CN103022851B - 在铝板一端双面覆铜的新型铜铝过渡板生产制作工艺 - Google Patents

Abstract

在铝板一端双面覆铜的新型铜铝过渡板生产制作工艺，包括以下步骤：一、分别对铜板和铝板进行酸洗和碱洗；二、在有气氛保护的空间内，加热；三、对步骤2的铜铝过渡板坯料进行轧制；四、将步骤3中制成的产品进行真空热处理；五、将步骤4中已处理完成并冷却的半成品进行裁切，剪切成预设的尺寸，并包装。与传统技术相比，本发明的双面覆铜过渡板制作工艺，可以使得铜铝结合强度为传统的铜铝结合强度10倍以上，达2800牛顿；没有对焊处，不会断开，降低界面接触电阻，提高产品质量；提高生产效率，提高成材率，大幅减少铜资源使用量，降低生产成本。

Description

在铝板一端双面覆铜的新型铜铝过渡板生产制作工艺

技术领域

本发明涉及电力传输技术领域，尤其涉及一种结合强度高、界面接触电阻低、产品质量好的在铝板一端双面覆铜的新型铜铝过渡板的生产制作工艺。

背景技术

在电力传输连接及配电设置中，需要用到两端导电材料分别为铜材料和铝材料的铜铝过渡板。

一般的铜铝过渡板采用铝质板材和铜质板材对应焊接构成，不仅消耗的铜材较多、成本高，电流通过时焊缝处的电阻较大，容易发热，降低导电输送效率；而且焊接的铜铝过渡板整体强度较低，不牢固，在安装连接中，容易使铝材和铜材部分在焊缝处裂开，质量的可靠性不高。

因此，现有技术有待于提高和完善。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的诸多不足，提供一种具有铜铝结合强度高、生产效率高、生产成本低、成材率高和资源量使用大幅下降等优点的在铝板一端双面覆铜的新型铜铝过渡板生产制作工艺。

为实现上述发明目的，本发明采取以下技术方案：

在铝板一端双面覆铜的新型铜铝过渡板生产制作工艺，包括以下步骤：

一、分别对铜板和铝板进行酸洗和碱洗；

二、在有气氛保护的空间内，采用2块铜板和1块铝板进行密合焊接并加热，加热温度400-480℃，加热35-50分钟；

三、对步骤2的铜铝过渡板坯料进行5-6道次的轧制，轧制速度为25-35米/分，其中第一道次压下量为30%；第二道次的压下量为25%，最后道次的压下量≤2%；

四、将步骤3中制成的产品进行真空热处理；

五、将步骤4中已处理完成并冷却的半成品进行裁切，剪切成预设的尺寸，并包装。

与传统技术相比，本发明的双面覆铜过渡板制作工艺，可以使得铜铝结合强度为传统的铜铝结合强度10倍以上，达2800牛顿；没有对焊处，不会断开，降低界面接触电阻，提高产品质量；提高生产效率，提高成材率，大幅减少铜资源使用量，降低生产成本。

具体实施方式

下面给出实施例对本发明作进一步的详细说明：

实施例：本发明涉及在铝板一端双面覆铜的新型铜铝过渡板的生产制作工艺，包括以下步骤：

一、将3mm铜板放入5%稀硫酸溶液中清洗5分钟，将厚度30mm的铝板放入氢氧化钠溶液清洗5分钟；

二、在氮气保护的空间内，将2块铜板分别置于铝板一端的上下表面进行密合焊接并加热，加热温度为450℃-500℃，加热35分钟；

三、对步骤2的铜铝过渡板坯料进行6道次的轧制，轧制速度为30米/分，其中第一道次的压下量为30%，第二道次的压下量为20%，第三道次的压下量为20%，第四道次的压下量为5%，第五到次的压下量为5%，第六道次的压下量为1%；

四、将步骤3中制成的产品进行真空热处理；

五、将步骤4中已经热处理完并冷却的半成品，剪切成8x80x160mm的成品，其中覆铜一端的长度为80mm，即可得到铝板一端双面覆铜的新型铜铝过渡板。

以上所述，仅是本发明一种较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术的范围内。

Claims (1)

1.一种在铝板一端双面覆铜的新型铜铝过渡板生产制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

一、对铜板进行酸洗，对铝板进行碱洗；

二、在有氮气保护的空间内，采用2块铜板和1块铝板进行密合焊接并加热，加热温度400-480℃，加热35-50分钟；

三、对步骤2的铜铝过渡板坯料进行5-6道次的轧制，轧制速度为25-35米/分，其中第一道次压下量为30%；第二道次的压下量为25%，最后道次的压下量≤2%；

四、将步骤3中制成的产品进行真空热处理；

五、将步骤4中已处理完成并冷却的半成品进行裁切，剪切成预设的尺寸，并包装。