CN105368028A - Co2-环氧丙烷共聚物/聚丙烯复合材料和co2-环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫塑料 - Google Patents

Co2-环氧丙烷共聚物/聚丙烯复合材料和co2-环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫塑料 Download PDF

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Abstract

本发明属于泡沫塑料领域，尤其涉及一种CO2-环氧丙烷共聚物/聚丙烯复合材料和CO2-环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫塑料。本发明提供的复合材料由物料经过熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括：二氧化碳-环氧丙烷共聚物10～80份；聚丙烯20～70份；聚丙烯接枝共聚物1～8份。本发明提供的复合材料由二氧化碳-环氧丙烷共聚物、聚丙烯和聚丙烯接枝共聚物熔融共混制成，由该复合材料制成的泡沫塑料具有良好的抗收缩性能和发泡性能。本发明提供的泡沫塑料由上述复合材料发泡制成，具有良好的抗收缩性能。实验结果表明，本发明提供的泡沫塑料的收缩率低于9％。

Description

CO2-环氧丙烷共聚物/聚丙烯复合材料和CO2-环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫塑料
技术领域
本发明属于泡沫塑料领域，尤其涉及一种CO2-环氧丙烷共聚物/聚丙烯复合材料和CO2-环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫塑料。
背景技术
泡沫塑料是以塑料为基本组分并含有大量气泡的聚合物材料，因此也可以说是以气体为填料的复合塑料。与纯塑料相比，泡沫塑料具有很多优良的性能，如质轻、比强度高、可吸收冲击载荷、隔热和隔音性能好等。因而在工业、农业、建筑、交通运输等领域得到了广泛应用。几乎各种塑料均可制作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。目前较为常见的泡沫塑料主要有聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料、酚醛树脂泡沫塑料等。
二氧化碳-环氧丙烷共聚物是由二氧化碳和环氧丙烷经过缩聚反应得到的一种塑料材料，属于脂肪族聚酸酸酯(APC)中的一种。由于二氧化碳-环氧丙烷共聚物与二氧化碳有良好的亲和性，所以二氧化碳-环氧丙烷共聚物在较低的温度和压力下就能够用二氧化碳做物理发泡剂发泡制成泡沫塑料，因此二氧化碳-环氧丙烷共聚物在泡沫塑料领域有着很大的应用潜力。但是目前制备的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的抗收缩性能较差，从而在一定程度上限制了其在泡沫塑料领域的应用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种CO2-环氧丙烷共聚物/聚丙烯复合材料和CO2-环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫塑料，本发明提供的泡沫塑料具有良好的抗收缩性能。
本发明提供了一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物/聚丙烯复合材料，由物料经过熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括：
二氧化碳-环氧丙烷共聚物10～80份；
聚丙烯20～70份；
聚丙烯接枝共聚物1～8份。
优选的，所述聚丙烯接枝共聚物包括马来酸酐-苯乙烯接枝聚丙烯、丙烯酸-苯乙烯接枝聚丙烯、甲基丙烯酸-苯乙烯接枝聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯接枝聚丙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯-苯乙烯接枝聚丙烯中的一种或多种。
优选的，所述二氧化碳-环氧丙烷共聚物在190℃测试温度和2.16kg测试负荷下的熔融指数为0.2～1.5g/10min。
优选的，所述聚丙烯在190℃测试温度和2.16kg测试负荷下的熔融指数为1～5g/10min。
优选的，所述聚丙烯接枝共聚物按照以下方法制备得到：
第一接枝单体、第二接枝单体和聚丙烯进行交联聚合，得到聚丙烯接枝共聚物；
所述第一接枝单体为马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种；所述第二接枝单体为苯乙烯。
优选的，所述聚丙烯接枝共聚物中第一接枝单体的接枝率为0.8～3％。
优选的，所述物料还包括无机粒子；所述无机粒子包括滑石粉、蒙脱土、高岭土和云母中的一种或多种。
本发明提供了一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫塑料，由上述技术方案所述的复合材料发泡制成。
优选的，所述复合材料发泡制成泡沫塑料的具体过程包括：
a)、所述复合材料在二氧化碳气氛中进行加压处理，然后卸压，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫塑料。
优选的，所述加压处理的压力为3～7MPa；所述加压处理的时间为30～240min；所述加压处理的温度为120～160℃。
与现有技术相比，本发明提供了一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物/聚丙烯复合材料和二氧化碳-环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫塑料。本发明提供的复合材料由物料经过熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括：二氧化碳-环氧丙烷共聚物10～80份；聚丙烯20～70份；聚丙烯接枝共聚物1～8份。本发明提供的复合材料由二氧化碳-环氧丙烷共聚物、聚丙烯和聚丙烯接枝共聚物熔融共混制成，由该复合材料制成的泡沫塑料具有良好的抗收缩性能和发泡性能。本发明提供的泡沫塑料由上述复合材料发泡制成，具有良好的抗收缩性能。实验结果表明，本发明提供的泡沫塑料的收缩率低于9％。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物/聚丙烯复合材料，由物料经过熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括：
二氧化碳-环氧丙烷共聚物10～80份；
聚丙烯20～70份；
聚丙烯接枝共聚物1～8份。
本发明提供的复合材料由物料经过熔融共混制成，所述物料包括二氧化碳-环氧丙烷共聚物、聚丙烯和聚丙烯接枝共聚物。其中，所述二氧化碳-环氧丙烷共聚物是本发明提供的复合材料的主要组分，是一种由二氧化碳和环氧丙烷无规共聚得到的无规共聚物，其结构式如式(I)所示：
式(I)中，n和m分别表示两个重复单元的聚合度。
在本发明提供的一个实施例中，所述二氧化碳-环氧丙烷共聚物中的碳酸酯链段在共聚物中的含量为85～98wt％)；在本发明提供的另一个实施例中，所述二氧化碳-环氧丙烷共聚物中的碳酸酯链段在共聚物中的含量为87～92wt％。在本发明提供的一个实施例中，所述二氧化碳-环氧丙烷共聚物在190℃测试温度和2.16kg测试负荷下的熔融指数为0.2～1.5g/10min；在本发明提供的另一个实施例中，所述二氧化碳-环氧丙烷共聚物在190℃测试温度和2.16kg测试负荷下的熔融指数为0.5～1g/10min。
在本发明中，所述二氧化碳-环氧丙烷共聚物在物料中的含量为10～80重量份；在本发明提供的一个实施例中，所述二氧化碳-环氧丙烷共聚物在物料中的含量为20～70重量份；在本发明提供的另一个实施例中，所述二氧化碳-环氧丙烷共聚物在物料中的含量为40～50重量份。本发明对所述二氧化碳-环氧丙烷共聚物的来源没有特别限定，可以采用选用市售商品，也可以按照本领域技术人员熟知的方法进行制备。
在本发明中，所述聚丙烯是本发明提供的复合材料的另一种主要组分，所述聚丙烯在物料中的含量为20～70重量份。在本发明提供的一个实施例中，所述聚丙烯在物料中的含量为28～68重量份；在本发明提供的另一个实施例中，所述聚丙烯在物料中的含量为40～50重量份。在本发明提供的一个实施例中，所述聚丙烯在190℃测试温度和2.16kg测试负荷下的熔融指数为1～5g/10min；在本发明提供的另一个实施例中，所述在聚丙烯190℃测试温度和2.16kg测试负荷下的熔融指数为2～4g/10min。
在本发明中，所述聚丙烯接枝共聚物是由一种聚丙烯和功能单体共聚制得的接枝共聚物，其主要作用是提高所述物料中的二氧化碳-环氧丙烷共聚物和聚丙烯在熔融共混时的相容性，从而提高泡沫塑料制品的品质性能。在本发明提供的一个实施例中，所述聚丙烯接枝共聚物包括马来酸酐-苯乙烯接枝聚丙烯、丙烯酸-苯乙烯接枝聚丙烯、甲基丙烯酸-苯乙烯接枝聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯接枝聚丙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯-苯乙烯接枝聚丙烯中的一种或多种。在本发明提供的一个实施例中，所述聚丙烯接枝共聚物在190℃测试温度和2.16kg测试负荷下的熔融指数为0.8～3g/10min；在本发明提供的另一个实施例中，所述聚丙烯接枝共聚物在190℃测试温度和2.16kg测试负荷下的熔融指数为1～1.2g/10min。本发明对所述聚丙烯接枝共聚物的来源没有特别限定，可以选用市售商品，也可以按照以下方法制备得到：
第一接枝单体、第二接枝单体和聚丙烯进行交联聚合，得到聚丙烯接枝共聚物。其中，所述聚丙烯在190℃测试温度和2.16kg测试负荷下的熔融指数优选为1～5g/10min，更优选为2～4g/10min；所述第一接枝单体为马来酸酐丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种；所述第二接枝单体为苯乙烯；所述聚丙烯、第一接枝单体和第二接枝单体的质量比优选为100：(0.5～2)：(3～6)，更优选为100：(1～1.8)：(4～5)，最优选为100：(1.2～1.5)：(4.5～4.8)。在本发明中，所述聚丙烯和接枝单体进行交联聚合的具体过程为：首先使用电子加速器对所述聚丙烯进行辐照。所述辐照的能量优选为1～3MeV，更优选为2～2.5MeV；所述辐照的剂量率优选为20～30KGy/Pass，更优选为25～28KGy/Pass。辐照结束后，得到经过辐照处理的聚丙烯。然后所述经过辐照处理的聚丙烯与所述接枝单体熔融共混进行反应。所述熔融共混的温度为200～230℃；所述熔融共混的时间为3～5min。熔融共混结束后，得到聚丙烯接枝共聚物。
在本发明提供的一个采用上述方法制备得到聚丙烯接枝共聚物的实施例中，所述第一接枝单体的接枝率为0.8～3％；在本发明提供的另一个采用上述方法制备得到聚丙烯接枝共聚物的实施例中，所述第一接枝单体的接枝率为1.5～2％。
在本发明中，所述聚丙烯接枝共聚物在物料中的含量为1～8重量份；在本发明提供的一个实施例中，所述聚丙烯接枝共聚物在物料中的含量为4～5重量份。
在本发明提供的一个实施例中，所述物料还包括无机粒子；所述无机粒子包括滑石粉、蒙脱土、高岭土和云母中的一种或多种。在本发明中，所述无机粒子的作用为在复合材料后续制备泡沫塑料时延长气体小分子在复合材料中的扩散路径，有效阻止泡沫中气体的逃逸，从而提升泡沫塑料的性能的。在本发明提供的一个实施例中，所述无机粒子在物料中的含量为0.2～5重量份；在本发明提供的另一个实施例中，所述无机粒子在物料中的含量为0.2～4重量份；在本发明提供的其他实施例中，所述无机粒子在物料中的含量为2～3重量份。
在本发明中，直接将上述物料进行熔融共混即可得到本发明提供的复合材料。所述熔融共混的温度优选为150～250℃，更优选为170～210℃；所述熔融共混的时间优选为3～5min。在本发明中，所述物料优选在双螺杆挤出机中进行熔融共混。在本发明提供的一个实施例中，所述双螺杆挤出机的运行温度区间设置为：一温区180℃、二温区195±5℃、三温区200±5℃、四温区205±5℃、五温区200±5℃、六温区195±5℃、七温区190±5℃、模头175±5℃。熔融共混结束后，得到共混熔体。所述共混熔体进行冷却，得到本发明提供的复合材料。在本发明中，优选在所述共混熔体冷却过程中对其进行切料，得到所述复合材料颗粒。
本发明提供的复合材料由二氧化碳-环氧丙烷共聚物、聚丙烯和聚丙烯接枝共聚物熔融共混制成，由该复合材料制成的泡沫塑料具有良好的抗收缩性能和发泡性能。实验结果表明，本发明提供的复合材料制成的泡沫塑料的收缩率低于9％，发泡倍率为8～12倍。
本发明提供了一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫塑料，由上述技术方案所述的复合材料发泡制成。
本发明提供的泡沫塑料由所述复合材料发泡制成，其中所述复合材料在上文中已经介绍，在此不再赘述。在本发明中，所述复合材料发泡制成泡沫塑料的具体过程包括：
a)、所述复合材料在二氧化碳气氛中进行加压处理，然后卸压，得到二氧化碳基可生物降解泡沫塑料。
在本发明提供的上述制备泡沫塑料的工艺中，所述复合材料首先在二氧化碳气氛中进行加压处理。所述加压处理的压力优选为3～7MPa，更优选为4～7MPa；所述加压处理的时间优选为30～240min，更优选为60～180min；所述加压处理的温度优选为120～160℃。加压处理结束后，得到加压后塑料。所述加压后塑料进行卸压。所述卸压的压降速率优选为5～20MPa/s，更优选为10～15MPa/s。卸压过程中，塑料迅速膨胀，最终在卸压结束后得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫塑料。
本发明提供的泡沫塑料由二氧化碳-环氧丙烷共聚物、聚丙烯和聚丙烯接枝共聚物组成的复合材料发泡制成，具有良好的抗收缩性能和发泡性能。实验结果表明，本发明提供的泡沫塑料的收缩率低于9％，发泡倍率为8～12倍。
为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
制备聚丙烯接枝共聚物
1)制备马来酸酐-苯乙烯接枝聚丙烯
将100重量份熔融指数为2g/10min的聚丙烯颗粒密封在聚乙烯袋中，在室温下用电子加速器辐照(辐照能量：2MeV，辐照剂量率：25KGy/Pass)，辐照结束后，得到经过辐照处理的聚丙烯；
将经过辐照处理的聚丙烯、4.5重量份苯乙烯和1.5重量份马来酸酐混合，得到混合料；所述混合料在双螺杆挤出机中在210℃下熔融共混，熔融共混3min后挤出造粒，得到马来酸酐-苯乙烯接枝聚丙烯颗粒。
对制得的马来酸酐-苯乙烯接枝聚丙烯颗粒进行熔融指数和接枝率检测，结果为：所述马来酸酐-苯乙烯接枝聚丙烯颗粒的熔融指数(190℃，2.16kg)为1.2g/10min，马来酸酐单体接枝率为2％。
2)制备丙烯酸-苯乙烯接枝聚丙烯
将100重量份熔融指数为2g/10min的聚丙烯颗粒密封在聚乙烯袋中，在室温下用电子加速器辐照(辐照能量：2MeV，辐照剂量率：25KGy/Pass)，辐照结束后，得到经过辐照处理的聚丙烯；
将经过辐照处理的聚丙烯、4.8重量份苯乙烯和1.2重量份丙烯酸混合，得到混合料；所述混合料在双螺杆挤出机中在210℃下熔融共混，熔融共混3min后挤出造粒，得到丙烯酸-苯乙烯接枝聚丙烯颗粒。
对制得的马来酸酐-苯乙烯接枝聚丙烯颗粒进行熔融指数和接枝率检测，结果为：所述丙烯酸-苯乙烯接枝聚丙烯颗粒的熔融指数(190℃，2.16kg)为1g/10min，丙烯酸单体接枝率为1.5％。
实施例2
制备二氧化碳-环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫塑料
将70重量份二氧化碳-环氧丙烷共聚物(熔融指数(190℃，2.16kg)为0.5g/10min；碳酸酯链段含量为92wt％)、28重量份的熔融指数为2g/10min聚丙烯、1.8重量份的实施例1制得的马来酸酐-苯乙烯接枝聚丙烯颗粒、0.2重量份的滑石粉(厂家：浙江丰虹新材料股份有限公司、型号：DK-2)在混合机里混合均匀，然后将得到的混合物加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度区间设置为：一温区180℃，二温区195±5℃，三温区200±5℃，四温区205±5℃，五温区200±5℃，六温区195±5℃，七温区190±5℃，模头175±5℃。混合物在双螺杆挤出机中共混3～4min后挤出，共混挤出的物料切粒，得到塑料颗粒。将塑料颗粒放置在120℃，4MPa的二氧化碳环境中60分钟后，以10MPa/s的速度进行卸压处理，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫珠粒。
对上述得到的二氧化碳基可生物降解泡沫的发泡倍率和收缩率进行检测。其中，发泡倍率采用泡沫塑料橡胶发泡倍率测试仪测试；收缩率按照DINISO2796在60℃、4小时条件下检测，结果为：发泡倍率约10倍，收缩率为8～9％。
实施例3
制备二氧化碳-环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫塑料
将20重量份二氧化碳-环氧丙烷共聚物(熔融指数(190℃，2.16kg)为0.5g/10min；碳酸酯链段含量为92wt％)、68重量份的熔融指数为2g/10min聚丙烯、1.8重量份的实施例1制得的马来酸酐-苯乙烯接枝聚丙烯颗粒、4重量份的滑石粉(厂家：浙江丰虹新材料股份有限公司、型号：DK-2)在混合机里混合均匀，然后将得到的混合物加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度区间设置为：一温区180℃，二温区195±5℃，三温区200±5℃，四温区205±5℃，五温区200±5℃，六温区195±5℃，七温区190±5℃，模头175±5℃。混合物在双螺杆挤出机中共混3～4min后挤出，共混挤出的物料切粒，得到塑料颗粒。将塑料颗粒放置在160℃，7MPa的二氧化碳环境中180分钟后，以10MPa/s的速度进行卸压处理，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫珠粒。
对上述得到的二氧化碳基可生物降解泡沫的发泡倍率和收缩率进行检测。其中，发泡倍率采用泡沫塑料橡胶发泡倍率测试仪测试；收缩率按照DINISO2796在60℃、4小时条件下检测，结果为：发泡倍率约10倍，收缩率为4.5～5％。
实施例4
制备二氧化碳-环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫塑料
将69重量份二氧化碳-环氧丙烷共聚物(熔融指数(190℃，2.16kg)为0.5g/10min；碳酸酯链段含量为92wt％)、28重量份的熔融指数为2g/10min聚丙烯、1重量份的实施例1制得的丙烯酸-苯乙烯接枝聚丙烯颗粒、2重量份的蒙脱土(厂家：浙江丰虹新材料股份有限公司、型号：DK-2)在混合机里混合均匀，然后将得到的混合物加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度区间设置为：一温区180℃，二温区195±5℃，三温区200±5℃，四温区205±5℃，五温区200±5℃，六温区195±5℃，七温区190±5℃，模头175±5℃。混合物在双螺杆挤出机中共混3～4min后挤出，共混挤出的物料切粒，得到塑料颗粒。将塑料颗粒放置在130℃，5MPa的二氧化碳环境中60分钟后，以10MPa/s的速度进行卸压处理，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫珠粒。
对上述得到的二氧化碳基可生物降解泡沫的发泡倍率和收缩率进行检测其中，发泡倍率采用泡沫塑料橡胶发泡倍率测试仪测试；收缩率按照DINISO2796在60℃、4小时条件下检测，结果为：发泡倍率约10倍，收缩率为8～9％。
实施例5
制备二氧化碳-环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫塑料
将50重量份二氧化碳-环氧丙烷共聚物(熔融指数(190℃，2.16kg)为0.5g/10min；碳酸酯链段含量为92wt％)、43重量份的熔融指数为4g/10min聚丙烯、5重量份的实施例1制得的马来酸酐-苯乙烯接枝聚丙烯颗粒、2重量份的绢云母粉(厂家：深圳市锦昊辉矿业发展有限公司)在混合机里混合均匀，然后将得到的混合物加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度区间设置为：一温区180℃，二温区195±5℃，三温区200±5℃，四温区205±5℃，五温区200±5℃，六温区195±5℃，七温区190±5℃，模头175±5℃。混合物在双螺杆挤出机中共混3～4min后挤出，共混挤出的物料切粒，得到塑料颗粒。将塑料颗粒放置在140℃，5MPa的二氧化碳环境中90分钟后，以15MPa/s的速度进行卸压处理，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫珠粒。
对上述得到的二氧化碳基可生物降解泡沫的发泡倍率和收缩率进行检测。其中，发泡倍率采用泡沫塑料橡胶发泡倍率测试仪测试；收缩率按照DINISO2796在60℃、4小时条件下检测，结果为：发泡倍率约10倍，收缩率为8～9％。
实施例6
制备二氧化碳-环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫塑料
将50重量份二氧化碳-环氧丙烷共聚物(熔融指数(190℃，2.16kg)为1g/10min；碳酸酯链段含量为87wt％)、43重量份的熔融指数为2g/10min聚丙烯、5重量份的实施例1制得的马来酸酐-苯乙烯接枝聚丙烯颗粒、2重量份的绢云母粉(厂家：深圳市锦昊辉矿业发展有限公司)在混合机里混合均匀，然后将得到的混合物加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度区间设置为：一温区180℃，二温区195±5℃，三温区200±5℃，四温区205±5℃，五温区200±5℃，六温区195±5℃，七温区190±5℃，模头175±5℃。混合物在双螺杆挤出机中共混3～4min后挤出，共混挤出的物料切粒，得到塑料颗粒。将塑料颗粒放置在140℃，5MPa的二氧化碳环境中90分钟后，以15MPa/s的速度进行卸压处理，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫珠粒。
对上述得到的二氧化碳基可生物降解泡沫的发泡倍率和收缩率进行检测。其中，发泡倍率采用泡沫塑料橡胶发泡倍率测试仪测试；收缩率按照DINISO2796在60℃、4小时条件下检测，结果为：发泡倍率约10倍，收缩率为8～9％。
对比例1
将95重量份二氧化碳-环氧丙烷共聚物(熔融指数(190℃，2.16kg)为0.5g/10min；碳酸酯链段含量为92wt％)和5重量份的滑石粉(厂家：浙江丰虹新材料股份有限公司、型号：DK-2)在混合机里混合均匀，然后将得到的混合物加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度区间设置为：一温区140℃，二温区165±5℃，三温区170±5℃，四温区170±5℃，五温区170±5℃，六温区170±5℃，七温区165±5℃，模头145±5℃。混合物在双螺杆挤出机中共混3～4min后挤出，共混挤出的物料切粒，得到塑料颗粒。将塑料颗粒放置在120℃，5MPa的二氧化碳环境中90分钟后，以15MPa/s的速度进行卸压处理，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫珠粒。
对上述得到的二氧化碳基可生物降解泡沫的发泡倍率和收缩率进行检测。其中，发泡倍率采用泡沫塑料橡胶发泡倍率测试仪测试；收缩率按照DINISO2796在60℃、4小时条件下检测)，结果为：发泡倍率约13倍，收缩率为50～55％。
对比例2
95重量份的熔融指数为2g/10min聚丙烯和5重量份的滑石粉(厂家：浙江丰虹新材料股份有限公司、型号：DK-2)在混合机里混合均匀，然后将得到的混合物加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度区间设置为：一温区180℃，二温区195±5℃，三温区200±5℃，四温区205±5℃，五温区200±5℃，六温区195±5℃，七温区190±5℃，模头175±5℃。混合物在双螺杆挤出机中共混3～4min后挤出，共混挤出的物料切粒，得到塑料颗粒。将塑料颗粒放置在160℃，7MPa的二氧化碳环境中240分钟后，以15MPa/s的速度进行卸压处理，结果发泡倍率很低，无法得到泡沫珠粒。
对比例3
将50重量份二氧化碳-环氧丙烷共聚物(熔融指数(190℃，2.16kg)为1g/10min；碳酸酯链段含量为87wt％)、48重量份的熔融指数为2g/10min聚丙烯和2重量份的绢云母粉(厂家：深圳市锦昊辉矿业发展有限公司)在混合机里混合均匀，然后将得到的混合物加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度区间设置为：一温区180℃，二温区195±5℃，三温区200±5℃，四温区205±5℃，五温区200±5℃，六温区195±5℃，七温区190±5℃，模头175±5℃。混合物在双螺杆挤出机中共混3～4min后挤出，共混挤出的物料切粒，得到塑料颗粒。将塑料颗粒放置在140℃，5MPa的二氧化碳环境中90分钟后，以15MPa/s的速度进行卸压处理，结果二氧化碳-环氧丙烷共聚物与聚丙烯分相，无法得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫珠粒。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物/聚丙烯复合材料，由物料经过熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括：
二氧化碳-环氧丙烷共聚物10～80份；
聚丙烯20～70份；
聚丙烯接枝共聚物1～8份。
2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述聚丙烯接枝共聚物包括马来酸酐-苯乙烯接枝聚丙烯、丙烯酸-苯乙烯接枝聚丙烯、甲基丙烯酸-苯乙烯接枝聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯接枝聚丙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯-苯乙烯接枝聚丙烯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述二氧化碳-环氧丙烷共聚物在190℃测试温度和2.16kg测试负荷下的熔融指数为0.2～1.5g/10min。
4.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述聚丙烯在190℃测试温度和2.16kg测试负荷下的熔融指数为1～5g/10min。
5.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述聚丙烯接枝共聚物按照以下方法制备得到：
第一接枝单体、第二接枝单体和聚丙烯进行交联聚合，得到聚丙烯接枝共聚物；
所述第一接枝单体为马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种；所述第二接枝单体为苯乙烯。
6.根据权利要求5所述的复合材料，其特征在于，所述聚丙烯接枝共聚物中第一接枝单体的接枝率为0.8～3％。
7.根据权利要求1～6任一项所述的复合材料，其特征在于，所述物料还包括无机粒子；所述无机粒子包括滑石粉、蒙脱土、高岭土和云母中的一种或多种。
8.一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫塑料，由权利要求1～7任一项所述的复合材料发泡制成。
9.根据权利要求8所述的泡沫塑料，其特征在于，所述复合材料发泡制成泡沫塑料的具体过程包括：
a)、所述复合材料在二氧化碳气氛中进行加压处理，然后卸压，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫塑料。
10.根据权利要求9所述的泡沫塑料，其特征在于，所述加压处理的压力为3～7MPa；所述加压处理的时间为30～240min；所述加压处理的温度为120～160℃。
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