CN103639201A - 一种超薄钛带的轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种超薄钛带的轧制方法。其技术方案是：将待轧制的钛带放入轧机中，在室温条件下采用六道次进行轧制，轧制完成后，所轧制的钛带厚度为0.0085mm~0.0095mm。在所述技术方案中：轧机为16辊轧机；待轧制的钛带为工业级，含钛量≥99.97wt%；待轧制的钛带宽度为145~155mm，厚度为0.028~0.032mm。本发明所轧制的钛带厚薄均匀、钛带外形整齐、轧向平整、无裂纹、无边浪和无表面损伤。本发明不仅轧制钛带质量高，且具有节省能耗、工序简单和提高效率的特点，并能降低后续加工的劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于金属带材轧制技术领域。尤其是涉及一种超薄钛带的轧制方法。
背景技术
钛密度较小和比强度较高，不仅有耐腐蚀性能良好和抗阻尼性能强的特点，且无磁性和无毒性，故具有广泛的用途。
由于钛具有良好的耐蚀性能，使所制得的钛带广泛用于海水淡化、核材料等领域。钛带在海水淡化领域的主要是应用于钛管的焊接、钛焊管和板式换热器等，同时在沿海一带的核电站用材中也有大量的应用。
钛无磁性、无毒性，在核潜艇关键部位使用，对磁性水雷有一定屏蔽作用。由于其重量比钢材小得多，故在大型民航客机、军用飞机、航天飞行器等高新技术领域也得到大量使用。
超薄钛带抗阻尼性能优异，利用这一性能可作为音叉、超声粉碎机的振动元件和高级音响扬声器的振动薄膜等。
由于钛带的广泛用途，其制备方法得到本领域技术人员的关注，尤其是超薄钛带的制备。但是钛带越薄，其板型控制精度越差，会出现钛带开裂、变形不均匀、表面损伤、折伤、边部边浪现象严重等问题，影响钛带的正常使用。同时轧机能耗会增大，轧辊损耗严重。
发明内容
本发明旨在克服现有的技术缺陷，目的是提供一种轧制钛带质量高、工序简单、节约能耗和提高效率的超薄钛带的轧制方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为六道次轧制：
第一道次轧制
将待轧制的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数为：前张力为0.95~1.05KN，后张力为0.90~1.00KN，轧制力为240~250KN，第一道次轧制后的钛带厚度为0.0175~0.0185mm。
第二道次轧制
将第一道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数为：前张力为0.80~0.90KN，后张力为0.75~0.80KN，轧制力为240~250KN，第二道次轧制后的钛带厚度为0.0145~0.0155mm。
第三道次轧制
将第二道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数为：前张力为0.50~0.60KN，后张力为0.50~0.60KN，轧制力为240~250KN，第三道次轧制后的钛带厚度为0.0115~0.0125mm。
第四道次轧制
将第三道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第四道次轧制，第四道次轧制的力学参数为：前张力为0.45~0.55KN，后张力为0.40~0.50KN，轧制力为240~250KN，第四道次轧制后的钛带厚度为0.0105~0.0115mm。
第五道次轧制
将第四道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第五道次轧制，第五道次轧制的力学参数为：前张力为0.30~0.40KN，后张力为0.30~0.40KN，轧制力为240~250KN，第五道次轧制后的钛带厚度为0.0095~0.0105mm。
第六道次轧制
将第五道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第六道次轧制，第六道次轧制的力学参数为：前张力为0.25~0.35KN，后张力为0.20~0.30KN，轧制力为240~250KN，第六道次轧制后的钛带厚度为0.0085~0.0095mm。
所述待轧制的钛带为工业级，含钛量≥99.97wt%；待轧制的钛带宽度为145~155mm，厚度为0.028~0.032mm；所述轧机为16辊轧机。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下积极效果：
本发明采用的轧制设备为16辊轧机，采用的轧制工艺为六道次轧制，工序简单，效率高。在轧制过程中，不需升温加热，仅在室温环境中即可完成，故节省能源。同时，轧制时轧制力稳定，轧机能耗较小，轧辊耗损小。
本发明把原厚度为0.028~0.032mm的钛带轧制成厚度为0.0085~0.0095mm的超薄钛带，所轧制的钛带厚薄均匀、钛带外形整齐、轧向平整、无裂纹、无边浪和无表面损伤，轧制钛带质量高。
本发明轧制后的超薄钛带适合后续剪切、卷绕等加工工序，能被处理成各种形状，适应最终产品的需求，降低了后续加工的劳动强度。
因此，本发明不仅具有轧制钛带质量高、节省能耗、工序简单和提高效率的特点，且能降低后续加工的劳动强度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
本具体实施方式所述待轧制的钛带为工业级，含钛量≥99.97wt%；待轧制的钛带宽度为145~155mm，厚度为0.028~0.032mm；所述轧机为16辊轧机。
实施例中不再赘述。
实施例1
一种超薄钛带的轧制方法。本实施例采用的技术方案为六道次轧制：
第一道次轧制
将待轧制的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数为：前张力为0.95~1.00KN，后张力为0.90~0.95KN，轧制力为240~245KN，第一道次轧制后的钛带厚度为0.0180~0.0185mm。
第二道次轧制
将第一道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数为：前张力为0.80~0.85KN，后张力为0.75~0.78KN，轧制力为240~245KN，第二道次轧制后的钛带厚度为0.0150~0.0155mm。
第三道次轧制
将第二道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数为：前张力为0.50~0.55KN，后张力为0.50~0.55KN，轧制力为240~245KN，第三道次轧制后的钛带厚度为0.0120~0.0125mm。
第四道次轧制
将第三道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第四道次轧制，第四道次轧制的力学参数为：前张力为0.45~0.50KN，后张力为0.40~0.45KN，轧制力为240~245KN，第四道次轧制后的钛带厚度为0.0110~0.0115mm。
第五道次轧制
将第四道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第五道次轧制，第五道次轧制的力学参数为：前张力为0.30~0.35KN，后张力为0.30~0.35KN，轧制力为240~245KN，第五道次轧制后的钛带厚度为0.0100~0.0105mm。
第六道次轧制
将第五道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第六道次轧制，第六道次轧制的力学参数为：前张力为0.25~0.30KN，后张力为0.20~0.25KN，轧制力为240~245KN，第六道次轧制后的钛带厚度为0.0090~0.0095mm。
实施例2
一种超薄钛带的轧制方法。本实施例采用的技术方案为六道次轧制：
第一道次轧制
将待轧制的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数为：前张力为1.00~1.05KN，后张力为0.95~1.00KN，轧制力为240~245KN，第一道次轧制后的钛带厚度为0.0175~0.0180mm。
第二道次轧制
将第一道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数为：前张力为0.85~0.90KN，后张力为0.77~0.80KN，轧制力为240~245KN，第二道次轧制后的钛带厚度为0.0145~0.0150mm。
第三道次轧制
将第二道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数为：前张力为0.55~0.60KN，后张力为0.55~0.60KN，轧制力为240~245KN，第三道次轧制后的钛带厚度为0.0115~0.0120mm。
第四道次轧制
将第三道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第四道次轧制，第四道次轧制的力学参数为：前张力为0.50~0.55KN，后张力为0.45~0.50KN，轧制力为240~245KN，第四道次轧制后的钛带厚度为0.0105~0.0110mm。
第五道次轧制
将第四道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第五道次轧制，第五道次轧制的力学参数为：前张力为0.35~0.40KN，后张力为0.35~0.40KN，轧制力为240~245KN，第五道次轧制后的钛带厚度为0.0095~0.0100mm。
第六道次轧制
将第五道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第六道次轧制，第六道次轧制的力学参数为：前张力为0.30~0.35KN，后张力为0.25~0.30KN，轧制力为240~245KN，第六道次轧制后的钛带厚度为0.0085~0.0090mm。
实施例3
一种超薄钛带的轧制方法。本实施例采用的技术方案为六道次轧制：
第一道次轧制
将待轧制的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数为：前张力为0.95~1.00KN，后张力为0.90~0.95KN，轧制力为245~250KN，第一道次轧制后的钛带厚度为0.0180~0.0185mm。
第二道次轧制
将第一道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数为：前张力为0.80~0.850KN，后张力为0.75~0.78KN，轧制力为245~250KN，第二道次轧制后的钛带厚度为0.0150~0.0155mm。
第三道次轧制
将第二道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数为：前张力为0.50~0.55KN，后张力为0.50~0.55KN，轧制力为245~250KN，第三道次轧制后的钛带厚度为0.0120~0.0125mm。
第四道次轧制
将第三道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第四道次轧制，第四道次轧制的力学参数为：前张力为0.45~0.50KN，后张力为0.40~0.45KN，轧制力为245~250KN，第四道次轧制后的钛带厚度为0.0110~0.0115mm。
第五道次轧制
将第四道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第五道次轧制，第五道次轧制的力学参数为：前张力为0.30~0.35KN，后张力为0.30~0.350KN，轧制力为245~250KN，第五道次轧制后的钛带厚度为0.0100~0.0105mm。
第六道次轧制
将第五道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第六道次轧制，第六道次轧制的力学参数为：前张力为0.25~0.30KN，后张力为0.20~0.25KN，轧制力为245~250KN，第六道次轧制后的钛带厚度为0.0090~0.0095mm。
实施例4
一种超薄钛带的轧制方法。本实施例采用的技术方案为六道次轧制：
第一道次轧制
将待轧制的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数为：前张力为1.00~1.05KN，后张力为0.95~1.00KN，轧制力为245~250KN，第一道次轧制后的钛带厚度为0.0175~0.0180mm。
第二道次轧制
将第一道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数为：前张力为0.85~0.90KN，后张力为0.77~0.80KN，轧制力为245~250KN，第二道次轧制后的钛带厚度为0.0145~0.0150mm。
第三道次轧制
将第二道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数为：前张力为0.55~0.60KN，后张力为0.55~0.60KN，轧制力为245~250KN，第三道次轧制后的钛带厚度为0.0115~0.0120mm。
第四道次轧制
将第三道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第四道次轧制，第四道次轧制的力学参数为：前张力为0.50~0.55KN，后张力为0.45~0.50KN，轧制力为245~250KN，第四道次轧制后的钛带厚度为0.0105~0.0110mm。
第五道次轧制
将第四道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第五道次轧制，第五道次轧制的力学参数为：前张力为0.35~0.40KN，后张力为0.35~0.40KN，轧制力为245~250KN，第五道次轧制后的钛带厚度为0.0095~0.0100mm。
第六道次轧制
将第五道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第六道次轧制，第六道次轧制的力学参数为：前张力为0.30~0.35KN，后张力为0.25~0.30KN，轧制力为245~250KN，第六道次轧制后的钛带厚度为0.0085~0.0090mm。
本具体实施方式与现有技术相比，具有如下积极效果：
本具体实施方式采用的轧制设备为16辊轧机，采用的轧制工艺为六道次轧制，工序简单，效率高。在轧制过程中，不需升温加热，仅在室温环境中即可完成，故节省能源。同时，轧制时轧制力稳定，轧机能耗较小，轧辊耗损小。
本具体实施方式把原厚度为0.028~0.032mm的钛带轧制成厚度为0.0085~0.0095mm的超薄钛带，所轧制的钛带厚薄均匀、钛带外形整齐、轧向平整、无裂纹、无边浪和无表面损伤，轧制钛带质量高。
本具体实施方式轧制后的超薄钛带适合后续剪切、卷绕等加工工序，能被处理成各种形状，适应最终产品的需求，降低了后续加工的劳动强度。
因此，本具体实施方式不仅具有轧制钛带质量高、节省能耗、工序简单和提高效率的特点，且能降低后续加工的劳动强度。
Claims (3)
1.一种超薄钛带的轧制方法，其特征在于所述轧制方法采用六道次轧制：
第一道次轧制
将待轧制的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数为：前张力为0.95~1.05KN，后张力为0.90~1.00KN，轧制力为240~250KN，第一道次轧制后的钛带厚度为0.0175~0.0185mm；
第二道次轧制
将第一道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数为：前张力为0.80~0.90KN，后张力为0.75~0.80KN，轧制力为240~250KN，第二道次轧制后的钛带厚度为0.0145~0.0155mm；
第三道次轧制
将第二道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数为：前张力为0.50~0.60KN，后张力为0.50~0.60KN，轧制力为240~250KN，第三道次轧制后的钛带厚度为0.0115~0.0125mm；
第四道次轧制
将第三道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第四道次轧制，第四道次轧制的力学参数为：前张力为0.45~0.55KN，后张力为0.40~0.50KN，轧制力为240~250KN，第四道次轧制后的钛带厚度为0.0105~0.0115mm；
第五道次轧制
将第四道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第五道次轧制，第五道次轧制的力学参数为：前张力为0.30~0.40KN，后张力为0.30~0.40KN，轧制力为240~250KN，第五道次轧制后的钛带厚度为0.0095~0.0105mm；
第六道次轧制
将第五道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第六道次轧制，第六道次轧制的力学参数为：前张力为0.25~0.35KN，后张力为0.20~0.30KN，轧制力为240~250KN，第六道次轧制后的钛带厚度为0.0085~0.0095mm。
2.根据权利要求1所述极薄钛带的轧制方法，其特征在于所述待轧制的钛
带为工业级，含钛量≥99.97wt%；待轧制的钛带宽度为145~155mm，厚度为0.028~0.032mm。
3.根据权利要求1所述极薄钛带的轧制方法，其特征在于所述轧机为16辊轧机。
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