CN103311574A - 非水电解质二次电池 - Google Patents

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Abstract

本发明的非水电解质二次电池具有：将正极和负极隔着隔膜配置而成的电极组；收纳电极组的电池容器；将电极组的正极和负极与电池容器之间绝缘并且将振动吸收的绝缘构件；以及将电池容器中收纳的电极组浸润的非水电解液。绝缘构件含有树脂和无机物，所述绝缘构件的弯曲弹性模量为600MPa～1500MPa，比热为0.25cal/℃·g～0.40cal/℃·g，并且导热系数为0.3W/m·K～0.6W/m·K。

Description

非水电解质二次电池
本申请以2012年3月15日申请的在先的日本专利申请第2012-059099号为优先权基础，并要求其利益，其全部内容通过引用而包含在此。
技术领域
本发明涉及非水电解质二次电池。
背景技术
近年来，作为混合动力电动车、插电式电动车等电动车的电源，主要使用非水电解质二次电池、例如锂离子二次电池。锂离子二次电池具有：将正极和负极隔着隔膜卷绕或层叠而成的电极组、收纳电极组的电池容器(壳体)、和将电池容器中收纳的电极组浸润的非水电解液。电池容器例如是铝或铝合金制的，并且为长方体状。
作为电动车的电源，必须是耐振动冲击较强的非水电解质二次电池。因此，要使用能够吸收振动的构件。
在锂离子二次电池中，例如在用于将固定在电池容器的盖上的正极端子和负极端子与电极组的正极和负极连接的引线的周边设置使用了绝缘性树脂的构件，使其具有吸收振动以及与电池容器绝缘的功能。但是，振动吸收构件如果使用脆的材料或强度低的材料，则在被施加振动冲击时，会发生引线的破损。因此，必须使用弹性模量适度低的材料。但是，在多数情况下由于弹性模量低的材料的比热大，所以振动時容易蓄积摩擦热，因热而使强度下降，存在着无法耐受振动冲击的问题。
发明内容
本发明要解决的课题是，提供一种非水电解质二次电池，其在振动和冲击时即使产生摩擦热，强度也不会下降，在宽广的温度范围内对振动和冲击的耐受性高。
本发明的非水电解质二次电池具有：将正极和负极隔着隔膜配置而成的电极组；收纳电极组的电池容器；将电极组的正极和负极与电池容器之间绝缘并且将振动吸收的绝缘构件；以及将电池容器中收纳的电极组浸润的非水电解液。绝缘构件含有树脂和无机物，所述绝缘构件的弯曲弹性模量（也称为弯曲模量）为600MPa～1500MPa，比热为0.25cal/℃·g～0.40cal/℃·g，并且导热系数为0.3W/m·K～0.6W/m·K。
上述构成的非水电解质二次电池在振动和冲击时即使产生摩擦热，强度也不会下降，在宽广的温度范围内对振动和冲击的耐受性高。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的非水电解质二次电池的分解立体图。
图2是表示本发明的一个实施方式的非水电解质二次电池的电极组的分解立体图。
图3是从下方看图1所示的非水电解质二次电池时的分解立体图。
图4是表示图1所示的非水电解质二次电池的外观的立体图。
具体实施方式
根据本发明，非水电解质二次电池具有：将正极和负极隔着隔膜配置而成的电极组；收纳电极组的电池容器；将电极组的正极和负极与电池容器之间绝缘并且将振动吸收的绝缘构件；以及将电池容器中收纳的所述电极组浸润的非水电解液。所述绝缘构件含有树脂和无机物，所述绝缘构件的弯曲弹性模量为600MPa～1500MPa，比热为0.25cal/℃·g～0.40cal/℃·g，并且导热系数为0.3W/m·K～0.6W/m·K。
下面，参照图1至图4对本发明的一个实施方式的非水电解质二次电池进行说明。
图1是表示本发明的一个实施方式的非水电解质二次电池的分解立体图。图1所示的非水电解质二次电池1是方形电池，概略地具有下述结构：在长方体形状的电池容器31内收纳扁平形状的电极组32，用封口构件37将电池容器31封口，电池容器31中收纳的电极组32被非水电解液(未图示出)浸润。
图2是表示电极组的分解立体图。如图2所示，扁平形的电极组32是将片状的正极3和片状的负极4以在它们之间隔着隔膜5的状态卷绕而成的。更具体地说，电极组32是以如下方式形成的：将正极3和负极4以在它们之间隔着隔膜5的状态卷绕成螺旋状，然后按照使其横截面形状成为与电池容器31的横截面形状相对应的四边形的方式，对整体进行加压。在电极组32的最外层(最外周)配置隔膜5。正极3含有例如由金属箔构成的带状的正极集电体和至少除了正极极耳（tab）3a的部分以外在正极集电体上层叠的正极活性物质层3b。与长边3c平行的正极集电体的一个端部构成正极极耳3a。负极4含有例如由金属箔构成的带状的负极集电体和至少除了负极极耳4a的部分以外在负极集电体上层叠的负极活性物质层4b。与长边4c平行的负极集电体的一个端部构成负极极耳4a。
上述的正极3、隔膜5以及负极4是沿着电极组的卷绕轴以如下方式被卷绕的：按照使正极极耳3a从隔膜5朝着一个方向突出、使负极极耳4a从隔膜5朝着相反方向突出的方式，使正极3和负极4的位置错开。通过如此进行卷绕，如图1和图2所示，正极集电体层叠后的正极极耳3a从电极组32的一个端面突出，负极集电体层叠后的负极极耳4a从电极组32的另一个端面突出。非水电解液(未图示出)被保持于电极组32中。
如图1所示，在电池容器31的盖10的上表面上，分别隔着垫片11、13安装了正极端子12和负极端子14。在盖10的内表面(下表面)上设置有绝缘体21。上述的盖10、正极端子12、负极端子14、垫片11、13以及绝缘体21构成了封口构件37。
正极引线35具有连接片35a和从连接片开始分支成叉形后朝着下方伸出的集电部35c，所述连接片35a具有贯通孔35b。负极引线36也同样，具有连接片36a和从连接片开始分支成叉形后朝着下方伸出的集电部36c，所述连接片36a具有贯通孔36b。
图3是从下方看非水电解质二次电池时的分解立体图。如图3所示，构成封口构件37的绝缘体21在背面具有第1凹部24和第2凹部25。在第1凹部24内安装有正极引线35的连接片35a，在第2凹部25内安装有负极引线36的连接片36a。正极引线35的贯通孔35b与绝缘体21的第1贯通孔22连通，负极引线36的贯通孔36b与绝缘体21的第2贯通孔23连通。
正极端子12与盖10、绝缘体21和正极引线35铆接后，通过将正极端子12与正极引线35的接触部分的至少一部分焊接而接合。或者，通过将正极端子12与盖10的接触部分以及正极端子12与正极引线35的接触部分的各自至少一部分焊接，从而使正极端子12、盖10以及正极引线35接合。负极端子14与盖10、绝缘体21和负极引线36铆接后，通过将负极端子14与负极引线36的接触部分的至少一部分焊接而接合。或者，通过将负极端子14与盖10的接触部分以及负极端子14与负极引线36的接触部分的各自至少一部分焊接，从而使负极端子14、盖10以及负极引线36接合。由此，正极端子12与正极引线35电连接，负极端子14与负极引线36电连接。
正极引线35以在叉形集电部35c之间夹持电极组32的正极极耳3a的外周的方式与其接合，负极引线36以在叉形集电部36c之间夹持电极组32的负极极耳4a的外周的方式与其接合。这样，正极引线35与电极组32的正极极耳3a电连接，负极引线36与电极组32的负极极耳4a电连接。
正极引线35与正极极耳3a的接合部分以及负极引线36与负极极耳4a的接合部分被兼作振动吸收构件的绝缘构件40、41覆盖。绝缘构件(振动吸收构件)40、41被对折的绝缘胶带38、39固定于电极组32上。
图4是表示非水电解质二次电池的外观的立体图。如上所述地在电池容器31内收纳电极组32，用封口构件37将电池容器31的开口进行封口，从电解液注入口19注入电解液，用密封栓20将电解液注入口19密封。
下面，对正极活性物质、负极活性物质、隔膜、非水电解液、电池容器以及绝缘构件(振动吸收构件)的材料进行说明。
正极活性物质没有特别限定，可以列举出各种氧化物，例如：含有锂的钴氧化物(例如LiCoO2)、二氧化锰、锂锰复合氧化物(例如LiMn2O4、LiMnO2)、含有锂的镍氧化物(例如LiNiO2)、含有锂的镍钴氧化物(例如LiNi0.8Co0.2O2)、含有锂的铁氧化物、含有锂的钒氧化物、以及二硫化钛、二硫化钼等硫属化合物等。
负极活性物质没有特别限定，可以列举出例如石墨质材料或碳质材料(例如石墨、焦炭、碳纤维、球状碳、热分解气相碳质物、树脂烧成体等)、硫属化合物(例如二硫化钛、二硫化钼、硒化铌等)、轻金属(例如铝、铝合金、镁合金、锂、锂合金等)、锂钛氧化物(例如尖晶石型的钛酸锂)等。
隔膜没有特别限定，可以使用例如微多孔性的膜、织造布、无纺布、上述这些材质中的相同材质或不同材质的层叠物等。作为形成隔膜的材料，可以列举出聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、纤维素等。
非水电解液可以通过使电解质(例如锂盐)溶解于非水溶剂中来制备。非水溶剂可以列举出例如碳酸亚乙酯(EC)、碳酸亚丙酯(PC)、碳酸亚丁酯(BC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)、γ-丁内酯(γ-BL)、环丁砜、乙腈、1,2-二甲氧基乙烷、1,3-二甲氧基丙烷、二甲醚、四氢呋喃(THF)、2-甲基四氢呋喃等。非水溶剂可以单独使用，也可以两种以上混合使用。电解质可以列举出例如高氯酸锂(LiClO4)、六氟磷酸锂(LiPF6)、四氟硼酸锂(LiBF4)、六氟砷酸锂(LiAsF6)以及三氟甲磺酸锂(LiCF3SO3)等锂盐。电解质可以单独使用，也可以两种以上混合使用。电解质在非水溶剂中的溶解量优选设定为0.2mol/L～3mol/L。电解质的浓度如果过低，则有时无法获得充分的离子导电性。另一方面，电解质的浓度如果过高，则有时不能完全溶解于电解液中。
电池容器可以使用例如铝、铝合金、铁(Fe)、镀镍(Ni)的铁、不锈钢(SUS)等。正极端子、负极端子、正极引线、负极引线优选由例如铝或铝合金形成。
作为绝缘构件(振动吸收构件)中使用的树脂，只要是不容易被电解液侵蚀的树脂，则无论什么样的树脂都可以使用，可以使用例如聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸/丙烯酸酯(メタクリルアクリレート)共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、离子键聚合物、聚丙烯腈、聚偏氯乙烯、聚四氟乙烯以及聚氯三氟乙烯等含氟树脂、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯。上述树脂可以单独使用一种，另外，也可以混合使用多种。其中，优选使用聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或含氟树脂。
作为绝缘构件(振动吸收构件)中含有的无机物，可以使用水分吸收剂。水分吸收剂的例子有沸石、活性氧化铝、硅胶以及活性炭。沸石的例子为分子筛。上述无机物可以单独使用一种，另外，也可以混合使用多种。其中，优选使用沸石。振动吸收构件中含有的无机物的含有率优选为10质量%～60质量%。无机物的含有率如果过低，则振动吸收构件的机械特性、热特性有时不发生改变。无机物的含有率如果过高，则有时无法成型。
绝缘构件(振动吸收构件)的加工方法没有特别限定，可以列举出树脂成型等。成型方法可以列举出切削成型、注塑成型、挤出成型。
绝缘构件(振动吸收构件)的机械特性中，用JIS K7203-1982中规定的方法得到的弯曲弹性模量优选为600MPa～1500MPa。绝缘构件(振动吸收构件)的机械特性可以如下方式测定：将绝缘构件(振动吸收构件)从电池容器中取出，然后再成型为例如JIS K7203-1982中规定的形状从而制得试验片，按照JIS K7203-1982中规定的方法进行弯曲试验。弯曲弹性模量如果过高，则振动吸收构件变脆，施加振动冲击时振动吸收构件有时被损坏。另一方面，弯曲弹性模量如果过低，则不能吸收振动，引线有时破损。
绝缘构件(振动吸收构件)的比热优选为0.25cal/℃·g～0.40cal/℃·g。比热如果过低，则振动吸收构件因为振动时在振动吸收构件与外部包装之间所产生的摩擦而容易变热。由于变热而有时使振动吸收构件的强度变弱。另一方面，比热如果过高，则振动吸收构件因为振动时在振动吸收构件与外部包装之间所产生的摩擦而变热后，难以冷下来，振动吸收构件的强度有时变弱。
绝缘构件(振动吸收构件)的导热系数优选为0.3W/m·K～0.6W/m·K。导热系数如果过低，则振动时所产生的摩擦热不能排出，振动吸收构件变热，强度有时变弱。导热系数如果过高，则有时容易传递外部的热。
根据本发明，可以以适度的强度通过振动吸收构件来保持电极组，可以提高非水电解液二次电池的振动冲击耐受性。
实施例
以下，对实施例进行说明。
[正极的制作]
作为正极活性物质，使用LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2和LiCoO2，其中LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2和LiCoO2按照2：1的比例混合。将该活性物质、乙炔黑、石墨和聚偏氟乙烯按照100：2：2：3的比例进行混合，以N-甲基-2-吡咯烷酮为溶剂，使用行星式搅拌机进行混炼和搅拌，制得正极浆料。然后，将正极浆料使用涂布装置在厚度为20μm的铝箔上进行涂布，使得每单位面积的涂布量为110g/m2，使用辊压机进行轧制以使得电极密度为3.4g/cc。
[负极的制作]
作为负极活性物质，使用Li4Ti5O12。将该活性物质、石墨和聚偏氟乙烯按照100：5：3的比例进行混合，以N-甲基-2-吡咯烷酮为溶剂，使用行星式搅拌机进行混炼和搅拌，制得负极浆料。然后，将负极浆料使用涂布装置在厚度为12μm的铝箔上进行涂布，使得每单位面积的涂布量为110g/m2，使用辊压机进行轧制以使得电极密度为2.4g/cc。
[电极组的制作]
使用卷绕装置将上述正极、负极和30μm的纤维素隔膜进行卷绕，粘贴使卷绕停止的胶带，制成电极组32。
[实施例1]
如图1所示，通过引线35将正极端子12和电极组32的正极极耳3a电连接。同样地，通过引线36将负极端子14和电极组32的负极极耳4a电连接。这样就使电极组32和封口构件37成为一体。进而，使绝缘构件(振动吸收构件)40、41覆盖于引线35、36以及极耳3a、4a上，然后用对折的绝缘胶带38、39将绝缘构件(振动吸收构件)40、41和电极组32固定。将成为一体的电极组32、封口构件37以及绝缘构件(振动吸收构件)40、41等插入至电池容器31中，通过激光将盖10与电池容器31接触的部分进行焊接。
振动吸收构件是使用聚乙烯作为树脂，并以40质量%的比例混合UNION SHOWA公司制造的4A型分子筛，然后通过注塑成型加工进行成型而成的。振动吸收构件的弯曲弹性模量为600MPa，比热为0.4cal/℃·g，导热系数为0.6W/m·K。
从注液口加入电解液，通过激光焊接堵塞注液口，得到额定容量为20Ah的非水电解质二次电池。电解液使用按照1：1的比例混合作为非水溶剂的碳酸亚乙酯和碳酸二甲酯而得到的溶液；作为电解质，使用2mol/l的六氟化磷酸锂。电池的尺寸是：宽度为18.0cm、厚度为2.3cm、高度为10.0cm(不包括端子)。
制作20个非水电解质二次电池，进行基于UN-T3的振动试验，结果未看到电压下降或异常发热。将电池拆卸开，将振动吸收构件取出，未看到裂纹等不良情况。在正极和负极引线上也未看到断裂。
[实施例2]
在实施例2中，使用聚丙烯作为振动吸收构件的树脂，按照60质量%的比例混合UNION SHOWA公司制造的4A型分子筛，通过注塑成型加工进行成型。
振动吸收构件的弯曲弹性模量为800MPa，比热为0.3cal/℃·g，导热系数为0.4W/m·K。
按照与上述实施例1同样的步骤来制作实施例2的非水电解质二次电池。制作20个非水电解质二次电池，进行基于UN-T3的振动试验，结果未看到电压下降或异常发热。将电池拆卸开，将振动吸收构件取出，未看到裂纹等不良情况。在正极和负极引线上也未看到断裂。
[实施例3]
在实施例3中，使用聚丙烯作为振动吸收构件的树脂，按照10质量%的比例混合UNION SHOWA公司制造的4A型分子筛，通过注塑成型加工进行成型。
振动吸收构件的弯曲弹性模量为1100MPa，比热为0.4cal/℃·g，导热系数为0.3W/m·K。
按照与上述实施例1同样的步骤来制作实施例3的非水电解质二次电池。制作20个非水电解质二次电池，进行基于UN-T3的振动试验，结果未看到电压下降或异常发热。将电池拆卸开，将振动吸收构件取出，未看到裂纹等不良情况。在正极和负极引线上也未看到断裂。
[实施例4]
在实施例4中，使用聚丙烯作为振动吸收构件的树脂，按照10质量%的比例混合UNION SHOWA公司制造的4A型分子筛，通过注塑成型加工进行成型。
振动吸收构件的弯曲弹性模量为1100MPa，比热为0.4cal/℃·g，导热系数为0.3W/m·K。
按照与上述实施例1同样的步骤来制作实施例4的非水电解质二次电池。制作20个非水电解质二次电池，进行基于UN-T3的振动试验，结果未看到电压下降或异常发热。将电池拆卸开，将振动吸收构件取出，未看到裂纹等不良情况。在正极和负极引线上也未看到断裂。
[实施例5]
在实施例5中，使用聚丙烯作为振动吸收构件的树脂，按照60质量%的比例混合UNION SHOWA公司制造的13X型分子筛，通过注塑成型加工进行成型。
振动吸收构件的弯曲弹性模量为800MPa，比热为0.3cal/℃·g，导热系数为0.4W/m·K。
按照与上述实施例1同样的步骤来制作实施例5的非水电解质二次电池。制作20个非水电解质二次电池，进行基于UN-T3的振动试验，结果未看到电压下降或异常发热。将电池拆卸开，将振动吸收构件取出，未看到裂纹等不良情况。在正极和负极引线上也未看到断裂。
[实施例6]
在实施例6中，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯作为振动吸收构件的树脂，按照30质量%的比例混合UNION SHOWA公司制造的4A型分子筛，通过注塑成型加工进行成型。
振动吸收构件的弯曲弹性模量为1500MPa，比热为0.25cal/℃·g，导热系数为0.3W/m·K。
按照与上述实施例1同样的步骤来制作实施例6的非水电解质二次电池。制作20个非水电解质二次电池，进行基于UN-T3的振动试验，结果未看到电压下降或异常发热。将电池拆卸开，将振动吸收构件取出，未看到裂纹等不良情况。在正极和负极引线上也未看到断裂。
[实施例7]
在实施例7中，使用聚丙烯作为振动吸收构件的树脂，作为沸石，按照UNION SHOWA公司制造的4A型分子筛为20质量%和13X型分子筛为20质量%这样的比例混合，通过注塑成型加工进行成型。
振动吸收构件的弯曲弹性模量为1100MPa，比热为0.4cal/℃·g，导热系数为0.3W/m·K。
按照与上述实施例1同样的步骤来制作实施例7的非水电解质二次电池。制作20个非水电解质二次电池，进行基于UN-T3的振动试验，结果未看到电压下降或异常发热。将电池拆卸开，将振动吸收构件取出，未看到裂纹等不良情况。在正极和负极引线上也未看到断裂。
[比较例1]
在比较例1中，仅使用聚乙烯作为振动吸收构件。
振动吸收构件的弯曲弹性模量为900MPa，比热为0.55cal/℃·g，导热系数为0.38W/m·K。
按照与上述实施例1同样的步骤来制作比较例1的非水电解质二次电池。制作20个非水电解质二次电池，进行基于UN-T3的振动试验，结果尽管未看到异常发热，但有7个电池看到了电阻上升。将电池拆卸开，将振动吸收构件取出，结果尽管未看到裂纹等不良情况，但在正极和负极引线上看到了断裂。
[比较例2]
在比较例2中，仅使用聚四氟乙烯作为振动吸收构件。
振动吸收构件的弯曲弹性模量为550MPa，比热为0.25cal/℃·g，导热系数为0.23W/m·K。
按照与上述实施例1同样的步骤来制作比较例2的非水电解质二次电池。制作20个非水电解质二次电池，进行基于UN-T3的振动试验，结果尽管未看到异常发热，但有12个电池看到了电阻上升。将电池拆卸开，将振动吸收构件取出，结果尽管未看到裂纹等不良情况，但在正极和负极引线上看到了断裂。
[比较例3]
在比较例3中，仅使用聚对苯二甲酸乙二醇酯作为振动吸收构件。
振动吸收构件的弯曲弹性模量为2100MPa，比热为0.3cal/℃·g，导热系数为0.15W/m·K。
按照与上述实施例1同样的步骤来制作比较例3的非水电解质二次电池。制作20个非水电解质二次电池，进行基于UN-T3的振动试验，结果尽管未看到异常发热，但有15个电池看到了电阻上升。将电池拆卸开，将振动吸收构件取出，结果尽管未看到裂纹等不良情况，但在正极和负极引线上看到了断裂。
根据本发明，由于对电池施加振动冲击时在电极组与振动吸收构件之间所产生的摩擦热变得容易被排出（散热），所以能够在不降低振动吸收构件的强度的情况下抑制住电极组的振动。另外，由于振动吸收构件中含有无机物，所以能够吸附电池内部的氧化气体或水分，因此能够实现长寿命化以及提高可靠性。
以上对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子来列举的，并不意欲对发明的范围进行限定。这些新颖的实施方式也能够用其它的各种形态来实施，在不脱离发明的主旨的范围内，可以进行各种省略、置换、变更。这些实施方式以及其变形包含在发明的范围和主旨中，同时也包含在权利要求书所记载的发明及其等同的范围内。

Claims (12)

1.一种非水电解质二次电池，其具有：
将正极和负极隔着隔膜配置而成的电极组；
收纳所述电极组的电池容器；
将所述电极组的正极和负极与电池容器之间绝缘并且将振动吸收的绝缘构件；以及
将所述电池容器中收纳的所述电极组浸润的非水电解液，
其中，所述绝缘构件含有树脂和无机物，所述绝缘构件的弯曲弹性模量为600MPa～1500MPa，比热为0.25cal/℃·g～0.40cal/℃·g，并且导热系数为0.3W/m·K～0.6W/m·K。
2.根据权利要求1所述的非水电解质二次电池，其特征在于，所述树脂是不易被所述非水电解液侵蚀的树脂。
3.根据权利要求1所述的非水电解质二次电池，其特征在于，所述树脂是选自下述树脂中的至少一种：聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸/丙烯酸酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、离子键聚合物、聚丙烯腈、聚偏氯乙烯、聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚苯醚以及聚对苯二甲酸乙二醇酯。
4.根据权利要求1所述的非水电解质二次电池，其特征在于，所述树脂是选自聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及含氟树脂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的非水电解质二次电池，其特征在于，所述绝缘构件含有10质量%～60质量%的所述无机物。
6.根据权利要求1所述的非水电解质二次电池，其特征在于，所述无机物是水分吸收剂。
7.根据权利要求1所述的非水电解质二次电池，其特征在于，所述无机物是选自沸石、活性氧化铝、硅胶以及活性炭中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的非水电解质二次电池，其特征在于，所述无机物是沸石。
9.根据权利要求1所述的非水电解质二次电池，其特征在于，所述正极含有正极活性物质，该正极活性物质选自含有锂的钴氧化物、二氧化锰、锂锰复合氧化物、含有锂的镍氧化物、含有锂的镍钴氧化物、含有锂的铁氧化物、含有锂的钒氧化物、二硫化钛以及二硫化钼。
10.根据权利要求1所述的非水电解质二次电池，其特征在于，所述负极含有负极活性物质，该负极活性物质选自石墨质材料、碳质材料、硫属化合物、轻金属以及锂钛氧化物。
11.根据权利要求1所述的非水电解质二次电池，其特征在于，所述非水电解液含有电解质，该电解质选自高氯酸锂、六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、六氟砷酸锂以及三氟甲磺酸锂。
12.根据权利要求1所述的非水电解质二次电池，其特征在于，所述非水电解液含有非水溶剂，该非水溶剂选自碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸亚丁酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、γ-丁内酯、环丁砜、乙腈、1,2-二甲氧基乙烷、1,3-二甲氧基丙烷、二甲醚、四氢呋喃以及2-甲基四氢呋喃。
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