KR101259857B1

KR101259857B1 - 합성수지 회수장치

Info

Publication number: KR101259857B1
Application number: KR1020120110770A
Authority: KR
Inventors: 최형선
Original assignee: 주식회사 우주테크
Priority date: 2012-10-05
Filing date: 2012-10-05
Publication date: 2013-05-02

Abstract

본 발명은 합성수지가 부착된 금속에서 합성수지를 용융시켜서 회수할 수 있는 합성수지 회수장치에 관한 것이다.
본 발명의 특징은, 합성수지가 부착된 금속이 채워지는 가열통(10)과, 가열통(10)을 가열하는 버너(20)와 가열통(10)을 회전시키는 회전수단(30)과, 가열통(10)의 회전을 안내하는 가이드수단(40) 및 가열통(10)에서 용융된 합성수지에서 발생되는 가스에서 오일을 분리하면서 가열통(10)에 재공급하는 가스공급수단(50)을 포함하고, 가열통(10)은 합성수지가 부착된 금속이 채워지도록 일단이 개구되면서 내부공간이 형성되고, 내부공간을 개폐하는 뚜껑(11)이 마련되며, 타단에 합성수지의 용융에 의해 발생되는 가스가 배출되는 가스배출구(12)가 형성되고, 용융된 합성수지가 배출되는 수지배출구(13)가 가스배출구(12)와 이격되게 형성되며, 가열통(10)은 내부공간에서 금속과 합성수지가 일단에서 타단으로 이동되도록, 내부공간의 내주면에 제1가이드(14)가 형성되고, 제1가이드(14)에 의해 이동되는 금속과 합성수지가 타단에서 일단으로 이동되도록 내부공간의 내주면에 제1가이드(14)와 반대되는 제2가이드(15)가 형성된다.

Description

합성수지 회수장치{SYNTHETIC RESIN COLLECTION APPARATUS}

본 발명은 합성수지가 부착된 금속에서 합성수지를 용융시켜서 회수할 수 있는 합성수지 회수장치에 관한 것이다.

최근, 산업이 급속하게 발달됨에 따라 전기, 통신, 전자산업 분야 및 기타 다양한 산업분야에서 여러 가지 종류의 전선의 수요가 급증하고 있으며, 이와 같이 전선의 사용이 크게 늘어남에 따라 폐전선의 발생양도 동시에 늘어나게 되어 폐전선의 처리가 새로운 문제로 대두되고 있으나, 현재까지 폐전선의 수거 및 처리에 필요한 체계적인 제도 또한 마련되어 있지 않은 실정이다.

따라서, 각종 산업현장 등에서 발생되는 폐전선은 지금까지는 주로 개인이나 고물상 또는 사업장별로 경제적인 이득을 얻기 위해 수거하는 것이 고작이었으며, 수거된 폐전선은 경제적인 가치가 있는 동선(銅線)만을 폴리에틸렌(PE)수지나 폴리염화비닐(PVC)수지로 이루어진 피복으로부터 분리하여 재사용하거나 아니면 레기로 분류되어 무분별하게 폐기되는 문제가 있다.

이와 같이, 폐전선이 재활용되거나 적절한 절차를 거쳐 폐기되지 않고 무분별하게 버려져 매립되는 경우 내부에 구리재의 와이어가 내장되고, 구리재의 외표면에는 장시간이 경과되어도 분해되지 않는 폴리에틸렌수지 및 폴리염화비닐수지로 감싸여져 있기 때문에 토양을 오염시키게 되고, 구리를 분리하기 위하여 폐전선을 연소시키는 경우에 피복층을 구성하는 폴리에틸렌수지와 폴리염화비닐수지가 연소되면서 심한 악취와 매연은 물론, 발암물질인 다이옥신이 발생되어 대기중으로 확산되기 때문에 환경에 중대한 영향을 미치게 된다는 문제도 있다.

이에 따라, 폐전선에서 피복을 제거하기 위하여 수거된 폐전선을 압압롤러로 압착시켜 구리선과 피복을 분리하는 방식이 제안되었으나, 이 경우 폐전선이 연선이면 그 분리가 거의 불가능하고, 구리선의 추출 순간 동선과 피복의 분리가 제대로 이루어지지 않기 때문에 분리공정이 복잡해진다는 문제가 있다.

이와 같은 압압롤러를 이용한 분리방법 이외에 가마로 내에 매설한 가열통체에 폐전선을 내입한 통체를 내장하여 순환되는 폐기물 소각로의 열로 간접 가열하고, 점차적으로 열분해 건류시켜 탄화시킨 후 호이스트로 꺼내어 타발하는 방식으로 구리선과 피복을 분리하는 동선 취출장치가 제안되었다.

그러나, 폐전선으로부터 구리선을 회수하는 장치는 구리만을 추출 또는 분리하는데 주안점을 두고 있어서, 폐전선의 피복이 탄화됨에 따라 재활용 가능한 PVC나 PE 등의 소재를 재사용 가능한 상태로 분리하여 회수할 수 없다는 문제가 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 합성수지가 부착된 금속에서 합성수지를 용융시켜서 회수하고, 합성수지 회수과정에서 발생되는 가스를 합성수지를 용융시키는 열원으로 재사용할 수 있는 합성수지 회수장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 합성수지 회수장치는, 합성수지가 부착된 금속이 채워지는 가열통(10)과, 가열통(10)을 가열하는 버너(20)와 가열통(10)을 회전시키는 회전수단(30)과, 가열통(10)의 회전을 안내하는 가이드수단(40) 및 가열통(10)에서 용융된 합성수지에서 발생되는 가스에서 오일을 분리하면서 가열통(10)에 재공급하는 가스공급수단(50)을 포함하고, 가열통(10)은 합성수지가 부착된 금속이 채워지도록 일단이 개구되면서 내부공간이 형성되고, 내부공간을 개폐하는 뚜껑(11)이 마련되며, 타단에는 합성수지의 용융에 의해 발생되는 가스가 배출되는 가스배출구(12)가 형성되고, 용융된 합성수지가 배출되는 수지배출구(13)가 가스배출구(12)와 이격되게 형성되며, 가열통(10)은 내부공간에서 금속과 합성수지가 일단에서 타단으로 이동되도록, 내부공간의 내주면에 제1가이드(14)가 형성되고, 제1가이드(14)에 의해 이동되는 금속과 합성수지가 타단에서 일단으로 이동되도록 내부공간의 내주면에 제1가이드(14)와 반대되는 제2가이드(15)가 형성된 것을 특징으로 한다.

삭제

바람직하게, 가스배출구(12)는 용융된 합성수지가 배출되지 않으면서 가스만 배출되도록 가열통(10)의 타단에서 중앙에 형성되고, 수지배출구(13)는 가열통(10)을 기울이지 않은 상태에서도 용융된 합성수지가 용이하게 배출되도록 가열통(10)의 타단에서 테두리에 적어도 1개 이상 형성되는 것을 특징으로 한다.

삭제

바람직하게, 제1가이드(14)와 제2가이드(15)는 가열통(10)의 내부공간에서 내주면을 따라 나선형으로 형성되는 턱인 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 가열통(10)은 금속의 이동을 저지하는 타공판(16)이 제2가이드(15)의 후방에 설치된 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 가열통(10)은 내부압력이 저하되도록 내부공기를 외부로 배출시킬 수 있는 감압홀(17)이 형성된 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 버너(20)는 가열통(10)을 가열하는 열기를 가열통(10)의 외주면에 고르게 안내하는 열기가이드(21)이 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 열기가이드(21)는 가열통(10)의 직경보다 큰 직경을 갖는 반원관형태로 이루어진 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 회전수단(30)은 가열통(10)의 외주면에 접촉되어 가열통(10)을 회전시키는 회전부재(31) 및 회전부재(31)에 회전력을 제공하는 모터(32)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 가열통(10)은 외주면을 따라 기어치(18)가 형성되고, 회전부재(31)는 기어로 구성되어 가열통(10)의 기어치(18)에 교합되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 가이드수단(40)은 가열통(10)의 외주면을 지지하는 복수의 가이드롤러(41) 및 가이드롤러(41)들이 소정간격으로 이격되게 설치되는 가이드프레임(42)으로 구성된 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 가스공급수단(50)은 가열통(10)에서 배출되는 가스에서 이물질을 필터링하는 기화부(51)와 기화부(51)에서 필터링된 가스를 응축하여 오일로 액화시키는 응축부(52) 및 응축부(52)에서 응축되고 남은 가스를 가열통(10)에 공급하는 펌핑부(53)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 기화부(51)는 가열통(10)의 가스배출구(12)에서 배출되는 가스가 내장된 촉매제(51a)에 접촉되게 하여 가스에 포함된 먼지나 슬러지 또는 경화된 합성수지분진을 필터링하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 응축부(52)는 응축오일이 충전되는 응축탱크(521)와, 응축탱크(521)에 충전된 응축오일 속에 기화부(51)에서 공급되는 가스를 분출하도록 끝단이 응축탱크(521)의 바닥에 근접되면서 응축탱크(521)에 관통되게 설치되는 가스분출관(522)과, 가스분출관(522)에서 분출되어서 응축오일을 통과한 가스를 외부로 배출하도록 응축탱크(521)의 상부에 관통되게 설치되는 가스배출관(523)과, 응축탱크(521)의 상부와 하부에 일단과 타단이 각기 연결되는 오일순환파이프(524)와, 오일순환파이프(524)의 일단에 연결되면서 응축탱크(521)의 상부에 관통되게 설치되어 응축오일을 통과한 가스에 오일을 분사하는 오일분사노즐(525)과, 오일순환파이프(524)에 설치되어 응축오일을 오일분사노즐(525)로 펌핑하는 순환펌프(526) 및 응축탱크(521)에서 오버플루우 되는 냉각오일이 저장되는 오일저장탱크(527)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 응축부(52)는 오일저장탱크(527)에 일단이 연결되고 타단이 응축탱크(521)의 측방으로 관통되게 설치되어 오일수위를 넘는 오일을 오일저장탱크(527)로 안내하는 오일관(528)이 설치된 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 오일관(528)은 응축탱크(521)에서 가스응축시 온도차에 의해 발생되는 수분을 분리하는 유수분리기(529)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 응축부(52)는 순환펌프(526)의 펌핑에 의해 오일순환파이프(524)를 관류하는 응축오일을 회전시키면서 응축오일에 포함된 슬러지와 오일을 분리하는 원심분리기(60)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 응축부(52)는 오일분사노즐(525)에서 분사되는 응축오일이 적셔져서 일시적으로 머물게 되면서 가스가 통과 되도록 스폰지형태로 형성되어 응축탱크(521)에 내장되는 오일유지체(61)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 펌핑부(53)는 응축부(52)에서 배출되는 가스를 가열통(10)에 공급하도록 응축부(52)와 가열통(10)에 연결되는 가스공급관(531) 및 가스공급관(531)에 장착되어 가스를 펌핑하는 버큠펌프(532)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 가스공급관(531)은 관류되는 가스를 수세식으로 세정하여 가스에 포함된 이물질을 제거하는 수세식 세정부(533)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 합성수지가 부착된 금속에서 합성수지를 용융시켜서 회수하여 자원으로 재사용할 수 있고, 합성수지 회수과정에서 발생되는 가스를 합성수지를 용융시키는 열원으로 재사용하여 에너지를 절약할 수 있다.

또한, 합성수지 회수과정에서 발생되는 가스를 응축하여 액화시켜서 발생된 오일을 저장하여 재활용할 수 있다.

도 1은 본 발명에 적용되는 가열통의 사시도.
도 2는 도 1의 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 내부를 보인 단면도.
도 4는 본 발명의 측면도.
도 5는 본 발명에 적용되는 가스공급수단을 보인 블록도.
도 6은 본 발명의 가스공급수단에 적용되는 응축부를 보인 단면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 자세히 살펴본다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 합성수지 회수장치는 합성수지가 부착된 금속이 채워지는 가열통(10)과 가열통(10)을 가열하는 버너(20)와 가열통(10)을 회전시키는 회전수단(30)과 가열통(10)의 회전을 안내하는 가이드수단(40) 및 가열통(10)에서 용융된 합성수지에서 발생되는 가스에서 오일을 분리하면서 가열통(10)에 재공급하는 가스공급수단(50)을 포함한다.

가열통(10)은 합성수지가 부착된 금속이 채워지도록 일단이 개구되면서 내부공간이 형성되고, 내부공간을 개폐하는 뚜껑(11)이 마련되며, 타단에는 합성수지의 용융에 의해 발생되는 가스가 배출되는 가스배출구(12)가 형성되고, 용융된 합성수지가 배출되는 수지배출구(13)가 가스배출구(12)와 이격되게 형성된다. 여기서, 가스배출구(12)는 용융된 합성수지가 배출되지 않으면서 가스만 배출될 수 있도록 가열통(10)의 타단에서 중앙에 형성되고, 수지배출구(13)는 가열통(10)을 기울이지 않은 상태에서도 용융된 합성수지가 용이하게 배출되도록 가열통(10)의 타단에서 테두리에 가깝게 적어도 1개 이상 형성되는 것이 바람직하다. 이러한, 가열통(10)은 내부공간에서 금속과 합성수지가 일단에서 타단으로 이동되도록, 내부공간의 내주면에 제1가이드(14)가 형성되고, 제1가이드(14)에 의해 이동되는 금속과 합성수지가 타단에서 일단으로 이동되도록 내부공간의 내주면에 제1가이드(14)와 반대되는 제2가이드(15)가 형성된다. 여기서, 제1가이드(14)와 제2가이드(15)는 가열통(10)의 내부공간에서 내주면을 따라 나선형으로 형성되는 턱으로 구성될 수 있으므로, 수평상태인 가열통(10)의 내주면에서 하부에 위치된 금속이나 용융된 합성수지가 가열통(10)의 회전에 의해 나선형의 턱을 따라 일단에서 타단으로 이동될 수 있다. 따라서, 이동되는 합성수지는 수지배출구(13)를 통해 외부로 배출될 수 있다. 그리고, 가열통(10)은 제1가이드(14)에 의해 일단에서 타단으로 이동되는 금속이 가스배출구(12)나 수지배출구(13)를 폐쇄하지 못하도록, 금속의 이동을 저지하면서 합성수지나 가스는 통과시키는 타공판(16)이 제2가이드(15)의 후방에 설치된다. 또한, 가열통(10)은 내부압력이 저하되도록 내부공기를 외부로 배출시킬 수 있는 감압홀(17)이 형성될 수 있다. 즉, 감압홀(17)에 미도시된 진공펌프가 연결되어서 가열통(10)의 내부공기를 외부로 배출하는 경우 가열통(10)은 내부압력이 저하될 수 있다. 이와 같이, 가열통(10)의 내부압력이 저하되는 경우 가열통(10)에 낮은 온도의 열기가 제공되어도 합성수지는 쉽게 용융될 수 있다. 한편, 가열통(10)은 외주면을 따라 기어치(18)가 형성될 수 있다.

버너(20)는 가열통(10)의 일측에 마련된 상태로 가열통(10)을 가열할 수 있다. 여기서, 버너(20)는 합성수지가 용융되도록 가열통(10)의 내부온도가 200~400도가 되도록 가열통(10)을 가열하는 것이 바람직하다. 따라서, 가열통(10)에 채워진 금속재에 부착된 합성수지가 버너(20)에서 제공되는 열기에 의해 용융될 수 있다. 여기서, 버너(20)는 가열통(10)을 가열하는 열기를 가열통(10)의 외주면에 고르게 안내하는 열기가이드(21)이 더 구비될 수 있다. 이러한, 열기가이드(21)는 가열통(10)의 직경보다 큰 직경을 갖는 반원관형태로 이루어져서 가열통(10)의 외주면을 커버할 수 있다. 따라서, 열기가이드(21)는 버너(20)에서 제공되는 열기를 가열통(10)의 외주면에 고르게 안내할 수 있으므로, 가열통(10)에서 합성수지의 용융이 용이하게 이루어질 수 있다. 이에 의해, 버너(20)의 가열온도를 낮출 수 있다.

회전수단(30)은 가열통(10)의 외주면에 접촉되어 가열통(10)을 회전시키는 회전부재(31) 및 회전부재(31)에 회전력을 제공하는 모터(32)로 구성될 수 있다. 여기서, 회전부재(31)는 기어로 구성되어 가열통(10)의 기어치(18)에 교합될 수 있다. 따라서, 모터(32)가 구동되면 회전부재(31)인 기어가 회전되므로 기어치(18)가 교합된 가열통(10)이 회전될 수 있다. 이에 의해, 가열통(10)이 회전되므로 버너(20)에서 공급되는 열기에 의해 가열통(10)가 고르게 가열될 수 있어서, 수용된 금속과 합성수지에 열기가 고르게 전달될 수 있으므로, 합성수지의 용융이 전체적으로 용이하게 이루어지게 되어 금속에서 합성수지가 용이하게 분리될 수 있다.

가이드수단(40)은 가열통(10)의 외주면을 지지하는 복수의 가이드롤러(41) 및 가이드롤러(41)들이 소정간격으로 이격되게 설치되는 가이드프레임(42)으로 구성될 수 있다. 따라서, 가열통(10)이 가이드롤러(41)들에 의해 균형된 상태가 견고하게 유지되므로 회전수단(30)에 의해 용이하게 회전될 수 있다.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 가스공급수단(50)은 가열통(10)에서 배출되는 가스에서 이물질을 필터링하는 기화부(51)와 기화부(51)에서 필터링된 가스를 응축하여 오일로 액화시키는 응축부(52) 및 응축부(52)에서 응축되고 남은 가스를 가열통(10)에 공급하는 펌핑부(53)를 포함한다.

기화부(51)는 가열통(10)의 가스배출구(12)에서 배출되는 가스가 내장된 촉매제(51a)에 접촉되게 하여 가스에 포함된 먼지나 슬러지 또는 경화된 합성수지분진을 필터링한다. 이러한, 기화부(51)는 탱크형태로 형성되면서 촉매제(51a)가 내장되어 일측으로 유입되는 가스가 촉매제(51a)에 의해 필터링되어서 타측으로 배출될 수 있다. 여기서, 촉매제(51a)는 회토류촉매제로 구성될 수 있다.

응축부(52)는 기화부(51)에서 필터링된 가스를 응축시킨다. 이러한, 응축부(52)는 응축오일이 충전되는 응축탱크(521)와, 응축탱크(521)에 충전된 응축오일 속에 기화부(51)에서 공급되는 가스를 분출하도록 끝단이 응축탱크(521)의 바닥에 근접되면서 응축탱크(521)에 관통되게 설치되는 가스분출관(522)과, 가스분출관(522)에서 분출되어서 응축오일을 통과한 가스를 외부로 배출하도록 응축탱크(521)의 상부에 관통되게 설치되는 가스배출관(523)과, 응축탱크(521)의 상부와 하부에 일단과 타단이 각기 연결되는 오일순환파이프(524)와, 오일순환파이프(524)의 일단에 연결되면서 응축탱크(521)의 상부에 관통되게 설치되어 응축오일을 통과한 가스에 오일을 분사하는 오일분사노즐(525)과, 오일순환파이프(524)에 설치되어 응축오일을 오일분사노즐(525)로 펌핑하는 순환펌프(526) 및 응축탱크(521)에서 오버플루우 되는 냉각오일이 저장되는 오일저장탱크(527)를 포함한다. 여기서, 가스분출관(522)은 기화부(51)에 연결되어 기화부(51)로부터 가스를 제공받는다. 그리고, 오일분사노즐(525)은 응축탱크(521)의 내부에 오일을 고르게 분사하도록 다수로 구성될 수 있다.

따라서, 기화부(51)에서 배출되는 가스는 가스분출관(522)을 통해 응축탱크(521)의 응축오일 속에서 분출되면서 응축오일과 접촉되어 1차 냉각되면서, 응축오일을 통과한 가스가 응축탱크(521)의 상부로 상승하면서 오일분사노즐(525)에서 분사되는 응축오일과 공기중에서 접촉되어서 재차 냉각되어 오일로 액화된다. 그리고, 가스가 응축되어서 액화되는 오일에 의해 응축오일이 오버플로우 되므로 오일저장탱크(527)에 저장될 수 있다. 여기서, 오일저장탱크(527)에 일단이 연결되고 타단이 응축탱크(521)의 측방으로 관통되게 설치되어 오일수위를 넘는 오일을 오일저장탱크(527)로 안내하는 오일관(528)이 설치된다. 즉, 오일관(528)을 통해 오일수위를 넘어서 오버플로우되는 오일이 오일저장탱크(527)에 저장될 수 있다.

또한, 오일관(528)은 유수분리기(529)를 더 포함한다. 이러한, 유수분리기(529)는 응축탱크(521)에서 가스응축시 온도차에 의해 발생되는 수분을 분리한다. 따라서, 유수분리기(529)에 의해 수분이 분리된 오일은 오일관(528)을 통해 오일저장탱크(527)에 저장된다.

그리고, 응축부(52)는 원심분리기(60)를 더 포함한다. 이러한, 원심분리기(60)는 순환펌프(526)의 펌핑에 의해 오일순환파이프(524)를 관류하는 응축오일을 회전시키면서 응축오일에 포함된 슬러지와 오일을 분리한다. 따라서, 원심분리기(60)에서 슬러지가 제거된 응축오일은 오일순환파이프(524)를 통해 오일분사노즐(525)에 다시 공급될 수 있다.

또한, 응축부(52)는 오일분사노즐(525)에서 분사되는 응축오일이 적셔져서 일시적으로 머물게 되면서 가스가 통과 되도록 스폰지형태로 형성되어 응축탱크(521)에 내장되는 오일유지체(61)를 더 포함할 수 있다. 이러한, 오일유지체(61)는 스폰지형태로 형성되어 오일분사노즐(525)에서 분사되는 응축오일이 적셔져서 일시적으로 머물게 되므로, 가스가 통과되면서 적셔진 오일과 용이하게 접촉되어서 재차 응축될 수 있다. 즉, 가스는 오일 속에서 분출되면서 1차 응축되고 오일유지체(61)를 통과하면서 2차 응축되며, 오일분사노즐(525)에서 분사되는 오일과 접촉되면서 3차 응축된다.

펌핑부(53)는 응축부(52)에서 배출되는 가스를 가열통(10)에 공급하도록 응축부(52)의 응축탱크(521)와 가열통(10)에 연결되는 가스공급관(531) 및 가스공급관(531)에 장착되어 가스를 펌핑하는 버큠펌프(532)로 구성될 수 있다. 여기서, 가스공급관(531)은 가스배출관(523)과 연결될 수 있다. 따라서, 버큠펌프(532)가 펌핑되면 가스공급관(531)을 통해 응축탱크(521)에서 배출되는 가스가 가열통(10)에 공급되어서, 합성수지를 용융시키는 열원으로 재사용될 수 있다.

또한, 가스공급관(531)은 가스를 수세식으로 세정하는 수세식 세정부(533)를 더 포함한다. 이러한, 수세식 세정부(533)는 가스공급관(531)을 통해 관류되는 가스에 물을 분사하여 가스에 포함된 이물질을 제거하거나, 물이 충전된 탱크로 가스를 공급하여 가스가 물속을 통과하도록 하여서 이물질을 제거할 수 있다. 따라서, 수세식 세정부(533)에서 세정된 가스는 가스공급관(531)을 통해 깨끗한 상태로 가열통(10)에 공급될 수 있다.

이하, 본 발명의 작용 및 효과를 설명한다.

먼저, 가열통(10)은 뚜껑(11)이 개방된 상태로 가이드수단(40)의 가이드롤러(41)들에 외주면이 지지되면서 수평으로 안착된다. 계속해서, 합성수지가 부착된 금속이나 폐전선을 가열통(10)에 수용시킨 상태에서 뚜껑(11)을 폐쇄한다. 이어서, 감압홀(17)을 통해 가열통(10)의 내부공기를 외부로 배출시켜서 가열통(10)의 내부압력을 감압시킨다. 그리고, 회전수단(30)을 작동시켜서 가열통(10)을 회전시킨 상태에서 버너(20)를 작동시켜서 가열통(10)에 열기를 제공한다. 따라서, 버너(20)에서 제공되는 열기는 회전되는 가열통(10)의 외주면에 직접적으로 제공할 수 있다. 이때, 버너(20)의 열기는 열기가이드(21)에 의해 공기중으로 바로 방출되지 않으면서 가열통(10)의 외주면에 간접적으로 고르게 전달될 수 있다. 이에 의해, 내부가 감압된 가열통(10)은 약200~300도의 낮은 온도에서도 합성수지의 액화가 가속화되면서 용이하게 용융이 이루어질 수 있다. 즉, 합성수지가 용융되면서 금속이나 전선의 심선에서 분리된다.

또한, 합성수지가 용융되면서 발생되는 가스는 가스배출구(12)를 통해 외부로 배출된다. 가스배출구(12)를 통해 배출되는 가스는 기화부(51)에서 촉매제에 접촉되어 가스에 포함된 먼지나 슬러지 또는 경화된 합성수지분진이 필터링 된다. 필터링된 가스는 응축부(52)에 제공되면서 가스분출관(522)을 통해 응축탱크(521)에 충전된 오일 속에서 분출된다. 이때, 가스는 1차로 응축되면서 오일로 액화된다. 그리고, 충전된 오일을 통과한 가스는 상승하면서 오일유지체(61)를 통과하면서 오일유지체(61)에 적셔진 오일과 접촉되면서 2차로 응축되면서 오일로 액화된다. 또한, 오일유지체(61)를 통과한 가스는 오일분사노즐(525)에서 분사되는 오일과 접촉되어 3차로 응축되면서 오일로 액화된다. 이와 같이, 가스는 여러 단계를 거쳐서 오일로 액화되므로 액화효율이 증대될 수 있다.

그리고, 오일분사노즐(525)에 오일을 제공하는 오일순환파이프(524)는 응축탱크(521)에 충전된 오일을 연속적으로 재공급하므로 별도의 오일이 필요하지 않게 된다. 이때, 재공급되는 오일은 유수분리기(529)에 의해 원심분리기(60)에서 슬러지가 제거되면서 공급되므로 항상 깨끗한 상태로 공급될 수 있다.

또한, 액화된 오일은 오버플로우 되면서 응축탱크(521)에 오일관(528)을 통해 연결된 오일저장탱크(527)에 저장될 수 있다. 이때, 오일관(528)을 관류하는 오일은 유수분리기(529)에 의해 액화시 발생될 수 있는 수분이 분리된 상태로 오일저장탱크(527)에 저장될 수 있다. 이와 같이, 오일저장탱크(527)에 저장된 오일은 자원으로 재활용될 수 있다.

또한, 오일로 액화되지 못한 가스는 가스공급관(531)을 관류하면서 수세식 세정부(533)에 의해 이물질이 제거된 상태로 가열통(10)에 공급될 수 있다. 이와 같이, 가스는 가열통(10)에 재공급되어 합성수지를 용융시키는 에너지로 활용될 수 있다.

한편, 가스를 배출하여 에너지로 사용한 후에 감압홀(17)을 개방하면서 수지배출구(13)를 개방하면 용융된 합성수지가 배출되므로 냉각수에 냉각시켜서 저장할 수 있다. 이때, 가열통(10)을 계속적으로 회전시키면 용융된 합성수지가 가열통(10)의 내주면에 나선형으로 형성된 제1가이드(14)와 제2가이드(15)에 의해 가열통(10)의 일측과 타측에서 수지배출구(13)쪽으로 이동된다. 즉, 제1가이드(14)와 제2가이드(15)에 의해 가열통(10)을 기울이지 않은 상태에서도 용융된 합성수지를 용이하게 배출시킬 수 있다. 또한, 용융된 합성수지를 배출한 상태에서 뚜껑(11)을 개방하여 합성수지가 분리된 금속을 획득할 수 있다.

여기서, 금속은 철 또는 알루미늄이거나 구리일 수 있고, 합성수지는 PE, PP, ABS, PVC 또는 폴리머(POLYMER)일 수 있다. 따라서, 간접 열에 의해 금속과 합성수지가 분리되므로 의해 산화되거나 탄화되지 않으면서 자원으로 재활용될 수 있다.

본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 가열통 11 : 뚜껑
12 : 가스배출구 13 : 수지배출구
14 : 제1가이드 15 : 제2가이드
16 : 타공판 17 : 감압홀
18 : 기어치 20 : 버너
21 : 열기가이드 30 : 회전수단
31 : 회전부재 32 : 모터
40 : 가이드수단 41 : 가이드롤러
42 : 가이드프레임 50 : 가스공급수단
51 : 기화부 52 : 응축부
521 : 응축탱크 522 : 가스분출관
523 : 가스배출관 524 : 오일순환파이프
525 : 오일분사노즐 526 : 순환펌프
527 : 오일저장탱크 528 : 오일관
529 : 유수분리기 53 : 펌핑부
531 : 가스공급관 532 : 버큠펌프
533 : 세정부 60 : 원심분리기
61 : 오일유지체

Claims

합성수지가 부착된 금속이 채워지는 가열통(10)과 가열통(10)을 가열하는 버너(20)와 가열통(10)을 회전시키는 회전수단(30)과 가열통(10)의 회전을 안내하는 가이드수단(40) 및 가열통(10)에서 용융된 합성수지에서 발생되는 가스에서 오일을 분리하면서 가열통(10)에 재공급하는 가스공급수단(50)을 포함하고,
가열통(10)은 합성수지가 부착된 금속이 채워지도록 일단이 개구되면서 내부공간이 형성되고, 내부공간을 개폐하는 뚜껑(11)이 마련되며, 타단에는 합성수지의 용융에 의해 발생되는 가스가 배출되는 가스배출구(12)가 형성되고, 용융된 합성수지가 배출되는 수지배출구(13)가 가스배출구(12)와 이격되게 형성되며,
가열통(10)은 내부공간에서 금속과 합성수지가 일단에서 타단으로 이동되도록, 내부공간의 내주면에 제1가이드(14)가 형성되고, 제1가이드(14)에 의해 이동되는 금속과 합성수지가 타단에서 일단으로 이동되도록 내부공간의 내주면에 제1가이드(14)와 반대되는 제2가이드(15)가 형성된 것을 특징으로 하는 합성수지 회수장치.
삭제
청구항 1에 있어서,
가스배출구(12)는 용융된 합성수지가 배출되지 않으면서 가스만 배출되도록 가열통(10)의 타단에서 중앙에 형성되고,
수지배출구(13)는 가열통(10)을 기울이지 않은 상태에서도 용융된 합성수지가 용이하게 배출되도록 가열통(10)의 타단에서 테두리에 적어도 1개 이상 형성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 회수장치.
삭제
청구항 1에 있어서,
제1가이드(14)와 제2가이드(15)는 가열통(10)의 내부공간에서 내주면을 따라 나선형으로 형성되는 턱인 것을 특징으로 하는 합성수지 회수장치.
청구항 5에 있어서,
가열통(10)은 금속의 이동을 저지하는 타공판(16)이 제2가이드(15)의 후방에 설치된 것을 특징으로 하는 합성수지 회수장치.
청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
가열통(10)은 내부압력이 저하되도록 내부공기를 외부로 배출시킬 수 있는 감압홀(17)이 형성된 것을 특징으로 하는 합성수지 회수장치.
청구항 1에 있어서,
버너(20)는 가열통(10)을 가열하는 열기를 가열통(10)의 외주면에 고르게 안내하는 열기가이드(21)이 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 회수장치.
청구항 8에 있어서,
열기가이드(21)는 가열통(10)의 직경보다 큰 직경을 갖는 반원관형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 합성수지 회수장치.
청구항 1에 있어서,
회전수단(30)은 가열통(10)의 외주면에 접촉되어 가열통(10)을 회전시키는 회전부재(31) 및
회전부재(31)에 회전력을 제공하는 모터(32)로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 회수장치.
청구항 9에 있어서,
가열통(10)은 외주면을 따라 기어치(18)가 형성되고,
회전부재(31)는 기어로 구성되어 가열통(10)의 기어치(18)에 교합되는 것을 특징으로 하는 합성수지 회수장치.
청구항 1에 있어서,
가이드수단(40)은 가열통(10)의 외주면을 지지하는 복수의 가이드롤러(41) 및
가이드롤러(41)들이 소정간격으로 이격되게 설치되는 가이드프레임(42)으로 구성된 것을 특징으로 하는 합성수지 회수장치.
청구항 1에 있어서,
가스공급수단(50)은 가열통(10)에서 배출되는 가스에서 이물질을 필터링하는 기화부(51)와
기화부(51)에서 필터링된 가스를 응축하여 오일로 액화시키는 응축부(52) 및
응축부(52)에서 응축되고 남은 가스를 가열통(10)에 공급하는 펌핑부(53)를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 회수장치.
청구항 13에 있어서,
기화부(51)는 가열통(10)의 가스배출구(12)에서 배출되는 가스가 내장된 촉매제(51a)에 접촉되게 하여 가스에 포함된 먼지나 슬러지 또는 경화된 합성수지분진을 필터링하는 것을 특징으로 하는 합성수지 회수장치.
청구항 13에 있어서,
응축부(52)는 응축오일이 충전되는 응축탱크(521)와,
응축탱크(521)에 충전된 응축오일 속에 기화부(51)에서 공급되는 가스를 분출하도록 끝단이 응축탱크(521)의 바닥에 근접되면서 응축탱크(521)에 관통되게 설치되는 가스분출관(522)과,
가스분출관(522)에서 분출되어서 응축오일을 통과한 가스를 외부로 배출하도록 응축탱크(521)의 상부에 관통되게 설치되는 가스배출관(523)과,
응축탱크(521)의 상부와 하부에 일단과 타단이 각기 연결되는 오일순환파이프(524)와,
오일순환파이프(524)의 일단에 연결되면서 응축탱크(521)의 상부에 관통되게 설치되어 응축오일을 통과한 가스에 오일을 분사하는 오일분사노즐(525)과,
오일순환파이프(524)에 설치되어 응축오일을 오일분사노즐(525)로 펌핑하는 순환펌프(526) 및
응축탱크(521)에서 오버플루우 되는 냉각오일이 저장되는 오일저장탱크(527)를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 회수장치.
청구항 15에 있어서,
응축부(52)는 오일저장탱크(527)에 일단이 연결되고 타단이 응축탱크(521)의 측방으로 관통되게 설치되어 오일수위를 넘는 오일을 오일저장탱크(527)로 안내하는 오일관(528)이 설치된 것을 특징으로 하는 합성수지 회수장치.
청구항 16에 있어서,
오일관(528)은 응축탱크(521)에서 가스응축시 온도차에 의해 발생되는 수분을 분리하는 유수분리기(529)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 회수장치.
청구항 15에 있어서,
응축부(52)는 순환펌프(526)의 펌핑에 의해 오일순환파이프(524)를 관류하는 응축오일을 회전시키면서 응축오일에 포함된 슬러지와 오일을 분리하는 원심분리기(60)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 회수장치.
청구항 15에 있어서,
응축부(52)는 오일분사노즐(525)에서 분사되는 응축오일이 적셔져서 일시적으로 머물게 되면서 가스가 통과 되도록 스폰지형태로 형성되어 응축탱크(521)에 내장되는 오일유지체(61)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 회수장치.
청구항 13에 있어서,
펌핑부(53)는 응축부(52)에서 배출되는 가스를 가열통(10)에 공급하도록 응축부(52)와 가열통(10)에 연결되는 가스공급관(531) 및
가스공급관(531)에 장착되어 가스를 펌핑하는 버큠펌프(532)로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 회수장치.
청구항 20에 있어서,
가스공급관(531)은 관류되는 가스를 수세식으로 세정하여 가스에 포함된 이물질을 제거하는 수세식 세정부(533)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 회수장치.