CN103303841B - 一种带横向水平移动装置的液压升降台 - Google Patents
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Abstract
一种带横向水平移动装置的液压升降台，包括升降台、固定底座和液压升降机构，其特征在于：还包括横向水平移动装置，所述横向水平移动装置通过连接架固定连接在升降台上，横向水平移动装置包括设置在连接架横向一端的驱动装置，通过联轴器与驱动装置相连接的传动轴，设置在传动轴上的主动轮Ⅰ和主动轮Ⅱ，设置在连接架横向另一端分别与主动轮Ⅰ和主动轮Ⅱ相对应的从动轮Ⅰ和从动轮Ⅱ，及绕过主动轮Ⅰ及从动轮Ⅰ后首尾连接的输送带Ⅰ和绕过主动轮Ⅱ及从动轮Ⅱ后首尾连接的输送带Ⅱ。本发明在底座固定式液压升降台的基础上增加横向水平移动装置，既可以实现大负载货物垂直升降，又能实现货物横向水平移动，从而增加了工作效率，最终降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压升降台，尤其是一种带横向水平移动装置的液压升降台。
背景技术
目前，市场上的液压升降台一般有两种：一种是底座固定式，其升降平稳，负载能力大，升降高度范围小，可用于不同高度差之间的货物运送，但货物不能水平移动。另一种是底座移动式，在底座下装上轮子或直接做成车载式，虽然方便灵活，升降高度范围较大，但一般承载负荷不大，只能用于室外的路灯维修或广告牌的安装，或者仓库、车间等室内的承载负荷不大的高空作业。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种负载能力大且可以使货物横向水平移动的带横向水平移动装置的液压升降台。
本发明为解决上述技术为题所采用的技术方案是：一种带横向水平移动装置的液压升降台，包括升降台、固定底座、和液压升降机构，液压升降机构包括内铰支架、外铰支架和液压缸，内铰支架和外铰支架在中部铰接，内铰支架和外铰支架的一端分别与固定支座和升降台铰接，另一端分别与固定支座和升降台通过滚轮轮槽移动副连接，液压缸的一端与内铰支架的上部铰接，另一端与外铰支架的下部铰接，或液压缸的一端与外铰支架的上部铰接，另一端与内铰支架的下部铰接，所述液压升降机构为两套，其特征在于：还包括横向水平移动装置，所述横向水平移动装置通过连接架固定连接在升降台上，横向水平移动装置包括设置在连接架横向一端的驱动装置，通过联轴器与驱动装置相连接的传动轴，分散设置在传动轴上的主动轮Ⅰ和主动轮Ⅱ，设置在连接架横向另一端分别与主动轮Ⅰ和主动轮Ⅱ相对应的从动轮Ⅰ和从动轮Ⅱ，及绕过主动轮Ⅰ及从动轮Ⅰ后首尾连接的输送带Ⅰ和绕过主动轮Ⅱ及从动轮Ⅱ后首尾连接的输送带Ⅱ。
所述驱动装置包括电机、与电机相连接的双输出减速器，所述传动轴为两节，主动轮Ⅰ和主动轮Ⅱ分别设置在两节传动轴上，双输出减速器的两根输出轴分别通过联轴器与传动轴相连接。
所述主动轮Ⅰ、主动轮Ⅱ、从动轮Ⅰ和从动轮Ⅱ均为链轮，所述输送带Ⅰ和输送带Ⅱ均为环形链条。
所述连接架包括框架和输送带支架，所述输送带支架包括与框架横向两端固定连接的输送带支架侧板、连接板和电机支板，所述输送带支架侧板为两对，每一对输送带支架侧板由数块连接板固定连接，一对输送带支架侧板用来设置主动轮Ⅰ和从动轮Ⅰ及输送带Ⅰ，另一对输送带支架侧板用来设置主动轮Ⅱ和从动轮Ⅱ及输送带Ⅱ，在中间两块输送带侧板之间的下缘，放置驱动装置的地方固定连接电机支板。
在所述输送带Ⅰ和输送带Ⅱ的两侧分别固定设置定位角钢。
所述升降台和固定底座之间的四个角上，分别设置一根等高的顶杆。
有益效果：本发明在底座固定式液压升降台的基础上增加横向水平移动装置 ，既可以实现大负载货物垂直升降，又能实现货物横向水平移动，从而使货物的装卸以及货物在升降台上横向位置的调整更加方便，降低了工人的劳动强度，增加了工作效率，最终降低了生产成本。
附图说明
图1为底座固定式液压升降台。
图2为本发明具体实施方式的结构示意图。
图3为横向水平移动装置的俯视图。
图4为横向水平移动装置的左视图。
图中，1、固定底座，2、下铰支座，3、内铰支架，4、顶杆，5、升降台，6、上铰支座，7、外铰支架，8、铰轴，9、液压缸上座，10、液压缸，11、液压缸下座，12、上滚轮，13、上轮槽，14、下滚轮，15、下轮槽，16、螺栓，17、框架，18、货架，19、连接板，20主动链轮Ⅰ，21、环形链条Ⅰ，22、输送带支架侧板，23、定位角钢，24、电机支板，25、传动轴，26、联轴器，27、双输出减速器，28、电机，29、主动链轮Ⅱ，30、环形链条Ⅱ，31、键，32、轴承座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步具体详细的说明。
如图1所示，为底座固定式液压升降台，包括升降台5、固定底座1和液压升降机构，液压升降机构包括内铰支架3、外铰支架7和液压缸10，内铰支架3和外铰支架7在中部用铰轴8铰接，内铰支架3的一端安装上滚轮12，上滚轮12与焊接在升降台5上的上轮槽13相配合；外铰支架7的一端安装下滚轮14，下滚轮14与焊接在固定底座1上的下轮槽15相配合；内铰支架3和外铰支架7的另一端分别与固定连接在固定底座1上的下铰支座2和固定连接在升降台5上的上铰支座6相铰接，液压缸10的一端与固定在外铰支架7一端的液压缸下座11相铰接，液压缸10的另一端与固定在内铰支架3上的液压缸上座9相铰接，所述液压升降机构为两套，与升降台5横向中心截面相对称分布。
图2所示为本发明具体实施方式的结构示意图，在底座固定式液压升降台的升降台上，通过连接架将横向水平移动装置固定连接在升降台5上，所述连接架包括框架17和输送带支架，框架17和升降台5之间用数个螺栓16连接，所述输送带支架包括与框架17横向两端固定连接的输送带支架侧板22、连接板19和电机支板24，所述输送带支架侧板22为两对，每一对输送带支架侧板22由数块连接板19固定连接，且输送带支架通过其中的一块连接板19与框架17用螺栓连接。在中间两块输送带支架侧板22之间的下缘，放置驱动装置的地方固定连接电机支板24。
如图3及图4所示的横向水平移动装置，包括驱动装置，所述驱动装置包括电机28、与电机28相连接的双输出减速器27，双输出减速器27固定连接在电机支板24上，双输出减速器27的两根输出轴分别通过联轴器26与两根传动轴25相连接、联轴器26与传动轴25之间用键31连接，传动轴25依次穿过轴承座32、输送带支架侧板22、主动链轮Ⅰ20或主动链轮Ⅱ29、另一块输送带支架侧板22及另一个轴承座32，所述轴承座32固定在输送带支架侧板22上。所述驱动装置还包括设置在框架17横向另一端分别与主动链轮Ⅰ20和主动链轮Ⅱ29相对应的从动链轮Ⅰ和从动链轮Ⅱ，及绕过主动链轮Ⅰ20及从动链轮Ⅰ后首尾连接的环形链条Ⅰ21和绕过主动链轮Ⅱ29及从动链轮Ⅱ后首尾连接的环形链条Ⅱ30。在环形链条Ⅰ21和环形链条Ⅱ30的两侧分别固定设置定位角钢23，可以减轻环形链条Ⅰ21和环形链条Ⅱ30在使用过程中的侧向摇摆。在实际应用中，主动链轮Ⅰ20、主动链轮Ⅱ29、从动链轮Ⅰ和从动链轮Ⅱ可以使用齿形带轮，相应地，环形链条Ⅰ21和环形链条Ⅱ30选用环形齿形带。所述驱动装置也可以选用两套，主动链轮Ⅰ20和主动链轮Ⅱ29分别使用一套减速机连接电机。
升降台5和固定底座1之间的四个角上，分别设置一根等高的顶杆4，用以限定液压升降台的下降高度。在环形链条Ⅰ和环形链条Ⅱ的上面设置货架18。
这样由液压缸10的动作控制升降台5及设置在升降台5上的横向水平移动装置的升降，最终实现置于横向水平移动装置环形链条Ⅰ21和环形链条Ⅱ30上面的货架18的升降，横向水平移动装置由电机28驱动双输出减速器27，带动传动轴上的主动链轮Ⅰ20或主动链轮Ⅱ29的旋转，从而带动环形链条Ⅰ21和环形链条Ⅱ30的的横向水平移动。最终带动设置在环形链条Ⅰ和环形链条Ⅱ的上面的货架18的横向水平移动。
Claims (1)
1.一种带横向水平移动装置的液压升降台，包括升降台（5）、固定底座（1）和液压升降机构，液压升降机构包括内铰支架（3）、外铰支架（7）和液压缸（10），内铰支架（3）和外铰支架（7）在中部铰接，内铰支架（3）和外铰支架（7）的一端分别与固定底座（１）和升降台（5）铰接，另一端分别与固定底座（1）和升降台（5）通过滚轮轮槽移动副连接，液压缸（10）的一端与内铰支架（3）的上部铰接，另一端与外铰支架（7）的下部铰接，或液压缸（10）的一端与外铰支架（7）的上部铰接，另一端与内铰支架（3）的下部铰接，所述液压升降机构为两套，其特征在于：还包括横向水平移动装置，所述横向水平移动装置通过连接架固定连接在升降台（5）上，横向水平移动装置包括设置在连接架横向一端的驱动装置，通过联轴器（26）与驱动装置相连接的传动轴（25），设置在传动轴（25）上的主动轮Ⅰ和主动轮II，设置在连接架横向另一端分别与主动轮Ⅰ和主动轮II相对应的从动轮Ⅰ和从动轮II，及绕过主动轮Ⅰ及从动轮Ⅰ后首尾连接的输送带Ⅰ和绕过主动轮II及从动轮II后首尾连接的输送带II；所述驱动装置包括电机（28）、与电机（28）相连接的双输出减速器（27），所述传动轴（25）为两根，主动轮Ⅰ和主动轮II分别设置在两根传动轴（25）上，双输出减速器（27）的两根输出轴分别通过联轴器（26）与传动轴（25）相连接；所述主动轮Ⅰ、主动轮II、从动轮Ⅰ和从动轮II均为链轮，所述输送带Ⅰ和输送带II均为环形链条；所述连接架包括框架（17）和输送带支架，所述输送带支架包括与框架（17）横向两端固定连接的输送带支架侧板（22）、连接板（19）和电机支板（24），所述输送带支架侧板（22）为两对，每一对输送带支架侧板（22）由数块连接板（19）固定连接，一对输送带支架侧板（22）用来设置主动轮Ⅰ和从动轮Ⅰ及输送带Ⅰ，另一对输送带支架侧板（22）用来设置主动轮II和从动轮II及输送带II，在中间两块输送带支架侧板（22）之间的下缘，放置驱动装置的地方固定连接电机支板（24）；在所述输送带Ⅰ和输送带II的两侧分别固定设置定位角钢（23）；所述升降台（5）和固定底座（1）之间的四个角上，分别设置一根等高的顶杆（4）。
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