CN103316912B - 一种极薄铌带的轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种极薄铌带的轧制方法。其技术方案是，所述轧制方法包括轧制设备和轧制工艺两部分：轧制设备采用16辊轧机，16辊轧机的辊型是：16辊轧机的上中间辊的锥长度为40mm，辊径差为0.1mm；16辊轧机的下中间辊的锥长度为40mm，辊径差为0.15mm；16辊轧机的工作辊为平辊，工作辊直径为22mm，工作长度为200mm。轧制工艺是在室温条件下采用三道次轧制，待轧制的铌带为工业级，含铌量≥99wt%；待轧制的铌带宽度为145~155mm，厚度为0.08~0.12mm。第三道次轧制完成后的铌带厚度为0.017~0.019mm。本发明不仅具有节省能源、工序简单和提高效率的特点，且能降低后续加工的劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于轧制方法技术领域，尤其是涉及一种极薄铌带的轧制方法。
背景技术
铌由于具有良好的塑性、较高的电导率及溢出功而被广泛的用作电极材料。铌带目前有两个主要的用途：一是作为冷阴极荧光灯管(CCFL)电极头中的主要材料之一。主要是利用其高的耐溅射性、长的使用寿命和能与廉价原料形成具有良好加工性，而制造冷阴极放电管用电极，得到广泛的运用；二是用来制作高压钠灯的关键部件，如作为导电通路的铌带连接件。主要是由于其具有优异的抗金属钠腐蚀能力和良好的高温性能。
由于铌带的用途广泛，其制备方法得到本领域技术人员的关注，尤其是薄铌带的制备，如“一种制备金属铌带材的方法”(200710179668.7)专利技术，公开了一种采用锻造轧制工艺制备具有高延伸率和高晶粒度等级性能的金属铌带材的方法。但其制造需要在高温下进行，并且需要锻造、拔长、拍扁、轧制和退火等多道工序。虽经过多道次轧制工艺，在轧制完成后，得到厚度为0.1～0.254mm铌带。但不仅工艺复杂，操作繁琐，得到最终的铌带厚度较厚。
发明内容
本发明旨在克服现有的技术缺陷，目的是提供一种工序简单、节约能源和提高效率的极薄铌带的轧制方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：轧制方法包括轧制设备和轧制工艺两部分：
轧制设备采用16辊轧机，16辊轧机的辊型是：16辊轧机的上中间辊的锥长度为40mm，辊径差为0.1mm；16辊轧机的下中间辊的锥长度为40mm，辊径差为0.15mm；16辊轧机的工作辊为平辊，工作辊直径为22mm，工作长度为200mm。
轧制工艺采用三道次轧制：
1)第一道次轧制
将待轧制的铌带放入所述16辊轧机中，在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数为：传动侧力为95～130KN，操作侧力为105～135KN，左张力为1.100～1.150KN，右张力为0.865～0.900KN，轧制力为205～255KN；第一道次轧制后的铌带厚度为0.03～0.05mm。
2)第二道次轧制
将第一道次轧制后的铌带放入所述16辊轧机中，在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数为：传动侧力为90～105KN，操作侧力为130～145KN，左张力为0.560～0.675KN，右张力为0.865～0.900KN，轧制力为230～255KN；第二道次轧制后的铌带厚度为0.024～0.026mm。
3)第三道次轧制
将第二道次轧制后的铌带放入所述16辊轧机中，在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数为：传动侧力为105～110KN，操作侧力为115～130KN，左张力为0.670～0.690KN，右张力为0.575～0.580KN，轧制力为225～240KN；第三道次轧制完成后的铌带厚度为0.017～0.019mm。
所述待轧制的铌带为工业级，含铌量≥99wt％；待轧制的铌带宽度为145～155mm，厚度为0.08～0.12mm。
所述16辊轧机的上中间辊、16辊轧机的下中间辊和16辊轧机的工作辊的材质均为GCr15；16辊轧机的上中间辊、16辊轧机的下中间辊和16辊轧机的工作辊均涂有轧箔油，轧箔油为商业级。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下积极效果：
本发明采用的轧制方法包括轧制设备和轧制工艺两部分，采用的轧制设备为16辊轧机，采用的轧制工艺为三道次轧制，把原厚度为0.08～0.12mm的铌带轧制成厚度为0.017～0.019mm的极薄铌带，工序简单和效率高。同时，在轧制过程中，不需升温加热，仅在室温环境中即可完成，故节省能源。轧制后适合后续剪切、卷绕等加工工序，能被处理成各种形状，以适应最终产品的需求，降低了后续加工的劳动强度。
因此，本发明不仅具有节省能源、工序简单和提高效率的特点，且能降低后续加工的劳动强度。
附图说明
图1是本发明采用的一种16辊轧机的上中间辊辊型图；
图2是本发明采用的一种16辊轧机的下中间辊辊型图；
图3是本发明采用的一种16辊轧机的工作辊辊型图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
本具体实施方式中的待轧制的铌带为工业级，含铌量≥99wt％，实施例中不再赘述：
实施例1
一种极薄铌带的轧制方法。所述的轧制方法包括轧制设备和轧制工艺两部分：
本实施例的轧制设备采用16辊轧机，16辊轧机的辊型是：16辊轧机的上中间辊如图1所示，锥长度为40mm，辊径差为0.1mm；16辊轧机的下中间辊如图2所示，锥长度为40mm，辊径差为0.15mm；16辊轧机的工作辊如图3所示，工作辊为平辊，长度为200mm，直径为22mm。
16辊轧机的上中间辊、16辊轧机的下中间辊和16辊轧机的工作辊的材质均为GCr15；16辊轧机的上中间辊、16辊轧机的下中间辊和16辊轧机的工作辊均涂有轧箔油，轧箔油为商业级。
本实施例的轧制工艺采用三道次轧制：
1)第一道次轧制
将待轧制的铌带放入所述16辊轧机中，在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数为：传动侧力为95～105KN，操作侧力为105～115KN，左张力为1.100～1.115KN，右张力为0.865～0.875KN，轧制力为205～220KN；第一道次轧制后的铌带厚度为0.043～0.050mm。
本实施例所述待轧制的铌带宽度为145～148mm，厚度为0.11～0.12mm。
2)第二道次轧制
将第一道次轧制后的铌带放入所述16辊轧机中，在室温条件下进行第二道次轧制，第二次轧制的力学参数为：传动侧力为90～94KN，操作侧力为130～135KN，左张力为0.560～0.595KN，右张力为0.865～0.875KN，轧制力为230～238KN；第二道次轧制后的铌带厚度为0.0255～0.026mm。
3)第三道次轧制
将第二道次轧制后的铌带放入所述16辊轧机中，在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数为：传动侧力为105～107KN，操作侧力为115～120KN，左张力为0.670～0.678KN，右张力为0.575～0.577KN，轧制力为225～230KN；第三道次轧制完成后的铌带厚度为0.0184～0.019mm。
实施例2
一种极薄铌带的轧制方法。所述的轧制方法包括轧制设备和轧制工艺两部分：
本实施例采用的轧制设备同实施例1.
本实施例采用的轧制工艺为三道次轧制：
1)第一道次轧制
将待轧制的铌带放入所述16辊轧机中，在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数为：传动侧力为103～113KN，操作侧力为111～121KN，左张力为1.112～1.127KN，右张力为0.874～0.884KN，轧制力为218～233KN；轧制完成后铌带的厚度为0.04～0.047mm。
本实施例所述待轧制的铌带宽度为147～150mm，厚度为0.10～0.11mm。
2)第二道次轧制
将第一道次轧制后的铌带放入所述16辊轧机中，在室温条件下进行第二道次轧制，第二次轧制的力学参数为：传动侧力为94～98KN，操作侧力为134～139KN，左张力为0.590～0.615KN，右张力为0.874～0.884KN，轧制力为235～243KN；轧制完成后铌带的厚度为0.0250～0.0256mm。
3)第三道次轧制
将第二道次轧制后的铌带放入所述16辊轧机中，在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数为：传动侧力为106～108KN，操作侧力为119～124KN，左张力为0.675～0.683KN，右张力为0.576～0.578KN，轧制力为229～234KN；轧制完成后铌带的厚度为0.0180～0.0185mm。
实施例3
一种极薄铌带的轧制方法。所述轧制方法包括轧制设备和轧制工艺两部分：
本实施例采用的轧制设备同实施例1。
本实施例采用的轧制工艺为三道次轧制：
1)第一道次轧制
将待轧制的铌带放入所述16辊轧机中，在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数为：传动侧力为112～122KN，操作侧力为118～128KN，左张力为1.125～1.140KN，右张力为0.882～0.892KN，轧制力为230～245KN；轧制完成后铌带的厚度为0.036～0.043mm。
本实施例所述待轧制的铌带宽度为149～153mm，厚度为0.09～0.10mm。
2)第二道次轧制
将第一道次轧制后的铌带放入所述16辊轧机中，在室温条件下进行第二道次轧制，第二次轧制的力学参数为：传动侧力为97～101KN，操作侧力为138～143KN，左张力为0.610～0.645KN，右张力为0.882～0.892KN，轧制力为241～249KN；轧制完成后铌带的厚度为0.0244～0.0251mm。
3)第三道次轧制
将第二道次轧制后的铌带放入所述16辊轧机中，在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数为：传动侧力为107～109KN，操作侧力为122～127KN，左张力为0.680～0.688KN，右张力为0.577～0.579KN，轧制力为233～238KN；轧制完成后铌带的厚度为0.0175～0.0181mm。
实施例4
一种极薄铌带的轧制方法。所述的轧制方法包括轧制设备和轧制工艺两部分：
本实施例采用的轧制设备同实施例1。
本实施例采用的轧制工艺为三道次轧制：
1)第一道次轧制
将待轧制的铌带放入所述16辊轧机中，在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数为：传动侧力为120～130KN，操作侧力为125～135KN，左张力为1.135～1.150KN，右张力为0.890～0.900KN，轧制力为240～255KN；轧制完成后铌带的厚度为0.03～0.037mm。
本实施例所述待轧制的铌带的宽度为152～155mm，厚度为0.08～0.09mm。
2)第二道次轧制
将第一道次轧制后的铌带放入所述16辊轧机中，在室温条件下进行第二道次轧制，第二次轧制的力学参数为：传动侧力为101～105KN，操作侧力为140～145KN，左张力为0.640～0.675KN，右张力为0.890～0.900KN，轧制力为247～255KN；轧制完成后铌带的厚度为0.0240～0.0245mm。
3)第三道次轧制
将第二道次轧制后的铌带放入所述16辊轧机中，在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数为：传动侧力为108～110KN，操作侧力为125～130KN，左张力为0.685～0.690KN，右张力为0.578～0.580KN，轧制力为235～240KN；轧制完成后铌带的厚度为0.0170～0.0176mm。
本具体实施方式与现有技术相比，具有如下积极效果：
本具体实施方式采用的轧制方法包括轧制设备和轧制工艺两部分，采用的轧制设备为16辊轧机，采用的轧制工艺为三道次轧制，把原厚度为0.08～0.12mm的铌带轧制成厚度为0.017～0.019mm的极薄铌带，工序简单和效率高。同时，在轧制过程中，不需升温加热，仅在室温环境中即可完成，故节省能源。轧制后适合后续剪切、卷绕等加工工序，能被处理成各种形状，以适应最终产品的需求，降低了后续加工的劳动强度。
因此，本具体实施方式具有节省能源、工序简单和提高效率的特点，且能降低后续加工的劳动强度。
Claims (3)
1.一种极薄铌带的轧制方法，其特征在于所述轧制方法包括轧制设备和轧制工艺两部分：
轧制设备采用16辊轧机，16辊轧机的辊型是：16辊轧机的上中间辊的锥长度为40mm，辊径差为0.1mm；16辊轧机的下中间辊的锥长度为40mm，辊径差为0.15mm；16辊轧机的工作辊为平辊，工作辊直径为22mm，工作长度为200mm；
轧制工艺采用三道次轧制：
1）第一道次轧制
将待轧制的铌带放入所述16辊轧机中，在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数为：传动侧力为95~130KN，操作侧力为105~135KN，左张力为1.100~1.150KN，右张力为0.865~0.900KN，轧制力为205~255KN，第一道次轧制后的铌带厚度为0.03~0.05mm；
2）第二道次轧制
将第一道次轧制后的铌带放入所述16辊轧机中，在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数为：传动侧力为90~105KN，操作侧力为130~145KN，左张力为0.560~0.675KN，右张力为0.865~0.900KN，轧制力为230~255KN，第二道次轧制后的铌带厚度为0.024~0.026mm；
3）第三道次轧制
将第二道次轧制后的铌带放入所述16辊轧机中，在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数为：传动侧力为105~110KN，操作侧力为115~130KN，左张力为0.670~0.690KN，右张力为0.575~0.580KN，轧制力为225~240KN，第三道次轧制完成后的铌带厚度为0.017~0.019mm。
2.根据权利要求1所述极薄铌带的轧制方法，其特征在于所述待轧制的铌带为工业级，含铌量≥99 wt%；待轧制的铌带宽度为145~155mm，厚度为0.08~0.12mm。
3.根据权利要求1所述极薄铌带的轧制方法，其特征在于所述16辊轧机的上中间辊、16辊轧机的下中间辊和16辊轧机的工作辊的材质均为GCr15；16辊轧机的上中间辊、16辊轧机的下中间辊和16辊轧机的工作辊均涂有轧箔油，轧箔油为商业级。
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