CN112693856A - 一种贴面板自动刮边翻转码垛生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种贴面板自动刮边翻转码垛生产线，包括第一刮板架，所述第一刮板架的后端外表面固定安装有第一压板装置，所述第一刮板架的一侧外表面固定连接有翻板支架，所述翻板支架的内侧面靠近一端的位置活动安装有三个支撑杆，所述第一压板装置的下端外表面固定安装有与支撑杆的一端固定连接的翻板装置，所述翻板装置的前端外表面固定安装有第二刮板架，且第二刮板架的下端外表面固定安装有接板装置。本发明能够在输送过程中刮边节约工作时间，进行转向输送，对贴面板四条边进行刮边，能够对刮板装置位置进行调节，满足多种尺寸的木板刮边，节约生产时间，减少操作工人，并降低劳动力。
Description
技术领域
本发明涉及贴面板刮边技术领域，具体为一种贴面板自动刮边翻转码垛生产线。
背景技术
贴面板在进行码垛过程中，需要人工刮边，翻板、码板等一系列操作，目前国内薄型的贴面装饰木板因为板材薄而软，经过热压机加热后的木板又非常脆弱，不能受力，均为人工处理刮边，并且需要两人来完成刮边，加长的薄板会出现弧度，且在刮边时会出现没刮干净，纸屑部分留在复合板上，与把正品部分的板面纸刮落的情况，造成边缘不平整，影响贴面板的质量，板材上还会粘着贴面纸屑，工人不停的取板、刮边、码板，劳动力强非常大，给工作人员带来一定的工作负担。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种贴面板自动刮边翻转码垛生产线，能够输送过程中刮边节约工作时间，进行转向输送，对贴面板四条边进行刮边，能够对刮板装置位置进行调节，满足多种尺寸的木板刮边，节约生产时间，减少操作工人，并降低劳动力。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种贴面板自动刮边翻转码垛生产线，包括第一刮板架，所述第一刮板架的后端外表面固定安装有第一压板装置，所述第一刮板架的一侧外表面固定连接有翻板支架，所述翻板支架的内侧面靠近一端的位置活动安装有三个支撑杆，所述第一压板装置的下端外表面固定安装有与支撑杆的一端固定连接的翻板装置，所述翻板装置的前端外表面固定安装有第二刮板架，且第二刮板架的下端外表面固定安装有接板装置，所述第二刮板架的上端外表面固定安装有第二压板装置，且第二刮板架的前端外表面固定安装有码垛装置，所述码垛装置的内侧面固定安装有液压升降平台，所述第二刮板架的一侧外表面靠近前端的位置固定安装有调节装置，所述第一刮板架的上端外表面靠近两侧的位置、第二刮板架的另一侧外表面与调节装置的上端外表面均固定安装有刮边装置。
优选的，所述第二刮板架的宽度与翻板支架的长度相对应，且第二刮板架的宽度随着翻板支架长度的变化而变化，所述刮边装置包括刮刀，两侧刮刀相对的一面呈倾斜设置。
优选的，所述第一刮板架、翻板支架、第二刮板架的内侧面均设置有输送架，且第一刮板架和翻板支架上的传送方向与第二刮板架上的传送方向相互垂直。
优选的，所述翻板装置包括支撑杆、挡板、第一位置调节支架、感应光电、翻板气缸、翻板支架与轴承座，翻板气缸推动三个支撑杆同时升起，并翻转一定的角度，在翻板支架的最前端装设置第一位置调节支架，在所述第一位置调节支架上提前根据贴面板尺寸打好调节孔位，以螺丝固定，所述感应光电固定安装在挡板的前端外表面与输送架上，当贴面板进入感应光电的区域之后，翻板气缸开始工作。
优选的，所述接板装置包括接板气缸，接板支架与轴承座，所述接板装置初始状态为接板气缸伸出状态，待翻板装置将贴面板翻至接板支架上之后，在设定时间内接板气缸收回，使贴面板平稳放置在输送架上，当贴面板进入感应光电区域之后，翻板气缸收回，当贴面板走出感应光电区域之后，接板气缸伸出。
优选的，所述码垛装置包括整板气缸，感应光电，码垛架，液压升降平台与鼓风机，液压升降平台固定安装在码垛架的内部，待贴面板进入液压升降平台之后，整板气缸伸出进行整板，同时鼓风机开始工作，使用高速气流对贴面板进行冷却，整板完成之后，液压升降平台开始下降，待贴面板高度离开感应光电区域之后，液压升降平台停止工作。
优选的，所述调节装置包括第二调节支架、流利条与感应光电，所述感应光电固定安装在流利条的侧面。
优选的，所述第一压板装置与第二压板装置包括气缸底座、气缸支架、压板气缸、滚轮支架与压板滚轮，当贴面板进入感应光电区域内时，压板气缸伸出，压板滚轮与贴面板相接触，使贴面板通过刮边装置，当贴面板通过感应光电区域之后，所述压板气缸收回。
(三)有益效果
本发明提供了一种贴面板自动刮边翻转码垛生产线，具备以下有益效果：能够在输送过程中刮边节约工作时间，进行转向输送，对贴面板四条边进行刮边，能够对刮板装置位置进行调节，满足多种尺寸的木板刮边，并自动翻面换向，方便进行木板另一面的贴面工作，同时对贴面板的另两侧外表面的刮边工作，清理贴面板上粘着的纸屑，在输道过程中清理纸屑，减少操作工人，并降低劳动力，在输送的过程中同时刮边、翻板、除尘，节约了工作时间。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的第一刮板架与刮边装置的相结合视图；
图3为本发明的刮边装置的局部结构示意图；
图4为本发明的第二刮板架的局部结构示意图；
图5为本发明的调节装置的局部结构示意图；
图6为本发明的第一压板装置的局部结构示意图；
图7为本发明的翻板支架与挡板的相结合视图；
图8为本发明的翻板装置的局部结构示意图；
图9为本发明的接板装置的局部结构示意图；
图10为本发明的码垛装置的局部结构示意图；
图中：1、第一刮板架；2、第一压板装置；21、气缸底座；22、气缸支架；23、压板气缸；24、滚轮支架；25、压板滚轮；3、翻板装置；31、挡板；32、第一位置调节支架；33、感应光电；4、翻板支架；5、接板装置；6、第二刮板架；7、第二压板装置；8、码垛装置；9、液压升降平台；10、刮边装置；11、输送架；12、支撑杆；13、调节装置；131、第二调节支架；132、流利条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种贴面板自动刮边翻转码垛生产线，如图1和图5所示，包括第一刮板架1，所述第一刮板架1的后端外表面固定安装有第一压板装置2，所述第一刮板架1的一侧外表面固定连接有翻板支架4，所述翻板支架4的内侧面靠近一端的位置活动安装有三个支撑杆12，所述第一压板装置2的下端外表面固定安装有与支撑杆12的一端固定连接的翻板装置3，所述翻板装置3的前端外表面固定安装有第二刮板架6，且第二刮板架6的下端外表面固定安装有接板装置5，所述第二刮板架6的上端外表面固定安装有第二压板装置7，且第二刮板架6的前端外表面固定安装有码垛装置8，所述码垛装置8的内侧面固定安装有液压升降平台9，所述第二刮板架6的一侧外表面靠近前端的位置固定安装有调节装置13，所述第一刮板架1的上端外表面靠近两侧的位置、第二刮板架6的另一侧外表面与调节装置13的上端外表面均固定安装有刮边装置10。
如图1、图2和图3所示，所述第二刮板架6的宽度与翻板支架4的长度相对应，且第二刮板架6的宽度随着翻板支架4长度的变化而变化，所述刮边装置10包括刮刀，两侧刮刀相对的一面呈倾斜设置；
如图4所示，所述第一刮板架1、翻板支架4、第二刮板架6的内侧面均设置有输送架11，且第一刮板架1和翻板支架4上的传送方向与第二刮板架6上的传送方向相互垂直；
如图1、图7和图8所示，所述翻板装置3包括支撑杆12、挡板31、第一位置调节支架32、感应光电33、翻板气缸、翻板支架4与轴承座，翻板气缸推动三个支撑杆12同时升起，并翻转一定的角度，在翻板支架4的最前端装设置第一位置调节支架32，在所述第一位置调节支架32上提前根据贴面板尺寸打好调节孔位，以螺丝固定，所述感应光电33固定安装在挡板31的前端外表面与输送架11上，当贴面板进入感应光电33的区域之后，翻板气缸开始工作；
如图1和图9所示，所述接板装置5包括接板气缸，接板支架与轴承座，所述接板装置5初始状态为接板气缸伸出状态，待翻板装置3将贴面板翻至接板支架上之后，在设定时间内接板气缸收回，使贴面板平稳放置在输送架11上，当贴面板进入感应光电33区域之后，翻板气缸收回，当贴面板走出感应光电33区域之后，接板气缸伸出；
如图1和图10所示，所述码垛装置8包括整板气缸，感应光电33，码垛架，液压升降平台9与鼓风机，液压升降平台9固定安装在码垛架的内部，待贴面板进入液压升降平台9之后，整板气缸伸出进行整板，同时鼓风机开始工作，使用高速气流对贴面板进行冷却，整板完成之后，液压升降平台9开始下降，待贴面板高度离开感应光电33区域之后，液压升降平台9停止工作；
如图1和图5所示，所述调节装置13包括第二调节支架131、流利条132与感应光电33，所述感应光电33固定安装在流利条132的侧面；
如图1和图6所示，所述第一压板装置2与第二压板装置7包括气缸底座21、气缸支架22、压板气缸23、滚轮支架24与压板滚轮25，当贴面板进入感应光电33区域内时，压板气缸23伸出，压板滚轮25与贴面板相接触，使贴面板通过刮边装置10，当贴面板通过感应光电33区域之后，所述压板气缸23收回。
工作原理：该板材放置在第一刮板架1上的输送架11上，通过输送架11，将板材移动到第一刮板架1上靠近刮边装置10的位置，当贴面板进入感应光电33区域内时，型号为SC32*100的压板气缸23伸出，压板滚轮25与贴面板相接触，使贴面板通过刮边装置10，均匀平整刮掉贴面板两侧外表面边缘的多余贴面纸部分，当贴面板通过感应光电33区域之后，压板气缸23收回，将其通过输送架11到达翻板支架4的位置，通过感应光电33感应到贴面板的位置，直到板贴面板到达可翻转的角度，型号为SE50*350的翻板气缸推动三个支撑杆12同时升起，并翻转一定的角度，在翻板支架4的最前端装设置第一位置调节支架32，在第一位置调节支架32上提前根据贴面板尺寸打好调节孔位，以螺丝固定，当贴面板进入感应光电33的区域之后，翻板气缸开始工作，接板装置5初始状态为接板气缸伸出状态，待翻板装置3将贴面板翻至接板支架上之后，在设定时间内接板气缸收回，使贴面板平稳放置在输送架11上，当贴面板进入感应光电33区域之后，翻板气缸收回，当贴面板走出感应光电33区域之后，型号为SE50*400的接板气缸伸出，通过翻板装置3对贴面板进行翻面，由第二刮板架6接住翻转的贴面板，翻面的同时起到换向输送，通过调节装置13对刮板装置位置进行调节，满足多种尺寸的贴面板刮边工作，并通过第二刮板架6上的刮边装置10，刮掉另外两侧外表面边缘多余的贴面纸，通过第二刮板架6上的输送架11将其传送到型号为SJD2T-1.1M的液压升降平台9上，型号为SE40*250的整板气缸伸出进行整板，同时鼓风机开始工作，使用高速气流对贴面板进行冷却，整板完成之后，液压升降平台9开始下降，待贴面板高度离开感应光电33区域之后，液压升降平台9停止工作，通过码垛装置8将其自动码放整齐，能够在输送过程中刮边节约工作时间，进行转向输送，对贴面板四条边进行刮边，在输道过程中清理纸屑，减少操作工人，并降低劳动力，在输送的过程中同时刮边、翻板、除尘，节约了工作时间。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种贴面板自动刮边翻转码垛生产线，其特征在于，包括第一刮板架(1)，所述第一刮板架(1)的后端外表面固定安装有第一压板装置(2)，所述第一刮板架(1)的一侧外表面固定连接有翻板支架(4)，所述翻板支架(4)的内侧面靠近一端的位置活动安装有三个支撑杆(12)，所述第一压板装置(2)的下端外表面固定安装有与支撑杆(12)的一端固定连接的翻板装置(3)，所述翻板装置(3)的前端外表面固定安装有第二刮板架(6)，且第二刮板架(6)的下端外表面固定安装有接板装置(5)，所述第二刮板架(6)的上端外表面固定安装有第二压板装置(7)，且第二刮板架(6)的前端外表面固定安装有码垛装置(8)，所述码垛装置(8)的内侧面固定安装有液压升降平台(9)，所述第二刮板架(6)的一侧外表面靠近前端的位置固定安装有调节装置(13)，所述第一刮板架(1)的上端外表面靠近两侧的位置、第二刮板架(6)的另一侧外表面与调节装置(13)的上端外表面均固定安装有刮边装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种贴面板自动刮边翻转码垛生产线，其特征在于：所述第二刮板架(6)的宽度与翻板支架(4)的长度相对应，且第二刮板架(6)的宽度随着翻板支架(4)长度的变化而变化，所述刮边装置(10)包括刮刀，两侧刮刀相对的一面呈倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种贴面板自动刮边翻转码垛生产线，其特征在于：所述第一刮板架(1)、翻板支架(4)、第二刮板架(6)的内侧面均设置有输送架(11)，且第一刮板架(1)和翻板支架(4)上的传送方向与第二刮板架(6)上的传送方向相互垂直。
4.根据权利要求3所述的一种贴面板自动刮边翻转码垛生产线，其特征在于：所述翻板装置(3)包括支撑杆(12)、挡板(31)、第一位置调节支架(32)、感应光电(33)、翻板气缸、翻板支架(4)与轴承座，翻板气缸推动三个支撑杆(12)同时升起，并翻转一定的角度，在翻板支架(4)的最前端装设置第一位置调节支架(32)，在所述第一位置调节支架(32)上提前根据贴面板尺寸打好调节孔位，以螺丝固定，所述感应光电(33)固定安装在挡板(31)的前端外表面与输送架(11)上，当贴面板进入感应光电(33)的区域之后，翻板气缸开始工作。
5.根据权利要求4所述的一种贴面板自动刮边翻转码垛生产线，其特征在于：所述接板装置(5)包括接板气缸，接板支架与轴承座，所述接板装置(5)初始状态为接板气缸伸出状态，待翻板装置(3)将贴面板翻至接板支架上之后，在设定时间内接板气缸收回，使贴面板平稳放置在输送架(11)上，当贴面板进入感应光电(33)区域之后，翻板气缸收回，当贴面板走出感应光电(33)区域之后，接板气缸伸出。
6.根据权利要求3所述的一种贴面板自动刮边翻转码垛生产线，其特征在于：所述码垛装置(8)包括整板气缸，感应光电(33)，码垛架，液压升降平台(9)与鼓风机，液压升降平台(9)固定安装在码垛架的内部，待贴面板进入液压升降平台(9)之后，整板气缸伸出进行整板，同时鼓风机开始工作，使用高速气流对贴面板进行冷却，整板完成之后，液压升降平台(9)开始下降，待贴面板高度离开感应光电(33)区域之后，液压升降平台(9)停止工作。
7.根据权利要求3所述的一种贴面板自动刮边翻转码垛生产线，其特征在于：所述调节装置(13)包括第二调节支架(131)、流利条(132)与感应光电(33)，所述感应光电(33)固定安装在流利条(132)的侧面。
8.根据权利要求1所述的一种贴面板自动刮边翻转码垛生产线，其特征在于：所述第一压板装置(2)与第二压板装置(7)包括气缸底座(21)、气缸支架(22)、压板气缸(23)、滚轮支架(24)与压板滚轮(25)，当贴面板进入感应光电(33)区域内时，压板气缸(23)伸出，压板滚轮(25)与贴面板相接触，使贴面板通过刮边装置(10)，当贴面板通过感应光电(33)区域之后，所述压板气缸(23)收回。
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Legal Events
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