CN103298315B - 散热装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种散热装置及其制造方法，包括一扣具及一散热件，该扣具具有至少一孔洞及一固定部，该散热件具有结合所述扣具的多个散热鳍片，其开设有对应结合所述扣具的至少一卡合区，所述散热鳍片形成有至少一组合部并对应组设所述孔洞；通过本发明此结构的设计，可令扣具与散热件更加稳固的结合外，还可使扣具定位更准确且减少生产成本的效果。
Description
技术领域
本发明是有关于一种散热装置及其制造方法，尤指一种可令一扣具与一散热件稳固结合并增加所述扣具定位准确性的散热装置及其制造方法。
背景技术
随着科技不断的进步，如电脑中央处理器等电子元件的执行速度也越来越快，故用以作为电子元件散热所需的散热装置早已成为不可或缺的主要构件之一；然而，为使散热装置可被稳固地定位于电子元件上，因此如何设计出一种方便安装、定位牢固、甚至可以节省成本的散热装置，亦成为目前散热领域极为重要的课题之一。
请参阅图1A、图1B所示，一般市面上所使用的散热装置1，若欲将散热装置1固定于电子元件上，有以下两种方法，其一为直接使用焊接方式将扣具11焊接于所述散热装置1的一侧上(如图1A所示)使其能稳固的与散热装置1相互固定；而另一种方法则是于散热装置1的多个散热鳍片10上形成有至少一卡合区101(如图1B所示)，并将所述扣具11置入卡合区101后，接着利用焊接方式令扣具11固定于所述散热装置1的卡合区101内，使之不易产生松脱。
但上述的两种方法，由于都必须经过焊接的方式才可将扣具牢固地与所述散热装置结合，进而使散热装置可稳固地定位于电子元件上，但此两种方法皆会因利用焊接而易产生扣具与散热装置组合时产生较不牢固及定位错误与制程毒害的环保等问题；除此之外，还须另提供焊接所需的材料及构件，而导致生产成本上的增加。
以上所述，公知具有下列的缺点：
1.扣具定位易错误；
2.较不稳固；
3.增加生产成本。
是以，要如何解决上述公用的问题与缺失，即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
发明内容
为此，为有效解决上述的问题，本发明的主要目的在于提供一种能稳固地将扣具及散热件组合并可使扣具定位更加准确的散热装置。
本发明的次要目的，在于可减少公知扣具与散热件焊接所花费的生产成本的散热装置。
本发明的次要目的，在于提供一种能稳固地将扣具及散热件组合并可使扣具定位更加准确的散热装置制造方法。
本发明的次要目的，在于可减少公知扣具与散热件焊接所花费的生产成本的散热装置制造方法。
为达上述目的，本发明提供一种散热装置，包括一扣具及一散热件，所述扣具具有至少一孔洞及一固定部，所述散热件具有结合所述扣具的多个散热鳍片，所述散热鳍片开设有对应结合所述扣具的至少一卡合区，所述散热鳍片形成有至少一组合部并对应组设所述孔洞。
为达上述目的，本发明提供一种散热装置制造方法，包括下列步骤：
提供一具有至少一孔洞及一固定部的扣具；
另提供一具有结合所述扣具的多个散热鳍片的散热件，所述散热鳍片开设有对应结合所述扣具的至少一卡合区，所述散热鳍片形成有至少一组合部，该组合部对应组设所述孔洞；
将所述扣具置入该卡合区内，并施以压力令该组合部卡扣于所述扣具的孔洞内使之与所述散热件相互固定。
通过本发明散热装置及其制造方法，利用机械加工方式将所述散热鳍片的组合部卡合至所述扣具的孔洞内，以达到所述扣具与散热件稳固结合并使所述扣具定位更加准确；除此之外，还可降低公知扣具与散热件焊接所花费的生产成本。
附图说明
图1A为公知的散热装置的立体组合图；
图1B为公知的散热装置的另一立体组合图；
图2A为本发明散热装置的第一实施例的立体分解图；
图2B为本发明散热装置的第一实施例的立体组合图；
图3A为本发明散热装置的第一实施例的A-A剖面11图；
图3B为本发明散热装置的第一实施例的剖面放大图一；
图3C为本发明散热装置的第一实施例的剖面放大图二；
图4A为本发明散热装置的第二实施例的立体分解图；
图4B为本发明散热装置的第二实施例的立体组合图；
图5A为本发明散热装置的第三实施例的扣具立体图；
图5B为本发明散热装置的第三实施例的立体分解图；
图5C为本发明散热装置的第三实施例的立体组合图；
图6为本发明散热装置的第四实施例的立体组合图；
图7为本发明散热装置制造方法的第一实施例的步骤流程图。
主要元件符号说明
散热装置2
扣具20
孔洞201
固定部202
卡固部203
散热件21
散热鳍片211
卡合区2111
组合部2112
具体实施方式
本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例子以说明。
请参阅图2A、图2B为本发明散热装置的第一实施例的立体分解图及立体组合图，如图所示，一种散热装置2，包括一扣具20及一散热件21，所述扣具20具有至少一孔洞201及一固定部202，该散热装置2通过所述固定部202可与电子元件(图中未示)相互固定结合。
所述散热件21具有结合所述扣具20的多个散热鳍片211，所述散热鳍片211开设有对应结合所述扣具20的至少一卡合区2111，所述散热鳍片211形成有至少一组合部2112，该组合部2112对应组设所述孔洞201。
前述的组合部2112利用机械加工方式与所述扣具20的孔洞201卡合，而该机械加工方式于本实施例以冲压加工作为说明，但并不引以为限。
续请参阅图3A、图3B、图3C并一并参阅图2A，为本发明散热装置的第一实施例的A-A剖面图及剖面放大图，如图所示，藉由前述的散热装置2此结构的设计，利用所述散热鳍片211的组合部2112卡入所述扣具20的孔洞201内，增加该扣具20的定位准确性，进而令所述扣具20能稳固地卡合于所述散热件21上；除此之外，还可减少公知利用焊接方式将所述扣具20固定于所述散热件21上的成本的花费。
再请参阅图2A所示，所述扣具20更形成有至少一卡固部203，其插固于相邻的散热鳍片211与散热鳍片211之间，将所述扣具20由所述散热鳍片211的端缘位置处插固至所述散热件21内，该扣具20利用前述的卡固部203嵌设于所述散热鳍片211间，可使所述扣具20更加稳固地卡合于该散热件21上。
请参阅图4A、图4B，为本发明散热装置的第二实施例的立体分解图及立体组合图，所述的散热装置部份元件及元件间的相对应的关系与前述的散热装置相同，故在此不再赘述，惟本散热装置与前述最主要的差异为，所述扣具20是由所述散热鳍片211的平面位置处插固至所述散热件21内，藉由本实施例的结构的设计，利用该组合部2112卡入所述孔洞201内，提高扣具20的定位准确性，进而令所述扣具20能牢固地卡合于该散热件21上。
请参阅图5A、图5B、图5C，为本发明散热装置的第三实施例的扣具立体图及立体分解图及立体组合图，所述的散热装置部份元件及元件间的相对应的关系与前述的散热装置相同，故在此不再赘述，惟本散热装置与前述最主要的差异为，所述扣具20的孔洞201可因所述散热鳍片211的组合部2112的宽度、大小及数量等不同因素，而有不同尺寸的孔洞201态样，通过所述组合部2112与所述孔洞201相互卡合后，以达到该扣具20能稳固地卡合于所述散热件21上；除此之外，所述组合部2112并非必须完全卡合至该孔洞201内，其可依照使用者需求任意与所述孔洞201位置处进行卡合动作。
请参阅图6，为本发明散热装置的第四实施例的立体组合图，所述的散热装置部份元件及元件间的相对应的关系与前述的散热装置相同，故在此不再赘述，惟本散热装置与前述最主要的差异为，所述组合部2112可为不连续形成于所述散热鳍片211上，藉由此结构的设计，同样也可达到该扣具20牢固地卡扣于该散热件21上。
请参阅图7并一并参阅图2A，为本发明的散热装置制造方法的第一实施例的步骤流程图，如图所示，一种散热装置制造方法，包括下列步骤：
S1：提供一具有至少一孔洞及一固定部的扣具；
提供一具有至少一孔洞201及一固定部202的扣具20。
S2：另提供一具有结合所述扣具的多个散热鳍片的散热件，所述散热鳍片开设有对应结合所述扣具的至少一卡合区，所述散热鳍片形成有至少一组合部，该组合部对应组设所述孔洞；
另再提供一具有结合所述扣具20的多个散热鳍片211的散热件21，于所述散热鳍片211上形成有至少一组合部2112，该组合部2112对应组设所述孔洞201。
S3：将所述扣具置入该卡合区内，并施以压力令该组合部卡扣于所述扣具的孔洞内使之与所述散热件相互固定。
接着将所述扣具20置入该卡合区2111内后，施加压力令所述组合部2112卡扣于所述扣具20的孔洞201内，使扣具20与所述散热件21相互固定结合。
前述的组合部2112是利用机械加工方式与所述扣具20的孔洞201卡合，而该机械加工方式于本实施例是以冲压加工作为说明，但并不引以为限。
通过前述的散热装置制造方法，利用冲压加工将所述散热鳍片211的组合部2112卡入所述扣具20的孔洞201内，增加该扣具2O的定位准确性，进而令所述扣具20能稳固地卡合于所述散热件21上；除此之外，可减少公知利用焊接方式将所述扣具20固定于所述散热件21上的成本的花费。
以上所述，本发明相较于公知具有下列优点：
1.扣具定位准确；
2.较稳固；
3.减少生产成本。
以上已将本发明做一详细说明，惟以上所述者，仪为本发明之一较佳实施例而已，当不能限定本发明实施的范围。即凡依本发明申请范围所作的均等变化与修饰等，皆应仍属本发明的专利权利要求涵盖范围。
Claims (8)
1.一种散热装置，其特征在于，包括︰
一扣具，具有至少一孔洞及一固定部；及
一散热件，具有结合所述扣具的多个散热鳍片，所述散热鳍片开设有对应结合所述扣具的至少一卡合区，所述散热鳍片形成有至少一组合部，该组合部对应组设所述孔洞；
所述扣具是由所述散热鳍片的端缘位置处插固至所述散热件内；
所述扣具更形成有至少一卡固部，其是插固于相邻的所述散热鳍片间。
2.权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述组合部是利用机械加工方式与所述扣具的孔洞卡合。
3.权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述机械加工方式为冲压加工。
4.权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述扣具是由所述散热鳍片的平面位置处插固至所述散热件内。
5.一种散热装置制造方法，特征在于，包括下列步骤：
提供一具有至少一孔洞及一固定部的扣具；
另提供一具有结合所述扣具的多个散热鳍片的散热件，所述散热鳍片开设有对应结合所述扣具的至少一卡合区，所述散热鳍片形成有至少一组合部，该组合部对应组设所述孔洞；
将所述扣具置入该卡合区内，并施以压力令该组合部卡扣于所述扣具的孔洞内使之与所述散热件相互固定；
所述扣具是由所述散热鳍片的端缘位置处插固至所述散热件内；
所述扣具更形成有至少一卡固部，其是插固于相邻的所述散热鳍片间。
6.权利要求5所述的散热装置制造方法，其特征在于，所述组合部是利用机械加工方式与所述扣具的孔洞卡合。
7.权利要求6所述的散热装置制造方法，其特征在于，所述机械加工方式为冲压加工。
8.权利要求5所述的散热装置制造方法，其特征在于，所述扣具是由所述散热鳍片的平面位置处插固至所述散热件内。
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