CN115463799A - 一种在线涂胶机的远程控制自动输胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及输胶领域，尤其涉及一种在线涂胶机的远程控制自动输胶装置。本发明的技术问题是：热熔胶块受热不均，热熔胶持续受热，易使得热熔胶高温碳化，需要定期清理胶箱，维护过程耗时耗力。本发明的技术实施方案是：一种在线涂胶机的远程控制自动输胶装置，包括有加热罐和融胶系统等；加热罐连接有将热熔胶融化的融胶系统。本发明通过对融胶罐侧壁进行预热，热熔胶开始融化，接着拨动热熔胶，避免热熔胶局部受热，接着通过将融胶罐上方的热空气抽出，再输入拨杆内，再输入对热熔胶内部，促进内部热熔胶的融化，以及将融胶罐内壁的胶痕刮动，减少胶料的残留，清洗液对拨杆外表面和内壁残留的胶料洗出，避免胶料的残留。
Description
技术领域
本发明涉及输胶领域，尤其涉及一种在线涂胶机的远程控制自动输胶装置。
背景技术
热熔胶块是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，目前技术公用的设备在供应热熔胶块时，都是常温条件下未经处理的热熔胶块，此时的热熔胶块处于凝固状态，由于热熔胶块从凝固点温度升到融点温度需要较长时间，通过热工一块一块将热熔胶放进热熔胶箱，进行热熔胶的加热融化，热熔胶块受热不均，导致溶胶效率较差，热熔胶过热被灼烧，热熔胶粘结性能降低，并且当热熔胶使用时，需持续对热熔胶加热，热熔胶持续受热，易使得热熔胶高温碳化，需要定期清理胶箱，维护过程耗时耗力。
发明内容
为了克服热熔胶块受热不均，热熔胶持续受热，易使得热熔胶高温碳化，需要定期清理胶箱，维护过程耗时耗力的缺点，本发明提供一种在线涂胶机的远程控制自动输胶装置。
本发明的技术实施方案是：一种在线涂胶机的远程控制自动输胶装置，包括有固定座、加热罐、密封盖、供胶管、排液管、电磁阀和融胶罐；固定座上固接有加热罐；加热罐顶部可拆卸式连接有密封盖；加热罐底部连通有供胶管；加热罐底部固接有排液管；排液管位于供胶管的左方；排液管上安装有电磁阀；加热罐内表面固接有融胶罐；还包括有开盖单元、封堵单元、融胶系统和清洗单元；加热罐后部连接有开盖单元；开盖单元前部与密封盖连接；加热罐内表面连接有封堵单元；封堵单元与融胶罐连接；加热罐连接有将热熔胶融化的融胶系统；融胶系统与密封盖连接；融胶系统与融胶罐连接；加热罐下部连接有用于清理积聚的碳化物的清洗单元；清洗单元与融胶罐连接；清洗单元与融胶系统连接。
可选地，开盖单元包括有第一安装板、第一电动执行器、衔接架、定位杆、连杆和连接板；加热罐后部固接有第一安装板；第一安装板上安装有两个对称设置的第一电动执行器；两个第一电动执行器伸缩部共同固接有衔接架；第一安装板上固接有两个定位杆；两个第一电动执行器位于两个定位杆之间；衔接架左部与右部各与一个定位杆滑动连接；两个定位杆顶部共同固接有连杆；衔接架前部固接有连接板；连接板与密封盖固接。
可选地，封堵单元包括有环形板、封口件、第二电动执行器、衔接板和滑杆；加热罐内表面滑动连接有环形板；环形板上表面环形阵列式固接有六个封口件；环形板内表面与融胶罐滑动连接；融胶罐顶部环形阵列式安装有三个第二电动执行器；三个第二电动执行器伸缩部各固接有一个衔接板；三个衔接板下表面各固接有一个滑杆；三个滑杆外表面均与融胶罐滑动连接；三个滑杆下部共同与环形板固接。
可选地，融胶系统由转动板、融化单元、动力单元、搅动单元、刮料单元和输热单元组成；密封盖下部转动连接有转动板；加热罐连接有用于融化热熔胶提供热量的融化单元；融化单元与融胶罐连接；密封盖连接有动力单元；动力单元与转动板连接；转动板连接有用于拨动热熔胶的搅动单元；搅动单元连接有用于对融胶罐内表面粘附的胶料刮动的刮料单元；刮料单元与融胶罐连接；加热罐连接有用于将融化热熔胶产生的热量再利用的输热单元；输热单元与密封盖连接；融化单元包括有螺旋加热板、注油管、第一缩口件、第一支板、第一弹性件和第一球形塞；加热罐内表面固接有螺旋加热板；螺旋加热板位于环形板的下方；螺旋加热板内表面与融胶罐固接；加热罐左部连通有注油管；注油管内固接有第一缩口件；第一缩口件开口朝右；注油管内表面固接有第一支板；第一支板位于第一缩口件的左方；第一支板右侧固接有第一弹性件；第一弹性件右部固接有第一球形塞；第一弹性件从第一缩口件中间穿过；第一球形塞位于第一缩口件的右方。
可选地，动力单元包括有安装座、动力组件、传动杆、齿轮和内齿环；密封盖上部固接有安装座；安装座上安装有动力组件；动力组件输出轴固接有传动杆；传动杆外表面与密封盖转动连接；传动杆下部固接有齿轮；转动板上表面固接有内齿环左部与齿轮啮合。
可选地，搅动单元包括有拨杆和楔形板；转动板环形阵列式连通有六排拨杆，拨杆为中空金属管；每个拨杆上各开有直线阵列式开有六圈气孔；每排拨杆上各固接有五个楔形板。
可选地，刮料单元包括有清理件和刮料件；最外侧的六个拨杆上各固接有一个清理件；融胶罐内表面左部和内表面右部各固接有一个刮料件；两个刮料件依次与各个清理件接触。
可选地，输热单元包括有第二安装板、驱动组件、输入管、输出管和第二支板；加热罐右部固接有第二安装板；第二安装板上安装有驱动组件；驱动组件输入端连接有输入管；输入管左部与加热罐连通；输入管位于融胶罐的上方；驱动组件输出端连接有输出管；输出管左部与密封盖连通；输出管中部与密封盖固接。
可选地，清洗单元包括有冷却管、第二缩口件、第三支板、第二弹性件、第二球形塞和Y形喷管；加热罐右部连通有冷却管；冷却管位于输入管的下方；冷却管内表面固接有第二缩口件；第二缩口件开口朝左；冷却管内表面固接有第三支板；第三支板位于第二缩口件的右方；第三支板左部固接有第二弹性件；第二弹性件左部固接有第二球形塞；第二弹性件从第二缩口件中间穿过；第二球形塞位于第二缩口件的左方；融胶罐上部连通有六个Y形喷管；每个Y形喷管上均开有两个扁形喷口；六个Y形喷管上部均朝转动板中心弯曲。
可选地，所有的楔形板呈螺旋阵列式排列。
本发明具有如下优点：本发明螺旋加热板，对导热油进行加热，导热油对融胶罐侧壁进行预热，融胶罐内的热熔胶开始融化，热熔胶与融胶罐的接触位置的摩擦减小，为避免热熔胶在融化后还在局部位置持续受热，导致热熔胶碳化，控制启动动力组件，动力组件输出轴转动，同步带动六排拨杆转动，六排拨杆拨动热熔胶，避免热熔胶局部受热，导致热熔胶的碳化。
本发明将融胶罐上方的热空气抽出，并通过输出管导入至密封盖与转动板之间，得热空气进入每排拨杆内，热空气再从气孔排出，由于气孔浸没在热熔胶的胶液内，热空气对位于接触不到融胶罐侧壁和底部的热熔胶进行加热，使得热熔胶内外受热均匀，提高热熔胶的融化效率。
本发明六排拨杆转动时，还各带动一个清理件转动，清理件与融胶罐内壁充分接触，将融胶罐内壁的胶痕刮动，减少胶料的残留，避免胶料碳化，并且清洗液通过各个Y形喷管喷出，此时清洗液通过扁形喷口喷出时，清洗液所覆盖的面积能满足对每排的拨杆的冲洗，将拨杆外表面和内壁残留的胶料洗出，避免胶料的残留。
附图说明
图1为本发明的在线涂胶机的远程控制自动输胶装置的立体结构示意图；
图2为本发明的在线涂胶机的远程控制自动输胶装置的剖视图；
图3为本发明的在线涂胶机的远程控制自动输胶装置的开盖单元立体结构示意图；
图4为本发明的在线涂胶机的远程控制自动输胶装置的第一种组合立体结构示意图；
图5为本发明的在线涂胶机的远程控制自动输胶装置的A的放大立体结构示意图；
图6为本发明的在线涂胶机的远程控制自动输胶装置的B的放大立体结构示意图；
图7为本发明的在线涂胶机的远程控制自动输胶装置的第二种组合立体结构示意图；
图8为本发明的在线涂胶机的远程控制自动输胶装置的第三种组合立体结构示意图；
图9为本发明的在线涂胶机的远程控制自动输胶装置的C的放大立体结构示意图；
图10为本发明的在线涂胶机的远程控制自动输胶装置的D的放大立体结构示意图；
图11为本发明的在线涂胶机的远程控制自动输胶装置的输热单元立体结构示意图；
图12为本发明的在线涂胶机的远程控制自动输胶装置的E的放大立体结构示意图；
图13为本发明的在线涂胶机的远程控制自动输胶装置的F的放大立体结构示意图。
图中附图标记的含义：1-固定座，2-加热罐，3-密封盖，4-供胶管，5-排液管，6-电磁阀，7-融胶罐，8-转动板，101-第一安装板，102-第一电动执行器，103-衔接架，104-定位杆，105-连杆，106-连接板，201-环形板，202-封口件，203-第二电动执行器，204-衔接板，205-滑杆，301-螺旋加热板，302-注油管，303-第一缩口件，304-第一支板，305-第一弹性件，306-第一球形塞，401-安装座，402-动力组件，403-传动杆，404-齿轮，405-内齿环，501-拨杆，502-楔形板，50101-气孔，601-清理件，602-刮料件，701-第二安装板，702-驱动组件，703-输入管，704-输出管，705-第二支板，801-冷却管，802-第二缩口件，803-第三支板，804-第二弹性件，805-第二球形塞，806-Y形喷管，80601-扁形喷口。
具体实施方式
在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1
一种在线涂胶机的远程控制自动输胶装置，根据图1-2所示，包括有固定座1、加热罐2、密封盖3、供胶管4、排液管5、电磁阀6和融胶罐7；固定座1上固接有加热罐2；加热罐2顶部可拆卸式连接有密封盖3；加热罐2底部连通有供胶管4；加热罐2底部固接有排液管5；排液管5位于供胶管4的左方；排液管5上安装有电磁阀6；加热罐2内表面焊接有融胶罐7；
还包括有开盖单元、封堵单元、融胶系统和清洗单元；加热罐2后部连接有开盖单元；开盖单元前部与密封盖3连接；加热罐2内表面连接有封堵单元；封堵单元与融胶罐7连接；加热罐2连接有融胶系统；融胶系统与密封盖3连接；融胶系统与融胶罐7连接；加热罐2下部连接有清洗单元；清洗单元与融胶罐7连接；清洗单元与融胶系统连接；控制开盖单元将密封盖3打开，操作人员将热熔胶块投入融胶罐7内，再将密封盖3重新合上，封堵单元隔断融胶罐7与加热罐2之间的连通；接着融胶系统将热熔胶融化，并对热熔胶充分加热，融胶罐7对热熔胶长时间加热，持续高温使得胶料碳化物积聚，在使用一段时间后，通过供胶管4将融胶罐7内的热熔胶导出，而后对融胶罐7进行降温，并配合清洗单元对融胶罐7和融胶系统进行清理，而后再通过供胶管4和排液管5将清洗液导出。
根据图1和图3所示，开盖单元包括有第一安装板101、第一电动执行器102、衔接架103、定位杆104、连杆105和连接板106；加热罐2后部焊接有第一安装板101；第一安装板101上安装有两个对称设置的第一电动执行器102；两个第一电动执行器102伸缩部共同固接有衔接架103；第一安装板101上焊接有两个定位杆104；两个第一电动执行器102位于两个定位杆104之间；衔接架103左部与右部各与一个定位杆104滑动连接；两个定位杆104顶部共同焊接有连杆105；衔接架103前部焊接有连接板106；连接板106与密封盖3焊接。
第一电动执行器102为液压机。
根据图2和图4-5所示，封堵单元包括有环形板201、封口件202、第二电动执行器203、衔接板204和滑杆205；加热罐2内表面滑动连接有环形板201；环形板201上表面环形阵列式焊接有六个封口件202；环形板201内表面与融胶罐7滑动连接；融胶罐7顶部环形阵列式安装有三个第二电动执行器203；三个第二电动执行器203伸缩部各固接有一个衔接板204；三个衔接板204下表面各焊接有一个滑杆205；三个滑杆205外表面均与融胶罐7滑动连接；三个滑杆205下部共同与环形板201焊接。
封口件202为橡胶材质的锥形密封头，用于在不同的介质中，于静止以及运动状态中起到良好的密封。
第二电动执行器203为电动推杆。
根据图2、图4和图6-11所示，融胶系统由转动板8、融化单元、动力单元、搅动单元、刮料单元和输热单元组成；密封盖3下部转动连接有转动板8；加热罐2连接有融化单元；融化单元与融胶罐7连接；密封盖3连接有动力单元；动力单元与转动板8连接；转动板8连接有搅动单元；搅动单元连接有刮料单元；刮料单元与融胶罐7连接；加热罐2连接有输热单元；输热单元与密封盖3连接；
融化单元包括有螺旋加热板301、注油管302、第一缩口件303、第一支板304、第一弹性件305和第一球形塞306；加热罐2内表面焊接有螺旋加热板301；螺旋加热板301位于环形板201的下方；螺旋加热板301内表面与融胶罐7焊接；加热罐2左部连通有注油管302；注油管302内焊接有第一缩口件303；第一缩口件303开口朝右；注油管302内表面焊接有第一支板304；第一支板304位于第一缩口件303的左方；第一支板304右侧固接有第一弹性件305；第一弹性件305右部固接有第一球形塞306；第一弹性件305从第一缩口件303中间穿过；第一球形塞306位于第一缩口件303的右方。
第一弹性件305为弹簧。
根据图2和图7所示，动力单元包括有安装座401、动力组件402、传动杆403、齿轮404和内齿环405；密封盖3上部螺栓连接有安装座401；安装座401上安装有动力组件402；动力组件402输出轴固接有传动杆403；传动杆403外表面与密封盖3转动连接；传动杆403下部固接有齿轮404；转动板8上表面螺栓连接有内齿环405左部与齿轮404啮合。
动力组件402为伺服电机。
根据图2和图7-8所示，搅动单元包括有拨杆501和楔形板502；转动板8环形阵列式连通有六排拨杆501，拨杆501为中空金属管；每个拨杆501上各开有直线阵列式开有六圈气孔50101；每排拨杆501上各焊接有五个楔形板502。
所有的楔形板502呈螺旋阵列式排列，楔形板502在对每排拨杆501固定时，还通过相邻的楔形板502组成螺旋式阶梯，起螺旋桨叶的效果。
根据图2和图8-10所示，刮料单元包括有清理件601和刮料件602；最外侧的六个拨杆501上各固接有一个清理件601；融胶罐7内表面左部和内表面右部各焊接有一个刮料件602；两个刮料件602依次与各个清理件601接触。
清理件601为中间带有凹槽的若干段橡胶刮条，通过凹槽两侧依次对融胶罐7内表面的胶料刮动，避免胶料长时间接触，导致受热碳化。
根据图2和图11所示，输热单元包括有第二安装板701、驱动组件702、输入管703、输出管704和第二支板705；加热罐2右部螺栓连接有第二安装板701；第二安装板701上安装有驱动组件702；驱动组件702输入端连接有输入管703；输入管703左部与加热罐2连通；输入管703位于融胶罐7的上方；驱动组件702输出端连接有输出管704；输出管704左部与密封盖3连通；输出管704中部与密封盖3固接。
驱动组件702为气泵。
根据图1和图11-13所示，清洗单元包括有冷却管801、第二缩口件802、第三支板803、第二弹性件804、第二球形塞805和Y形喷管806；加热罐2右部连通有冷却管801；冷却管801位于输入管703的下方；冷却管801内表面焊接有第二缩口件802；第二缩口件802开口朝左；冷却管801内表面焊接有第三支板803；第三支板803位于第二缩口件802的右方；第三支板803左部固接有第二弹性件804；第二弹性件804左部固接有第二球形塞805；第二弹性件804从第二缩口件802中间穿过；第二球形塞805位于第二缩口件802的左方；融胶罐7上部连通有六个Y形喷管806；每个Y形喷管806上均开有两个扁形喷口80601；六个Y形喷管806上部均朝转动板8中心弯曲。
第二弹性件804为弹簧。
在使用该自动输胶装置前，首先将该自动输胶装置布置在胶料配置间，并接通电源，注油管302接通导热油循环箱，以及冷却管801接通清洗液管，接着控制启动两个第一电动执行器102，两个第一电动执行器102伸长，同步带动密封盖3往上运动，而后操作人员将热熔胶快放入六排拨杆501之间的扇形区域，待添加了足量的热熔胶块后，两个第一电动执行器102收缩，同步带动密封盖3复位，控制关闭两个第一电动执行器102。
再是控制启动三个第二电动执行器203，三个第二电动执行器203伸长，同步控制环形板201往上运动，环形板201还带动六个封口件202往上运动，六个封口件202各将一个Y形喷管806下部封堵，接着通过注油管302往加热罐2内注入导热油，当流体由左至右流动，流体冲击第一球形塞306，第一球形塞306与第一缩口件303分离，第一弹性件305伸长，此时，注油管302为导通状态，反之，当流体由右至左流动，注油管302为封锁状态，则当导热油注入时，注油管302为导通状态，当流体从右往左流动，流体冲击第二球形塞805，第二球形塞805与第二缩口件802分离，第二弹性件804伸长，此时冷却管801为导通状态，反之，当流体从左至右流动，冷却管801为封锁状态，同时通过螺旋加热板301，对导热油进行加热，导热油沿着螺旋加热板301向下流动，导热油对融胶罐7侧壁进行预热，此时冷却管801为封锁状态，而后导热油积聚在加热罐2的底部，随着导热油的注入，加热罐2与融胶罐7的加热区域被灌满导热油，停止灌注导热油，融胶罐7侧壁和底部温度升高，此时融胶罐7内的热熔胶开始融化，热熔胶与融胶罐7的接触位置的摩擦减小，为避免热熔胶在融化后还在局部位置持续受热，导致热熔胶碳化，控制启动动力组件402，动力组件402输出轴转动，同步带动六排拨杆501转动，六排拨杆501拨动热熔胶，避免热熔胶局部受热，导致热熔胶的碳化。
随着热熔胶的融化，热熔胶与融胶罐7接触的接触位置，留下胶痕，此胶痕容易在加热过程中碳化，此时六排拨杆501转动时，还各带动一个清理件601转动，清理件601与融胶罐7内壁充分接触，将融胶罐7内壁的胶痕刮动，减少胶料的残留，避免胶料碳化，而后清理件601再转动过程中又与刮料件602接触，清理件601的凹槽两侧依次与刮料件602接触，将清理件601上的胶料转移至刮料件602上，同时，由于热熔胶在融化时，融胶罐7内的温度升高，热空气上升，融胶罐7上方的温度较高，接着控制启动驱动组件702，驱动组件702通过输入管703将融胶罐7上方的热空气抽出，并通过输出管704导入至密封盖3与转动板8之间，密封盖3与转动板8之间的压强升高，使得热空气进入每排拨杆501内，热空气再从气孔50101排出，由于气孔50101浸没在热熔胶的胶液内，热空气对位于接触不到融胶罐7侧壁和底部的热熔胶进行加热，使得热熔胶内外受热均匀，提高热熔胶的融化效率，此时从气孔50101内喷出的热气，推动挂在刮料件602上的胶料运动，避免胶料在刮料件602的角落残留，导致胶料在角落处受热碳化，同时，由于融胶罐7底部的热熔胶接触面积大，受热更充分，故而六排拨杆501在转动过程中还带动楔形板502转动，呈螺旋阶梯形排列的楔形板502在转动过程中，起螺旋桨叶的作用，将融胶罐7底部的胶料向上提升，而上部的胶料则在重力作用下开始下沉，实现胶料的内部上下层间的循环，有利于对胶料充分的加热。
待热熔胶融化完成后，将热熔胶的储胶罐的导胶管接在供胶管4上，接着将热熔胶从融胶罐7内导出至储胶罐，待热熔胶内的残留的气泡消除，即可通过输胶管，输送至各个涂胶机使用，待使用一段时间后，融胶罐7内壁残留有碳化的胶料，需要对胶料进行清洗，此时控制打开电磁阀6，排液管5将加热罐2内的导热油导出至导热油循环箱，接着关闭电磁阀6，而后将清洗液接通冷却管801，清洗液从右往左流动，此时冷却管801为导通状态，清洗液进入加热罐2内，清洗液沿着螺旋加热板301往上运动，此时螺旋加热板301已经停止加热，清洗液在绕着螺旋加热板301运动时，也对融胶罐7的侧壁和下部进行冷却，当清洗液高度升至环形板201下表面时，此时注油管302为封锁状态，控制打开电磁阀6，将加热罐2内的清洗液放出，使得清洗液将加热罐2内的残留的导热油清理出，接着重新关闭电磁阀6，此时控制启动三个第二电动执行器203，三个第二电动执行器203收缩，同步带动环形板201往下运动，直至六个封口件202均与Y形喷管806分离，接着继续向冷却管801内灌注清洗液，直至清洗液通过各个Y形喷管806喷出，此时清洗液通过扁形喷口80601喷出时，清洗液所覆盖的面积能满足对每排的拨杆501的冲洗，接着控制启动动力组件402，动力组件402同步带动拨杆501的转动，实现对拨杆501外表面上残留的胶料的去除，接着清洗液在融胶罐7底部聚集，此时拨杆501中空内壁的胶料在清洗液中浸润，随着拨杆501的转动，拨杆501内壁的胶料也从下部的气孔50101甩出，防止残余的胶料将气孔50101堵塞，待清洗完成后，同时打开排液管5和供胶管4，将清洗液放出，并将清洗液收集至清洗液循环箱内处理。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
Claims (10)
1.一种在线涂胶机的远程控制自动输胶装置，包括有固定座(1)、加热罐(2)、密封盖(3)、供胶管(4)、排液管(5)、电磁阀(6)和融胶罐(7)；固定座(1)上固接有加热罐(2)；加热罐(2)顶部可拆卸式连接有密封盖(3)；加热罐(2)底部连通有供胶管(4)；加热罐(2)底部固接有排液管(5)；排液管(5)位于供胶管(4)的左方；排液管(5)上安装有电磁阀(6)；加热罐(2)内表面固接有融胶罐(7)；其特征是：还包括有开盖单元、封堵单元、融胶系统和清洗单元；加热罐(2)后部连接有开盖单元；开盖单元前部与密封盖(3)连接；加热罐(2)内表面连接有封堵单元；封堵单元与融胶罐(7)连接；加热罐(2)连接有将热熔胶融化的融胶系统；融胶系统与密封盖(3)连接；融胶系统与融胶罐(7)连接；加热罐(2)下部连接有用于清理积聚的碳化物的清洗单元；清洗单元与融胶罐(7)连接；清洗单元与融胶系统连接。
2.按照权利要求1所述的一种在线涂胶机的远程控制自动输胶装置，其特征是：开盖单元包括有第一安装板(101)、第一电动执行器(102)、衔接架(103)、定位杆(104)、连杆(105)和连接板(106)；加热罐(2)后部固接有第一安装板(101)；第一安装板(101)上安装有两个对称设置的第一电动执行器(102)；两个第一电动执行器(102)伸缩部共同固接有衔接架(103)；第一安装板(101)上固接有两个定位杆(104)；两个第一电动执行器(102)位于两个定位杆(104)之间；衔接架(103)左部与右部各与一个定位杆(104)滑动连接；两个定位杆(104)顶部共同固接有连杆(105)；衔接架(103)前部固接有连接板(106)；连接板(106)与密封盖(3)固接。
3.按照权利要求2所述的一种在线涂胶机的远程控制自动输胶装置，其特征是：封堵单元包括有环形板(201)、封口件(202)、第二电动执行器(203)、衔接板(204)和滑杆(205)；加热罐(2)内表面滑动连接有环形板(201)；环形板(201)上表面环形阵列式固接有六个封口件(202)；环形板(201)内表面与融胶罐(7)滑动连接；融胶罐(7)顶部环形阵列式安装有三个第二电动执行器(203)；三个第二电动执行器(203)伸缩部各固接有一个衔接板(204)；三个衔接板(204)下表面各固接有一个滑杆(205)；三个滑杆(205)外表面均与融胶罐(7)滑动连接；三个滑杆(205)下部共同与环形板(201)固接。
4.按照权利要求3所述的一种在线涂胶机的远程控制自动输胶装置，其特征是：融胶系统由转动板(8)、融化单元、动力单元、搅动单元、刮料单元和输热单元组成；密封盖(3)下部转动连接有转动板(8)；加热罐(2)连接有用于融化热熔胶提供热量的融化单元；融化单元与融胶罐(7)连接；密封盖(3)连接有动力单元；动力单元与转动板(8)连接；转动板(8)连接有用于拨动热熔胶的搅动单元；搅动单元连接有用于对融胶罐(7)内表面粘附的胶料刮动的刮料单元；刮料单元与融胶罐(7)连接；加热罐(2)连接有用于将融化热熔胶产生的热量再利用的输热单元；输热单元与密封盖(3)连接；融化单元包括有螺旋加热板(301)、注油管(302)、第一缩口件(303)、第一支板(304)、第一弹性件(305)和第一球形塞(306)；加热罐(2)内表面固接有螺旋加热板(301)；螺旋加热板(301)位于环形板(201)的下方；螺旋加热板(301)内表面与融胶罐(7)固接；加热罐(2)左部连通有注油管(302)；注油管(302)内固接有第一缩口件(303)；第一缩口件(303)开口朝右；注油管(302)内表面固接有第一支板(304)；第一支板(304)位于第一缩口件(303)的左方；第一支板(304)右侧固接有第一弹性件(305)；第一弹性件(305)右部固接有第一球形塞(306)；第一弹性件(305)从第一缩口件(303)中间穿过；第一球形塞(306)位于第一缩口件(303)的右方。
5.按照权利要求4所述的一种在线涂胶机的远程控制自动输胶装置，其特征是：动力单元包括有安装座(401)、动力组件(402)、传动杆(403)、齿轮(404)和内齿环(405)；密封盖(3)上部固接有安装座(401)；安装座(401)上安装有动力组件(402)；动力组件(402)输出轴固接有传动杆(403)；传动杆(403)外表面与密封盖(3)转动连接；传动杆(403)下部固接有齿轮(404)；转动板(8)上表面固接有内齿环(405)左部与齿轮(404)啮合。
6.按照权利要求5所述的一种在线涂胶机的远程控制自动输胶装置，其特征是：搅动单元包括有拨杆(501)和楔形板(502)；转动板(8)环形阵列式连通有六排拨杆(501)，拨杆(501)为中空金属管；每个拨杆(501)上各开有直线阵列式开有六圈气孔(50101)；每排拨杆(501)上各固接有五个楔形板(502)。
7.按照权利要求6所述的一种在线涂胶机的远程控制自动输胶装置，其特征是：刮料单元包括有清理件(601)和刮料件(602)；最外侧的六个拨杆(501)上各固接有一个清理件(601)；融胶罐(7)内表面左部和内表面右部各固接有一个刮料件(602)；两个刮料件(602)依次与各个清理件(601)接触。
8.按照权利要求7所述的一种在线涂胶机的远程控制自动输胶装置，其特征是：输热单元包括有第二安装板(701)、驱动组件(702)、输入管(703)、输出管(704)和第二支板(705)；加热罐(2)右部固接有第二安装板(701)；第二安装板(701)上安装有驱动组件(702)；驱动组件(702)输入端连接有输入管(703)；输入管(703)左部与加热罐(2)连通；输入管(703)位于融胶罐(7)的上方；驱动组件(702)输出端连接有输出管(704)；输出管(704)左部与密封盖(3)连通；输出管(704)中部与密封盖(3)固接。
9.按照权利要求8所述的一种在线涂胶机的远程控制自动输胶装置，其特征是：清洗单元包括有冷却管(801)、第二缩口件(802)、第三支板(803)、第二弹性件(804)、第二球形塞(805)和Y形喷管(806)；加热罐(2)右部连通有冷却管(801)；冷却管(801)位于输入管(703)的下方；冷却管(801)内表面固接有第二缩口件(802)；第二缩口件(802)开口朝左；冷却管(801)内表面固接有第三支板(803)；第三支板(803)位于第二缩口件(802)的右方；第三支板(803)左部固接有第二弹性件(804)；第二弹性件(804)左部固接有第二球形塞(805)；第二弹性件(804)从第二缩口件(802)中间穿过；第二球形塞(805)位于第二缩口件(802)的左方；融胶罐(7)上部连通有六个Y形喷管(806)；每个Y形喷管(806)上均开有两个扁形喷口(80601)；六个Y形喷管(806)上部均朝转动板(8)中心弯曲。
10.按照权利要求6所述的一种在线涂胶机的远程控制自动输胶装置，其特征是：所有的楔形板(502)呈螺旋阵列式排列。
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