CN201285669Y - 一种导电排 - Google Patents

一种导电排 Download PDF

Info

Publication number
CN201285669Y
CN201285669Y CNU2008201377024U CN200820137702U CN201285669Y CN 201285669 Y CN201285669 Y CN 201285669Y CN U2008201377024 U CNU2008201377024 U CN U2008201377024U CN 200820137702 U CN200820137702 U CN 200820137702U CN 201285669 Y CN201285669 Y CN 201285669Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
busbar
conducting bar
copper
copper layer
sectional area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008201377024U
Other languages
English (en)
Inventor
崔纪康
晏永祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Nanfang Xinda Bimetallic Material Co., Ltd.
Original Assignee
崔纪康
晏永祥
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 崔纪康, 晏永祥 filed Critical 崔纪康
Priority to CNU2008201377024U priority Critical patent/CN201285669Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201285669Y publication Critical patent/CN201285669Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种导电排，它包括铝芯以及包覆在所述的铝芯外侧的铜层，所述的铜层在所述的铝芯外侧形成封闭的一周。所述的导电排的横截面为矩形，所述的铜层的横截面积占所述的导电排的横截面积的13－21％。本实用新型的铜包铝导电排，能够达到导电排各项参数标准，并且还提供了一种导电新材料，和同等截面积的纯铜导电排相比价格低廉，且重量轻，便于安装、运输，有利环保。

Description

一种导电排
技术领域
本实用新型属于供配电领域。
背景技术
现有技术中，用于配电领域内的导电排多用纯铜材料制作，利用纯铜导电排的配电设备具有重量大，不便于安装和运输的缺点，更重要的是：近些年国际市场上有色金属的价格不断飞涨，铜的价格也不断走高，这无疑会增加配电设备的制造成本，人们的目光开始转向寻求纯铜导电排的替代品。
实用新型内容
本实用新型的目的是寻找纯铜导电排的替代品，提供一种性能与纯铜导电排差异不大，而价格低廉的导电排。
本实用新型所采用的技术方案是：一种导电排，它包括铝芯以及包覆在所述的铝芯外侧的铜层，在所述的导电排的横截面上所述的铜层在所述的铝芯外侧形成封闭的一周。
所述的导电排的横截面为矩形，所述的铜层的横截面积占所述的导电排的横截面积的13-21％，优选15％。
所述的铝芯与所述的铜层之间冶金结合。
本实用新型提供了一种导电新材料，和同等截面积的纯铜导电排相比具有如下优点：
1、良好的导电性：铜层体积比为15％的铜包铝排的导电性能，与铜排相比其交流载流量是纯铜的85％，而价格比纯铜导电排低廉很多；
2、重量轻、便于安装、运输，铜包铝排的密度仅为纯铜排的37％—40％，同等重量的长度(体积)是铜排的2.0-2.5倍；
3、良好的力学性能：具有良好的抗拉强度、可弯曲性和延伸率；
4、良好的延展性和可靠性：经过特殊的热处理工艺，具有一定的可塑性，有利于冲孔、剪切、弯曲加工。
附图说明
附图1为本实用新型的导电排的截面图；
其中：1、铝芯；2、铜层；
具体实施例
参见附图所示，一种导电排，它包括铝芯1以及包覆在所述的铝芯1外侧的铜层2，所述的铜层2全包覆在所述的铝芯1的外侧，并形成封闭的一周，所述的铜层2上无接缝，全包覆最大的好处是能够保证铜包铝排的稳定性，延长产品使用寿命。
所述的导电排的横截面为矩形，所述的铜层2的横截面积占所述的导电排的横截面积的13-21％，在本实用新型的最佳实施例中，铜层2的横截面积占所述的导电排的横截面积的15％。
上述导电排是通过如下方法制造得到的：
1、选择纯铝棒和铜管，将其加热至300℃左右至软态，将所述的铝棒和所述的铜管均加工成横截面为椭圆的形状，以利于后续轧制工艺；
2、对铝棒外面和铜管内面清除油渍和氧化皮，将所述的铝棒和所述的铜管进行套装，套装的装配间隙≤1mm，得到铜包铝杆；
3、将所述的铜包铝杆进行拉伸，直到中心的铝棒与外层的铜管内面紧密贴合无间隙，得到导电排坯体；
4、将所述的导电排坯体加热至350～450℃，并保温1.5～2.5小时，在本实用新型的最佳实施例中，加热温度为380℃，保温2小时，消除所述的导电排坯体的内应力；
5、将所述的导电排坯体进行单道或多道轧制，使位于内层的铝芯与外层的铜层形成冶金结合，这里轧制是指将导电排坯体在轧机旋转着的轧辊辗压下进行塑性变形的压力加工方法，热轧或冷轧方式均可，通过轧制将所述的导电排坯体轧制成横截面为矩形的导电排半成品；
6、对导电排半成品进行表面处理，拉拔，退火处理，去掉氧化皮，精整，生产出表面光亮的包覆式铜包铝导电排。

Claims (4)

1、一种导电排，其特征是：它包括铝芯(1)以及包覆在所述的铝芯(1)外侧的铜层(2)，在所述的导电排的横截面上所述的铜层(2)在所述的铝芯(1)外侧形成封闭的一周。
2、根据权利要求1所述的一种导电排，其特征是：所述的导电排的横截面为矩形，所述的铜层(2)的横截面积占所述的导电排的横截面积的13-21％。
3、根据权利要求2所述的一种导电排，其特征是：所述的铜层(2)的横截面积占所述的导电排的横截面积的15％。
4、根据权利要求1所述的一种导电排，其特征是：所述的铝芯(1)与所述的铜层(2)之间冶金结合。
CNU2008201377024U 2008-09-28 2008-09-28 一种导电排 Expired - Fee Related CN201285669Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008201377024U CN201285669Y (zh) 2008-09-28 2008-09-28 一种导电排

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008201377024U CN201285669Y (zh) 2008-09-28 2008-09-28 一种导电排

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201285669Y true CN201285669Y (zh) 2009-08-05

Family

ID=40950651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008201377024U Expired - Fee Related CN201285669Y (zh) 2008-09-28 2008-09-28 一种导电排

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201285669Y (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102682926A (zh) * 2012-05-30 2012-09-19 青岛圆鑫双金属有限公司 一种瞬间永久结合法铜包铝排生产工艺
CN103413592A (zh) * 2013-02-21 2013-11-27 罗志昭 一种矩形导体
WO2014127661A1 (zh) * 2013-02-21 2014-08-28 Luo Zhizhao 一种铜与铝合金配合使用方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102682926A (zh) * 2012-05-30 2012-09-19 青岛圆鑫双金属有限公司 一种瞬间永久结合法铜包铝排生产工艺
CN103413592A (zh) * 2013-02-21 2013-11-27 罗志昭 一种矩形导体
WO2014127661A1 (zh) * 2013-02-21 2014-08-28 Luo Zhizhao 一种铜与铝合金配合使用方法
GB2525546A (en) * 2013-02-21 2015-10-28 Zhizhao Luo Method for using copper and aluminium alloy in cooperation
CN103413592B (zh) * 2013-02-21 2016-06-29 罗志昭 一种大载流量低温升的矩形导体的制作方法
GB2525546B (en) * 2013-02-21 2020-07-29 Luo Zhizhao Method for using copper and aluminium alloy in cooperation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101478092A (zh) 导电排及其制造方法
CN103934303B (zh) 一种高性能铜/铝复合管的制备方法
CN103212574B (zh) 一种冷、温轧制复合制备铝合金复合箔的方法
CN103822081B (zh) 横向变厚度板带材及其制备方法
CN102615102A (zh) 铜铝复合板带的冷轧制造方法
CN108114981A (zh) 金属箔与金属板多层复合材料脉冲电流辅助制造的方法
CN103882351B (zh) 一种制备铝锂合金超塑性板材的方法
CN107552564A (zh) 铜铝复合板的热轧生产工艺
CN102909217B (zh) 铝板包套的镁合金的轧制方法
CN104131143B (zh) 一种制备镁合金超薄带材的方法
CN201285669Y (zh) 一种导电排
CN102632076A (zh) 一种高耐蚀、易加工镁铝合金复合板带材的制备方法
CN101236804A (zh) 一种连续轧制铜包铝排型材的生产方法
CN104599787B (zh) 高性能铜母线的制备方法
CN102649124A (zh) 一种镁或镁合金箔的轧制方法
CN101319296B (zh) 空调箔用超薄铝合金箔的制造方法
CN108296289A (zh) 一种提高复合金属材料界面焊合的复合轧制工艺
CN102965604A (zh) 一种az31b镁合金薄板的制备方法
CN105195549A (zh) 一种显著改善az31镁合金板材室温成形性能的工艺
CN105598163A (zh) 一种轧制波纹结合面金属复合棒工艺
CN103316912B (zh) 一种极薄铌带的轧制方法
CN104785569B (zh) 电机通风用槽钢的加工方法
CN102280296B (zh) 一种具有触指功能的高压隔离开关及其制备方法
CN102921726B (zh) 一种利用氧化铁皮提高热轧钢板耐蚀性的方法
CN109201739A (zh) 一种高性能超细晶铜/铝/铜复合带材的连续热轧-深冷轧制复合制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Free format text: FORMER OWNER: YAN YONGXIANG

Owner name: SUZHOU NANFANG XINDA BIMETALLIC MATERIAL CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: CUI JIKANG

Effective date: 20110511

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 215234 SUZHOU XINDA BIMETALLIC MATERIAL CO., LTD., NO. 88, JUYUAN ROAD, QIDU TOWN, WUJIANG CITY, JIANGSU PROVINCE TO: 215234 NO. 88, JUYUAN ROAD, QIDU TOWN, WUJIANG CITY, JIANGSU PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20110511

Address after: 215234, No. 88, orange road, seven Town, Wujiang, Jiangsu

Patentee after: Suzhou Nanfang Xinda Bimetallic Material Co., Ltd.

Address before: 215234 Jiangsu province Wujiang city seven town orange Road No. 88 Suzhou xindashuang metal materials Co. Ltd. in

Co-patentee before: Yan Yongxiang

Patentee before: Cui Jikang

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090805

Termination date: 20160928