CN205114328U - 一种可升降及回转的输送辊道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可升降及回转的输送辊道，包括输送辊道、升降部件、底座部件及回转部件，所述输送辊道通过升降部件设置所述底座部件上，所述底座部件的一端通过回转部件固定在工作面上。本实用新型采用整体框架结构的底座部件，配有用于回转用的滚动轮，并在合适的位置配有用于回转的回转装置。升降部件位于底座上部，连接底座部件及输送辊道，通过液压缸的伸缩及剪刀叉结构实现自动升降。本实用新型可升降及回转的输送辊道通过升降部件来调整辊道的上下高度，通过回转装置可使辊道水回转运动，合理的分配人力资源，大大提高了工作效率，减少了工人的劳动强度，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送辊道，具体的说是一种可升降及回转的输送辊道，属于机械设备制造技术领域。
背景技术
管件的输送是管件加工自动化的必要环节。目前现有的输送辊道功能单一，只具有输送管件及上下料的功能，不能满足存在高度差及相对位置不在同一直线上不同工位间管件输送的功能。针对上述加工中存在的问题，迫切需要开发一种集可升降及回转的输送辊道。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种可升降及回转的输送辊道，根据实际加工条件设计升降装置支杆长度及液压缸行程来控制升降最大及最小行程，在有效行程内，做到升降平稳、定位精准，满足各种加工平台间的关键输送。回转装置位于底座的底部，配合带减速机的滚动轮，可实现回转功能
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种可升降及回转的输送辊道，包括输送辊道、升降部件、底座部件及回转部件，其特征在于：所述输送辊道通过升降部件设置所述底座部件上，所述底座部件的一端通过回转部件固定在工作面上；
所述输送辊道包括输送支架、输送轴、V型辊以及输送减速机，所述输送支架上等距平行分布多根输送轴，所述输送轴上安装所述V型辊，所述输送减速机安装在所述输送支架的一端，并通过链条传动与每根输送轴相连；
所述升降部件包括升降液压缸、滑块、X型铰链杆以及连接轴，多组X型铰链杆设置在所述输送辊道和底座部件之间，所述X型铰链杆的一侧通过固定座与所述输送辊道和底座部件铰接，另一侧通过活动滑块与所述输送辊道和底座部件铰接，所述升降液压缸通过驱动所述连接轴驱动所述X型铰链杆升降；
所述底座部件包括安装在底座架上的主动行走轮、从动行走轮以及行走驱动减速机，所述底座架由型钢焊接而成，所述主动行走轮设置在远离安装回转部件一端的底座架上，并由所述行走驱动减速机驱动。
本实用新型进一步限定的技术方案是：前述的可升降及回转的输送辊道，所述回转部件包括轴承座、关节轴承和与底座部件相连的连接轴，所述关节轴承卡接在所述轴承座内，所述连接轴固定设置在所述轴承的中心轴上。
进一步的，前述的可升降及回转的输送辊道，所述输送辊道的输送轴之间间隔安装有翻臂，所述翻臂一端铰接在输送支架的一侧，并由翻转油缸驱动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用整体框架结构的底座部件，配有用于回转用的滚动轮，并在合适的位置配有用于回转的回转装置。升降部件位于底座上部，连接底座部件及输送辊道，通过液压缸的伸缩及剪刀叉结构实现自动升降。本实用新型可升降及回转的输送辊道通过升降部件来调整辊道的上下高度，通过回转装置可使辊道水回转运动，合理的分配人力资源，大大提高了工作效率，减少了工人的劳动强度，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型输送辊道结构示意图。
图2为本实用新型升降部件结构示意图。
图3为本实用新型回转部件结构示意图。
图4为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种可升降及回转的输送辊道，如图1至图4所示，包括输送辊道、升降部件、底座部件及回转部件，所述输送辊道通过升降部件设置所述底座部件上，所述底座部件的一端通过回转部件固定在工作面上；
输送辊道包括输送支架6、输送轴3、V型辊2以及输送减速机1，输送支架上等距平行分布多根输送轴，输送轴上安装V型辊，输送减速机安装在输送支架的一端，并通过链条传动与每根输送轴相连，输送辊道的输送轴之间间隔安装有翻臂4，翻臂一端铰接在输送支架的一侧，并由翻转油缸5驱动；
升降部件包括升降液压缸7、滑块8、X型铰链杆9以及连接轴10，多组X型铰链杆设置在输送辊道和底座部件之间，X型铰链杆的一侧通过固定座与输送辊道和底座部件铰接，另一侧通过活动滑块与输送辊道和底座部件铰接，升降液压缸通过驱动连接轴驱动X型铰链杆升降；
底座部件包括安装在底座架16上的主动行走轮14、从动行走轮15以及行走驱动减速机，底座架由型钢焊接而成，主动行走轮设置在远离安装回转部件一端的底座架上，并由行走驱动减速机驱动；
回转部件17包括轴承座11、关节轴承12和与底座部件相连的连接轴13，关节轴承卡接在轴承座内，连接轴固定设置在轴承的中心轴上。
本实施例的输送减速机通过链传动带动V型辊回转，从而输送管件，翻臂通过翻转油缸的伸缩从而实现翻转管件的功能。升降部件主要由升降液压缸、X型铰链杆、滑块、连接轴等组合而成，保证结构强度，剪刀式X型铰链杆的安装方式保证占用空间小、升降行程大的特点。液压缸安装在底座部件上，通过水平方向的位移推动连接轴运动，连接轴带动X型铰链杆端部的滑块运动，最终实现升降的过程。回转部件固定在底座底部，与地面用膨胀螺栓固定。主动行走轮与关节轴承的之间的距离就是回转半径，通过调节回转部件在底座的位置即可调整回转半径。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种可升降及回转的输送辊道，包括输送辊道、升降部件、底座部件及回转部件，其特征在于：所述输送辊道通过升降部件设置所述底座部件上，所述底座部件的一端通过回转部件固定在工作面上；
所述输送辊道包括输送支架、输送轴、V型辊以及输送减速机，所述输送支架上等距平行分布多根输送轴，所述输送轴上安装所述V型辊，所述输送减速机安装在所述输送支架的一端，并通过链条传动与每根输送轴相连；
所述升降部件包括升降液压缸、滑块、X型铰链杆以及连接轴，多组X型铰链杆设置在所述输送辊道和底座部件之间，所述X型铰链杆的一侧通过固定座与所述输送辊道和底座部件铰接，另一侧通过活动滑块与所述输送辊道和底座部件铰接，所述升降液压缸通过驱动所述连接轴驱动所述X型铰链杆升降；
所述底座部件包括安装在底座架上的主动行走轮、从动行走轮以及行走驱动减速机，所述主动行走轮设置在远离安装回转部件一端的底座架上，并由所述行走驱动减速机驱动。
2.根据权利要求1所述的可升降及回转的输送辊道，其特征在于：所述回转部件包括轴承座、关节轴承和与底座部件相连的连接轴，所述关节轴承卡接在所述轴承座内，所述连接轴固定设置在所述轴承的中心轴上。
3.根据权利要求1所述的可升降及回转的输送辊道，其特征在于：所述输送辊道的输送轴之间间隔安装有翻臂，所述翻臂一端铰接在输送支架的一侧，并由翻转油缸驱动。
4.根据权利要求1所述的可升降及回转的输送辊道，其特征在于：所述底座架由型钢焊接而成。
Priority Applications (1)
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| CN201520816233.9U CN205114328U (zh) | 2015-10-20 | 2015-10-20 | 一种可升降及回转的输送辊道 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109051843A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-12-21 | 深圳智慧者机器人科技有限公司 | Pcb板自动下料码垛装置 |
| CN110466949A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-11-19 | 江苏剑桥涂装工程股份有限公司 | 一种大型异形工件的上下件辅助装置 |
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2015
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| CN109051843B (zh) * | 2018-07-12 | 2024-01-30 | 深圳智慧者机器人科技有限公司 | Pcb板自动下料码垛装置 |
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