CN104803227B - 一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，包括：依次连接的进板小车、贴面热压机、纵向刮边运输台、横向刮边提升台、重力升降装置，所述重力升降装置包括固定架、与所述固定架固连的置物架、活动设置在所述固定架内的堆板架、活动设置在所述置物架内的配重架、连接所述堆板架和配重架的钢绳单元，所述钢绳单元设置在所述固定架的顶部，所述置物架的两侧对称设置有用于放置配重块的若干间隔排列的短板；其中，所述纵向刮边运输台和所述横向刮边提升台上分别设置有刮边器。本发明能够有效节省能耗，降低生产成本，适合4～40mm不同板厚，大大提高了生产效率。

Description

一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，更具体的说是涉及一种双贴面板热压机刮边码垛运输线。

背景技术

目前，市场上的双贴面板热压机的每一个动作的实现都需要依靠电机或液压缸来实现，即通过电机或液压缸来实现刮边、码垛等动作，且市场上的双贴面板热压机每次只能刮除一定厚度木板的边沿，存在能耗大，工作效率低，生产成本高的缺陷。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，其结构简单紧凑，设备维修方便，能适合4～40mm不同板厚，能够有效节省能耗，降低生产成本，提高生产效率。

本发明采用的技术方案是：一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，包括：进板小车；贴面热压机，其设置在所述进板小车的一侧；纵向刮边运输台，其设置在所述贴面热压机的出板端；横向刮边提升台，其设置在所述纵向刮边运输台的出板端；重力升降装置，其设置在所述横向刮边提升台的出板端，所述重力升降装置包括固定架、与所述固定架固连的置物架、活动设置在所述固定架内的堆板架、活动设置在所述置物架内的配重架、连接所述堆板架和配重架的钢绳单元，所述钢绳单元设置在所述固定架的顶部，所述置物架的两侧对称设置有用于放置配重块的若干间隔排列的短板；其中，所述配重块设置为使得用于码放双贴面板的所述堆板架与所述配重架达到重力平衡；所述纵向刮边运输台和所述横向刮边提升台上分别设置有刮边器。

优选的，所述钢绳单元包括固定设置在所述固定架顶部的第一支撑梁和第二支撑梁、设置在所述第一支撑梁上的槽轮、设置在所述第二支撑梁上的棘轮、套设在所述槽轮和所述棘轮上的钢绳，所述钢绳的两端分别通过吊环与所述堆板架和所述配重架连接。

优选的，所述横向刮边提升台垂直于所述纵向刮边运输台，所述横向刮边提升台包括支撑架、倾斜设置在所述支撑架上的传动带装置、固定设置在所述支撑架靠近所述堆板架一侧的压力矫正器、作用于所述压力矫正器上的凸轮装置、连接所述凸轮装置和所述传动带装置的传动单元；所述传动带装置靠近所述重力升降装置的一端高于所述传动带装置的另一端；所述传动带装置包括第一转轴、第二转轴、传动带电机和传动带，所述传动带套设在所述第一转轴和第二转轴上，所述传动带电机的输出轴端与所述第一转轴相连；所述压力矫正器设置在所述传动带装置的下方，包括固定设置在所述支撑架上的固定梁、设置在所述固定梁两侧的第一侧板和第二侧板、连接所述第一侧板和所述第二侧板的连接杆、套设在所述连接杆上的第一压簧和第二压簧、一端固定设置在所述第二侧板上，另一端贯穿所述固定梁和第一侧板的第二导向杆；所述第一压簧设置在所述第一侧板与固定梁之间，所述第二压簧设置在所述固定梁与第二侧板之间；所述连接杆贯穿所述固定梁；所述凸轮装置设置在所述传动带装置的下方，包括通过轴承座设置在所述支撑架上的凸轮轴和套设在所述凸轮轴上的凸轮，所述凸轮的边缘与所述第一侧板相抵，所述第一压簧和所述第二压簧设置为当所述第二侧板沿着所述第二导向杆方向移动，产生弹性回复力；所述传动单元设置为使得所述传动带电机的动力传递至所述凸轮装置。

优选的，所述纵向刮边运输台包括导向架、与所述导向架相连的纵向运输台、设置在所述纵向运输台下方的横向推板单元、设置在所述纵向运输台上的纵向进板单元和托辊单元；所述横向推板单元包括固定设置在所述纵向运输台上的横向推板电机、与所述横向推板电机相连的推板主动轴、设置在所述推板主动轴一侧的推板从动轴、套设在所述推板主动轴上的推板主链轮、套设在所述推板从动轴上的推板从链轮、套设在所述推板从链轮和推板主链轮上的推板链条、固定设置在所述推板链条上的钩板块；所述纵向运输台上开设有供所述钩板块移动的细长开口；所述托辊单元设置在所述纵向运输台的两侧，包括通过棍轴枢接在所述纵向运输台上的主动托辊和从动托辊；所述纵向进板单元包括固定设置在所述纵向运输台上的纵向进板电机、套设在所述主动托辊棍轴上的纵向进板链轮和套设在所述纵向进板链轮上的纵向进板链条。

优选的，所述纵向刮边运输台的出板端与所述横向刮边提升台的进板端之间设置有横向提升板，其中，所述横向提升板可拆卸的设置在所述纵向刮边运输台的出板端。

优选的，所述刮边器包括固定设置在所述纵向刮边运输台和横向刮边提升台上的安装板、与所述安装板固连的活动件、一端固定设置在所述活动件上，另一端贯穿所述安装板的第一导向杆、套设在所述第一导向杆上，并位于所述活动件与所述安装板之间的弹簧、紧固在所述活动件上的刮刀，其中，所述弹簧设置为当所述刮刀沿着所述第一导向杆方向移动，产生弹性回复力。

优选的，所述固定架上设置有与所述堆板架相配合的滚轮。

优选的，所述置物架上设置有与所述配重架相配合的滚轮。

优选的，所述短板的长度由上至下逐渐增长。

优选的，所述固定架的一侧铰接有门板。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，通过重力升降装置实现对双贴面板进行码垛，所述重力升降装置中的配重块用于使得码放双贴面板的堆板架与配重架达到重力平衡，从而实现码垛，整个码放过程无需使用电机或液压缸，能够有效降低能源的消耗，降低生产成本，提高经济效益；通过将刮边器上的刮到设置为弹力刮刀，能同时刮取上下两块木板的边沿，能有效提高生产效率，实现高产高效生产，且所述刮边器的结构易更换调节，维修方便，且不采用电机，可以在一定程度上降低能耗。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的纵向刮边运输台的第一视角的结构示意图；

图3为本发明的纵向刮边运输台的第二视角的结构示意图；

图4为图3俯视方向的结构示意图；

图5为本发明的横向推板单元的结构示意图；

图6为本发明的刮边器的结构示意图；

图7为图6的分解结构示意图；

图8为本发明的横向刮边提升台的第一视角的结构示意图；

图9为本发明的横向刮边提升台的第二视角的结构示意图；

图10为本发明的压力矫正器与凸轮装置之间的位置关系图；

图11为本发明的压力矫正器的结构示意图；

图12为本发明的凸轮装置的结构示意图；

图13为本发明的重力升降装置的第一视角的结构示意图；

图14为本发明的重力升降装置的第二视角的结构示意图；

图15为图14的左侧方向的结构示意图。

图中，10、进板小车；20、贴面热压机；30、纵向刮边运输台；31、导向架；32、纵向运输台；321、细长开口；33、横向推板单元；331、横向推板电机；332、推板主动轴；333、推板主链轮；334、推板链条；335、钩板块；336、推板从链轮；337、推板从动轴；34、纵向进板单元；341、纵向进板电机；342、纵向进板链轮；343、纵向进板链条；35、托辊单元；351、主动托辊；352、从动托辊；40、横向提升板；50、刮边器；51、活动件；52、刮刀；53、安装板；54、第一导向杆；55、弹簧；60、横向刮边提升台；61、支撑架；62、传动带装置；621、第一转轴；622、第二转轴；623、传动带电机；624、传动带；63、压力矫正器；631、固定梁；632、第一侧板；633、第二侧板；634、连接杆；635、第一压簧；636、第二压簧；637、第二导向杆；64、凸轮装置；641、凸轮轴；642、凸轮；65、传动单元；651、传动链条；652、第一链轮；653、第二链轮；70、重力升降装置；71、固定架；711、门板；72、置物架；721、短板；73、堆板架；74、钢绳单元；741、第一支撑梁；742、槽轮；743、钢绳；744、第二支撑梁；745、棘轮；75、配重架；80、导向轮；90、配重块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，本实施例中提到的“上”、“下”、“顶部”等描述是按照通常的意义而定义的，比如，参考重力的方向定义，重力的方向是下方，相反的方向是上方，类似地在上方的是顶部或者顶端，在下方的是底部或底端，也仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。

见图1所示，一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，包括：进板小车10；贴面热压机20，其设置在所述进板小车10的一侧；纵向刮边运输台30，其设置在所述贴面热压机20的出板端；横向刮边提升台60，其设置在所述纵向刮边运输台30的出板端；重力升降装置70，其设置在所述横向刮边提升台60的出板端；所述纵向刮边运输台30和所述横向刮边提升台60上分别设置有刮边器50。所述纵向刮边运输台30的出板端与所述横向刮边提升台60的进板端之间设置有横向提升板40，其中，所述横向提升板40可拆卸的设置在所述纵向刮边运输台30的出板端。所述横向提升板40的设置能够便于双贴面板从所述纵向刮边运输台30输送到所述横向刮边提升台60上，本实施例中，所述横向提升板40靠近所述横向刮边提升台60的一端要高于靠近所述纵向刮边运输台30的一端。见图14所示，所述固定架71上设置有与所述堆板架73相配合的滚轮80，所述固定架71的一侧铰接有门板711。所述置物架72上设置有与所述配重架75相配合的滚轮80。

见图13至图15所示，所述重力升降装置70包括固定架71、与所述固定架71固连的置物架72、活动设置在所述固定架71内的堆板架73、活动设置在所述置物架72内的配重架75、连接所述堆板架73和配重架75的钢绳单元74，所述钢绳单元74设置在所述固定架71的顶部，所述置物架72的两侧对称设置有用于放置配重块90的若干间隔排列的短板721，所述短板721的长度由上至下逐渐增长。其中，所述配重块90设置为使得用于码放双贴面板的所述堆板架73与所述配重架75达到重力平衡。

所述钢绳单元74包括固定设置在所述固定架71顶部的第一支撑梁741和第二支撑梁744、设置在所述第一支撑梁741上的槽轮742、设置在所述第二支撑梁744上的棘轮745、套设在所述槽轮742和所述棘轮745上的钢绳743；所述钢绳743的两端分别通过吊环与所述堆板架73和所述配重架75连接。

见图8至图12所示，所述横向刮边提升台60垂直于所述纵向刮边运输台30，所述横向刮边提升台60包括支撑架61、倾斜设置在所述支撑架61上的传动带装置62、固定设置在所述支撑架61靠近所述堆板架73一侧的压力矫正器63、作用于所述压力矫正器63上的凸轮装置64、连接所述凸轮装置64和所述传动带装置62的传动单元65。

见图8和图9所示，所述传动带装置62靠近所述重力升降装置70的一端高于所述传动带装置62的另一端，所述传动带装置62包括第一转轴621、第二转轴622、传动带电机623和传动带624，所述传动带624套设在所述第一转轴621和第二转轴622上，所述传动带电机623的输出轴端与所述第一转轴621相连，从而通过驱动所述传动带电机623来带动所述传动带624转动。

见图10和图11所示，所述压力矫正器63设置在所述传动带装置62的下方，包括固定设置在所述支撑架61上的固定梁631、设置在所述固定梁631两侧的第一侧板632和第二侧板633、连接所述第一侧板632和所述第二侧板633的连接杆634、套设在所述连接杆634上的第一压簧635和第二压簧636、一端固定设置在所述第二侧板633上，另一端贯穿所述固定梁631和第一侧板632的第二导向杆637；所述第一压簧635设置在所述第一侧板632与固定梁631之间，所述第二压簧636设置在所述固定梁631与第二侧板633之间；所述连接杆634贯穿所述固定梁631。见图12所示，所述凸轮装置64设置在所述传动带装置62的下方，包括通过轴承座设置在所述支撑架61上的凸轮轴641和套设在所述凸轮轴641上的凸轮642。其中，所述凸轮642的边缘与所述第一侧板632相抵，所述第一压簧635和所述第二压簧636设置为当所述第二侧板633沿着所述第二导向杆637方向移动，产生弹性回复力。本实施例中，所述压力矫正器63和凸轮装置64的设置是使得双贴面板码垛整齐。

见图10所示，所述传动单元65设置为使得所述传动带电机623的动力传递至所述凸轮装置64，所述传动单元65包括套设在所述第一转轴621上的第二链轮653、套设在所述凸轮轴641上的第一链轮652、套设所述第二链轮653和所述第一链轮652上的传动链条651。通过所述传动链条651将所述传动带电机623的驱动力传递至所述凸轮轴641，通过所述凸轮轴641带动凸轮642转动。

见图2至图5所示，所述纵向刮边运输台30包括导向架31、与所述导向架31相连的纵向运输台32、设置在所述纵向运输台32下方的横向推板单元33、设置在所述纵向运输台32上的纵向进板单元34和托辊单元35。

见图5所示，所述横向推板单元33设置为使得所述纵向运输台32上的双贴面板输送至所述横向刮边提升台60上，所述横向推板单元33包括固定设置在所述纵向运输台32上的横向推板电机331、与所述横向推板电机331相连的推板主动轴332、设置在所述推板主动轴332一侧的推板从动轴337、套设在所述推板主动轴332上的推板主链轮333、套设在所述推板从动轴337上的推板从链轮336、套设在所述推板从链轮336和推板主链轮333上的推板链条334、固定设置在所述推板链条334上的钩板块335，所述钩板块335在推板链条334的带动下推动双贴面板向横向刮边提升台60移动。见图4所示，所述纵向运输台32上开设有供所述钩板块335移动的细长开口321。

见图3所示，所述托辊单元35设置在所述纵向运输台32的两侧，包括通过棍轴枢接在所述纵向运输台32上的主动托辊351和从动托辊352，所述主动托辊351与所述从动托辊352相间分布。所述纵向进板单元34包括固定设置在所述纵向运输台32上的纵向进板电机341、套设在所述主动托辊351棍轴上的纵向进板链轮342和套设在所述纵向进板链轮342上的纵向进板链条343。

见图6和图7所示，所述刮边器50包括固定设置在所述纵向刮边运输台30和横向刮边提升台60上的安装板53、与所述安装板53固连的活动件51、一端固定设置在所述活动件51上，另一端贯穿所述安装板53的第一导向杆54、套设在所述第一导向杆54上，并位于所述活动件51与所述安装板53之间的弹簧55、紧固在所述活动件51上的刮刀52，其中，所述弹簧55设置为当所述刮刀52沿着所述第一导向杆54方向移动，产生弹性回复力。

工作原理：首先进板小车10输送木板至贴面热压机20中，经贴面热压机20的加压加热后形成双贴面板，再由进板小车10推出，此阶段用时为30s-35 s。所述双贴面板在导向架31的导向作用下，被送至纵向运输台32的托辊单元35上，依靠纵向进板单元34驱动托辊单元35的主动托辊351转动，所述主动托辊351的转速为0.8-1m/s，所述纵向进板单元34的纵向进板电机341的功率为300w；此时借由固定在纵向刮边运输台30上的刮边器50对双贴面板的边沿进行裁切，刮掉双贴面板的边沿废料。当双贴面板被送至纵向刮边运输台30末端时，纵向进板电机341停止，横向推板单元33的横向推板电机331驱动推板链条334运动，借由推板链条334上的钩板块335把双贴面板经由横向提升板40推送至横向刮边提升台60上，所述横向推板电机331的功率为300w。所述双贴面板依靠与传动带装置62的传动带624之间的摩擦力，以及传动带电机623的驱动力带动双贴面板做爬坡运动，所述传动带电机623的功率为300w，所述传动带的传动速度为0.5-0.8m/s。借助传动带624两旁固定的刮边器50对双贴面板上的边沿进行裁剪，刮除双贴面板的边沿废料，至此完成纵向和横向刮边。

刮边结束后的双贴面板继续向重力升降装置70运动，当双贴面板过了自身的重心，双贴面板倾斜落到堆板架73上，在传动带624的带动下完全落到堆板架73上，此时双贴面板与传动带624分离，双贴面板被堆板架73以及门板711限制住。再经由传动带电机623通过传动链条651带动凸轮轴641转动，以实现对压力矫正器63施压，借助压力矫正器63的第一压簧635和第二压簧636对双贴面板在堆板架73中的位置进行调整和定位。当双贴面板的数量在堆板架73中达到一定数量时，堆板架73在重力作用下向下移动，此时，位于固定架71上的导向轮80能够减少所述固定架71与所述堆板架73之间的摩擦力，以便于所述堆板架73的上下移动。当所述堆板架73其向下移动时，通过钢绳单元74的钢绳743带动配重架75向上移动，设置在置物架72上的导向轮80用于减少所述置物架72与所述配重架75之间的摩擦力，以便于所述配重架75上下升降。因短板721的长度由上至下逐渐增长，呈台阶状。每当堆板架73中的双贴面板数量增加时，堆板架73向下移动，配重架75带动放置在置物架72上的配重块90作向上移动，以使得所述堆板架73与所述配重架75达到重力平衡，为防止堆板架73晃动，钢绳743缠绕在槽轮742上。当双贴面板达到上限时，打开门板711，叉车送走码垛好的双贴面板，至此完成一次码垛。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，包括：进板小车(10)；贴面热压机(20)，其设置在所述进板小车(10)的一侧；纵向刮边运输台(30)，其设置在所述贴面热压机(20)的出板端；横向刮边提升台(60)，其设置在所述纵向刮边运输台(30)的出板端；其特征在于，所述自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置还包括：

重力升降装置(70)，其设置在所述横向刮边提升台(60)的出板端，所述重力升降装置(70)包括固定架(71)、与所述固定架(71)固连的置物架(72)、活动设置在所述固定架(71)内的堆板架(73)、活动设置在所述置物架(72)内的配重架(75)、连接所述堆板架(73)和配重架(75)的钢绳单元(74)，所述钢绳单元(74)设置在所述固定架(71)的顶部，所述置物架(72)的两侧对称设置有用于放置配重块(90)的若干间隔排列的短板(721)；

其中，所述配重块(90)设置为使得用于码放双贴面板的所述堆板架(73)与所述配重架(75)达到重力平衡；所述纵向刮边运输台(30)和所述横向刮边提升台(60)上分别设置有刮边器(50)。

2.根据权利要求1所述自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，其特征在于：所述钢绳单元(74)包括固定设置在所述固定架(71)顶部的第一支撑梁(741)和第二支撑梁(744)、设置在所述第一支撑梁(741)上的槽轮(742)、设置在所述第二支撑梁(744)上的棘轮(745)、套设在所述槽轮(742)和所述棘轮(745)上的钢绳(743)，所述钢绳(743)的两端分别通过吊环与所述堆板架(73)和所述配重架(75)连接。

3.根据权利要求1所述自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，其特征在于：所述横向刮边提升台(60)垂直于所述纵向刮边运输台(30)，所述横向刮边提升台(60)包括支撑架(61)、倾斜设置在所述支撑架(61)上的传动带装置(62)、固定设置在所述支撑架(61)靠近所述堆板架(73)一侧的压力矫正器(63)、作用于所述压力矫正器(63)上的凸轮装置(64)、连接所述凸轮装置(64)和所述传动带装置(62)的传动单元(65)；所述传动带装置(62)靠近所述重力升降装置(70)的一端高于所述传动带装置(62)的另一端；所述传动带装置(62)包括第一转轴(621)、第二转轴(622)、传动带电机(623)和传动带(624)，所述传动带(624)套设在所述第一转轴(621)和第二转轴(622)上，所述传动带电机(623)的输出轴端与所述第一转轴(621)相连；所述压力矫正器(63)设置在所述传动带装置(62)的下方，包括固定设置在所述支撑架(61)上的固定梁(631)、设置在所述固定梁(631)两侧的第一侧板(632)和第二侧板(633)、连接所述第一侧板(632)和所述第二侧板(633)的连接杆(634)、套设在所述连接杆(634)上的第一压簧(635)和第二压簧(636)、一端固定设置在所述第二侧板(633)上，另一端贯穿所述固定梁(631)和第一侧板(632)的第二导向杆(637)；所述第一压簧(635)设置在所述第一侧板(632)与固定梁(631)之间，所述第二压簧(636)设置在所述固定梁(631)与第二侧板(633)之间；所述连接杆(634)贯穿所述固定梁(631)；所述凸轮装置(64)设置在所述传动带装置(62)的下方，包括通过轴承座设置在所述支撑架(61)上的凸轮轴(641)和套设在所述凸轮轴(641)上的凸轮(642)，所述凸轮(642)的边缘与所述第一侧板(632)相抵，所述第一压簧(635)和所述第二压簧(636)设置为当所述第二侧板(633)沿着所述第二导向杆(637)方向移动，产生弹性回复力；所述传动单元(65)设置为使得所述传动带电机(623)的动力传递至所述凸轮装置(64)。

4.根据权利要求1所述自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，其特征在于：所述纵向刮边运输台(30)包括导向架(31)、与所述导向架(31)相连的纵向运输台(32)、设置在所述纵向运输台(32)下方的横向推板单元(33)、设置在所述纵向运输台(32)上的纵向进板单元(34)和托辊单元(35)；所述横向推板单元(33)包括固定设置在所述纵向运输台(32)上的横向推板电机(331)、与所述横向推板电机(331)相连的推板主动轴(332)、设置在所述推板主动轴(332)一侧的推板从动轴(337)、套设在所述推板主动轴(332)上的推板主链轮(333)、套设在所述推板从动轴(337)上的推板从链轮(336)、套设在所述推板从链轮(336)和推板主链轮(333)上的推板链条(334)、固定设置在所述推板链条(334)上的钩板块(335)；所述纵向运输台(32)上开设有供所述钩板块(335)移动的细长开口(321)；所述托辊单元(35)设置在所述纵向运输台(32)的两侧，包括通过棍轴枢接在所述纵向运输台(32)上的主动托辊(351)和从动托辊(352)；所述纵向进板单元(34)包括固定设置在所述纵向运输台(32)上的纵向进板电机(341)、套设在所述主动托辊(351)棍轴上的纵向进板链轮(342)和套设在所述纵向进板链轮(342)上的纵向进板链条(343)。

5.根据权利要求1所述自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，其特征在于：所述纵向刮边运输台(30)的出板端与所述横向刮边提升台(60)的进板端之间设置有横向提升板(40)，其中，所述横向提升板(40)可拆卸的设置在所述纵向刮边运输台(30)的出板端。

6.根据权利要求1所述自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，其特征在于：所述刮边器(50)包括固定设置在所述纵向刮边运输台(30)和横向刮边提升台(60)上的安装板(53)、与所述安装板(53)固连的活动件(51)、一端固定设置在所述活动件(51)上，另一端贯穿所述安装板(53)的第一导向杆(54)、套设在所述第一导向杆(54)上，并位于所述活动件(51)与所述安装板(53)之间的弹簧(55)、紧固在所述活动件(51)上的刮刀(52)，其中，所述弹簧(55)设置为当所述刮刀(52)沿着所述第一导向杆(54)方向移动，产生弹性回复力。

7.根据权利要求1所述自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，其特征在于：所述固定架(71)上设置有与所述堆板架(73)相配合的滚轮(80)。

8.根据权利要求1所述自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，其特征在于：所述置物架(72)上设置有与所述配重架(75)相配合的滚轮(80)。

9.根据权利要求1所述自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，其特征在于：所述短板(721)的长度由上至下逐渐增长。

10.根据权利要求1所述自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，其特征在于：所述固定架(71)的一侧铰接有门板(711)。