CN103305340B - 降低油脂中胆固醇含量的方法、油脂组合物及油脂制品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种降低油脂中胆固醇含量的方法，其包括以下工序：工序(1)：使动物油脂熔融；工序(2)：在上述工序(1)所得到的熔融的动物油脂中加入稻壳灰，使熔融的动物油脂与稻壳灰接触；工序(3)：除去所述稻壳灰。该方法可以低成本且有效地降低油脂中的胆固醇含量。并且，本发明还提供一种胆固醇含量降低的油脂组合物，其由上述本发明的降低油脂中胆固醇含量的方法而得到。此外，本发明还提供一种油脂制品，其含有上述本发明的胆固醇含量降低的油脂组合物。

Description

降低油脂中胆固醇含量的方法、油脂组合物及油脂制品

技术领域

本发明涉及一种降低油脂中胆固醇含量的方法，由该方法得到的油脂组合物、以及含有该油脂组合物的油脂制品。

背景技术

胆固醇是人体新陈代谢不可缺少的物质，但过量的胆固醇是人类心血管疾病的原因之一。关于胆固醇对人体健康的影响，一般认为普通消费者，尤其是心血管疾病患者，对胆固醇需持谨慎的态度。根据几个国际组织及中国营养学会的推荐，正常人胆固醇摄入量不得高于300mg/天。另一方面，关于消费者对于饮食所摄入的胆固醇的认识，根据《美国医学研究协会》的调查报告显示：72％的成年人相信降低血清胆固醇水平有益于健康，其中60％以上已明确表示，将以控制饮食胆固醇的摄入为主要手段。

猪油、牛油等动物油脂由于具有独特的香味、口感和结晶特性，因此一直是餐饮和烘焙中不可缺少的原料，但是动物油脂中的胆固醇含量通常较高，为此需要寻找降低动物油脂中胆固醇含量的方法。

作为目前已有的降低动物油脂中的胆固醇含量的方法，可以举出如下方法：超临界流体萃取法，该方法是利用超临界流体具有与液体相近的密度以及与气体相似的扩散性能，从而将动物油脂分级并从中分离出富集了胆固醇的混合物；分离结晶法，该方法是在一定温度下，利用胆固醇在动物油脂中固液两相中溶解度的变化，从而结晶并分离；有机溶剂提取法，该方法是利用有机溶剂，例如丙烷的甲醇溶液，在高压下从动物油脂中取出胆固醇。但是这些方法的缺点在于费用非常高昂，并且也没有产业化的报道。

此外，还可以举出脱臭法，其是将动物油脂在高真空下，通过逆流蒸汽加热，然后进行闪蒸。但是该方法的缺点是会失去部分芳香成分等挥发性组分，并且对于设备要求较高。

此外，还可以举出环糊精包埋法，该方法是利用环糊精与胆固醇形成不溶于水也不溶于油脂的包合物，从而去除胆固醇。但是该方法的缺点是将环糊精用作加工助剂，目前国内尚没有相关标准，因此在产业上存在较大风险。

此外，还可以举出利用吸附剂的吸附法，该方法是利用白土/硅藻土/膨润土来吸附胆固醇。但是该方法的缺点是成本较高。

因此，有必要提供一种新的降低油脂中胆固醇含量的方法，以降低生产成本。

发明内容

本发明提供一种降低油脂中胆固醇含量的方法，其包括以下工序：

工序(1)：使动物油脂熔融；

工序(2)：在上述工序(1)中得到的熔融的动物油脂中加入稻壳灰，使所述熔融的动物油脂与所述稻壳灰接触；

工序(3)：除去所述稻壳灰。

并且，本发明还提供一种胆固醇含量降低的油脂组合物，其由上述本发明的降低油脂中胆固醇含量的方法而得到。

此外，本发明还提供一种油脂制品，其含有上述本发明的胆固醇含量降低的油脂组合物。

具体实施方式

通过本发明人的研究结果发现，利用价格非常低廉的稻壳灰作为吸附剂，通过该稻壳灰与动物油脂充分接触，能够吸附动物油脂中的胆固醇而实现胆固醇的脱除，从而能够以低成本、设备要求简易、操作简单且有效地降低动物油脂中的胆固醇的含量，从而能够解决上述课题。

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供降低油脂中胆固醇含量的方法、由该方法得到的胆固醇含量降低的油脂组合物、以及由该油脂组合物制成的油脂制品。以下分别进行详细说明。

<降低油脂中胆固醇含量的方法>

根据本发明的降低油脂中胆固醇含量的方法，其包括以下工序：

工序(1)：使动物油脂熔融；

工序(2)：在上述工序(1)中得到的熔融的动物油脂中加入稻壳灰，使熔融的动物油脂与稻壳灰接触；

工序(3)：除去稻壳灰。

以下分别对工序(1)～(3)进行详细说明。

工序(1)

工序(1)是使动物油脂熔融的工序。

在工序(1)中所使用的动物油脂为胆固醇含量通常为100ppm以上的动物油脂。作为动物油脂的来源，可以举出牛油、猪油、羊油、鸡油、鸭油、鱼油等。具体而言，可以举出胆固醇含量为498ppm左右的鸭油、胆固醇含量为973ppm左右的鸡油、以及胆固醇含量为2112ppm左右的猪油等。此外，还可以是对于这些油脂经过加工后的动物油脂，例如通过氢化或酯交换反应等对这些油脂单独调节或对这些油脂的混合物调节了脂肪酸组成后的产物用作动物油脂的原料。

在工序(1)中，使动物油脂熔融，该熔融是在所述动物油脂的熔点以上的温度下进行，更优选在30～80℃温度下熔融，更优选在40～60℃下熔融。如果熔融温度高于80℃，则会造成动物油脂的不稳定、变色等，如果温度低于30℃，则会造成动物油脂无法充分熔融。

并且，关于动物油脂在进行熔融时所处的氛围，可以在无气体氛围下进行熔融，也可以在水蒸气氛围或者惰性气体氛围下进行熔融，其中优选在惰性气体氛围下进行熔融。作为惰性气体，可以列举氮气、氦气以及氩气等，其中优选为氮气。

此外，对于将动物油脂熔融时所采用的加热手段以及熔融时的压力，则没有特别限制，只要能够使动物油脂稳定地充分熔融，可以采用公知的加热手段以及压力。

工序(2)

工序(2)是在上述熔融的动物油脂中加入稻壳灰，使熔融的动物油脂与稻壳灰接触的工序。

作为获得本发明的稻壳灰的方法，是将稻谷在制米过程中得到的副产物，即稻米壳用水洗净并干燥。然后将经过干燥的稻米壳置于密闭环境中加热，然后放冷至室温，从而得到本发明所使用的稻壳灰。

具体而言，用水洗涤稻米壳，从而除去附着的土和其它杂质，并进行干燥，干燥可以在干燥箱内以60～200℃、优选100～120℃的温度干燥1小时以上、优选干燥1～2天。

然后，将一定量的稻米壳置于密闭的焚烧炉或其它高温环境中，以10℃/min以上、优选12℃/min以上、更优选15℃/min以上的升温速度加热至300℃以上、优选为500℃左右，并在该温度下保持0.5小时以上、优选保持1～3小时，然后缓慢放冷至室温，从而得到本发明所使用的稻壳灰。

作为上述本发明所使用的稻壳灰，其含有50～89.9重量％的二氧化硅和10～49.9重量％的活性炭，此外，本发明的稻壳灰还含有0.1～1重量％的灰分。

并且，相对于所述熔融的动物油脂的量，所述稻壳灰的添加量为3～10重量％。

在将所述稻壳灰添加至所述熔融的动物油脂中后，通过普通搅拌、均质搅拌或者剪切搅拌来使两者充分接触，其中，从成本以及效率的方面考虑，优选采用均质搅拌来使得稻壳灰与熔融的动物油脂充分接触。此外，作为普通搅拌、均质搅拌或者剪切搅拌的装置，均可以采用公知的装置进行，没有特别的限制。

在上述搅拌过程中，从提高胆固醇的脱除效果的方面考虑，搅拌温度为50～250℃，优选为160～225℃。

在上述搅拌过程中，从提高胆固醇的脱除效果的方面考虑，搅拌压力为5～500mbar，优选为10～50mbar。

在上述搅拌过程中，从提高胆固醇的脱除效果的方面考虑，搅拌时间为1分钟以上，优选为20～70分钟，更优选为20～60分钟。

此外，在所述工序(2)中，从提高胆固醇的脱除效果的方面考虑，优选在搅拌后进一步包括静置过程。关于静置过程中的静置温度和静置压力，可以与上述搅拌过程中的搅拌温度和搅拌压力一致，而静置时间可以为1～60分钟，优选为20～30分钟。

可以理解，在工序(2)中不包括静置过程的情况下，熔融的动物油脂与稻壳灰的接触是通过搅拌所述稻壳灰与所述熔融的动物油脂的而实现的。而在工序(2)中进一步包括静置过程的情况下，熔融的动物油脂与稻壳灰的接触是通过搅拌搅拌所述稻壳灰与所述熔融的动物油脂，并进一步静置而实现的。

工序(3)

工序(3)是除去上述稻壳灰的工序。从而得到胆固醇含量降低的油脂组合物。

作为除去上述稻壳灰的方法，可以采用离心分离法等公知的方法进行，没有特别限制。例如，可以以5000rpm的转速离心分离15分钟，从而得到胆固醇含量降低的油脂组合物。

在本发明中，为了进一步提高胆固醇的吸附效果，还可以将稻壳灰与其它吸附剂、优选为白土联用。即，在所述工序(2)中，在熔融的动物油脂中加入稻壳灰及白土，使熔融的动物油脂与所述稻壳灰及白土接触。然后，在所述工序(3)中，除去所述稻壳灰及白土，从而提高胆固醇的吸附效果。

根据本发明的降低油脂中胆固醇含量的方法，其胆固醇的降低程度用根据下式算出的胆固醇的脱除率来评价。

胆固醇的脱除率＝(动物油脂中胆固醇的含量-得到的油脂组合物中胆固醇的含量)/动物油脂中胆固醇的含量×100％

根据本发明的制备方法得到的胆固醇含量降低的油脂组合物，其胆固醇的脱除率取决于动物油脂的来源而有所不同，为30～90重量％。

工序(4)和工序(5)

在本发明的制备方法中，除了可以用上述工序(1)～(3)来进行胆固醇的一次脱除，也可以在工序(3)之后，进一步进行胆固醇的二次脱除或者多次脱除。具体而言，在所述工序(3)后，依次进行以下工序(4)和(5)至少一次：

工序(4)：在上述工序所得到的产物中加入稻壳灰，使所述产物与稻壳灰接触；以及

工序(5)：除去稻壳灰。

关于工序(4)，是为了进一步提高胆固醇的脱除率，而在上述工序(1)～(3)而得到的作为产物的胆固醇含量降低的油脂组合物中进一步加入稻壳灰，利用稻壳灰与油脂组合物接触来进一步吸附胆固醇的工序。在工序(4)中，稻壳灰与油脂组合物的接触条件与上述工序(2)一致。

关于工序(5)，是用于除去上述工序(4)中加入的稻壳灰，从而得到胆固醇含量进一步降低的油脂组合物的工序，其条件与上述工序(3)一致。

上述工序(4)、(5)可以仅进行一次，从而实现胆固醇的二次脱除，也可以反复进行多次，从而实现胆固醇的多次脱除。但是从生产效率和成本的观点出发，优选仅进行一次，从而实现胆固醇的二次脱除。并且，从稻壳灰的除去效率的观点出发，不论是胆固醇的一次脱除、二次脱除或者多次脱除，在所述制备方法中，稻壳灰的总添加量相对于所述熔融的动物油脂，为3～10重量％。

可以理解，在上述工序(4)中，也可以将稻壳灰与其它吸附剂、优选为白土联用，然后，在所述工序(5)中，除去所述稻壳灰及白土，从而提高胆固醇的吸附效果。

根据本发明的制备方法得到的胆固醇含量进一步降低的油脂组合物，其胆固醇的总脱除率取决于动物油脂的来源而有所不同，为50～96重量％。

<胆固醇含量降低的油脂组合物>

根据上述本发明的降低油脂中胆固醇含量的方法，得到了本发明的胆固醇含量降低的油脂组合物。优选的胆固醇含量降低的油脂组合物中脂肪酸组成为：

(a)饱和脂肪酸 21.1～45.0重量％，

(b)单不饱和脂肪酸 43.2～50.6重量％，

(c)多不饱和脂肪酸 11.2～35.7重量％。

具体而言，作为上述(a)饱和脂肪酸，其在本发明的油脂组合物中的含量为21.1～45.0重量％，优选为31.8～45.0重量％。

并且，在该饱和脂肪酸中，优选碳原子数为14～20的饱和脂肪酸，更优选碳原子数为16～18的饱和脂肪酸，进一步优选碳原子数为16的棕榈酸。并且，棕榈酸在本发明的油脂组合物中的含量为13.5～26.8重量％，优选为23.9～26.8重量％。

作为上述(b)单不饱和脂肪酸，其在本发明的油脂组合物中的含量为43.2～50.6重量％，优选为43.8～50.6重量％。

并且，在该单不饱和脂肪酸中，优选碳原子数为16～20的单不饱和脂肪酸，更优选碳原子数为16～18的单不饱和脂肪酸，进一步优选碳原子数为18的油酸。并且，油酸在本发明的油脂组合物中的含量为38.4～44.5重量％，优选为40.8～44.5重量％。

作为上述(c)多不饱和脂肪酸，其在本发明的油脂组合物中的含量为11.2～35.7重量％，优选为17.6～35.7重量％。

并且，在该多不饱和脂肪酸中，优选碳原子数为18的亚油酸，其在本发明的油脂组合物中的含量为10.0～31.5重量％，优选为16.8～31.5重量％。

并且，关于本发明的油脂组合物中的胆固醇含量，以下述例子进行说明。

如上所述，在经过包括上述工序(1)～(3)的本发明的方法进行胆固醇的一次脱除后得到的胆固醇含量降低的油脂组合物，其胆固醇的脱除率可以达到30～90重量％。即，对于胆固醇含量为498ppm左右的鸭油，其胆固醇含量可以降低至340～170ppm；对于胆固醇含量为973ppm左右的鸡油，其胆固醇含量可以降低至680～240ppm；对于胆固醇含量为2112ppm左右的猪油，其胆固醇含量可以降低至1500～190ppm。

进而，如上所述，在经过包括上述工序(1)～(5)的本发明的方法进行胆固醇的二次脱除后得到的胆固醇含量降低的油脂组合物，其胆固醇的脱除率可以达到50～96重量％。即，对于胆固醇含量为498ppm左右的鸭油，其胆固醇含量可以进一步降低至260～100ppm；对于胆固醇含量为973ppm左右的鸡油，其胆固醇含量可以进一步降低至506～90ppm；对于胆固醇含量为2112ppm左右的猪油，其胆固醇含量可以进一步降低至1100～85ppm。

此外，在上述本发明的胆固醇含量降低的油脂组合物中，还可以进一步配合通常油脂组合物中所含的成分，例如维生素E、维生素C或它的衍生物、丁羟基甲苯、丁羟基茴香醚、叔丁基氢醌等抗氧化剂。

<油脂制品>

本发明的胆固醇含量降低的油脂组合物可用于制作例如食品、药品、饲料等各种油脂制品。以下进行详细说明。

本发明的油脂组合物可以用于油脂加工食品中。该油脂加工食品具体可以举出面包、蛋糕、糕饼、饼干等烘烤食品；火腿、香肠、汉堡包等肉制加工食品；牛奶、奶酪、酸奶等乳制品等。

并且，本发明的油脂组合物在上述油脂加工食品中的含量，根据食品种类而异，通常为0.1～100重量％。

另外，本发明的油脂组合物也可以用于油炸用油、炒菜用油等烹调用油脂中。该油脂组合物可用于油炸食品、烧烤食品、炒制品等加热烹调，调味品、蛋黄酱等非加热烹调，面包、蛋糕等烘烤食品的制造。油炸食品可烹调出例如天麸罗、炸猪排、炸鸡、煎鱼、春卷等。烧烤食品可烹调出例如肉排、汉堡肉排、铁板烧、煎蛋饼、烤章鱼等。炒制品可烹调出炒饭、炒菜等。本发明的油脂组合物与现有油脂相比，胆固醇含量低，对健康有益。

并且，本发明的油脂组合物在上述烹调用油脂中的含量，根据食品种类而异，通常为5～100重量％。

此外，本发明的油脂组合物可以用于药品中，其形态可以制成胶囊、片剂、颗粒剂、凝胶剂等。在药品中，除了含有上述油脂组合物之外，还可以根据需要而含有其它药物上常用的物质，例如赋形剂、崩解剂、粘合剂、润滑剂、表面活性剂、醇类、水、水溶性高分子、甜味剂、矫味剂、酸味剂等。

并且，本发明的油脂组合物在药品中的含量因药品的用途及形态而异，通常优选为0.1～80重量％。

此外，本发明的油脂组合物还可以用于饲料。作为饲料，可举出例如用于牛、猪，鸡、羊、马、山羊等的家畜用饲料；用于黄鳝、红鲤鱼、幼鲱鱼、虾等的海产品用饲料等。作为本发明的饲料，除了含有上述油脂组合物之外，还可以含有肉类、蛋白质、谷物、糠类、粕类、糖类、蔬菜、维生素、矿物质等常用的饲料原料。

并且，本发明的油脂组合物在饲料中的含量取决于饲料用途，通常为1～30重量％。

实施例

下面，根据实施例说明本发明，但本发明范围并不限于下述实施例所述。

制备例1(稻壳灰1的制备)

将稻米壳用水洗涤3次以上，从而除去所有附着的土和其它杂质。干燥可以在干燥箱内以60℃的温度干燥1天。

然后，将一定量的稻米壳置于密闭的焚烧炉中，以10℃/min的升温速度加热至300℃，并在该温度下保持0.5小时，然后缓慢放冷至室温，从而得到本发明所使用的稻壳灰1。

在稻壳灰1中，二氧化硅的含量为50重量％，活性炭的比例为49.9重量％，二氧化硅/活性炭为1∶1。

制备例2(稻壳灰2的制备)

将稻米壳用水洗涤3次以上，从而除去所有附着的土和其它杂质。干燥可以在干燥箱内以120℃的温度干燥2天。

然后，将一定量的稻米壳置于密闭的焚烧炉中，以12℃/min的升温速度加热至400℃，并在该温度下保持1小时，然后缓慢放冷至室温，从而得到本发明所使用的稻壳灰2。

在稻壳灰2中，二氧化硅的含量为58.5重量％，活性炭的比例为39重量％，二氧化硅/活性炭为3∶2。

制备例3(稻壳灰3的制备)

将稻米壳用水洗涤5次以上，从而除去所有附着的土和其它杂质。干燥可以在干燥箱内以200℃的温度干燥2天。

然后，将一定量的稻米壳置于高温的焚烧炉中，以15℃/min的升温速度加热至500℃，并在该温度下保持3小时，然后缓慢放冷至室温，从而得到本发明所使用的稻壳灰3。

在稻壳灰3中，二氧化硅的含量为89.9重量％，活性炭的比例为10重量％，二氧化硅/活性炭为9∶1。

实施例1和比较例1

<实施例1>

关于实施例1，如表1所示，作为动物油脂的来源，使用胆固醇含量为2112ppm的猪油。具体的制备方法为：

工序(1)：使胆固醇含量为2112ppm的猪油在常压、无气体、60℃的温度下熔融；

工序(2)：在熔融的猪油中加入10重量％的稻壳灰1，使熔融的动物油脂与稻壳灰1接触，接触包括在温度为225℃、压力为5mbar下搅拌70分钟；以及在温度为60℃、压力为5mbar下静置30分钟；

工序(3)：以5000rpm的转速离心分离15分钟，以便除去稻壳灰1，从而得到油脂组合物1，其胆固醇含量为190ppm，胆固醇的脱除率为91％。

<比较例1>

关于比较例1，除了作为胆固醇的吸附剂，仅添加二氧化硅5重量％与活性炭5重量％之外，其它与实施例1进行相同处理，结果是在得到的油脂组合物中，胆固醇含量为401ppm，胆固醇的脱除率为81％。

表1

从表1可以看出，与比较例1相比，使用成本低廉的稻壳灰的实施例1获得了更为优异的胆固醇的脱除率，胆固醇的含量得到有效降低。

实施例2和比较例2

<实施例2>

关于实施例2，如表2所示，作为动物油脂的来源，使用胆固醇含量为973ppm的鸡油。具体的制备方法为：

工序(1)：使胆固醇含量为973ppm的鸡油在常压、氮气氛围、50℃的温度下熔融；

工序(2)：在熔融的猪油中加入10重量％的稻壳灰2，使熔融的动物油脂与稻壳灰2接触，接触包括在温度为180℃、压力为50mbar下搅拌60分钟；以及在温度为50℃、压力为50mbar下静置20分钟；

工序(3)：以5000rpm的转速离心分离15分钟，以便除去稻壳灰2，从而得到油脂组合物2，其胆固醇含量为243ppm，胆固醇的脱除率为75％。

<比较例2>

关于比较例2，除了作为胆固醇的吸附剂，仅添加二氧化硅6重量％与活性炭4重量％之外，其它与实施例2进行相同处理，结果是在得到的油脂组合物中，胆固醇的含量为360ppm，胆固醇的脱除率为63％。

表2

从表2可以看出，与比较例2相比，使用成本低廉的稻壳灰的实施例2获得了更为优异的胆固醇的脱除率，胆固醇的含量得到有效降低。

实施例3和比较例3

<实施例3>

关于实施例3，如表3所示，作为动物油脂的来源，使用胆固醇含量为498ppm的鸭油。具体的制备方法为：

工序(1)：使胆固醇含量为498ppm的鸭油在常压、无气体氛围、60℃的温度下熔融；

工序(2)：在熔融的猪油中加入5重量％的稻壳灰3，使熔融的动物油脂与稻壳灰3接触，接触是在温度为180℃、压力为10mbar下搅拌60分钟；

工序(3)：以2000rpm的转速离心分离30分钟，以便除去稻壳灰2，从而得到油脂组合物3，其胆固醇含量为244ppm，胆固醇的脱除率为51％。

<比较例3>

关于比较例3，除了作为胆固醇的吸附剂，仅添加二氧化硅4.5重量％与活性炭0.5重量％之外，其它与实施例3进行相同处理，结果是在得到的油脂组合物中，胆固醇含量为293ppm，胆固醇的脱除率为41％。

表3

从表3可以看出，与比较例3相比，使用成本低廉的稻壳灰的实施例3获得了更为优异的胆固醇的脱除率，胆固醇的含量得到有效降低。

实施例4和比较例4

<实施例4>

关于实施例4，如表4所示，作为动物油脂的来源，使用胆固醇含量为2002ppm的猪油。具体的制备方法为：

工序(1)：使胆固醇含量为2002ppm的猪油在常压、氮气氛围、60℃的温度下熔融；

工序(2)：在熔融的猪油中加入3重量％的稻壳灰1以及3重量％的白土，使熔融的动物油脂与稻壳灰1接触，接触包括在温度为160℃、压力为10mbar下搅拌60分钟；以及在温度为50℃、压力为10mbar下静置20分钟；

工序(3)：以5000rpm的转速离心分离15分钟，以便除去稻壳灰1，从而得到胆固醇的脱除率为51％的油脂组合物4。

<比较例4>

关于比较例3，除了作为胆固醇的吸附剂，仅添加二氧化硅1.5重量％与活性炭1.5重量％之外，其它与实施例4进行相同处理，结果得到的油脂组合物的胆固醇的脱除率为40％。

表4

从表4可以看出，与比较例4相比，使用成本低廉的稻壳灰的实施例4获得了更为优异的胆固醇的脱除率，胆固醇的含量得到有效降低。同时，稻壳灰和白土连用时，白土的用量一般在1％-10(重量)％，优选，白土的用量为3-7(重量)％，更优选，白土的用量为3-5(重量)％。

根据上述实施例与对比例的结果可知，使用成本低廉的稻壳灰来脱除胆固醇的效果优于联合使用二氧化硅与活性炭，且其成本也得到有效的降低。

实验例1

对于上述实施例1～3中得到的油脂组合物1、油脂组合物2以及油脂组合物3，分别进一步进行工序(4)和(5)的胆固醇的二次脱除的处理。其中，关于油脂组合物1，其工序(4)和(5)的条件分别与实施例1中的工序(2)和(3)的条件一致。关于油脂组合物2，其工序(4)和(5)的条件分别与实施例2中的工序(2)和(3)的条件一致。关于油脂组合物3，其工序(4)和(5)的条件分别与实施例3中的工序(2)和(3)的条件一致。结果在表5中显示。

表5

从表5可以看出，油脂组合物1～3在经过工序(4)和(5)的处理，即，利用稻壳灰进一步吸附胆固醇后，其胆固醇含量得到进一步降低。

通过本发明的制备方法而制备的油脂组合物，在基本不增加成本的条件下，其胆固醇含量能得到有效降低，因此，能提高该油脂组合物的竞争力，同时，本发明提供的制备方法也能有效地降低胆固醇含量低的油脂组合物的生产成本。

实验例2(脂肪酸组成)

利用常法分析上述实施例1～3中得到的油脂组合物1、油脂组合物2以及油脂组合物3的脂肪酸组成，结果在表6中显示。

表6

配方例1～2(烹调用油)

按照表7所示配方，按照常法制备作为本发明的油脂制品的烹调用油。

表7

配合成分	配方例1(重量％)	配方例2(重量％)
			油脂组合物1	60	-
油脂组合物2	10	-
			油脂组合物3	-	90
单硬脂酸甘油酯	5	5
			大豆磷脂	0.1	10
奶油香精	10	0.1
			BHA/BHT	60/90	60/90
β-胡萝卜素b	0.1	5
			水	余量	余量

作为利用本发明的胆固醇含量低的油脂组合物制备而成的烹调用油，由于胆固醇含量低，因此对于食用者的健康有益。

配方例3(蛋糕)

按照表8所示配方，使用上述实施例4中得到的油脂组合物4，按照常法制备作为本发明的油脂制品的蛋糕。

表8

配合成分	重量份
		小麦粉	250
油脂组合物4	100
		全蛋	50
砂糖	50
		粉末麦芽糖	50
水	25
		食盐	1.5

作为利用本发明的胆固醇含量低的油脂组合物制备而成的蛋糕，由于胆固醇含量低，因此对于食用者的健康有益。

Claims (26)

1.一种降低油脂中胆固醇含量的方法，其中，包括以下工序：

工序(1)：使动物油脂熔融；

工序(2)：在上述工序(1)所得到的熔融的动物油脂中加入稻壳灰，使熔融的动物油脂与所述稻壳灰接触；

工序(3)：除去所述稻壳灰；

其中，所述稻壳灰含有50～89.9重量％的二氧化硅和10～49.9重量％的活性炭。

2.根据权利要求1所述的降低油脂中胆固醇含量的方法，其中，所述动物油脂选自牛油、猪油、羊油、鸡油、鸭油和鱼油中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的降低油脂中胆固醇含量的方法，其中，所述稻壳灰是通过将作为原料的稻米壳置于高温环境中，以10℃/min以上的升温速度加热至300℃以上，接着在该温度下保持0.5小时以上，然后放冷至室温而得到的。

4.如权利要求3所述的降低油脂中胆固醇含量的方法，其中，所述升温速度为12℃/min以上。

5.如权利要求3所述的降低油脂中胆固醇含量的方法，其中，所述升温速度为15℃/min以上。

6.如权利要求3所述的降低油脂中胆固醇含量的方法，其中，将所述稻米壳加热至500℃。

7.如权利要求3所述的降低油脂中胆固醇含量的方法，其中，保持时间为1～3小时。

8.根据权利要求1所述的降低油脂中胆固醇含量的方法，其中，在所述工序(1)中，使所述动物油脂在温度为30～80℃下熔融。

9.根据权利要求8所述的降低油脂中胆固醇含量的方法，其中，在所述工序(1)中，使所述动物油脂在温度为40～60℃下熔融。

10.根据权利要求1所述的降低油脂中胆固醇含量的方法，其中，在所述工序(2)中，相对于所述熔融的动物油脂，所述稻壳灰的添加量为3～10重量％。

11.根据权利要求1所述的降低油脂中胆固醇含量的方法，其中，在所述工序(2)中，使所述熔融的动物油脂与所述稻壳灰在温度为50～250℃接触1分钟以上。

12.根据权利要求11所述的降低油脂中胆固醇含量的方法，其中，所述接触的温度为160～225℃。

13.根据权利要求11所述的降低油脂中胆固醇含量的方法，其中，所述接触的时间为20～70分钟。

14.根据权利要求11所述的降低油脂中胆固醇含量的方法，其中，所述接触的时间为20～60分钟。

15.根据权利要求1所述的降低油脂中胆固醇含量的方法，其中，在所述工序(2)中，使所述熔融的动物油脂与所述稻壳灰在5～500mbar的搅拌压力下接触1分钟以上。

16.根据权利要求15所述的降低油脂中胆固醇含量的方法，其中，所述搅拌压力为10～50mbar。

17.根据权利要求15所述的降低油脂中胆固醇含量的方法，其中，所述接触的时间为20～70分钟。

18.根据权利要求15所述的降低油脂中胆固醇含量的方法，其中，所述接触的时间为20～60分钟。

19.根据权利要求1所述的降低油脂中胆固醇含量的方法，其中，在所述工序(2)中，所述熔融的动物油脂与所述稻壳灰的接触通过搅拌来实现。

20.根据权利要求1所述的降低油脂中胆固醇含量的方法，其中，在所述工序(2)中，所述熔融的动物油脂与所述稻壳灰的接触通过搅拌，然后静置来实现。

21.根据权利要求1所述的降低油脂中胆固醇含量的方法，其中，在所述工序(3)中，通过离心分离来除去所述稻壳灰。

22.根据权利要求1～21中任一项所述的降低油脂中胆固醇含量的方法，其中，在所述工序(3)后，依次进行以下工序(4)和(5)至少一次：

工序(4)：在前述工序所得到的产物中加入稻壳灰，使所述产物与稻壳灰接触；以及

工序(5)：除去所述稻壳灰。

23.如权利要求1所述的降低油脂中胆固醇含量的方法，其中，在所述工序(3)后，依次进行以下工序(4)和(5)至少一次：

工序(4)：在前述工序所得到的产物中加入稻壳灰及白土，使所述产物与稻壳灰及白土接触；以及

工序(5)：除去所述稻壳灰及白土。

24.一种降低油脂中胆固醇含量的方法，其中，包括以下工序：

工序(1)：使动物油脂熔融；

工序(2)：在上述工序(1)所得到的熔融的动物油脂中加入稻壳灰及白土，使熔融的动物油脂与所述稻壳灰及白土接触；

工序(3)：除去所述稻壳灰及白土；

其中，所述稻壳灰含有50～89.9重量％的二氧化硅和10～49.9重量％的活性炭。

25.根据权利要求24所述的降低油脂中胆固醇含量的方法，其中，在所述工序(3)后，依次进行以下工序(4)和(5)至少一次：

工序(4)：在前述工序所得到的产物中加入稻壳灰，使所述产物与稻壳灰接触；以及

工序(5)：除去所述稻壳灰。

26.根据权利要求24所述的降低油脂中胆固醇含量的方法，其中，在所述工序(3)后，依次进行以下工序(4)和(5)至少一次：

工序(4)：在前述工序所得到的产物中加入稻壳灰及白土，使所述产物与稻壳灰及白土接触；以及

工序(5)：除去所述稻壳灰及白土。