CN102773243A

CN102773243A - 一种利用废旧钢板生产中厚板材的方法

Info

Publication number: CN102773243A
Application number: CN2012102621500A
Authority: CN
Inventors: 孙卫华; 陈启祥; 马兴云; 赵乾; 崔健; 成小龙
Original assignee: Jinan Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Jinan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date: 2012-07-27
Filing date: 2012-07-27
Publication date: 2012-11-14

Abstract

本发明公开了一种利用废旧钢板生产中厚板材的方法，技术方案是：1）选材并切割；2）去除表面所有杂质，露出其内部的新鲜金属，并保证复合在一起的、待用原料板之间的尺寸偏差小于等于5mm；3）对相邻待用原料板之间的组合缝隙进行点焊固定，成为原料组板；4）将原料组板四周采用真空电子束密封焊接；5）将原料组板通过加热炉加热，出炉后由轧机热加工轧制成需要的中厚板材。有益效果是：利用焊接方式将一组废旧钢板组成了原料组板，并将该原料组板加热后轧制得到所需要的中厚板材，具有选料方便、操作简单、轧制压缩比小、节约成本的优点，轧制压缩比最小可到1.5，尤其是保证了钢材良好的内部质量。

Description

一种利用废旧钢板生产中厚板材的方法

技术领域

本发明涉及金属材料再利用技术领域，尤其是涉及一种由两块以上的废旧钢板轧制生产中厚板材的方法。

背景技术

在钢铁企业生产过程中，会有大量钢板由于表面裂纹、结疤、麻点、内部探伤、分层等质量问题或者由于内部成分、性能指标不符合要求、超产等原因而成为废旧钢板，作为废钢处理的这部分钢板给生产企业造成了巨大的损失，因此，解决好废旧钢板的再利用问题，就给企业带来巨大的经济利益。生产中厚钢板的原料目前主要有连铸板坯、模铸板坯等，钢板生产过程需要冶炼、连铸/模铸、加热、轧钢等多工序环节，且由于本身铸坯内部质量所限，一般压缩比3以下的钢板都难以生产。申请号是02824627.6、名称是“钢板废料的再利用方法”的发明专利申请中公开了一种废旧钢板再利用的方法，具体包括：一起回收高强度钢板废料和普通钢板废料的汇总回收工序；融化所回收的钢板废料的调制工序，其中钢水含有锰0.7%或以上时，对钢水进行调制使得硫含量达到0.02-0.2重量%，并向钢水中添加硫含量的两倍量的稀土金属或者混合稀土。本方法能够一起回收高强度钢板废料和普通钢板废料，使成本降低和操作性提高，同时，特殊金属元素的添加改善了再利用钢板的机加工性能和机械强度。但是，该种钢板再生利用的方法仍然是采用了将废旧钢板重新进行冶炼的传统工艺，工序复杂、轧制压缩比大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用废旧钢板生产中厚板材的方法，该方法生产的钢板内部质量良好、选材方便、操作简单，且具有较小的轧制压缩比，采用的技术方案是：一种利用废旧钢板生产中厚板材的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

1）选取厚度为30mm以上的废旧钢板，按照设计尺寸将该废旧钢板进行切割，成为待用原料板，该待用原料板的数量为两块以上，待用原料板之间的尺寸偏差小于等于5mm；

2）去除经步骤1）处理后的待用原料板表面的所有杂质、油污和氧化层；

3）将经步骤2）处理后的待用原料板对正叠放在一起，并对相邻待用原料板之间的组合缝隙进行点焊固定，成为原料组板；

4）将经步骤3）处理后的原料组板四周采用真空电子束密封焊接；

5）将经步骤4）处理后的原料组板通过加热炉加热，出炉后该原料组板由轧机热加工轧制成需要的中厚板材。

本发明的技术特征还有：所述待用原料板的数量为2-6块。

本发明的技术特征还有：步骤2）中去除待用原料板表面所有杂质的方法为铣削或者刨削加工。

本发明的技术特征还有：步骤4）中真空电子束密封焊接时焊接参数为：焊接电压为30-150KV；真空度高于1×10-1Pa；焊接电流150-500ma；焊接速度80-500mm/min；熔深20-60mm。

本发明的技术特征还有：步骤5）中原料组板加热炉出炉温度为1100-1280℃。

本发明的有益效果在于：本钢板再利用的方法与传统工艺方法的区别在于利用焊接方式将一组待用原料板组成了原料组板，并将该原料组板加热后轧制得到所需要的中厚板材，从而避免了传统工艺中将原料板熔化成液体、再重新进行钢板加工的步骤，具有选料方便、操作简单、轧制压缩比小、节约成本的优点，轧制压缩比最小可到1.5，尤其是保证了钢材良好的内部质量，该方法完全能满足现今钢铁企业对钢板再生的需要。

附图说明

附图1是由本发明得到的中厚板材，其厚度为1/4处显微组织结构示意图，附图2是由本发明得到的中厚板材，其厚度为1/2处显微组织结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明进行具体说明，本发明公开了一种利用废旧钢板生产中厚板材的方法，该方法包括以下步骤：

1）选取厚度为30mm以上的废旧钢板，按照设计尺寸将该废旧钢板进行切割，切割的方式可为火焰切割，成为待用原料板，该待用原料板的数量为2块以上，一般选用待用原料板的数量为2-6块；

2）去除经步骤1）去除处理后的待用原料板表面的所有杂质，处理方法可采用铣削或者刨削加工等，以露出板材内部新鲜金属为准，并保证复合在一起的、待用原料板之间的尺寸偏差小于等于5mm；

4）将经步骤3）处理后的原料组板四周采用真空电子束密封焊接，焊接参数为：焊接电压为30-150KV；真空度高于1×10-1Pa；焊接电流150-500ma；焊接速度80-500mm/min；熔深20-60mm；

5）将经步骤4）处理后的原料组板通过加热炉加热，加热炉出炉温度为1100-1280℃，出炉后该原料组板由轧机热加工轧制成需要的中厚板材。

实施例：利用一张因表面裂纹判废的100*2100*14000mmS355J2+N的钢板生产150*2000*7000mm厚Q345E钢板。

1）将作为原料的100mm厚Q345E废旧钢板火焰切割成三块100*2100*4000同一尺寸大小的钢板，成为待用原料板，通过铣床、刨床等机加工方法，去除待组合焊接表面的氧化铁皮、污物等，实现表面洁净。

2）将加工好的待用原料板叠放在一起后，在专有设备上组合对正，并将组合缝隙处用手工焊进行点焊预固定得到原料板组。

3）将固定好的原料板组四周采用真空电子束密封焊接，焊接电压60KV，真空度1×10-1Pa，焊接电流200mA，焊接速度100mm/min。

4）将原料板组通过加热炉加热，加热出炉温度1250℃，出炉后经中厚板轧机控制轧制成150mm厚钢板，最后经正火热处理成为成品板材。

采用上述方法生产出的150mm厚成品钢板内部组织细密，机械性能良好，具体见下表：

取样位置	REL/Mpa	Rm/Mpa	A/%	Akv/J（-40℃）
					100mm厚Q345E板表面	335	522	28	168
150mm厚成品板材厚度1/4处	330	528	29	138
					150mm厚成品板材厚度1/4处	330	530	30	142

生产的150mm厚成品钢板的典型内部组织如图1和图2所示，待用原料板组合焊接位置处结合致密，与基体组织一致。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种利用废旧钢板生产中厚板材的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

1）选取厚度为30mm以上的废旧钢板，按照设计尺寸将该废旧钢板进行切割，成为待用原料板，该待用原料板的数量为两块以上, 待用原料板之间的尺寸偏差小于等于5mm；

2. 按照权利要求1所述的利用废旧钢板生产中厚板材的方法，其特征在于：所述待用原料板的数量为2-6块。

3.按照权利要求1或2所述的利用废旧钢板生产中厚板材的方法，其特征在于：步骤2）中去除待用原料板表面所有杂质的方法为铣削或者刨削加工。

4.按照权利要求1或2所述的利用废旧钢板生产中厚板材的方法，其特征在于：步骤4）中真空电子束密封焊接时焊接参数为：焊接电压为30-150KV；真空度高于1×10-1Pa；焊接电流150-500ma；焊接速度80-500mm/min；熔深20-60mm。

5.按照权利要求1或2所述的利用废旧钢板生产中厚板材的方法，其特征在于：步骤5）中原料组板加热炉出炉温度为1100-1280℃。