CN103282177A - 废物处理上的改进 - Google Patents

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Abstract

提供了一种处理废物材料的设备(100)，其包括绝热腔(102)、用于加热绝热腔(102)的内部的高温气体入口(106，112)以及用于包含待处理的废物的旋转滚筒(118)。旋转滚筒(118)中具有间隙(120)，定位在绝热腔(102)内且围绕绝热腔的边缘与绝热腔分离开一间隙。所述处理废物材料的设备(100)还设置有用于以一速度旋转所述旋转滚筒(118)的驱动装置(126，128)，以便在使用中使被加热软化的废物材料与所述废物的剩余部分离心地分离开并穿过旋转滚筒(118)中的间隙(120)。

Description

废物处理上的改进
技术领域
本发明涉及废物处理上的改进，本发明尤其涉及包括聚合物金属基体的废料的处理，例如废弃的绝缘电缆。
背景技术
随着资源减少和油成本增加，材料的循环利用并且不将材料放到垃圾站中成为越来越重要的事情。另外，日益重要的是废料被就地处理，并不例如装船运到海外去，在那里，在具有与污染和废物处理相关的较不严厉的法制要求的体制中，废料可能被丢弃。
当包含大量金属的材料将被处理时，通常从废物的剩余部分分离出金属，且对其清洗后用于再次使用。然而，在金属被用其它物质涂覆时，这被证明是困难的，且专业的过程被用于移除涂层。一种这样的过程被在以Al Chalabi等人名义的WO/2004 059229和WO/2006 100512中进行了描述，其中描述了去除涂层的方法。虽然这种方法对于回收金属且从非金属成分回收能量是有效的，但是在尝试循环利用主要是包括低熔点塑料和金属的材料时，存在与这种技术相关联的几个问题。首先，由于塑料熔化，废物将粘结在一起且粘结至釜的侧面，由此将不能如被期望发生的在釜中鼓转。其次，塑料热分解且不能从所述过程回收塑料。因此，虽然从废物的塑料成分回收能量，但是塑料成分不能被再次使用。
当前，在期望从废物循环利用塑料的情形下，废物被用船运送至低劳动力成本的国家，塑料被用手与金属分离，例如用手从铜线剥离绝缘体。以这种方式，塑料和金属两者都可以被卖掉，以被循环利用成新的产品。虽然这种方法是有效的，但是在许多国家从经济上讲手工分离是不可行的，这是因为与回收的塑料的价值相比劳动力成本太高。
发明内容
本发明的目的是提供改进的废物处理系统，其至少部分地减轻了上述的问题。
根据本发明的第一方面，提供了一种处理包含热软化材料的废物物质的方法，所述方法包括：提供废物处理设备，所述废物处理设备包括旋转滚筒，在所述旋转滚筒中具有间隙；将废物材料放置在所述旋转滚筒中；使基本上不包含氧气的高温气体穿过所述设备，以便将其中的材料加热至足以加热软化其中所包含的热软化材料但不足以热分解废物材料的温度；和旋转所述旋转滚筒，使热软化材料穿过旋转滚筒的间隙，从而使热软化材料与废物的剩余部分离心地分离开。
以这种方式，随着塑料开始熔化和变得可流动，塑料与金属物理分离开，从而允许金属和塑料成分两者被回收用于再次使用，而不需要劳动密集处理。
优选地，所述方法还包括在旋转滚筒下面的收集盘中收集设备中的热软化材料。
所述方法可以包括在所述旋转滚筒中设置保持装置，并且将待处理的材料保持在所述保持装置和旋转滚筒的内部之间。
所述方法优选地还包括使收集盘中所收集的材料固化。
优选地，所述高温气体从滚筒的内部穿过，通过废物材料至滚筒的外部。
优选地，一旦热软化材料已经基本上与废物的剩余部分分离，所述方法还包括：通过使基本上没有氧气的高温气体穿过所述加热腔增加旋转滚筒中的温度，以便热分解剩余的废物中的任何有机物质。优选地，在设备中将分离的热软化材料保持在低于其热分解温度的温度。
在优选的实施例中，所述方法包括使高温空气穿过进入包括旋转滚筒的腔中，使得高温空气沿着腔的长度在其中的材料上穿过且经由细长的狭槽流出，以便从电缆的外部移除任何灰尘或尘埃。高温气体可能已经注入了水，使得水帮助清洁腔中的材料的外部。一旦塑料已经被基本上清洗，在细长狭槽下游的阀被关闭，以便防止另外的气流从其中流过，基本在腔的底部与腔同轴地定位的主腔出口下游的阀被打开。
在优选的方法中，将废物材料放置在具有间隙的旋转滚筒中的步骤包括：将废物材料放置在废物处理圆筒中，所述圆筒包括所述旋转滚筒；保持装置，靠近旋转滚筒的内部且与旋转滚筒的内部分离开，使得在所述保持装置和旋转滚筒之间限定了用于容纳废物的空间；腔衬里，围绕旋转滚筒且与旋转滚筒分离开；和收集盘，可移除地连接至在旋转滚筒下面的腔衬里，和将废物处理圆筒放置在所述设备中。
所述方法可以还包括在分离所述热软化材料与所述废物之后从所述设备移除所述圆筒的步骤。
所述方法优选地包括：允许所述热软化材料冷却以便固化；将所述收集盘与所述腔衬里分离开；和从所述收集盘移除固化的热软化材料。
在优选的方法中，所述废物材料包括用聚合物材料绝缘的金属电缆，所述方法基本上将聚合物材料与金属分离开。
在一个优选的方法中，所述设备具有入口、与旋转滚筒共轴的且定位在旋转滚筒的一端处的第一出口以及在所述设备的一侧的第二出口，所述方法可以还包括以下步骤：打开穿过所述入口和所述第二出口的流动路径用于高温气体穿过以清洗其中的所述材料；关闭穿过所述入口和所述第二出口的流动路径，并打开穿过所述入口和所述第一出口的流动路径以处理所述废物。所述方法可以还包括步骤：在高温气体流过所述入口和所述第二出口之间的所述流动路径时添加水和/或表面活性剂至所述高温气体。
优选地，一旦所述热软化材料已经基本上与所述废物的剩余部分分离开，所述方法包括步骤：关闭穿过入口和第一出口的流动路径，和打开入口和第二出口之间的流动路径；和通过使基本上没有氧气的高温气体穿过所述入口和所述第二出口之间的所述流动路径增加所述腔中的所述温度，以便热分解所述剩余的废物中的任何有机物质。
所述方法可以还包括提供用于热分解包含有机物质的材料的设备，所述设备具有加热腔，在所述加热腔中所述废物被加热；和处理腔，通过供料和返回导管连接至所述加热腔；热分解所述加热腔中的材料以产生合成气体，使所述合成气体循环通过所述处理腔；通过在基本上没有氧气的环境中加热所述循环的气体在所述处理腔中加热所述循环的气体；使所述合成气体的至少一部分循环通过所述加热腔；和使所述合成气体的至少一些穿过所述废物处理设备，以加热其中的所述热软化材料。所述方法还可以包括提供步骤：在所述废物处理设备的出口和所述处理腔之间设置流动路径，且使流出所述废物处理设备的所述气体进入所述处理腔中。
根据本发明的第二方面，提供了一种执行根据本发明的第一方面的方法的设备，所述设备包括：绝热腔；用于接收高温气体的入口和用于排出高温气体的第一出口；旋转滚筒，用于包含待处理的废物，所述旋转滚筒中具有间隙且被定位在所述绝热腔中并围绕绝热腔的边缘与绝热腔分离开一间隙；和用于以一速度旋转所述旋转滚筒的装置，以使在使用中使被加热软化的废物材料与废物的剩余部分离心地分离开并穿过旋转滚筒中的间隙。
以这种方式，随着塑料开始熔化和变得可流动，塑料与金属物理分离开，从而允许金属和塑料成分两者被回收用于再次使用，而不需要劳动密集处理。
优选地，所述设备还包括：保持装置，靠近所述旋转滚筒的内部和与所述旋转滚筒的内部分离开，使得在所述保持装置和旋转滚筒之间限定了用于容纳废物的空间。以这种方式，不管滚筒的方向，在滚筒被装载废物材料时，该废物材料可以被围绕滚筒的内部分布，且在处理期间被保持在合适的地方。在一种优选的使用中，保持装置是可分离的。这使得保持装置被用于装载废物材料，例如在被用于分离绝缘体与金属电缆或多个金属电缆时，绝缘的电缆可以在其被插入到笼中之前被围绕保持装置缠绕。
在优选的布置中，设备还可以包括定位成靠近绝热腔的侧壁的腔衬里。所述衬里防止熔化的塑料与腔的壁接触，并且可以例如由钢构造。
优选地，所述入口包括居中地定位在所述旋转滚筒中的入口导管，所述入口导管中具有围绕其周边的多个出口孔。高温气体可以穿过导管进入滚筒，且被在滚筒内围绕入口导管的周边在其内部分布，以实现均匀加热。
在优选的实施例中，所述设备包括定位在所述绝热腔的下端处用于在使用中收集与所述废物分离的热软化材料的收集盘。所述收集盘可以呈敞开的去顶部的环形。在加热所述腔的装置包括用于容纳高温气体的入口和用于排出高温气体的出口时，所述出口优选地穿过所述环的中心。所述收集盘可以可移除地连接至腔衬里。
优选地，用于旋转所述旋转滚筒的装置包括定位在绝热腔的外面的电机，所述电机具有从外至内穿过绝热容器的驱动轴。
在一个实施例中，所述腔具有沿着所述腔的一侧用于为高温气体提供可选的第二出口的开口，和阀装置，用于选择性地打开通过第一出口和/或第二出口的流动路径。优选地，所述开口是细长的。所述衬里还可以具有狭缝，所述狭缝沿着其的长度延伸且与在腔的侧面中的细长出口对准，从而为高温气体提供替代的排出路线。
在优选的实施例中，所述设备包括：保持装置，靠近旋转滚筒的内部且与旋转滚筒的内部分离开，使得在保持装置和旋转滚筒之间限定用于容纳废物的空间；腔衬里，定位成靠近绝热腔的侧壁；和收集盘，定位在绝热腔的下端处，用于在使用中收集与废物分离开的热软化材料；所述可旋转滚筒、保持装置、腔衬里和收集盘形成了废物处理圆筒，所述废物处理圆筒能够作为单个单元从绝热腔分离。
附图说明
现在通过举例的方式，参考附图描述本发明的实施例，在附图中：
图1是根据本发明的设备的正交视图的剖面；
图2是根据本发明的设备的分解视图；
图3是根据本发明的用在所述设备中的腔衬里和收集盘的正交视图的剖面；和
图4示出根据本发明的从收集盘移除凝固的热软化材料的步骤；和
图5示出根据本发明的所述方法的流程图。
图6示出具有第二出口的本发明的替代布置的正交视图的剖面；
图7示出用于图6中显示的设备中的腔衬里的替代布置；
图8显示根据本发明的另一方面的流程图；和
图9显示执行本发明的所述方法的系统的示意图。
具体实施方式
参考图1和2，显示了用于处理废料的设备100。所述设备包括具有盖104的绝热腔102，所述腔和盖限定了可以在其中处理废物的内部空间。尽管当然可以被采用能够承受所述处理温度的其他材料，所述腔优选地是耐火衬里材料。位于盖104中的是用于接收高温气体的入口106，所述气体用于加热所述腔的内部。大致管状的入口导管108大体沿着其中心轴线从所述入口延伸到所述腔102的内部。导管108具有封闭的端部和在其侧面上均匀地围绕其的圆周间隔开的多个穿孔110。
出口112位于腔的底部，高温气体可以穿过所述底部从所述设备100流出。出口大体围绕其中心轴线从腔102引出。定位在所述腔内的是腔衬里114，腔衬里114靠近腔102的侧壁，装衬腔102的侧面。定位在腔的底部处，在出口和侧壁之间的是收集盘116，该收集盘116可拆除地连接至腔衬里114。收集盘大体成环形形状，且具有内表面，所述内表面的上边缘朝向所述收集盘弯曲，即远离在盘116的中心中的环形开口。
定位在腔中且在其中心轴线上被对准的是旋转滚筒118，该旋转滚筒118中具有多个穿孔120。滚筒118具有底表面122，该滚筒118通过所述底表面连接至轴，该轴穿过腔102的底部且经由变速箱128被电机126驱动。在滚筒被旋转时，竖直方向提供用于旋转的轴线的机械上最合理的轴承方向，这是因为在轴或轴承上没有静态弯曲负载。
在滚筒118内部的是保持装置130，保持装置130与滚筒118同轴，并且在滚筒118和保持装置130之间限定废物保持空间。保持装置具有间隔件132，用于将保持装置保持成与滚筒118间隔开的关系。虽然仅在底部处显示，但是应当认识到，类似的间隔件(未示出)还可以定位在保持装置130的顶部处。
如所见，进口导管108延伸进入滚筒118的中心。轴124穿过收集盘116的中心且保持滚筒118与收集盘116成间隔开的关系。从进口106穿过至出口112的高温气体在腔102的中心进入腔102中，并且高温气体然后向外流动通过正在滚筒基部和收集盘116之间被处理的废料，且通过在腔的基部中的中心开口至出口112。由于进口106和出口112两者都定位在处理腔的中心轴线上，将实现通过所述腔的大致均匀的流，从而导致在没有形成热斑的情况下均匀地加热其中的废物。滚筒借助电机的旋转有助于均匀加热，这是因为在经历居中的空气流的热斑的情况下，穿过旋转的滚筒防止了这些热斑加热废物的单个区域。
具体参考图2，如图所见，在盖104被移除的情况下，滚筒118、衬里114、收集盘116和保持装置130都可以被从腔102移除。虽然被显示成分解图，但是将认识到，这些部件可以被作为单个一体物件移除，即连接有收集盘116、滚筒和保持装置的衬里114作为圆筒117可以一起被移除。以这种方式，处理循环之间的快速转换可以被实现，这是因为一个圆筒正在被处理，而另一个可以被卸载或冷却，同时又一个正在准备用于处理。所述方法最小化了循环之间的停机时间，且改善了系统的整体效率。
衬里114和收集盘116的细节被在图3中更详细地示出。衬里114实质上包括管状的金属片，所述管状的金属片在使用中装衬容器的内部，并且收集盘包括U形的环，所述环具有底表面134和竖直的内环表面136和外环表面138，在内环表面136和外环表面138之间限定用于收集塑料142或气体的热软化材料的收集空间。内表面136在其上边缘处具有向内弯曲的唇140，其限定了气体流动路径的边缘。弯曲的唇140帮助减小从出口流出的气体中的湍流，且帮助防止熔化的塑料被包含到来自收集空间的气流中。
收集盘116被通过简单的推入配合的方式可移除地连接至衬里114。在使用中，随着滚筒旋转，热软化材料与正在被处理的废物分离开且沿着衬里壁向下流动，以在收集盘116中聚积。
如图4所示，一旦所述材料已经被处理，衬里114和收集盘116被从容器移除(例如作为处理圆筒的一部分)，且可以之后被处理以用于再次使用)。首先，使收集盘116与衬里114分离开(步骤1)。为了移除塑料坯料，首先允许充分硬化以被处理，并且唇140然后被从盘移除(步骤2)，然后所述盘116被颠倒，以移除位于其中的塑料坯料142(步骤3)。
如图5所示，在使用中，被处理的材料被放置在在保持装置130和滚筒118之间的废物处理圆筒117中。在所述设备被用于处理绝缘电缆的情况下，所述电缆可以围绕保持装置130缠绕，且之后，保持装置和电缆被定位在滚筒118内部。
圆筒117一旦被装载，就被放置在腔102中，且盖104被连接。优选地，在圆筒和盖之间形成密封，以防止任何气体或烟气从所述腔泄漏。高温气体之后在入口106中穿过，且从出口112中流出，从而产生通过腔和在将被处理的废物上的高温空气流。随着气体从滚筒的内部流至外部，气体必须穿过正在被处理的材料且在正在被处理的材料附近穿过，由此还使得所述材料变成高温的。所述气体具有减小的氧气浓度(与大气相比)，且优选地基本上没有氧气，以便防止正在被处理的材料氧化。气体处于升高的温度但是低于塑料材料将热分解的温度。
随着气体从其中穿过，滚筒118被旋转。
所述旋转具有两个作用，第一作用是在腔102被旋转时，所述材料被围绕容器移动且变得被均匀加热，补偿由所述腔102中的流型中的局部变化所引起的任何可能的冷却或热斑。
所述旋转的第二作用是离心力被施加至正在被处理的材料。随着所述材料被加热，加热软化部分将软化且变成可流动的。由滚筒118的旋转所产生的离心力施加向外的力到软化的材料上，从而使得它朝向滚筒118的外面移动。一旦软化的材料到达滚筒118的外侧，软化的材料将沿着径向路径与滚筒118的外侧分离开，并且将与腔衬里接触，在沿着衬里114向下的重力的作用下，软化的材料将从腔衬里流动，并且在收集盘116的底部处被收集到收集盘116中。
使所述材料被离心地分离所需要的旋转速度将当然依赖于滚筒118的直径和正在被处理的材料，例如变得能够迅速流动且具有低的粘度的材料将比在温度范围上缓慢地软化且具有高的粘性的材料需要更少的离心分离力(且因此较小的滚筒旋转速度)。
一旦基本上所有的热软化材料(例如塑料)已经被从非热软化材料(例如金属)移除，所述分离完成，并且所述加热和旋转可以被停止，且圆筒117被从腔102移除，被允许冷却，被打开，并且电缆和塑料被从圆筒117中移除。
所述金属将在这一阶段仍然在其上具有热软化材料的小的剩余，且可能需要进一步地处理以清洗它。这可以用除本发明的设备的之外的已知的方式实现，例如以Al Chalabi等人的名义的WO/2004 059229中所描述的。
可替代地，可以通过增加所述气体的温度到热分解温度以上且继续使气体穿过所述腔以热分解在所述金属上的任何剩余的不希望的材料，可以在所述同一设备中清洗所述金属。当然，必要的是，如果所述过程被继续，则在收集盘116中所收集的塑料保持在低于其热分解温度的温度。这可以通过提供更深的收集盘116以保持塑料在高温气体的主要路径之外和/或减小围绕收集盘116的绝缘体使得来自绝缘体的热损耗防止收集盘116中的材料过热来完成。
现在参考图6、7和8，显示出本发明的可替代的布置和方法，其中容器102a沿着容器102a的一侧设置有细长开口114，衬里114a也设置有与开口144对准的细长开口146。所述设备还设置有在开口144和开口112下游的控制阀，以便使得控制系统或操作者能够选择性打开和关闭通过每一开口的流动路径。
在使用中，所述设备被如上所述地装载废物。
一旦开始所述过程，最初通过出口112的流动路径被关闭，通过细长开口114的流动路径打开，使得从其中流过的气体穿过出口到其的外面。随着高温气体进入进口106并穿过，高温气体将开始清洗废物的外部，废物的污物将被包含到气流中。另外，水和/或清洗产品，例如表面活性剂，可以被增加到气流中，以帮助清洗正在被处理的废物。以这种方式，可以移除在电缆的表面上任何灰尘或沙子或任何油。
这一清洗步骤可以在低于塑料的软化温度的气体温度或在处理温度处进行，使得在已经吸收了充足的热量的材料软化之前发生所述清洗。
一旦清洗过程结束，停止添加任何水或表面活性剂到高温气体，并且其中已经在处理温度以下执行清洗，高温气体的温度可以被升高。
从废物移除的任何污物被包含在气流中，且被经由开口144移除。
阀被操作以关闭穿过开口144的流动路径和打开穿过开口112的流动路径，使得可以开始废物的分离。以这种方式，在处理过程中被分离的废物材料是清洁的材料，且已经减小或没有来自其中的所述材料的表面的污染物。由于收集盘116操作作为用于收集热软化材料142的捕获器，使用两个开口防止仅在收集盘116中收集任何被包含的污物。这一布置的另一优点是一旦所述热软化材料与正在被处理的废物的剩余部分分离开，所述阀(未显示)可以被操作以改变所述流动路径，使得高温气体通过开口144而不是通过出口112流出。气体的温度之后可以被增大至高于热软化材料的热分解温度，以清洗和热分解在废物的非加热软化部分上的任何剩余的材料，从而对其进行清洗。
由于穿过开口144的流动路径没有穿过收集盘116，传递至收集盘116中被收集的材料142的热被减小，从而减小了被收集的材料142的热分解的可能性，即被收集的材料142与主气流隔离。当然，这可以与上述的更深的收集盘116和热损耗冷却组合使用。
一旦所述处理完成，如参考第一实施例所描述的，分离的材料被从容器102移除。从清洗后的废物中回收的热软化材料(例如塑料)包含非常低的污染物水平，因此对于再次使用来说具有更高的价值。
参考图9a，示出了用于执行本发明的方法的系统的示意图。用于热分解材料200的设备被显示，其具有用于容纳包含有机物质的材料的腔。所述材料通过使高温气体穿过基本不包含氧气的腔而在所述设备中被加热。
所述气体加热所述材料，且使得所述材料热分解并产生合成气体。合成气体经由导管204和206在所述设备200和热处理腔202之间循环。在处理腔202中，气体被加热至高温(典型地超过800℃)一停留时间(典型地至少2分钟)，以便破坏其中的任何挥发性有机化合物(VOC′s)。尽管可以使用其它的加热方式，处理腔202中的气体通过燃烧未经加工的燃料208的气体燃烧器被加热。处理腔202具有出口210，可以从该出口抽取和使用清洁气体，例如用于通过已知的方式制造电能。
在WO/2006 100512中公开了执行这种处理的适合的设备。
导管212提供了从供给导管204(显示出)或返回导管206(未示出)至设备100的气流，以加热设备100中的材料。换热器可以被设置在导管212中，以在气体进入到设备100中之前将气体的温度降低至低于设备100中的材料的热分解温度。
出口导管220将已经穿过设备100的气体返回至处理腔202。所述设备通过阀214和218连接至出口导管，所述阀可以打开穿过如上文所述的(尤其关于图6和8)两个设备出口中的任一个的流动路径。
旋转滚筒类型设备和热分解装置的组合使得旋转滚筒设备能够利用来自热分解装置的热量。所述设备首先通过软化塑料且之后离心分离塑料将大部分塑料与滚筒中的材料分离，并且然后废物的剩余部分被加热至较高的温度，以处理剩余的任何有机物质，由此产生馈送回至系统中的合成气体。以这种方式，移除用于循环利用的热软化材料的分离过程在其的循环上需要最小的能量输入，因为其即利用能量(在软化所述材料时)又以来自热分解阶段的合成气体的形式归还能量，由此极大地增加了系统的效率。
进一步的优势在于，在单个处理系统中，诸如绝缘电缆的材料可以与其它材料并排和组合处理，同时避免与在现有技术的设备中处理废物绝缘电缆相关的问题。
虽然在上文对绝缘电缆的处理进行了描述，但是包括高百分比的加热软化和非热软化材料的任何材料可以通过此处所述的方法和设备进行处理。

Claims (25)

1.一种处理包含热软化材料的废物物质的方法，所述方法包括以下步骤：
提供废物处理设备，所述废物处理设备包括旋转滚筒，在所述旋转滚筒中具有间隙；
将废物材料放置在所述旋转滚筒中；
使基本上不包含氧气的高温气体穿过所述设备，以便将其中的材料加热至足以加热软化其中所包含的热软化材料但不足以热分解废物材料的温度；和
旋转所述旋转滚筒，使热软化材料穿过旋转滚筒的间隙，从而使热软化材料与废物的剩余部分离心地分离开。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括步骤：
在旋转滚筒下面的收集盘中收集所述设备中的热软化材料。
3.根据权利要求1或2所述的方法，还包括步骤：
在所述旋转滚筒中设置保持装置，并且将待处理的材料保持在所述保持装置和旋转滚筒的内部之间。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述高温气体从旋转滚筒的内部穿过，通过废物材料至旋转滚筒的外部。
5.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，还包括步骤：使收集盘中所收集的材料固化。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，还包括以下步骤：
一旦热软化材料已经基本上与废物的剩余部分分离，通过使基本上没有氧气的高温气体穿过所述加热腔增加旋转滚筒中的温度，以便热分解剩余的废物中的任何有机物质。
7.根据权利要求6所述的方法，还包括步骤：将设备中的分离的热软化材料保持在低于其热分解温度的温度处。
8.根据权利要求1所述的方法，其中将废物材料放置在具有间隙的旋转滚筒中的步骤包括：
将废物材料放置在废物处理圆筒中，所述圆筒包括：
所述旋转滚筒；
保持装置，靠近旋转滚筒的内部且与旋转滚筒的内部分离开，使得在所述保持装置和旋转滚筒之间限定了用于容纳废物的空间；
腔衬里，围绕旋转滚筒且与旋转滚筒分离开；和
收集盘，可移除地连接至旋转滚筒下面的腔衬里，和
将废物处理圆筒放置在所述设备中。
9.根据权利要求8所述的方法，还包括在分离所述热软化材料与所述废物之后从所述设备移除所述圆筒的步骤。
10.根据权利要求9所述的方法，包括步骤：
允许所述热软化材料冷却以便固化；
将所述收集盘与所述腔衬里分离开；和
从所述收集盘移除固化的热软化材料。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的方法，其中所述废物材料包括用聚合物材料绝缘的金属电缆，所述方法基本上将聚合物材料与金属分离开。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述设备具有入口、与旋转滚筒共轴的且定位在旋转滚筒的一端处的第一出口以及在所述设备的一侧的第二出口，所述方法还包括以下步骤：
打开穿过所述入口和所述第二出口的流动路径用于高温气体穿过以清洗其中的所述材料；
关闭穿过所述入口和所述第二出口的流动路径，并打开穿过所述入口和所述第一出口的流动路径以处理所述废物。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述方法还包括步骤：
在高温气体流过所述入口和所述第二出口之间的所述流动路径时添加水和/或表面活性剂至所述高温气体。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述设备具有入口、与旋转滚筒共轴的且定位在滚筒的一端处的第一出口以及在所述设备的一侧的第二出口，所述方法还包括以下步骤：
使所述高温气体穿过所述入口和所述第一出口之间的流动路径，以加热所述热软化材料；
在所述热软化材料已经基本上与所述废物的剩余部分分离开之后，关闭所述入口和所述第一出口之间的所述流动路径；打开所述入口和所述第二出口之间的流动路径；和通过使基本上没有氧气的高温气体穿过所述入口和所述第二出口之间的所述流动路径增加所述设备中的所述温度，以便热分解所述剩余的废物中的任何有机物质。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括步骤：
提供用于热分解包含有机物质的材料的设备，所述设备具有加热腔，在所述加热腔中所述废物被加热；和处理腔，通过供料和返回导管连接至所述加热腔；
热分解所述加热腔中的材料以产生合成气体，使所述合成气体循环通过所述处理腔；
通过在基本上没有氧气的环境中加热所述循环的气体在所述处理腔中加热所述循环的气体；
使所述合成气体的至少一部分循环通过所述加热腔；和
使所述合成气体的至少一些穿过所述废物处理设备，以加热其中的所述热软化材料。
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述方法还包括步骤：
在所述废物处理设备的出口和所述处理腔之间设置流动路径，且使流出所述废物处理设备的所述气体进入所述处理腔中。
17.一种执行根据权利要求1所述的方法的设备，所述设备包括：
绝热腔；
用于接收高温气体的入口和用于排出高温气体的第一出口；
旋转滚筒，用于包含待处理的废物，所述旋转滚筒中具有间隙且被定位在所述绝热腔中并围绕绝热腔的边缘与绝热腔分离开一间隙；和
用于以一速度旋转所述旋转滚筒的装置，以使在使用中使被加热软化的废物材料与废物的剩余部分离心地分离开并穿过旋转滚筒中的间隙。
18.根据权利要求17所述的设备，其中所述设备还包括：保持装置，靠近所述旋转滚筒的内部和与所述旋转滚筒的内部分离开，使得在所述保持装置和旋转滚筒之间限定用于容纳废物的空间。
19.根据权利要求17或18所述的设备，还包括定位成靠近绝热腔的侧壁的腔衬里。
20.根据权利要求17-19中任一项所述的设备，其中所述入口包括居中地定位在所述旋转滚筒中的入口导管，所述入口导管中具有围绕其周边的多个出口孔。
21.根据权利要求17-20中任一项所述的设备，还包括定位在所述绝热腔的下端处用于在使用中收集与所述废物分离的热软化材料的收集盘。
22.根据权利要求21所述的设备，其中所述收集盘呈敞开的去顶部的环形，其中用于排出高温气体的出口穿过所述环的中心。
23.根据权利要求16-22中任一项所述的设备，其中用于旋转所述旋转滚筒的装置包括定位在绝热腔的外面的电机，所述电机具有从外至内穿过绝热容器的驱动轴。
24.根据权利要求17-23中任一项所述的设备，其中所述腔具有沿着所述腔的一侧用于为高温气体提供可选的第二出口的开口，所述设备还包括阀装置，用于选择性地打开通过第一出口和/或第二出口的流动路径。
25.根据权利要求17所述的设备，还包括：
保持装置，靠近旋转滚筒的内部且与旋转滚筒的内部分离开，使得在保持装置和旋转滚筒之间限定用于容纳废物的空间；
腔衬里，定位成靠近绝热腔的侧壁；和
收集盘，定位在绝热腔的下端处，用于在使用中收集与废物分离开的热软化材料，所述收集盘可移除地连接至所述腔衬里；
其中所述旋转滚筒、保持装置、腔衬里和收集盘形成了废物处理圆筒，所述废物处理圆筒能够作为单个单元从绝热腔分离。
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