CN103304977A - 一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料，包括以下重量份的组分：100份的二氧化碳-环氧丙烷共聚物；20份～100份的增韧剂；0.1份～1份的交联剂；0.5份～30份的发泡剂。在本发明中，增韧剂的加入，能够提高二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的韧性，而且，交联剂能够使二氧化碳-环氧丙烷共聚物之间以及其与增韧剂之间发生交联作用，更进一步提高了二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的韧性。因此，本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有良好的回弹性能。实验结果表明，本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的最大回弹率可达36%。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫塑料技术领域，尤其涉及一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料及其制备方法。
背景技术
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，可分为闭孔型泡沫塑料和开孔型泡沫塑料两种，闭孔型泡沫塑料中的气孔互相隔离，有漂浮性，开孔型泡沫塑料中的气孔互相连通，无漂浮性，泡沫塑料具有质轻、隔热、吸音、减震的优点。泡沫塑料广泛用作绝热材料、隔音材料等功能材料，同时还可用作制备车、船等运输工具的壳体材料。
现有技术公开了多种泡沫塑料，如公开号为CN 1596279A的中国专利公开了一种采用聚乳酸、生物降解性缩聚型脂肪族聚酯或内酯树脂等生物降解性树脂作为主料制备的发泡片；公开号为CN 1032943A的中国专利公开了一种采用聚乙烯树脂作为主料制备的聚乙烯泡沫塑料；公开号为CN 101747605A的中国专利公开了一种采用聚羟基烷酸酯作为主料制备的泡沫材料；傅强等人利用超临界二氧化碳制备了二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料（TheJournal of Supercritical Fluids,2013,73:1～9.）。在现有技术公开的泡沫塑料中，二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有环保的优点，一方面可以将二氧化碳固定，缓解石油化工原料的短缺，另一方面，利用二氧化碳-环氧丙烷共聚物的完全生物降解特性能够有效解决泡沫塑料废弃物引发的环境污染问题。因此，二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料受到了人们的重视。
申请号为201210284926.9的中国专利公开了一种可生物降解的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料及其制备方法，以二氧化碳-环氧丙烷共聚物作为原料，水作为发泡剂，选择合适的水载体，将二氧化碳-环氧丙烷共聚物、水和水载体混合后直接挤出，制备得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料。该方法制备的泡沫塑料具有发泡倍率高的优点，但是所得泡沫塑料的回弹性能较差，限制了其应用。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料及其制备方法，本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有较高的回弹性能。
本发明提供了一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料，包括以下重量份的组分：
100份的二氧化碳-环氧丙烷共聚物；
20份～100份的增韧剂；
0.1份～1份的交联剂；
0.5份～30份的发泡剂。
优选的，所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中的一种或几种。
优选的，所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物中的两种。
优选的，所述二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料，包括：30份～90份的增韧剂。
优选的，所述交联剂为过氧化物类交联剂。
优选的，所述二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料，包括：0.2份～0.8重量份的交联剂。
本发明提供了一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的制备方法，包括以下步骤：
将二氧化碳-环氧丙烷共聚物、增韧剂、交联剂和发泡剂熔融混合后，进行压制、模压发泡，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料。
优选的，所述模压的压力为3MPa～15MPa。
优选的，所述模压的温度为165℃～195℃。
优选的，所述模压的时间为3min～10min。
本发明提供了一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料，包括以下重量份的组分：100份的二氧化碳-环氧丙烷共聚物；20份～100份的增韧剂；0.1份～1份的交联剂；0.5份～30份的发泡剂。在本发明中，增韧剂的加入，提高了二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的韧性，而且，交联剂使得二氧化碳-环氧丙烷共聚物之间，以及其与增韧剂之间发生了交联作用，更进一步提高了二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的韧性。因此，本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有较高的回弹性能，利于其应用。实验结果表明，与现有技术相比，本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有良好的回弹性能，其回弹率最大可达36%，而且本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的扫描电镜（SEM）图显示其泡孔均匀。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的SEM图；
图2为本发明实施例2提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的SEM图。
具体实施方式
本发明提供了一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料，包括以下重量份的组分：
100份的二氧化碳-环氧丙烷共聚物；
20份～100份的增韧剂；
0.1份～1份的交联剂；
0.5份～30份的发泡剂。
在本发明中，增韧剂的加入，提高了二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的韧性，而且，交联剂能够使二氧化碳-环氧丙烷共聚物之间，以及其与增韧剂之间产生交联作用，更进一步提高了二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的韧性。因此，本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有良好的回弹性能。
本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料，按重量份计，包括100份的二氧化碳-环氧丙烷共聚物。在本发明中，所述二氧化碳-环氧丙烷共聚物由二氧化碳和环氧丙烷共聚合成得到，是一种无定形可全生物降解的塑料。本发明对所述二氧化碳-环氧丙烷共聚物的来源没有特殊限制，可以由市场购买获得，也可以按照本领域技术人员熟知的现有技术公开的二氧化碳-环氧丙烷共聚物的制备方法制备得到，如可以按照公开号为CN1257885、CN1436803和CN1257753的中国专利文献中公开的聚碳酸酯的制备方法制备得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物，还可以按照以下方法制备得到：
将二氧化碳和环氧丙烷在三氯乙酸钇-乙基锌-丙三醇组合催化剂的催化作用下，进行共聚反应，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物。
本发明优选将三氯乙酸钇-乙基锌-丙三醇组合催化剂在无氧条件下引入充满二氧化碳的反应釜，再向其中加入环氧丙烷，进行共聚反应，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物。本发明对所述三氯乙酸钇-乙基锌-丙三醇组合催化剂和环氧丙烷的用量没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的二氧化碳与环氧丙烷共聚反应中催化剂和环氧丙烷的用量即可；所述二氧化碳和环氧丙烷共聚反应的压力优选为3.0MPa～4.0MPa，更有选为3.5MPa；所述共聚反应的温度优选为50℃～70℃，更优选为55℃～65℃，最优选为60℃；所述共聚反应的时间优选为10小时～15小时，更优选为12小时。
完成上述共聚反应后，本发明优选向上述共聚反应的反应液中加入盐酸甲醇溶液终止反应，将得到的反应产物进行洗涤，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物。本发明对终止反应采用的盐酸甲醇溶液没有特殊的要求，采用本领域技术人员熟知的盐酸甲醇溶液即可，在本发明中，所述盐酸甲醇溶液的质量分数优选为5%。本发明对所述洗涤方法没有特殊的要求，采用本领域技术人员熟知的洗涤的技术方案即可，在本发明中，所述洗涤的洗涤液优选为甲醇。
在本发明中，所述二氧化碳-环氧丙烷共聚物的数均分子量优选为40000g/mol～200000g/mol，更优选为80000g/mol～180000g/mol，最优选为100000g/mol～160000g/mol；所述二氧化碳-环氧丙烷共聚物的分子量分布优选为1.5～7.0，更优选为2.5～5。
本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料，按重量份计，包括20份～100份的增韧剂，优选为30份～80份，更优选为40份～60份。在本发明中，所述增韧剂能够提高二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的回弹性能。在本发明中，所述增韧剂优选为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中的一种或几种，更优选为乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物中的两种，在本发明中，当所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物中的两种时，以100重量份的二氧化碳-环氧丙烷共聚物为基准，所述乙烯-辛烯共聚物的重量份数优选为20份～50份，更优选为30份～40份，所述乙烯-丙烯酸共聚物的重量份数优选为20份～50份，更优选为30份～40份。本发明对所述增韧剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述增韧剂种类即可，如可以由市场购买获得。
本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料，按重量份计，包括0.1份～1份的交联剂，优选为0.2份～0.8份，更优选为0.4份～0.6份。在本发明中，所述交联剂能够促使二氧化碳-环氧丙烷共聚物之间，以及其与增韧剂之间发生交联作用，进一步地提高二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的回弹性能。在本发明中，所述交联剂优选为过氧化物类交联剂，更优选为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰和二叔丁基过氧化物中的一种或几种，最优选为过氧化二异丙苯。本发明对所述交联剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述交联剂种类即可，如可以由市场购买获得。
本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料，按重量份计，优选还包括0.2份～0.8份的交联剂助剂，优选为0.4份～0.6份，最优选为0.5份。在本发明中，所述交联剂助剂的加入，能够使二氧化碳-环氧丙烷共聚物之间，及其与增韧剂之间的交联效果更好，更进一步地提高二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的回弹性能。在本发明中，所述交联剂助剂优选为碳化二亚胺。本发明对所述交联剂助剂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述交联剂助剂种类即可，如可以由市场购买获得。
本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料，以重量份计，包括0.5份～30份的发泡剂，优选为5份～25份，更优选为10份～20份。在本发明中，所述发泡剂优选为磺酰肼类发泡剂、偶氮类发泡剂和无机类发泡剂中的一种或几种，更优选为4,4-氧化双苯磺酰肼（OBSH）、碳酸氢钠和偶氮类发泡剂中的一种或几种，最优选为偶氮二甲酰胺。本发明人研究发现，当发泡剂的粒径变小时，发泡剂的热分解速度变快，气泡变大，当发泡剂的粒径变大时，热分解速度变慢，气泡变小，为获得气泡孔径均匀的泡沫，在本发明中，所述发泡剂的平均粒径优选为3μm～30μm，更优选为5μm～28μm。本发明对所述发泡剂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述发泡剂种类即可，如可以由市场购买获得。
本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料，按重量份计，优选还包括3份～8份的发泡剂的分解促进剂，优选为4份～6份。在本发明中，当发泡剂的分解温度和发泡材料的熔点之间的温度差较大时，使用发泡剂的同时加入发泡剂的分解促进剂能够达到更好的效果。在本发明中，所述发泡剂的分解促进剂优选为氧化锌、氧化镁和硬脂酸钙中的一种或几种，更优选为氧化锌。本发明对所述发泡剂的分解促进剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述发泡剂的分解促进剂种类即可，如可以由市场购买获得。
本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料，优选还包括塑料助剂。在本发明中，所述塑料助剂能够使本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料在具有良好的回弹性能的同时，还能够满足其所需的其他性能。在本发明中，所述塑料助剂优选为防氧化剂、润滑剂、颜料、填充剂和气泡稳定剂中的一种或几种，本领域技术人员可以根据所需产品的性能对所述塑料助剂进行选择，本发明对其没有特殊的限定。本发明对所述塑料助剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述塑料助剂种类即可，如可以由市场购买获得。
在本发明中，所述防氧化剂能够改善二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的老化性能。在本发明中，所述防氧化剂优选为抗氧剂1010和抗氧剂626中的一种或两种。本发明对所述防氧化剂的用量没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的在泡沫塑料中的添加量即可。
在本发明中，所述润滑剂能够改善二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的加工性能。在本发明中，所述润滑剂优选为硬脂酸、单硬脂酸甘油酯和液体石蜡中的一种或几种，更优选为硬脂酸。在本发明中，以100重量份的二氧化碳-环氧丙烷共聚物为基准，所述润滑剂的重量份数优选为0.07份～0.13份，更优选为0.09份～0.11份，最优选为0.1份。
在本发明中，所述颜料能够改变二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的颜色。在本发明中，所述颜料优选为塑料常用的色粉。在本发明中，以100重量份的二氧化碳-环氧丙烷共聚物为基准，所述色粉的重量份数优选为0.0005份～0.0013份，更优选为0.0008份～0.0011份，最优选为0.001份。
在本发明中，所述填充剂能够降低二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的成本。在本发明中，所述填充剂优选为碳酸钙和滑石粉中的一种或两种，更优选为碳酸钙。在本发明中，以100重量份的二氧化碳-环氧丙烷共聚物为基准，所述填充剂的重量份数优选为5份～20份，更优选为10份～15份。
在本发明中，所述气泡稳定剂能够改善二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的加工性能。在本发明中，所述气泡稳定剂优选为硅油、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、柠檬酸钠、山梨酸钠和十二烷基硫酸钠中的一种或几种，更优选为硅油。在本发明中，以100重量份的二氧化碳-环氧丙烷共聚物为基准，所述气泡稳定剂的重量份数优选为0.07份～0.13份，更优选为0.09份～0.11份，最优选为0.1份。
本发明提供了一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的制备方法，包括以下步骤：
将二氧化碳-环氧丙烷共聚物、增韧剂、交联剂和发泡剂熔融混合后，进行压制、模压发泡，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料。
本发明将二氧化碳-环氧丙烷共聚物、增韧剂、交联剂和发泡剂熔融混合，优选将二氧化碳-环氧丙烷共聚物、增韧剂、交联剂和发泡剂搅拌均匀，然后将混合均匀的二氧化碳-环氧丙烷共聚物、增韧剂、交联剂和发泡剂的混合物进行熔融混合。本发明对所述搅拌均匀的方法没有特别的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌均匀的技术方案即可。本发明所述搅拌均匀优选在搅拌机或混合机中进行搅拌。本发明对所述熔融混合的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的熔融混合的技术方案即可。本发明所述熔融混合优选在密炼机中进行。在本发明中，所述二氧化碳-环氧丙烷共聚物、增韧剂、交联剂和发泡剂的种类和重量份数与上述技术方案所述的二氧化碳-环氧丙烷共聚物、增韧剂、交联剂和发泡剂的种类和重量份数一致，在此不再赘述。在本发明中，所述熔融混合的温度优选为80℃～120℃，更优选为90℃～110℃，最优选为100℃；所述熔融混合的时间优选为2min～3min，更优选为2.2min～2.8min。
在本发明中，本领域技术人员可以根据产品所需的性能，如需要二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有良好的老化性能、加工性能和特殊颜色中的一种或几种，向所述二氧化碳-环氧丙烷共聚物、增韧剂、交联剂和发泡剂的混合物中加入相应的塑料助剂。在本发明中，所述塑料助剂优选为上述技术方案所述的防氧化剂、润滑剂、颜料、填充剂和气泡稳定剂中的一种或几种，在此不再赘述。
完成对二氧化碳-环氧丙烷共聚物、增韧剂、交联剂和发泡剂的熔融混合后，本发明将得到的熔融混合物进行压制，得到薄片。本发明对所述压制的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的压制技术方案即可。本发明所述压制优选在平板硫化机上进行。在本发明中，所述压制的温度优选为90℃～130℃，更优选为100℃～120℃，最优选为110℃。在本发明中，压制后得到所述薄片的厚度优选为1mm～10mm，更优选为2mm～8mm，最优选为3mm～6mm。
得到压制后的薄片后，本发明将所述薄片进行模压发泡，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料。本发明优选将所述薄片冷却到室温后，再进行模压、泄压后发泡成型，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料。本发明对所述模压、泄压后发泡成型的方法没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的模压、泄压后发泡成型的技术方案即可。本发明所述模压、泄压后发泡成型优选在平板硫化机上进行。在本发明中，所述模压的温度优选为165℃～195℃，更优选为175℃～185℃；所述模压的压力优选为3MPa～15MPa，更优选为6MPa～12MPa；所述模压的时间优选为3min～10min，更优选为5min～8min。
本发明将得到的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料进行表征和性能测试，具体过程如下：
本发明将得到的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料进行SEM测试，结果表明，本发明可以得到开孔泡孔结构的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料，也可以得到闭孔结构的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料。
本发明将得到的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料采用ASTMD1054-2002用回跳摆锤测定橡胶弹性实验方法的标准进行回弹性能的测试，结果表明，本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的回弹率在17%～36%范围内，这说明，本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有良好的回弹性能。
本发明提供了一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料，包括以下重量份的组分：100份的二氧化碳-环氧丙烷共聚物；20份～100份的增韧剂；0.1份～1份的交联剂；0.5份～30份的发泡剂。在本发明中，增韧剂的加入，提高了二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的韧性，而且，交联剂使得二氧化碳-环氧丙烷共聚物之间，以及其与增韧剂之间发生了交联作用，更进一步提高了二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的韧性。因此，本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有较高的回弹性能。实验结果表明，与现有技术相比，本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有良好的回弹性能，其回弹率最大可达36%，而且本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的SEM图显示其泡孔均匀。
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料及其制备方法进行详细描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
以下各实施例中所用的二氧化碳-环氧丙烷共聚物均由浙江台州邦丰塑料有限公司购买获得；所用的偶氮二甲酰胺、氧化锌、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、过氧化二异丙苯、碳化二亚胺、碳酸钙、色粉、硬脂酸、硅油均由市场购买获得；偶氮二甲酰胺的平均粒径约为20μm。
实施例1
将100重量份的数均分子量为100000g/mol的二氧化碳-环氧丙烷共聚物、10重量份的偶氮二甲酰胺、5重量份的氧化锌、20重量份的乙烯-辛烯共聚物和0.4重量份的过氧化二异丙苯在混合机里混合均匀，然后将得到的混合物加入密炼机中，在100℃温度下熔融共混2.2min，得到熔融混合物；通过平板硫化机将所述熔融混合物在110℃温度下压制成3mm厚的薄片，把所述薄片冷却至室温后放置在平板硫化机上进行模压、泄压后发泡，所述模压的温度为165℃，所述模压的压力为3MPa，所述模压的时间为10min，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料。
本发明将得到的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料进行SEM测试，结果如图1所示，图1为本发明实施例1得到的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的SEM图，由图1可以看出，本实施例制备的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有开孔泡孔结构。
本发明将得到的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料依照ASTMD1054-2002用回跳摆锤测定橡胶弹性试验方法的标准进行回弹性能的测试，结果如表1所示，表1为本发明实施例和比较例提供的泡沫塑料的回弹率。
实施例2
将100重量份的数均分子量为100000g/mol的二氧化碳-环氧丙烷共聚物、10重量份的偶氮二甲酰胺、5重量份的氧化锌、50重量份的乙烯-辛烯共聚物、50重量份的乙烯-丙烯酸共聚物和0.4重量份的过氧化二异丙苯在混合机里混合均匀，然后将得到的混合物加入密炼机中，在100℃温度下熔融共混2.2min，得到熔融混合物；通过平板硫化机将所述熔融混合物在110℃温度下压制成3mm厚的薄片，把所述薄片冷却至室温后放置在平板硫化机上进行模压、泄压后发泡，所述模压的温度为165℃，所述模压的压力为3MPa，所述模压的时间为10min，得二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料。
本发明将得到的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料进行SEM测试，结果如图2所示，图2为本发明实施例2得到的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的SEM图，由图2可以看出，本实施例制备的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有闭孔泡孔结构。
本发明将得到的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料依照ASTMD1054-2002用回跳摆锤测定橡胶弹性试验方法的标准进行回弹性能的测试，结果如表1所示。
实施例3
将100重量份的数均分子量为100000g/mol的二氧化碳-环氧丙烷共聚物、10重量份的偶氮二甲酰胺、5重量份的氧化锌、15重量份的乙烯-辛烯共聚物、15重量份的乙烯-丙烯酸共聚物和0.4重量份的过氧化二异丙苯在混合机里混合均匀，然后将得到的混合物加入密炼机中，在100℃温度下熔融共混2.2min，得到熔融混合物；通过平板硫化机将所述熔融混合物在110℃温度下压制成3mm厚的薄片，把所述薄片冷却至室温后放置在平板硫化机上进行模压、泄压后发泡，所述模压的温度为165℃，所述模压的压力为3MPa，所述模压的时间为10min，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料。
本发明将得到的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料进行SEM测试，结果表明，本实施例制备的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有开孔泡孔结构。
本发明将得到的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料依照ASTMD1054-2002用回跳摆锤测定橡胶弹性试验方法的标准进行回弹性能的测试，结果如表1所示。
实施例4
将100重量份的数均分子量为100000g/mol的二氧化碳-环氧丙烷共聚物、20重量份的偶氮二甲酰胺、50重量份的乙烯-辛烯共聚物、50重量份的乙烯-丙烯酸共聚物和0.4重量份的过氧化二异丙苯在混合机里混合均匀，然后将得到的混合物加入密炼机中，在100℃温度下熔融共混2.2min，得到熔融混合物；通过平板硫化机将所述熔融混合物在110℃温度下压制成3mm厚的薄片，把所述薄片冷却至室温后放置在平板硫化机上进行模压、泄压后发泡，所述模压的温度为195℃，所述模压的压力为3MPa，所述模压的时间为3min，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料。
本发明将得到的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料进行SEM测试，结果表明，本实施例制备的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有开孔泡孔结构。
本发明将得到的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料依照ASTMD1054-2002用回跳摆锤测定橡胶弹性试验方法的标准进行回弹性能的测试，结果如表1所示。
实施例5
将100重量份的数均分子量为100000g/mol的二氧化碳-环氧丙烷共聚物、10重量份的偶氮二甲酰胺、5重量份的氧化锌、50重量份的乙烯-辛烯共聚物、50重量份的乙烯-丙烯酸共聚物、0.4重量份的过氧化二异丙苯和0.5重量份的碳化二亚胺在混合机里混合均匀，然后将得到的混合物加入密炼机中，在100℃温度下熔融共混2.2min，得到熔融混合物；通过平板硫化机将所述熔融混合物在110℃温度下压制成3mm厚的薄片，把所述薄片冷却至室温后放置在平板硫化机上进行模压、泄压后发泡，所述模压的温度为195℃，所述模压的压力为3MPa，所述模压的时间为3min，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料。
本发明将得到的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料进行SEM测试，结果表明，本实施例制备的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有闭孔泡孔结构。
本发明将得到的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料依照ASTMD1054-2002用回跳摆锤测定橡胶弹性试验方法的标准进行回弹性能的测试，结果如表1所示。
实施例6
将100重量份的数均分子量为40000g/mol的二氧化碳-环氧丙烷共聚物、10重量份的偶氮二甲酰胺、5重量份的氧化锌、15重量份的乙烯-辛烯共聚物、15重量份的乙烯-丙烯酸共聚物和0.4重量份的过氧化二异丙苯在混合机里混合均匀，然后将得到的混合物加入密炼机中，在100℃温度下熔融共混2.2min，得到熔融混合物；通过平板硫化机将所述熔融混合物在110℃温度下压制成3mm厚的薄片，把所述薄片冷却至室温后放置在平板硫化机上进行模压、泄压后发泡，所述模压的温度为165℃，所述模压的压力为3MPa，所述模压的时间为3min，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料。
本发明将得到的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料进行SEM测试，结果表明，本实施例制备的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有开孔泡孔结构。
本发明将得到的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料依照ASTMD1054-2002用回跳摆锤测定橡胶弹性试验方法的标准进行回弹性能的测试，结果如表1所示。
实施例7
将100重量份的数均分子量为180000g/mol的二氧化碳-环氧丙烷共聚物、10重量份的偶氮二甲酰胺、5重量份的氧化锌、15重量份的乙烯-辛烯共聚物、15重量份的乙烯-丙烯酸共聚物和0.4重量份的过氧化二异丙苯在混合机里混合均匀，然后将得到的混合物加入密炼机中，在100℃温度下熔融共混2.8min，得到熔融混合物；通过平板硫化机将所述熔融混合物在110℃温度下压制成3mm厚的薄片，把所述薄片冷却至室温后放置在平板硫化机上进行模压、泄压后发泡，所述模压的温度为195℃，所述模压的压力为15MPa，所述模压的时间为8min，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料。
本发明将得到的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料进行SEM测试，结果表明，本实施例制备的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有闭孔泡孔结构。
本发明将得到的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料依照ASTMD1054-2002用回跳摆锤测定橡胶弹性试验方法的标准进行回弹性能的测试，结果如表1所示。
实施例8
将100重量份的数均分子量为80000g/mol的二氧化碳-环氧丙烷共聚物、0.5重量份的偶氮二甲酰胺、15重量份的乙烯-辛烯共聚物、15重量份的乙烯-丙烯酸共聚物和0.4重量份的过氧化二异丙苯在混合机里混合均匀，然后将得到的混合物加入密炼机中，在100℃温度下熔融共混2.2min，得到熔融混合物；通过平板硫化机将所述熔融混合物在110℃温度下压制成3mm厚的薄片，把所述薄片冷却至室温后放置在平板硫化机上进行模压、泄压后发泡，所述模压的温度为165℃，所述模压的压力为15MPa，所述模压的时间为8min，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料。
本发明将得到的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料进行SEM测试，结果表明，本实施例制备的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有闭孔泡孔结构。
本发明将得到的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料依照ASTMD1054-2002用回跳摆锤测定橡胶弹性试验方法的标准进行回弹性能的测试，结果如表1所示。
实施例9
将100重量份的数均分子量为80000g/mol的二氧化碳-环氧丙烷共聚物、5重量份的偶氮二甲酰胺、5重量份的氧化锌、30重量份的乙烯-辛烯共聚物、30重量份的乙烯-丙烯酸共聚物、0.6重量份的过氧化二异丙苯、10重量份的碳酸钙和0.001重量份的色粉在混合机里混合均匀，然后将得到的混合物加入密炼机中，在100℃温度下熔融共混2.2min，得到熔融混合物；通过平板硫化机将所述混合物在110℃温度下压制成3mm厚的薄片，把所述薄片冷却至室温后放置在平板硫化机上进行模压、泄压后发泡，所述模压的温度为165℃，所述模压的压力为15MPa，所述模压的时间为8min，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料。
本发明将得到的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料进行SEM测试，结果表明，本实施例制备的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有闭孔泡孔结构。
本发明将得到的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料依照ASTMD1054-2002用回跳摆锤测定橡胶弹性试验方法的标准进行回弹性能的测试，结果如表1所示。
实施例10
将100重量份的数均分子量为100000g/mol的二氧化碳-环氧丙烷共聚物、10重量份的偶氮二甲酰胺、5重量份的氧化锌、50重量份的乙烯-辛烯共聚物、50重量份的乙烯-丙烯酸共聚物、0.4重量份的过氧化二异丙苯、0.1重量份的硬脂酸、0.1重量份的硅油和15重量份的碳酸钙在混合机里混合均匀，然后将得到的混合物加入密炼机中，在100℃温度下熔融共混2.2min，得到熔融混合物；通过平板硫化机将所述熔融混合物在110℃温度下压制成3mm厚的薄片，把所述薄片冷却至室温后放置在平板硫化机上进行模压、泄压后发泡，所述模压的温度为165℃，所述模压的压力为3MPa，所述模压的时间为10min，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料。
本发明将得到的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料进行SEM测试，结果表明，本实施例制备的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有闭孔泡孔结构。
本发明将得到的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料依照ASTMD1054-2002用回跳摆锤测定橡胶弹性试验方法的标准进行回弹性能的测试，结果如表1所示。
比较例1
由市场购买获得泡沫防潮蜂巢垫（EVA泡沫），采用ASTM D1054-2002用回跳摆锤测定橡胶弹性的试验方法对其回弹性能进行测试，结果如表1所示。
表1 本发明实施例和比较例提供的泡沫塑料的回弹率。
| 实施例 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 比较例1 |
| 回弹率（%） | 24 | 31 | 24.5 | 32 | 36 | 17 | 26 | 17 | 21 | 30 | 27 |
由表1可以看出，本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有良好的回弹性能，其回弹率接近甚至超过EVA泡沫塑料的回弹率。
由以上实施例可知，本发明提供了一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料，包括以下重量份的组分：100份的二氧化碳-环氧丙烷共聚物；20份～100份的增韧剂；0.1份～1份的交联剂；0.5份～30份的发泡剂。在本发明中，增韧剂的加入，提高了二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的韧性，而且，交联剂使得二氧化碳-环氧丙烷共聚物之间，以及其与增韧剂之间发生了交联作用，更进一步提高了二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的韧性。因此，本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有较高的回弹性能。实验结果表明，与现有技术相比，本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有良好的回弹性能，其回弹率最大可达36%，而且本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的SEM图显示其泡孔均匀。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料，包括以下重量份的组分：
100份的二氧化碳-环氧丙烷共聚物；
20份～100份的增韧剂；
0.1份～1份的交联剂；
0.5份～30份的发泡剂。
2.根据权利要求1所述的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料，其特征在于，所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料，其特征在于，所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物中的两种。
4.根据权利要求1所述的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料，其特征在于，包括30份～90份的增韧剂。
5.根据权利要求1所述的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料，其特征在于，所述交联剂为过氧化物类交联剂。
6.根据权利要求1所述的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料，其特征在于，包括0.2份～0.8份的交联剂。
7.一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的制备方法，包括以下步骤：
将二氧化碳-环氧丙烷共聚物、增韧剂、交联剂和发泡剂熔融混合后，进行压制、模压发泡，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述模压的压力为3MPa～15MPa。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述模压的温度为165℃～195℃。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述模压的时间为3min～10min。
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