CN214020677U - 一种用于热熔胶生产的溶解釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工器械领域，且公开了一种用于热熔胶生产的溶解釜，包括釜盖、釜体、进料口和出料口，所述釜盖的顶部对称开设有第一圆孔，两个所述第一圆孔的上端口处设置有固定架，两个所述固定架均焊接在釜盖的顶部，两个所述固定架的顶部分别通过螺栓连接有第一可伸缩式液压缸和第二可伸缩式液压缸。该用于热熔胶生产的溶解釜，可以减少额外人力资源去清洗溶解釜，避免工人与具有腐蚀性的清洗液、釜体内部的残留物和有毒气体的直接接触，保护工人的生命安全，环形金属刮板的上下活塞运动配合清洗液环形冲射作用于釜体的内壁，可以有效针对性的清洗釜体内壁，减少清洗时间，延长溶解釜使用寿命，保障产品的质量。

Description

一种用于热熔胶生产的溶解釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工器械领域，具体为一种用于热熔胶生产的溶解釜。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分配比好后，加入到溶解釜中，升温使其熔融，搅拌均匀，待冷却后便可进行下一步的定形生产。

在工业生产中，溶解釜是用来进行化学反应的容器，是热熔胶生产过程中必不可少的化工设备之一，具有加热、拌板、分离和冷却的作用。

现有的用于生产的溶解釜在制作好一批热熔胶后，由于热熔胶具有粘性且容易固化，釜体内壁会残留或堆积热熔胶，对下一次原料配比造成误差，也对后续的产量值有不小的影响，随着时间的推移，溶解釜在多次使用后，内壁残留的热熔胶会出现结垢的现象，对溶解釜内壁造成损害，影响溶解釜性能和使用寿命，降低热熔胶的质量。

现有的用于生产的溶解釜一般都是将清洗液直接导入釜体，仅仅依靠化学降解清洗，花费时间长，且釜体内壁上的顽垢还是很难清理，需要额外的人力资源去人工刷洗，工人需要把溶解釜内堆积的化学气体需要提前排出，这样做增加清洁了难度和操作步骤，而且清洗液也具有一定的腐蚀性，这难免会对工人身体造成伤害，甚至危及工人生命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于热熔胶生产的溶解釜，解决了现有的溶解釜使用过后釜体内壁有残留物甚至残留物结垢，需要额外人力资源去使用清洗液人工刷洗的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热熔胶生产的溶解釜，包括釜盖、釜体、进料口和出料口，所述釜盖的顶部对称开设有第一圆孔，两个所述第一圆孔的上端口处设置有固定架，两个所述固定架焊接在釜盖的顶部，两个所述固定架的顶部分别通过螺栓连接有第一可伸缩式液压缸和第二可伸缩式液压缸，所述第一可伸缩式液压缸和第二可伸缩式液压缸的伸缩杆末端分别贯穿于对应的第一圆孔内壁并延伸至釜体内，所述第一可伸缩式液压缸和第二可伸缩式液压缸的伸缩杆末端之间螺纹连接有环形金属刮板，所述环形金属刮板的外环面紧密贴合在釜体的内壁，所述环形金属刮板由第一环形金属刮板和第二环形金属刮板组成，所述第一环形金属刮板和第二环形金属刮板的形状均为半环形，所述第一环形金属刮板和第二环形金属刮板的衔接处对称设置有凹凸部分，凹凸部分组成榫卯结构。

所述釜盖的中心处开设有第二圆孔，所述第二圆孔通过螺栓安装有轴承座，所述轴承座的轴承内圈贯穿固定连接有空心金属搅拌轴，所述空心金属搅拌轴在位于釜盖和釜体的内侧部分均匀开设有螺纹开口，所述空心金属搅拌轴通过螺纹开口螺纹连接有空心金属搅拌杆，所述空心金属搅拌杆与空心金属搅拌轴相互连通，所述空心金属搅拌轴的顶部一端延伸至釜盖的外侧，所述空心金属搅拌轴的顶部一端固定连接有从动轮，所述釜盖的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述釜盖的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水口端通过进水水管与存储清洗液容器的出水口相连接，所述水泵的出水口端固定连接有出水水管，所述出水水管上安装有流量控制阀，所述出水水管的末端固定连接有旋转接头，所述旋转接头的轴承端与空心金属搅拌轴的顶部一端固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述第一可伸缩式液压缸和第二可伸缩式液压缸是多级液压缸，所述环形金属刮板底部的极限位置与釜体的底部安全间隙。

本实用新型进一步设置为：所述固定架表面涂有隔热材料，所述第一可伸缩式液压缸和第二可伸缩式液压缸收缩状态下的伸缩杆出口处与第一圆孔下端口齐平。

本实用新型进一步设置为：所述第一可伸缩式液压缸和第二可伸缩式液压缸分别与对应的第一圆孔的内壁之间夹设有密封橡胶层，所述第一圆孔的上下端口处固定设置有密封橡胶圈。

本实用新型进一步设置为：所述环形金属刮板的结构形状和大小与釜体的内壁适配，所述环形金属刮板的表面和内外侧壁均覆盖有橡胶层。

本实用新型进一步设置为：所述空心金属搅拌轴的侧面开设的螺纹开口数量为六个，六个所述空心金属搅拌杆的末端为出水口，出水口与釜体的内部互通，所述空心金属搅拌杆的出水口均安装有单向阀。

本实用新型进一步设置为：所述进料口设置于釜盖的顶部，所述出料口设置于釜体的底部，所述出料口法兰连接有上展阀。

本实用新型进一步设置为：所述釜体的侧面安装有控制器，所述控制器与电机、第一可伸缩式液压缸、第二可伸缩式液压缸和水泵通过导电构件相连接。

工作原理：该溶解釜使用过后，工人只需要把水泵的进水口端的进水水管与存储制备好的清洗液容器的输出端相连接，接着打开水泵使清洗液导入出水水管，接着清洗液通过与出水水管连接的旋转接头导入空心金属搅拌轴，清洗液通过与空心金属搅拌轴相互连通的空心金属搅拌杆冲入釜体，由于空心金属搅拌杆出水口端朝向釜体内壁，工人可以调节安装在水泵的出水口端的流量控制阀来调节清洗液水流大小，可使清洗液直接从空心金属搅拌杆出水口处冲射在釜体的内壁，工人启动电机，电机驱动主动轮进行高速旋转，主动轮通过皮带带动从动轮高速旋转，配合与从动轮固定连接的空心金属搅拌轴高速旋转，使清洗液环形冲射作用于釜体内壁四周，此时与可伸缩式液压缸相连接的环形金属刮板会在釜体内做从上至下的往复循环运动，配合清洗液刮洗釜体内壁。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工器械领域。具备以下有益效果：

(1)、该设计方案，可以减少额外人力资源去清洗溶解釜，避免工人与具有腐蚀性的清洗液、釜体内部的残留物和有毒气体的直接接触，保护工人的生命安全，环形金属刮板的上下往复循环运动配合清洗液环形冲射作用于釜体内壁，可以有效针对性的清洗釜体内壁，减少清洗时间，延长溶解釜使用寿命，保障产品的质量，环形金属刮板的可拆卸设计，当环形金属刮板损坏时，可以根据损坏位置更换第一环形金属刮板或第二环形金属刮板，起到减少维修成本的作用，在长时间使用后，可方便拆下清洗并继续使用，榫卯结构的设计，使第一环形金属刮板和第二环形金属刮板连接紧凑稳定。

(2)、第一可伸缩式液压缸和第二可伸缩式液压缸是多级液压缸，多级液压缸是有两个或多个活塞式液压缸组成，结构紧凑稳定，长度可以由需求控制，设计留有的安全间隙，可使与可伸缩式液压缸的伸缩杆相连接的环形金属刮板不压损釜体的底部。

(3)、固定架可使第一可伸缩式液压缸和第二可伸缩式液压缸的伸缩杆出口处与第一圆孔下表面齐平，并减少可伸缩液压缸与釜盖的接触面积，起到有效的隔热效果，固定架涂有隔热材料，进一步提高固定架的隔热能力，延长可伸缩式液压缸使用寿命。

(4)、第一圆孔的内壁固定设置的密封橡胶层具有隔热和缓震作用，可有效减少釜盖上的热量传导至可升缩液压缸，并减少溶解釜使用时震动对可升缩液压缸的损害，孔口四周的上下表面处固定设置的密封橡胶圈可密封可升缩液压缸和第一圆孔间的间隙，防止溶解釜内的有毒气体排除，也能防止杂物进入溶解釜内。

(5)、环形金属刮板与釜体摩擦，能有效刮除釜体内壁表面残留的热熔胶，橡胶层能减少环形金属刮板与釜体内壁摩擦所产生的损耗，延长环形金属刮板与釜体的使用寿命，进一步加强环形金属刮板与釜体内壁间的摩擦，加强环形金属刮板的清洁能力。

(6)、清洗液能进入空心金属搅拌轴，然后通过与空心金属搅拌轴相连通的空心金属搅拌杆的出水口冲射在釜体的内壁，空心金属搅拌杆的出水口设置的单向阀可防止热熔胶倒流至空心金属搅拌杆内，导致空心金属搅拌杆堵塞。

(7)、由于热熔胶具有较强的粘性，容易堵塞出料口，上展阀的内部阀件是向上推的，出料口处设置的上展阀可以防止热熔胶结垢与釜体底部。

(8)、在溶解釜生产完热熔胶过后，工人只需使用控制器，便可以控制电机、第一可伸缩式液压缸、第二可伸缩式液压缸和水泵相互配合对釜体内部进行清理，减少工人操作程序，方便工人对各构件的统一配合使用。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面示意图；

图2为本实用新型侧面剖面示意图；

图3为本实用新型釜体和环形金属刮板剖面配合示意图；

图4为本实用新型环形金属刮板拆解俯视示意图；

图5为本实用新型釜盖俯视示意图；

图6为本实用新型单向阀剖面示意图。

图中：1、釜盖；2、釜体；3、进料口；4、出料口；5、第一圆孔；6、固定架；7、第一可伸缩式液压缸；8、第二可伸缩式液压缸；9、环形金属刮板；10、第二圆孔；11、轴承座；12、空心金属搅拌轴；13、空心金属搅拌杆；14、电机；15、从动轮；16、主动轮；17、水泵；18、出水水管；19、流量控制阀；20、旋转接头；21、单向阀；22、控制器；91、第一环形金属刮板；92、第二环形金属刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于热熔胶生产的溶解釜，包括釜盖1、釜体2、进料口3和出料口4，釜盖1的顶部对称开设有第一圆孔5，两个第一圆孔5的上端口处设置有固定架6，两个固定架6焊接在釜盖1的顶部，两个固定架6的顶部分别通过螺栓连接有第一可伸缩式液压缸7和第二可伸缩式液压缸8，第一可伸缩式液压缸7和第二可伸缩式液压缸8的伸缩杆末端分别贯穿于对应的第一圆孔5内壁并延伸至釜体2内，第一可伸缩式液压缸7和第二可伸缩式液压缸8的伸缩杆末端之间连接有环形金属刮板9，环形金属刮板9的顶部活动连接有螺纹接头，环形金属刮板9 通过螺纹接头与第一可伸缩式液压缸7和第二可伸缩式液压缸8的伸缩杆末端螺纹连接，环形金属刮板9的外环面紧密贴合在釜体2的内壁，环形金属刮板9由第一环形金属刮板91和第二环形金属刮板92组成，第一环形金属刮板91和第二环形金属刮板92的形状均为半环形，第一环形金属刮板91和第二环形金属刮板92的衔接处对称设置有凹凸部分，凹凸部分组成榫卯结构，通过采用上述技术方案，与第一可伸缩式液压缸7和第二可伸缩式液压缸8 相连接的环形金属刮板9会在釜体2内做从上至下的往复循环运动，环形金属刮板9与釜体2的内壁产生适当的摩擦力，可刮除釜体2内壁上残留的热熔胶和结垢物，环形金属刮板9的可拆卸设计，当环形金属刮板9损坏时，可以根据损坏位置更换第一环形金属刮板91或第二环形金属刮板92，起到减少维修成本的作用，在长时间使用后，可方便拆下清洗并继续使用，榫卯结构的设计，使第一环形金属刮板91和第二环形金属刮板92连接紧凑稳定。

釜盖1的中心处开设有第二圆孔10，第二圆孔10通过螺栓安装有轴承座 11，轴承座11的轴承内圈贯穿固定连接有空心金属搅拌轴12，空心金属搅拌轴12在位于釜盖1和釜体2的内侧部分均匀开设有螺纹开口，空心金属搅拌轴12通过螺纹开口螺纹连接有空心金属搅拌杆13，空心金属搅拌杆13与空心金属搅拌轴12相互连通，空心金属搅拌轴12的顶部一端延伸至釜盖1的外侧，空心金属搅拌轴12的顶部一端固定连接有从动轮15，釜盖1的顶部固定连接有电机14，电机14的输出端固定连接有主动轮16，主动轮16通过皮带与从动轮15传动连接，釜盖1的顶部固定连接有水泵17，水泵17的进水口端通过进水水管与存储清洗液容器的出水口相连接，水泵17的出水口端固定连接有出水水管18，出水水管18安装有流量控制阀19，出水水管18的末端固定连接有旋转接头20，旋转接头20的轴承端与空心金属搅拌轴12的顶部一端固定连接，通过采用上述技术方案，该溶解釜使用过后，工人只需要把水泵17的进水口端的进水水管与存储制备好的清洗液容器的输出端相连接，接着打开水泵17使清洗液导入出水水管18，接着清洗液通过与出水水管 18连接的旋转接头20导入空心金属搅拌轴12，清洗液通过与空心金属搅拌轴12相互连通的空心金属搅拌杆13冲入釜体2，由于空心金属搅拌杆13出水口端朝向釜体2内壁，工人可以调节安装在水泵17的出水口端的流量控制阀19来调节清洗液水流大小，可使清洗液直接从空心金属搅拌杆13出水口处冲射在釜体2的内壁，工人启动电机14，电机14驱动主动轮16进行高速旋转，主动轮16通过皮带带动从动轮15高速旋转，与从动轮15固定连接的空心金属搅拌轴12高速旋转，可使清洗液环形冲射作用于釜体2内壁四周，此时与第一可伸缩式液压缸7和第二可伸缩式液压缸8相连接的环形金属刮板9会在釜体2内做从上至下的往复循环运动，配合清洗液刮洗釜体2内壁。

第一可伸缩式液压缸7和第二可伸缩式液压缸8是多级液压缸，环形金属刮板9底部的极限位置与釜体2的底部安全间隙，通过采用上述技术方案，多级液压缸是有两个或多个活塞式液压缸组成，结构紧凑稳定，长度可以由需求控制，设计留有的安全间隙，可使与第一可伸缩式液压缸7和第二可伸缩式液压缸8的伸缩杆相连接的环形金属刮板9不压损釜体2的底部。

固定架6表面涂有隔热材料，第一可伸缩式液压缸7和第二可伸缩式液压缸8收缩状态下的伸缩杆出口处与第一圆孔5下端口齐平，通过采用上述技术方案，固定架6可使第一可伸缩式液压缸7和第二可伸缩式液压缸8的伸缩杆出口处与第一圆孔5下表面齐平，并减少第一可伸缩式液压缸7和第二可伸缩式液压缸8与釜盖1的接触面积，起到有效的隔热效果，固定架6 涂有隔热材料，进一步提高固定架6的隔热能力，延长第一可伸缩式液压缸7和第二可伸缩式液压缸8的使用寿命。

第一可伸缩式液压缸7和第二可伸缩式液压缸8分别与对应的第一圆孔5 的内壁之间夹设有密封橡胶层，第一圆孔5的上下端口处固定设置有密封橡胶圈，通过采用上述技术方案，第一圆孔5的内壁固定设置的密封橡胶层具有隔热和缓震作用，可有效减少釜盖1上的热量传导至第一可伸缩式液压缸7 和第二可伸缩式液压缸8上，并减少溶解釜使用时，溶解釜产生的震动对第一可伸缩式液压缸7和第二可伸缩式液压缸8的损害，第一圆孔5的上下端口处固定设置的密封橡胶圈，具有密封第一可伸缩式液压缸7和第二可伸缩式液压缸8与对应第一圆孔5之间间隙的作用，防止溶解釜内的有毒气体排除，也能防止杂物进入溶解釜内。

环形金属刮板9的结构形状和大小与釜体2的内壁适配，环形金属刮板9 的表面和内外侧壁均覆盖有橡胶层，通过采用上述技术方案，环形金属刮板9 与釜体2摩擦，能有效刮除釜体2内壁表面残留的热熔胶，橡胶层能减少环形金属刮板9与釜体2内壁摩擦产生的损耗，延长环形金属刮板9与釜体2 的使用寿命，进一步加强环形金属刮板9与釜体2内壁间的摩擦，加强环形金属刮板9的清洁能力。

空心金属搅拌轴12的侧面开设的螺纹开口数量为六个，六个空心金属搅拌杆13的另一端为出水口，出水口与釜体2的内部互通，空心金属搅拌杆13 的出水口均设置有单向阀21，单向阀21的进水口与空心金属搅拌杆13的出水口相连通，通过采用上述技术方案，清洗液能进入空心金属搅拌轴12，然后通过与空心金属搅拌轴12相连通的空心金属搅拌杆13的出水口冲射在釜体2的内壁，空心金属搅拌杆13的出水口设置的单向21阀可防止热熔胶倒流至空心金属搅拌杆13内，导致空心金属搅拌杆13堵塞。

进料口3设置于釜盖1的顶部，出料口4设置于釜体2的底部，出料口4 法兰连接有上展阀，通过采用上述技术方案，由于热熔胶具有较强的粘性，容易堵塞出料口4，上展阀的内部阀件是向上推的，出料口4处设置的上展阀可以防止热熔胶结垢于釜体2底部。

釜体2的侧面安装有控制器22，控制器22与电机14、第一可伸缩式液压缸7、第二可伸缩式液压缸8和水泵17通过导电构件相连接，通过采用上述技术方案，在溶解釜生产完热熔胶过后，工人只需使用控制器22，便可以控制电机14、第一可伸缩式液压缸7、第二可伸缩式液压缸8和水泵17相互配合对釜体2的内部进行清理，减少工人操作程序，方便工人对各构件的统一配合使用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

该溶解釜使用过后，工人只需要把水泵17的进水口端的进水水管与存储制备好的清洗液容器的输出端相连接，然后工人使用控制器22，控制器22通过电信号打开水泵17使清洗液导入空心金属搅拌轴12，清洗液通过与空心金属搅拌轴12相互连通的空心金属搅拌杆13冲入釜体2，由于空心金属搅拌杆 13出水口端朝向釜体2内壁，工人可以调节安装在水泵17的出水口端的流量控制阀19来调节清洗液水流大小，可使清洗液直接从空心金属搅拌杆13出水口处冲射在釜体2的内壁，控制器22通过电信号打开电机14，电机14驱动主动轮16进行高速旋转，主动轮16通过皮带带动从动轮15高速旋转，与从动轮15固定连接的空心金属搅拌轴12高速旋转，可使清洗液环形冲射作用于釜体2内壁四周，控制器22通过电信号传输使第一可伸缩式液压缸7和第二可伸缩式液压缸8相连接的环形金属刮板9会在釜体2内做从上至下的往复循环运动，配合清洗液刮洗釜体2内壁。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于热熔胶生产的溶解釜，包括釜盖(1)、釜体(2)、进料口(3)和出料口(4)，其特征在于：所述釜盖(1)的顶部对称开设有第一圆孔(5)，两个所述第一圆孔(5)的上端口处设置有固定架(6)，两个所述固定架(6)均焊接在釜盖(1)的顶部，两个所述固定架(6)的顶部分别通过螺栓连接有第一可伸缩式液压缸(7)和第二可伸缩式液压缸(8)，所述第一可伸缩式液压缸(7)和第二可伸缩式液压缸(8)的伸缩杆末端分别贯穿于对应的第一圆孔(5)内壁并延伸至釜体(2)内，所述第一可伸缩式液压缸(7)和第二可伸缩式液压缸(8)的伸缩杆末端之间螺纹连接有环形金属刮板(9)，所述环形金属刮板(9)的外环面紧密贴合在釜体(2)的内壁，所述环形金属刮板(9)由第一环形金属刮板(91)和第二环形金属刮板(92)组成，所述第一环形金属刮板(91)和第二环形金属刮板(92)的形状均为半环形，所述第一环形金属刮板(91)和第二环形金属刮板(92)的衔接处对称设置有凹凸部分，凹凸部分组成榫卯结构；

所述釜盖(1)的中心处开设有第二圆孔(10)，所述第二圆孔(10)通过螺栓安装有轴承座(11)，所述轴承座(11)的轴承内圈贯穿固定连接有空心金属搅拌轴(12)，所述空心金属搅拌轴(12)在位于釜盖(1)和釜体(2)的内侧部分均匀开设有螺纹开口，所述空心金属搅拌轴(12)通过螺纹开口螺纹连接有空心金属搅拌杆(13)，所述空心金属搅拌杆(13)与空心金属搅拌轴(12)相互连通，所述空心金属搅拌轴(12)的顶部一端延伸至釜盖(1)的外侧，所述空心金属搅拌轴(12)的顶部一端固定连接有从动轮(15)，所述釜盖(1)的顶部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有主动轮(16)，所述主动轮(16)通过皮带与从动轮(15)传动连接，所述釜盖(1)的顶部固定连接有水泵(17)，所述水泵(17)的进水口端通过进水水管与存储清洗液容器的出水口相连接，所述水泵(17)的出水口端固定连接有出水水管(18)，所述出水水管(18)上安装有流量控制阀(19)，所述出水水管(18)的末端固定连接有旋转接头(20)，所述旋转接头(20)的轴承端与空心金属搅拌轴(12)的顶部一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶生产的溶解釜，其特征在于：所述第一可伸缩式液压缸(7)和第二可伸缩式液压缸(8)是多级液压缸，所述环形金属刮板(9)底部的极限位置与釜体(2)的底部安全间隙。

3.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶生产的溶解釜，其特征在于：所述固定架(6)表面涂有隔热材料，所述第一可伸缩式液压缸(7)和第二可伸缩式液压缸(8)收缩状态下的伸缩杆出口处与第一圆孔(5)下端口齐平。

4.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶生产的溶解釜，其特征在于：所述第一可伸缩式液压缸(7)和第二可伸缩式液压缸(8)分别与对应的第一圆孔(5)内壁之间夹设有密封橡胶层，所述第一圆孔(5)的上下端口处固定设置有密封橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶生产的溶解釜，其特征在于：所述环形金属刮板(9)的结构形状和大小与釜体(2)的内壁适配，所述环形金属刮板(9)的表面和内外侧壁均覆盖有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶生产的溶解釜，其特征在于：所述空心金属搅拌轴(12)的侧面开设的螺纹开口数量为六个，所述空心金属搅拌杆(13)与螺纹开口一一对应设置，六个所述空心金属搅拌杆(13)的末端为出水口，出水口与釜体(2)的内部互通，所述空心金属搅拌杆(13)的出水口均安装有单向阀(21)。

7.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶生产的溶解釜，其特征在于：所述进料口(3)设置于釜盖(1)的顶部，所述出料口(4)设置于釜体(2)的底部，所述出料口(4)法兰连接有上展阀。

8.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶生产的溶解釜，其特征在于：所述釜体(2)的侧面安装有控制器(22)，所述控制器(22)与电机(14)、第一可伸缩式液压缸(7)、第二可伸缩式液压缸(8)和水泵(17)通过导电构件相连接。

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