CN106825041A - 一种不锈钢箔带的轧制方法 - Google Patents

一种不锈钢箔带的轧制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106825041A
CN106825041A CN201710240925.7A CN201710240925A CN106825041A CN 106825041 A CN106825041 A CN 106825041A CN 201710240925 A CN201710240925 A CN 201710240925A CN 106825041 A CN106825041 A CN 106825041A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
foil
stainless steel
milling method
band
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710240925.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李立新
夏开源
佘有缘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Wonder Precision Rolling Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Wonder Precision Rolling Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Wonder Precision Rolling Technology Co Ltd filed Critical Wuhan Wonder Precision Rolling Technology Co Ltd
Priority to CN201710240925.7A priority Critical patent/CN106825041A/zh
Publication of CN106825041A publication Critical patent/CN106825041A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/02—Tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2267/00—Roll parameters
    • B21B2267/18—Roll crown; roll profile

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明属于轧制方法技术领域，尤其是涉及一种不锈钢箔带的轧制方法。其技术方案是，采用的轧制设备为工作辊辊身长度为220mm的16辊轧机，四个中间辊为单锥辊，所述中间辊长为45mm，锥度值为0.1mm；轧制在室温条件下采用三个道次完成，轧制坯料为固溶态不锈钢带，带坯厚0.03‑0.05mm、宽155‑165mm；轧制的成品厚度为0.008‑0.012mm。本发明具有轧制工序简单、不会产生环境污染、产品成型工艺性好、表面粗糙度可控的特点。

Description

一种不锈钢箔带的轧制方法
技术领域
本发明属于轧制方法技术领域，尤其是涉及一种不锈钢箔带的轧制方法。
背景技术
不锈钢箔带由于具有良好的强塑性、极佳的成型工艺性及优良的耐腐蚀能力而广泛用于电子、通信、机械等工业领域。其制备方法也获得本领域技术人员的关注，专利名称为：一种纳米晶铁-镍-铬合金箔的电沉积制备方法，专利申请公布号为：CN102839399A，公开了一种在硫酸盐-氯化物-三价铬水溶液体系中电沉积连续制备纳米晶铁-镍-铬合金箔的方法，但这种制备方法不可避免地存在电镀生产固有的环境问题，成品箔的致密度低、成型工艺性也差，表面粗糙度还需改善。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明旨在克服现有的技术缺陷，目的是提供一种生产工序简单且不存在环境问题，成品致密、成型工艺性良好及表面粗糙度可控的不锈钢箔带的轧制方法。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种不锈钢箔带的轧制方法,轧制坯料为固溶态不锈钢带，带坯厚0.03－0.05mm、宽155－165mm,轧制设备为工作辊辊身长度为220mm的16辊轧机，四个中间辊为单锥辊，所述中间辊的锥长为45mm，锥度值为0.1mm；轧制工艺为三道次轧制：
第一道次的出口厚度为0.018－0.03mm的箔带，轧制后的箔带为张力0.80－1.30KN，轧制前张力0.90－1.50KN；
第二道次的出口厚度为0.012－0.018mm的箔带，轧制后的箔带张力为0.80－1.20KN，轧制前张力0.80－1.20KN；
第三道次的出口厚度为0.008－0.012mm的箔带，轧制后的箔带为张力0.70－1.00KN，轧制前张力0.60－0.90KN。
(3)有益效果
本发明采用的轧制设备为16辊轧机，采用的轧制工艺为三道次轧制，把原厚度为0.03－0.05mm的带坯轧制成厚度为0.008－0.012的箔带，工序简单、生产效率高；轧制过程中使用的冷却润滑液可循环使用、易于处理、不会产生环境问题；轧件在轧制过程中因主要受三向压力的作用，其内部组织致密，并能很好承受后续的折弯、冲压等深加工变形；此外，箔带的两个表面经轧辊轧制均为光滑面，且表面光洁度可通过使用不同粗糙度的轧辊、调节轧辊的换辊周期以及采用不同的冷却润滑液来加以调节。因此，本发明具有工序简单、箔带生产不会产生环境问题、产品致密、成型工艺性好、且表面粗糙度可调等特点。
附图说明
图1为本发明的中间辊辊型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种不锈钢箔带的轧制方法，如图1所示，轧制设备为16辊轧机，采用的轧制工艺为三道次轧制，把原厚度为0.03－0.05mm的带坯轧制成厚度为0.008－0.012的箔带，工序简单、生产效率高；轧制过程中使用的冷却润滑液可循环使用、易于处理、不会产生环境问题；轧件在轧制过程中因主要受三向压力的作用，其内部组织致密，并能很好承受后续的折弯、冲压等深加工变形；此外，箔带的两个表面经轧辊轧制均为光滑面，且表面光洁度可通过使用不同粗糙度的轧辊、调节轧辊的换辊周期以及采用不同的冷却润滑液来加以调节。因此，本发明具有工序简单、箔带生产不会产生环境问题、产品致密、工艺性好、且表面粗糙度可调等特点。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种不锈钢箔带的轧制方法，其特征在于,轧制坯料为固溶态不锈钢带，带坯厚0.03－0.05mm、宽155－165mm,轧制设备为工作辊辊身长度为220mm的16辊轧机，四个中间辊为单锥辊，所述中间辊的锥长为45mm，锥度值为0.1mm；轧制工艺为三道次轧制：
第一道次的出口厚度为0.018－0.03mm的箔带，轧制后的箔带为张力0.80－1.30KN，轧制前张力0.90－1.50KN；
第二道次的出口厚度为0.012－0.018mm的箔带，轧制后的箔带张力为0.80－1.20KN，轧制前张力0.80－1.20KN；
第三道次的出口厚度为0.008－0.012mm的箔带，轧制后的箔带为张力0.70－1.00KN，轧制前张力0.60－0.90KN。
CN201710240925.7A 2017-04-13 2017-04-13 一种不锈钢箔带的轧制方法 Pending CN106825041A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710240925.7A CN106825041A (zh) 2017-04-13 2017-04-13 一种不锈钢箔带的轧制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710240925.7A CN106825041A (zh) 2017-04-13 2017-04-13 一种不锈钢箔带的轧制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106825041A true CN106825041A (zh) 2017-06-13

Family

ID=59147044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710240925.7A Pending CN106825041A (zh) 2017-04-13 2017-04-13 一种不锈钢箔带的轧制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106825041A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1013352A2 (en) * 1998-12-22 2000-06-28 Danieli United, A division of Danieli Corporation Extrusion rolling method and apparatus
JP2008115426A (ja) * 2006-11-06 2008-05-22 Nippon Steel Corp 調質圧延鋼板の幅方向材質予測方法及びこれを用いた連続焼鈍ラインの操業方法
CN202398607U (zh) * 2011-12-10 2012-08-29 西北机器有限公司 微箔带碾压机
CN103316912A (zh) * 2013-07-09 2013-09-25 武汉科技大学 一种极薄铌带的轧制方法
CN103639201A (zh) * 2013-12-04 2014-03-19 武汉科技大学 一种超薄钛带的轧制方法
CN104438325A (zh) * 2014-10-08 2015-03-25 武汉科技大学 一种极薄硅钢片的轧制方法
CN104959383A (zh) * 2015-07-16 2015-10-07 武汉科技大学 一种微米级钽箔带的轧制方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1013352A2 (en) * 1998-12-22 2000-06-28 Danieli United, A division of Danieli Corporation Extrusion rolling method and apparatus
JP2008115426A (ja) * 2006-11-06 2008-05-22 Nippon Steel Corp 調質圧延鋼板の幅方向材質予測方法及びこれを用いた連続焼鈍ラインの操業方法
CN202398607U (zh) * 2011-12-10 2012-08-29 西北机器有限公司 微箔带碾压机
CN103316912A (zh) * 2013-07-09 2013-09-25 武汉科技大学 一种极薄铌带的轧制方法
CN103639201A (zh) * 2013-12-04 2014-03-19 武汉科技大学 一种超薄钛带的轧制方法
CN104438325A (zh) * 2014-10-08 2015-03-25 武汉科技大学 一种极薄硅钢片的轧制方法
CN104959383A (zh) * 2015-07-16 2015-10-07 武汉科技大学 一种微米级钽箔带的轧制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101513705B (zh) 一种冷轧辊生产工艺
CN102641892A (zh) 兼顾热轧不锈钢二次和高次浪形工作辊辊形的设计方法
CN102245320B (zh) 利用冷轧制造无缝金属管的方法
CA2646020C (en) Method for producing ultra thin wall metallic tube by cold rolling method
CN101229560B (zh) 一种连续变凸度轧机支持辊
CN101386024A (zh) 移动电话用不锈钢带的生产方法
CN103203369A (zh) 一种热轧高强薄带钢的板形控制方法
CN108342555A (zh) 超薄精密硬态不锈钢带制作方法
CN110202001A (zh) 超薄超宽不锈钢产品轧制的辊系配备方法及轧制方法
CN109530436B (zh) 一种不锈钢带的冷轧方法及不锈钢带
CN106269901B (zh) 一种六辊cvc平整机的窄边浪控制方法
CN108396126A (zh) 超薄精密软态不锈钢带制作方法
CN112588822B (zh) 一种热连轧机机型及板形控制方法
CN105251768B (zh) 一种极薄冷轧镀锡原板轧制方法
CN106881355A (zh) 一种六角形无缝管制造方法
CN105363782A (zh) 张力减径机工作机组轧辊孔型
CN103386416A (zh) 非对称断面异型材的加工方法
CN106825041A (zh) 一种不锈钢箔带的轧制方法
CN201186286Y (zh) 一种避免大规格热轧圆钢表面产生皱褶的轧辊孔型结构
CN105312324A (zh) 一种铌或钽带箔生产方法
CN207103421U (zh) 一种森吉米尔二十辊可逆冷轧机辊系
CN212944648U (zh) 一种多边形孔型的新型张减机
CN205217605U (zh) 一种精轧机的轧辊
CN210586374U (zh) 一种不产生台阶的窄带钢用三辊型粗轧机
CN207668164U (zh) 一种球扁钢的万能轧制装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170613

RJ01 Rejection of invention patent application after publication