CN104438325A - 一种极薄硅钢片的轧制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种极薄硅钢片的轧制方法。其技术方案是：采用16辊轧机将宽度为130~160mm和厚度为0.3mm的硅钢片按四道次轧制，第一道次到第四道次轧制的力学参数依次是：左张力为1.665~1.865KN、1.175~1.375KN、0.783~0.983KN和0.586~0.786KN，右张力为2.156~2.356KN、1.665~1.865KN、1.175~1.375KN和0.979~1.179KN，轧制力为293.920~303.920KN、293.920~303.920KN、293.920~303.920KN和293.920~303.920KN，第四道次轧制后的硅钢片厚度为0.020~0.030mm。本发明操作简单，所轧制的极薄硅钢片的磁性能好和铁损低。

Description

一种极薄硅钢片的轧制方法
技术领域
    本发明属于硅钢片轧制技术领域。尤其是涉及一种极薄硅钢片的轧制方法。
技术背景
    高磁感取向硅钢钢具有高磁感、低铁损的特点是，一般用来制造变压器及其他电子器件的铁芯材料，是一种应用较为广泛的软磁材料。其B8值高于1.88T，制作成的变压器噪音很低，被广泛用于220KV以上电压级别大容量电力变压器和高效节能型配变铁芯的制造，由于节能降耗要求的提高，应用范围越来越广。
    由于取向硅钢的广泛应用，本领域研究人员一直致力于进一步提高磁感和降低铁损。目前轧制的硅钢片厚度为0.3mm，由于仍具有一定的厚度，硅钢片的加工性能有待改善，同时其最大铁损值仍可达1.2W/Kg，存在一定的损耗。
发明内容
    本发明旨在克服现有技术的缺陷，目的是提供一种操作简单的极薄硅钢片的轧制方法，所轧制的极薄硅钢片易切削、铁损低和磁性能好。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为四道次轧制。
    （1）第一道次轧制
    采用16辊轧机将待轧制的硅钢片在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数是：左张力为1.665~1.865KN，右张力为2.156~2.356KN，轧制力为293.920~303.920KN，第一道次轧制后的硅钢片厚度为0.075~0.095mm。
    （2）第二道次轧制
    将第一道次轧制后的硅钢片在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数是：左张力为1.175~1.375KN，右张力为1.665~1.865KN，轧制力为293.920~303.920KN，第二道次轧制后的硅钢片厚度为0.050~0.065mm。
    （3）第三道次轧制
    将第二道次轧制后的硅钢片在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数是：左张力为0.783~0.983KN，右张力为1.175~1.375KN，轧制力为293.920~303.920KN，第三道次轧制后的硅钢片厚度约为0.030~0.040mm。
    （4）第四道次轧制
    将第三道次轧制后的硅钢片在室温条件下进行第四道次轧制，第四道次轧制的力学参数是：左张力为0.586~0.786KN，右张力为0.979~1.179KN，轧制力为293.920~303.920KN，第四道次轧制后的硅钢片厚度为0.020~0.030mm。即得极薄硅钢片。
    所述待轧制的硅钢片宽度为130~160mm，厚度为0.3mm；待轧制的硅钢片的化学成分是：C为0.04~0.05wt%，Si为3.20~3.80wt%，Mn为0.06~0.07wt%，P为0.010~0.017wt%，S为0.004~0.005wt%，Sn为0.08~0.128wt%，Cu 为0.10~0.15wt%，Al 为0.05~0.06wt%，其余为铁和不可避免的杂质。
    由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下积极效果 ：
本发明采用的轧制设备为16辊轧机，采用的轧制工艺为四道次轧制，把厚度为0.3mm的硅钢片轧制成厚度为0.025左右mm的极薄硅钢片，轧制的道次较少，操作方便。同时，硅钢薄片不需要温轧或中间退火，仅在室温环境中即可完成。在保证高磁感同时进一步降低了铁损，符合节能降耗的要求。
    本发明在提高磁感应强度潜力已不大的背景下，通过成品减薄能大大降低铁损。厚度的降低使成品的涡流损耗呈平方下降，同时，成品减薄有利于材料的切削，改善其加工性能。
本发明经轧制后的极薄硅钢片表面平整，不仅易切削，使加工强度大大降低，同时能够保证成品的磁性能。
    因此，本发明操作简单，所轧制的极薄硅钢片在保证了成品的磁性能的同时，具有加工性能好和铁损低的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
    先将本具体实施方式所述待轧制的硅钢片描述如下，实施例中不再赘述：
    所述待轧制的硅钢片的宽度为130~160mm，厚度为0.3mm；待轧制的硅钢片的化学成分是：C为0.04~0.05wt%，Si为3.20~3.80wt%，Mn为0.06~0.07wt%，P为0.010~0.017wt%，S为0.004~0.005wt%，Sn为0.08~0.128wt%，Cu 为0.10~0.15wt%，Al 为0.05~0.06wt%，其余为铁和不可避免的杂质。
实施例1
一种极薄硅钢片的轧制方法。本实施例上述轧制方法为四道次轧制：
    （1）第一道次轧制
    采用16辊轧机将待轧制的硅钢片在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数是：左张力为1.665~1.725KN，右张力为2.156~2.196KN，轧制力为293.930~296.630KN，第一道次轧制后的硅钢片厚度为0.083~0.095mm。
    （2）第二道次轧制
    将第一道次轧制后的硅钢片在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数是：左张力为1.175~1.224KN，右张力为1.666~1.716KN，轧制力为293.920~296.700KN，第二道次轧制后的硅钢片厚度为0.060~0.065mm。
    （3）第三道次轧制
    将第二道次轧制后的硅钢片在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数是：左张力为0.784~0.835KN，右张力为1.176~1.1.224KN，轧制力为293.920~296.420KN，第三道次轧制后的硅钢片厚度约为0.038~0.040mm。
    （4）第四道次轧制
    将第三道次轧制后的硅钢片在室温条件下进行第四道次轧制，第四道次轧制的力学参数是：左张力为0.586~0.635KN，右张力为0.980~1.030KN，轧制力为293.940~296.440KN，第四道次轧制后的硅钢片厚度为0.028~0.030mm；即得极薄硅钢片。
实施例2
一种极薄硅钢片的轧制方法。本实施例上述轧制方法为四道次轧制：
    （1）第一道次轧制
    采用16辊轧机将待轧制的硅钢片在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数是：左张力为1.715~1.780KN，右张力为2.200~2.260KN，轧制力为296.520~299.100KN，第一道次轧制后的硅钢片厚度为0.079~0.090mm。
    （2）第二道次轧制
    将第一道次轧制后的硅钢片在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数是：左张力为1.225~1.273KN，右张力为1.713~1.765KN，轧制力为296.460~299.130KN，第二道次轧制后的硅钢片厚度为0.058~0.061mm。
    （3）第三道次轧制
    将第二道次轧制后的硅钢片在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数是：左张力为0.834~0.881KN，右张力为1.226~1.273KN，轧制力为296.410~298.910KN，第三道次轧制后的硅钢片厚度约为0.035~0.038mm。
    （4）第四道次轧制
    将第三道次轧制后的硅钢片在室温条件下进行第四道次轧制，第四道次轧制的力学参数是：左张力为0.636~0.687KN，右张力为1.302~1.081KN，轧制力为296.420~298.980KN，第四道次轧制后的硅钢片厚度为0.025~0.028mm；即得极薄硅钢片。
实施例3
一种极薄硅钢片的轧制方法。本实施例上述轧制方法为四道次轧制：
    （1）第一道次轧制
    采用16辊轧机将待轧制的硅钢片在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数是：左张力为1.765~1.820KN，右张力为2.256~2.310KN，轧制力为299.000~301.600KN，第一道次轧制后的硅钢片厚度为0.078~0.087mm。
    （2）第二道次轧制
将第一道次轧制后的硅钢片在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数是：左张力为1.276~1.325KN，右张力为1.768~1.815KN，轧制力为299.180~301.580KN，第二道次轧制后的硅钢片厚度为0.054~0.057mm。
    （3）第三道次轧制
    将第二道次轧制后的硅钢片在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数是：左张力为0.883~0.930KN，右张力为1.275~1.324KN，轧制力为298.920~301.420KN，第三道次轧制后的硅钢片厚度约为0.033~0.036mm。
    （4）第四道次轧制
将第三道次轧制后的硅钢片在室温条件下进行第四道次轧制，第四道次轧制的力学参数是：左张力为0.685~0.734KN，右张力为1.083~1.113KN，轧制力为299.010~301.440KN，第四道次轧制后的硅钢片厚度为0.023~0.025mm；即得极薄硅钢片。
实施例4
一种极薄硅钢片的轧制方法。本实施例上述轧制方法为四道次轧制：
    （1）第一道次轧制
采用16辊轧机将待轧制的硅钢片在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数是：左张力为1.818~1.863KN，右张力为2.306~2.355KN，轧制力为301.480~303.890KN，第一道次轧制后的硅钢片厚度为0.075~0.085mm。
    （2）第二道次轧制
    将第一道次轧制后的硅钢片在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数是：左张力为1.323~1.374KN，右张力为1.813~1.863KN，轧制力为293.490~303.870KN，第二道次轧制后的硅钢片厚度为0.050~0.053mm。
    （3）第三道轧次制
    将第二道次轧制后的硅钢片在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数是：左张力为0.932~0.982KN，右张力为1.326~1.375KN，轧制力为301.430~303.920KN，第三道次轧制后的硅钢片厚度约为0.030~0.033mm。
    （4）第四道次轧制
    将第三道次轧制后的硅钢片在室温条件下进行第四道次轧制，第四道次轧制的力学参数是：左张力为0.736~0.785KN，右张力为1.131~1.179KN，轧制力为301.420~303.900KN，第四道次轧制后的硅钢片厚度为0.020~0.023mm；即得极薄硅钢片。
    本具体实施方式与现有技术相比，具有如下积极效果 ：
本具体实施方式采用的轧制设备为16辊轧机，采用的轧制工艺为四道次轧制，把厚度为0.3mm的硅钢片轧制成厚度为0.025左右mm的极薄硅钢片，轧制的道次较少，操作方便。同时，硅钢薄片不需要温轧或中间退火，仅在室温环境中即可完成。在保证高磁感同时进一步降低了铁损，符合节能降耗的要求。
    本具体实施方式在提高磁感应强度潜力已不大的背景下，通过成品减薄能大大降低铁损。厚度的降低使成品的涡流损耗呈平方下降，同时，成品减薄有利于材料的切削，改善其加工性能。
本具体实施方式经轧制后的极薄硅钢片表面平整，不仅易切削，使加工强度大大降低，同时能够保证成品的磁性能。
    因此，本具体实施方式操作简单，所轧制的极薄硅钢片在保证了成品的磁性能的同时，具有加工性能好和铁损低的特点。

Claims (2)

1.一种极薄硅钢片的轧制方法；其特征在于所述轧制方法采用四道次轧制：
    （1）第一道次轧制
    采用16辊轧机将待轧制的硅钢片在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数是：左张力为1.665~1.865KN，右张力为2.156~2.356KN，轧制力为293.920~303.920KN，第一道次轧制后的硅钢片厚度为0.075~0.095mm；
    （2）第二道次轧制
    将第一道次轧制后的硅钢片在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数是：左张力为1.175~1.375KN，右张力为1.665~1.865KN，轧制力为293.920~303.920KN，第二道次轧制后的硅钢片厚度为0.050~0.065mm；
    （3）第三道次轧制
    将第二道次轧制后的硅钢片在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数是：左张力为0.783~0.983KN，右张力为1.175~1.375KN，轧制力为293.920~303.920KN，第三道次轧制后的硅钢片厚度约为0.030~0.040mm；
    （4）第四道次轧制
    将第三道次轧制后的硅钢片在室温条件下进行第四道次轧制，第四道次轧制的力学参数是：左张力为0.586~0.786KN，右张力为0.979~1.179KN，轧制力为293.920~303.920KN，第四道次轧制后的硅钢片厚度为0.020~0.030mm；即得极薄硅钢片。
2.  根据权利要求1所述极薄硅钢片的轧制方法，其特征在于所述待轧制的硅钢片的宽度为130~160mm，厚度为0.3mm；待轧制的硅钢片的化学成分是：C为0.04~0.05wt%，Si为3.20~3.80wt%，Mn为0.06~0.07wt%，P为
0.010~0.017wt%，S为0.004~0.005wt%，Sn为0.08~0.128wt%，Cu 为0.10~0.15wt%，Al 为0.05~0.06wt%，其余为铁和不可避免的杂质。
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