其粉碎或者进行微细化处理,得到含有粗大粒子的铝颜料分散液。将这样得到的铝颜料分散液进行过滤而除去粗大粒子,从而能够得到含有鳞片状的铝颜料的铝颜料分散液。
作为从片状基材剥离的处理法,没有特别限制,可举出通过将复合化颜料原体浸渍在液体中而进行的方法或浸渍在液体中的同时进行超声波处理,进行剥离处理以及剥离后的复合化颜料的粉碎处理的方法。
1.2.2.其他成分
本实施方式涉及的油墨可以进一步含有有机溶剂、树脂、多元醇类、表面活性剂、水等。对于本实施方式涉及的油墨而言,主溶剂(例如相对于油墨的总质量含有50质量%以上的溶剂)可以为水,也可以为有机溶剂。
有机溶剂
作为有机溶剂,可举出二元醇醚类、一元醇类、内酯类等。有机溶剂可以作为油墨的溶剂使用。
作为二元醇醚类,例如,可举出乙二醇单丁醚、二乙二醇单正丙醚、乙二醇单异丙醚、二乙二醇单异丙醚、乙二醇单正丁醚、乙二醇单叔丁醚、二乙二醇单正丁醚、三乙二醇单正丁醚、二乙二醇单叔丁醚、1-甲基-1-甲氧基丁醇、丙二醇单甲醚、丙二醇单乙醚、丙二醇单叔丁醚、丙二醇单正丙醚、丙二醇单异丙醚、丙二醇单正丁醚、二丙二醇单正丁醚、二丙二醇单正丙醚、二丙二醇单异丙醚等。
作为一元醇类,例如,可举出甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、2,2-二甲基-1-丙醇、正丁醇、2-丁醇、叔丁醇、异丁醇、2-甲基-1-丁醇、3-甲基-1-丁醇、3-甲基-2-丁醇、正戊醇、2-戊醇、3-戊醇、叔戊醇等的水溶性一元醇类。
作为内酯类,可举出γ-丁内酯、σ-戊内酯、ε-己内酯等。
树脂
作为树脂,例如可举出丙烯酸系树脂、苯乙烯丙烯酸系树脂、芴系树脂、聚氨酯系树脂、聚烯烃系树脂、松香改性树脂、萜烯系树脂、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、环氧系树脂、氯乙烯系树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯系树脂、纤维系树脂(例如,乙酸丁酸纤维素、羟丙基纤维素)等公知的树脂、聚烯烃蜡等。这些树脂可以单独使用1种或者组合2种以上使用。这些树脂能够提高油墨的对记录介质的定影性、耐擦性,或者能够提高油墨中的鳞片状颜料的分散性等。
多元醇类
作为多元醇类,可举出二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、二丙二醇、1,2,6-己三醇、硫代乙二醇、甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷等。作为这些多元醇的功能之一,可举出在从喷墨记录装置的喷嘴喷出油墨时,减少喷嘴的堵塞。
表面活性剂
表面活性剂能够适当地确保油墨的表面张力以及与油墨接触的喷嘴等打印机部件间的界面张力。由此,能够提高油墨的喷出稳定性。另外,具有在记录介质上均匀地润湿扩展的效果。
作为具有这样的效果的表面活性剂,优选非离子系表面活性剂。在非离子系表面活性剂中,更优选使用有机硅系表面活性剂和炔二醇系表面活性剂中的至少一方。
作为有机硅系表面活性剂,优选使用聚硅氧烷系化合物等,可举出聚醚改性有机硅氧烷等。更详细而言,可举出BYK-306、BYK-307、BYK-333、BYK-341、BYK-345、BYK-346、BYK-348、BYK-UV3500、BYK-UV3570、BYK-UV3510、BYK-UV3530(以上为商品名,BYKChemie·Japan公司制),KF-351A、KF-352A、KF-353、KF-354L、KF-355A、KF-615A、KF-945、KF-640、KF-642、KF-643、KF-6020、X-22-4515、KF-6011、KF-6012、KF-6015、KF-6017(以上为商品名,信越化学株式会社制)等。
作为炔二醇系表面活性剂,例如可举出Surfynol104、104E、104H、104A、104BC、104DPM、104PA、104PG-50、104S、420、440、465、485、SE、SE-F、504、61、DF37、CT111、CT121、CT131、CT136、TG、GA、DF110D(以上全部为商品名,Air Products and Chemicals.Inc.制),OLFINE B、Y、P、A、STG、SPC、E1004、E1010、PD-001、PD-002W、PD-003、PD-004、EXP.4001、EXP.4036、EXP.4051、AF-103、AF-104、AK-02、SK-14、AE-3(以上全部为商品名,日信化学工业株式会社制),Acetylenol E00、E00P、E40、E100(以上全部为商品名,Kawaken Fine Chemicals公司制)等。
应予说明,作为上述以外的表面活性剂,可以进一步添加阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂等。
水
本申请发明涉及的油墨可以为水系油墨,也可以为非水系油墨。水系油墨的情况下,优选使用离子交换水、超滤水、反渗透水、蒸馏水等纯水或者超纯水。特别是通过对这些水照射紫外线或者添加过氧化氢等而进行了灭菌处理的水,能长期防止产生霉和细菌,所以优选。
其他
本实施方式涉及的油墨可以进一步含有pH调节剂、防腐剂·防霉剂、防锈剂、螯合剂等。如果油墨含有这些化合物,则有时其特性进一步得到提高。
作为pH调节剂,例如可举出磷酸二氢钾、磷酸氢二钠、氢氧化钠、氢氧化锂、氢氧化钾、氨、二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺、碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钠等。
作为防腐剂·防霉剂,例如可举出苯甲酸钠、五氯酚钠、2-巯基吡啶-1-氧化物钠、山梨酸钠、脱氢乙酸钠、1,2-二苯并异噻唑啉-3-酮等。市售品中,可举出Proxel XL2、Proxel GXL(以上为商品名,Avecia公司制),Denicide CSA、NS-500W(以上为商品名,Nagase ChemteX株式会社制)等。
作为防锈剂,例如可举出苯并三唑等。
作为螯合剂,例如可举出乙二胺四乙酸及其盐类(乙二胺四乙酸二氢二钠盐等)等。
1.2.3.物性
从记录质量与作为喷墨用油墨的可靠性的平衡的观点考虑,本实施方式涉及的记录装置中使用的油墨在20℃的表面张力优选为20mN/m~50mN/m,更优选为25mN/m~40mN/m。应予说明,表面张力的测定可以通过使用自动表面张力计CBVP-Z(协和界面科学社制)确认在20℃的环境下用油墨润湿铂板时的表面张力而进行。
另外,从同样的观点考虑,本实施方式涉及的记录装置中使用的油墨在20℃的粘度优选为2mPa·s~15mPa·s,更优选为2mPa·s~10mPa·s,特别优选为2mPa·s~4.5mPa·s。特别是在2mPa·s~4.5mPa·s的范围,则即便像本申请发明这种高密度的喷头,也容易确保适当的流速、喷出速度,能够良好地喷出含有特定的鳞片状颜料的油墨。应予说明,粘度的测定可以使用粘弹性试验机MCR-300(Pysica公司制),在20℃的环境下,将剪切速率(Shear Rate)提升到10~1000,读取剪切速率为200时的粘度而进行。
2.实施例
以下,利用实施例和比较例具体说明本发明,但本发明不限于这些实施例。
2.1.油墨的制备
2.1.1.鳞片状颜料分散液的制备
利用棒涂法在膜厚100μm的PET膜上均匀地涂布由3.0重量%的乙酸丁酸纤维素(丁基化率35~39%,关东化学社制)和97重量%的二乙二醇二乙醚(日本乳化剂社制)构成的树脂层涂覆液,通过在60℃干燥10分钟,在PET膜上形成了树脂层薄膜。
接下来,使用真空蒸镀装置(VACUUM DEVICE公司制VE-1010型真空蒸镀装置)在上述树脂层上形成了平均膜厚20nm的铝蒸镀层。
接下来,使用VS-150超声波分散机(AS ONE公司制),将用上述方法形成的层叠体在二乙二醇二乙醚中同时进行剥离·微细化·分散处理,制成鳞片状颜料分散液。应予说明,累计的超声波分散处理时间为12小时。
用筛孔5μm的SUS筛网过滤器对得到的鳞片状颜料分散液进行过滤处理,除去粗大粒子。接着,将滤液放入圆底烧瓶中,使用旋转蒸发仪馏去二乙二醇二乙醚。由此,浓缩鳞片状颜料分散液进行浓度调整,得到5质量%浓度的鳞片状颜料分散液A。
另外,除改变使超声波分散时间以外,与鳞片状颜料分散液A同样地得到鳞片状颜料分散液B~D。
然后,使用流动式粒子图像分析装置((Sysmex公司制FPIA-3000S)测定各鳞片状颜料分散液所含的铝颜料的长径(X方向)-短径(Y方向)平面的当量圆直径的50%平均粒径D2。另外,使用扫描透射电子显微镜(STEM,Hitachi High-Technologies株式会社制“HD-2000”)测定平均厚度Z。将这些测定结果示于表1。应予说明,各鳞片状颜料分散液所含的铝颜料的当量圆直径的最大粒径均为3μm以下。
表1
2.1.2.油墨的调合
按表2所示的组成混合·搅拌各成分而调合油墨。这样,得到油墨1~4。
应予说明,表2中的以简称和商品名记载的成分如下。
·DEGDEE(二乙二醇二乙醚,日本乳化剂株式会社制)
·TetEGDME(四乙二醇二甲醚,日本乳化剂株式会社制)
·γ丁内酯(γ-丁内酯,关东化学株式会社制)
·乙酸丁酸纤维素(商品名,Acros Organics制,纤维素系树脂)
·BYK-UV3500(商品名,BYK-Chemie·Japan株式会社制,有机硅系表面活性剂)
表2
2.2.记录装置
在以下评价试验中,使用改造喷墨打印机PX-H8000(Seiko Epson公司制)而成的搭载了表3所示的喷墨记录喷头a1~a3、b1的打印机A1~A3、B1。应予说明,打印机B1是为了参考评价而使用的。
表3中,喷嘴开口部的“直径”是指与油墨的喷出方向正交的截面(圆)的直径。
另外,压力产生室和油墨供给路均沿第1方向多个排列,在图2的第2方向上延伸。表3中,压力产生室和油墨供给路的“宽度”表示图2的第1方向上的长度。另外,压力产生室和油墨供给路的“深度”表示图2的第2方向上的长度。另外,压力产生室和油墨供给路的“高度”表示图2的第3方向上的长度。应予说明,第1方向、第2方向和第3方向相互正交。
另外,油墨供给路与压力产生室中的油墨供给口连接,油墨供给路的包含第1方向和铅直方向(第3方向)的截面的面积与油墨供给口的包含第1方向和铅直方向(第3方向)的截面的面积相同。
表3
2.3.评价试验
在上述各打印机A1~A3、B1的墨盒中填充油墨1~4,进行以下的评价试验。
2.3.1.可否记录(喷出稳定性)
从打印机的喷嘴喷出油墨液滴,在记录介质SV-G-1270G(商品名,Roland DG株式会社制,光泽氯乙烯系膜)上进行实地图案图像的记录。应予说明,印刷条件为Duty100%、印刷分辨率为1440×1440dpi。
在本说明书中,“Duty值”是由下式算出的值。
Duty(%)=实际喷出点数/(纵向分辨率×横向分辨率)×100
(式中,“实际喷出点数”是每单位面积的实际喷出点数,“纵向分辨率”和“横向分辨率”分别为每单位面积的分辨率。)
基于此时的喷嘴遗漏(nozzle missing)和图像的记录状态,评价可否记录。评价基准如下。
◎:没有喷嘴遗漏等,能够记录优异的图像
○:几乎没有喷嘴遗漏等,能够记录良好的图像
△:常发生喷嘴遗漏,但能够记录图像
×:无法喷出油墨,无法记录图像
2.3.2.金属光泽性的评价
从打印机的喷嘴喷出油墨液滴,在记录介质SV-G-1270G(商品名,Roland DG株式会社制)上进行实地图案图像的记录。应予说明,印刷条件为Duty100%、印刷分辨率为1440×1440dpi。
使用光泽度仪(日本电色工业株式会社制,商品名“GlossMeter型号VGP5000”),根据JIS Z8741:1997测定所得光亮性图像的20°镜面光泽度和60°镜面光泽度。基于得到的值进行图像的金属光泽性评价。
评价基准如下。
良好:20°镜面光泽度为200以上且60°镜面光泽度为300以上
不良:20°镜面光泽度低于200和/或60°镜面光泽度低于300
2.3.3.综合评价
基于以上的试验结果,进行是否能够用作喷墨方式的记录装置的判定。
评价基准如下。
A:可以无问题地用作喷墨方式的记录装置
B:可以勉强用作喷墨方式的记录装置
C:不可用作喷墨方式的记录装置
2.3.4.评价结果
将以上的评价结果示于表4。
表4
对于实施例1~实施例5中使用的打印机A1和A2而言,压力产生室的截面积(C1)均大于油墨供给口的截面积(C2)的1倍且为C2的3.5倍以下。可知如果使用该打印机,则能够喷出含有具有10nm~30nm的平均厚度且具有0.5μm~2.1μm的50%平均粒径的鳞片状颜料的油墨。
另一方面,对于比较例1和比较例2中使用的打印机A1和A2而言,压力产生室的截面积(C1)大于油墨供给口的截面积(C2)的1倍且为C2的3.5倍以下。然而,可知即便使用该打印机,也无法喷出含有大于2.1μm的50%平均粒径的鳞片状颜料的油墨。
另外,对于比较例3~比较例6中使用的打印机A3而言,压力产生室的截面积(C1)大于油墨供给口的截面积(C2)的3.5倍。可知由此无法喷出含有具有10nm~30nm的平均厚度且具有0.5μm~2.1μm的50%平均粒径的鳞片状颜料的油墨。
如上所述,可知使用具备高密度的喷嘴的打印机时,为了喷出含有鳞片状颜料的油墨,油墨流路中的规定位置的截面积的关系(上述C1和C2的关系)以及使用的油墨所含的鳞片状颜料的平均粒径和平均厚度必须满足规定的范围。
本发明不限于上述实施方式,可以进一步进行各种变形。例如,本发明包括与实施方式中说明的构成实际相同的构成(例如,功能、方法以及结果相同的构成,或者目的和效果相同的构成)。另外,本发明包括置换了实施方式中说明的构成的非本质的部分的构成。另外,本发明包括能够与实施方式中说明的构成起到相同的作用效果的构成或者实现相同的目的的构成。另外,本发明包括在实施方式中说明的构成中附加了公知技术的构成。
符号说明
1…打印机,2…喷头,3…墨盒,4…托架,5…压板,6…记录介质,7…托架移动机构,8…介质传送机构,10…流路形成基板,11…隔壁,12…压力产生室,12a…油墨供给口,13…连通室,14…油墨供给路,20…喷嘴板,21…喷嘴开口部,30…保护基板,31…压电元件保持部,32…贮墨部,33…贯通孔,40…柔性基板,41…密封基板,42…固定板,43…开口部,50…弹性膜,53…振动板,55…绝缘体膜,60…下电极,70…压电体层,80…上电极,90…导线电极,100…保护膜,110…粘接层,120…歧管,200…压电致动器,300…压电元件
Claims (9)
1.一种记录装置,具备喷墨记录喷头,
在所述喷墨记录喷头上形成有供油墨流入的歧管和从该歧管分支且沿第1方向排列的多个油墨流路,
在所述油墨流路上形成有喷出从所述歧管流入的所述油墨的喷嘴开口部,
在所述油墨流路的包含所述第1方向和铅直方向的截面中,将除包含所述喷嘴开口部的截面之外的最大的面积设为C1、最小的面积设为C2时,所述C1大于所述C2的1倍且为所述C2的3.5倍以下,
所述油墨流路的包含所述第1方向和铅直方向的截面的、与所述第1方向平行的线段中最长的线段的长度为30μm~80μm,
所述油墨含有鳞片状颜料,
所述鳞片状颜料具有5nm~50nm的平均厚度,且具有0.5μm~2.1μm的当量圆直径的50%平均粒径。
2.根据权利要求1所述的记录装置,其中,在所述多个油墨流路中分别形成有与所述歧管连通的油墨供给路和与该油墨供给路连通的压力产生室,
并且,与所述压力产生室对应的所述油墨供给路为1个。
3.根据权利要求1或2所述的记录装置,其中,所述鳞片状颜料的当量圆直径的最大粒径为3μm以下。
4.根据权利要求1~3中任1项所述的记录装置,其中,在将与所述油墨的喷出方向正交的所述喷嘴开口部的截面的当量圆直径设为D1、将所述鳞片状颜料的当量圆直径的50%平均粒径设为D2时,D2为D1的0.1倍以下。
5.根据权利要求1~4中任1项所述的记录装置,其中,从所述喷嘴开口部喷出的所述油墨液滴的喷出速度为6m/秒以上。
6.根据权利要求1~5中任1项所述的记录装置,其中,所述喷墨记录喷头的分辨率为300dpi以上。
7.根据权利要求1~6中任1项所述的记录装置,其中,在所述喷墨记录喷头上形成有具备振动板和压电元件的压电致动器。
8.根据权利要求7所述的记录装置,其中,所述压电元件进行挠曲振动式的变形。
9.一种记录物,是使用权利要求1~8中任1项所述的记录装置而得到的。
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