CN117001879A - 一种塑料酒盒加工用塑料颗粒软化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料酒盒加工用塑料颗粒软化设备，属于塑料加工技术领域；本发明中包括软化箱，所述软化箱内壁设置有加热机构，所述软化箱顶部固定安装有端盖；本发明通过设置刮除机构，刮除机构用于刮除出料管内固化的塑料，实现对出料管的清洁，避免固化的塑料影响塑料的排出造成出料管的堵塞，同时刮除机构可以刮除出料管内粘附的塑料；通过设置防堵塞机构，防堵塞机构上的安装罩内设置有电热丝，进而提高塑料经过出料管时的温度，避免塑料凝固在出料管内壁上，造成塑料出料时的堵塞，从根本上解决塑料的固化问题以及堵塞问题；出料管内可转动的转动杆用于刮除出料管内壁粘附塑料，同时加速塑料的落下，提高了塑料的出料效率。

Description

一种塑料酒盒加工用塑料颗粒软化设备

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料酒盒加工用塑料颗粒软化设备。

背景技术

塑料酒盒在加工过程中需要先把塑料颗粒软化再定型，从而使塑料的形状符合加工的需求。

现有技术中通常利用加热釜对塑料颗粒进行加热软化，在利用加热釜对塑料颗粒进行加热时，塑料颗粒会粘附在加热釜内壁，粘附在加热釜内壁上的塑料不容易清洁的同时造成资源上浪费；加热釜在排出塑料过程中，塑料从排出管流出时，因为排出管伸出于加热釜之外，排出管温度较低导致部分塑料在移动过程中重新凝固于排出管上，从而造成塑料堵塞于排出管上，降低塑料的排出效率，同时造成排出管难以清洁，影响加热釜的后续使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种塑料酒盒加工用塑料颗粒软化设备，用于解决上述技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料酒盒加工用塑料颗粒软化设备，包括软化箱，所述软化箱内壁设置有加热机构，所述软化箱顶部固定安装有端盖，所述端盖上设置有入料口，所述软化箱内设置有塑料颗粒进行搅拌的一级搅拌机构，所述软化箱内还设置有二级搅拌机构；

所述二级搅拌机构包括二级搅拌轴，二级搅拌轴转动安装于端盖上，所述二级搅拌轴两侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆底部均设置有纵向叶片，所述纵向叶片转动安装于连接杆底部，所述连接杆内设置有用于带动纵向叶片转动的驱动电机；

所述软化箱底部连通有出料管，所述软化箱固定安装于承载座上，所述承载座上设置有对出料管内壁粘附塑料进行刮除的刮除机构；所述刮除机构包括固定座，所述固定座上等弧度固定安装有多个用于刮除出料管内壁的刮板，所述固定座转动安装于旋转座上，所述旋转座一侧固定安装有移动杆，所述移动杆滑动安装于升降杆上，所述承载座上开设有升降槽，所述升降杆滑动安装于升降槽上。

作为本发明进一步的方案，所述软化箱底部设置有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括转动环，所述转动环转动安装于固定环上，所述转动环上固定安装有多个转动杆，多个转动杆均设置于出料管内壁，所述固定环上设置有安装罩，所述安装罩固定安装于出料管上，所述安装罩内设置有对出料管进行加热的电热丝；在使用时通过电热丝对出料管进行加热，提高塑料经过出料管时的温度，避免塑料凝固在出料管内壁上，造成塑料出料时的堵塞，同时造成出料管难以清洁。

作为本发明进一步的方案，所述转动环侧面设置有螺纹面，所述转动环一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮套设于主动电机输出轴上；启动主动电机，主动电机带动主动齿轮转动，进而带动转动环上的转动杆在出料管内壁转动，刮除出料管内壁粘附塑料的同时，加速塑料的落下，提高了塑料的出料效率。

作为本发明进一步的方案，所述纵向叶片包括连接端和设置于连接端两侧的叶片端。

作为本发明进一步的方案，所述一级搅拌机构包括一级搅拌轴，所述一级搅拌轴转动安装于端盖上，所述一级搅拌轴上固定安装有多个搅拌叶片，所述端盖顶部固定安装有一级电机，所述一级电机输出轴固定连接一级搅拌轴端部。

作为本发明进一步的方案，所述二级搅拌轴转动安装于一级搅拌轴上，所述二级搅拌轴贯穿端盖一端固定套设有固定齿轮，所述固定齿轮啮合连接驱动齿轮，所述驱动齿轮套设于二级电机上。

作为本发明进一步的方案，所述旋转座底部设置有用于带动固定座转动的旋转电机，所述升降杆内设置有用于带动移动杆移动的移动气缸，所述承载座一侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸活塞杆固定连接升降杆端部；移动气缸带动移动杆在升降杆内滑动，进而使得固定座移动至出料管下方，利用升降气缸带动升降杆在升降槽上滑动，从而带动固定座上的多个刮板插入出料管内，通过旋转电机带动固定座转动，进而带动多个刮板刮除出料管内粘连以及固化的塑料，实现对出料管的清洁。

作为本发明进一步的方案，所述出料管上设置有控制出料管开闭的控制阀，所述软化箱内底部呈锥形形状，软化箱内底部呈锥形形状，使得软化后的塑料可以沿着软化箱底部倾斜的内壁从出料管上排出。

作为本发明进一步的方案，所述加热机构为电热丝，电热丝均布在软化箱内壁，通过对电热丝进行供电，进而对软化箱内部进行加热，使得软化箱内部的塑料颗粒受热软化。

一种塑料酒盒加工用塑料颗粒软化设备的工作方法，包括如下步骤：

步骤一：从端盖的入料口处将塑料颗粒添加至软化箱内，利用加热机构对软化箱内部进行加热，对软化箱内部的塑料颗粒进行熔化；

步骤二：启动一级电机，一级电机带动一级搅拌轴转动，进而带动一级搅拌轴上的搅拌叶片搅拌软化箱内的塑料颗粒，启动二级电机，二级电机输出轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动固定齿轮转动进而带动二级搅拌轴在端盖上转动，进而带动二级搅拌轴两侧的连接杆转动，连接杆底部的纵向叶片配合搅拌叶片搅拌软化箱内的塑料颗粒，提高塑料颗粒的受热面积，进而提高了塑料颗粒的软化效果，搅拌叶片和纵向叶片同步搅拌，提高了塑料软化时的搅拌效率，进而提高了塑料软化效率；

步骤三：软化后的塑料颗粒经过出料管上排出，启动驱动电机，驱动电机带动纵向叶片转动，纵向叶片转动使得叶片端接触软化箱内壁，利用二级电机带动连接杆转动，使得连接杆底部的纵向叶片刮除软化箱内壁上粘附的塑料，实现对软化箱内壁的清洁，刮除的塑料从出料管上排出避免造成资源上的浪费；

步骤四：启动移动气缸，移动气缸带动移动杆在升降杆内滑动，进而使得固定座移动至出料管下方，利用升降气缸带动升降杆在升降槽上滑动，从而带动固定座上的多个刮板插入出料管内，通过旋转电机带动固定座转动，进而带动多个刮板刮除出料管内固化的塑料，实现对出料管的清洁。

与现有方案相比，本发明的有益效果：

本发明通过设置一级搅拌机构和二级搅拌机构，一级搅拌机构配合二级搅拌机构搅拌软化箱内的塑料颗粒，提高塑料颗粒的受热面积，提高了塑料软化时的搅拌效率，进而提高了塑料颗粒的软化效率；二级搅拌机构上可转动的纵向叶片，使得纵向叶片接触并刮除软化箱内壁上粘附的塑料，实现对软化箱内壁的清洁，避免造成资源上的浪费；

通过设置刮除机构，刮除机构用于刮除出料管内固化的塑料，实现对出料管的清洁，避免固化的塑料影响塑料的排出造成出料管的堵塞，同时刮除机构可以刮除出料管内粘附的塑料；

通过设置防堵塞机构，防堵塞机构上的安装罩内设置有电热丝，进而提高塑料经过出料管时的温度，避免塑料凝固在出料管内壁上，造成塑料出料时的堵塞，出料管内可转动的转动杆用于刮除出料管内壁粘附塑料，同时加速塑料的落下，提高了塑料的出料效率；该机构可有效的避免因温度变化导致塑料固化于出料管处，从根本上解决塑料的固化问题以及堵塞问题，同时可以提高塑料的下落效率，实用性高。

附图说明

图1为本发明一种塑料酒盒加工用塑料颗粒软化设备的结构示意图。

图2为本发明中软化箱内部的结构示意图。

图3为本发明中纵向叶片的结构示意图。

图4为本发明中固定齿轮和驱动齿轮啮合图。

图5为本发明中刮除机构的结构示意图。

图6为实施例2中防堵塞机构的位置示意图。

图7为实施例2中防堵塞机构的结构示意图。

图8为实施例2中转动环的结构示意图。

图中：1、软化箱；2、一级搅拌机构；21、一级搅拌轴；22、搅拌叶片；23、一级电机；3、二级搅拌机构；31、二级搅拌轴；33、固定齿轮；34、驱动齿轮；35、二级电机；36、连接杆；37、纵向叶片；371、连接端；372、叶片端；4、端盖；5、入料口；6、出料管；7、承载座；8、刮除机构；81、固定座；82、刮板；83、旋转座；84、移动杆；85、升降杆；86、升降气缸；9、升降槽；10、加热机构；11、防堵塞机构；111、固定环；112、转动环；113、转动杆；114、主动齿轮；115、安装罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

参照图1-图5所示，本发明为一种塑料酒盒加工用塑料颗粒软化设备，包括软化箱1，软化箱1内壁设置有加热机构10，软化箱1内设置有塑料颗粒进行搅拌的一级搅拌机构2，软化箱1内还设置有用于提高搅拌效率的二级搅拌机构3，软化箱1顶部固定安装有端盖4，端盖4上设置有入料口5；一级搅拌机构2配合二级搅拌机构3搅拌软化箱1内的塑料颗粒，提高塑料颗粒的受热面积，提高了塑料软化时的搅拌效率，进而提高了塑料颗粒的软化效率；

加热机构10为电热丝，电热丝均布在软化箱1内壁，通过对电热丝进行供电，进而对软化箱1内部进行加热，使得软化箱1内部的塑料颗粒受热软化。

具体的，一级搅拌机构2包括一级搅拌轴21，一级搅拌轴21转动安装于端盖4上，一级搅拌轴21上固定安装有多个搅拌叶片22，端盖4顶部固定安装有一级电机23，一级电机23输出轴固定连接一级搅拌轴21端部；使用时启动一级电机23，一级电机23带动一级搅拌轴21转动，进而带动一级搅拌轴21上的搅拌叶片22搅拌软化箱1内的塑料颗粒，提高了塑料颗粒的受热面积，进而提高了塑料颗粒的软化效果。

具体的，二级搅拌机构3包括二级搅拌轴31，二级搅拌轴31转动安装于一级搅拌轴21上，且二级搅拌轴31转动安装于端盖4上，二级搅拌轴31贯穿端盖4一端固定套设有固定齿轮33，固定齿轮33啮合连接驱动齿轮34，驱动齿轮34套设于二级电机35上，二级搅拌轴31两侧均固定安装有连接杆36，两个连接杆36底部均设置有纵向叶片37，纵向叶片37转动安装于连接杆36底部，连接杆36内设置有用于带动纵向叶片37转动的驱动电机；

纵向叶片37包括连接端371和设置于连接端371两侧的叶片端372，叶片端372与软化箱1内壁接触；

当软化箱1内壁出现塑料粘连时，启动驱动电机，驱动电机带动纵向叶片37转动，纵向叶片37转动使得叶片端372接触软化箱1内壁，启动二级电机35，二级电机35输出轴带动驱动齿轮34转动，驱动齿轮34带动固定齿轮33转动进而带动二级搅拌轴31在端盖4上转动，进而带动二级搅拌轴31两侧的连接杆36转动，使得连接杆36底部的纵向叶片37刮除软化箱1内壁上粘附的塑料，二级搅拌机构3上可转动的纵向叶片37，使得纵向叶片37接触并刮除软化箱1内壁上粘附的塑料，实现对软化箱1内壁的清洁，避免造成资源上的浪费。

具体的，软化箱1底部连通有出料管6，出料管6上设置有控制出料管6开闭的控制阀，软化箱1内底部呈锥形形状，使得软化后的塑料可以沿着软化箱1底部倾斜的内壁从出料管6上排出。

具体的，软化箱1固定安装于承载座7上，承载座7上设置有对出料管6内壁粘附的塑料进行刮除的刮除机构8；刮除机构8用于刮除出料管6内固化的塑料，实现对出料管6的清洁，避免固化的塑料影响塑料的排出造成出料管6的堵塞，同时刮除机构8可以刮除出料管6内粘附的塑料；

刮除机构8包括固定座81，固定座81上等弧度固定安装有多个用于刮除出料管6内壁的刮板82，固定座81转动安装于旋转座83上，旋转座83底部设置有用于带动固定座81转动的旋转电机，旋转电机输出轴固定连接固定座81端部，旋转座83一侧固定安装有移动杆84，移动杆84滑动安装于升降杆85上，升降杆85内设置有用于带动移动杆84移动的移动气缸；

承载座7上开设有升降槽9，升降杆85滑动安装于升降槽9上，承载座7一侧固定安装有升降气缸86，升降气缸86活塞杆固定连接升降杆85端部；

使用时，通过启动移动气缸，移动气缸带动移动杆84在升降杆85内滑动，进而使得固定座81移动至出料管6下方，利用升降气缸86带动升降杆85在升降槽9上滑动，从而带动固定座81上的多个刮板82插入出料管6内，通过旋转电机带动固定座81转动，进而带动多个刮板82刮除出料管6内粘连以及固化的塑料，实现对出料管6的清洁，节省了资源，同时避免出料管6上固化的塑料造成后续塑料排出时的堵塞。

实施例2

参照图1-图5所示，在实施例1的基础上，本发明公开一种塑料酒盒加工用塑料颗粒软化设备的工作方法，包括如下步骤：

步骤一：从端盖4的入料口5处将塑料颗粒添加至软化箱1内，利用加热机构10对软化箱1内部进行加热，对软化箱1内部的塑料颗粒进行熔化；

步骤二：启动一级电机23，一级电机23带动一级搅拌轴21转动，进而带动一级搅拌轴21上的搅拌叶片22搅拌软化箱1内的塑料颗粒，启动二级电机35，二级电机35输出轴带动驱动齿轮34转动，驱动齿轮34带动固定齿轮33转动进而带动二级搅拌轴31在端盖4上转动，进而带动二级搅拌轴31两侧的连接杆36转动，连接杆36底部的纵向叶片37配合搅拌叶片22搅拌软化箱1内的塑料颗粒，提高塑料颗粒的受热面积，进而提高了塑料颗粒的软化效果，搅拌叶片22和纵向叶片37同步搅拌，提高了塑料软化时的搅拌效率，进而提高了塑料软化效率；

步骤三：软化后的塑料颗粒经过出料管6上排出，启动驱动电机，驱动电机带动纵向叶片37转动，纵向叶片37转动使得叶片端372接触软化箱1内壁，利用二级电机35带动连接杆36转动，使得连接杆36底部的纵向叶片37刮除软化箱1内壁上粘附的塑料，实现对软化箱1内壁的清洁，刮除的塑料从出料管6上排出避免造成资源上的浪费；

步骤四：启动移动气缸，移动气缸带动移动杆84在升降杆85内滑动，进而使得固定座81移动至出料管6下方，利用升降气缸86带动升降杆85在升降槽9上滑动，从而带动固定座81上的多个刮板82插入出料管6内，通过旋转电机带动固定座81转动，进而带动多个刮板82刮除出料管6内固化的塑料，实现对出料管6的清洁。

实施例3

参照图6-图8所示，在实施例1的基础上，本实施例中取消设置刮除机构8，利用防堵塞机构11替代刮除机构8，本发明还包括防堵塞机构11，防堵塞机构11设置于软化箱1底部，防堵塞机构11包括转动环112，转动环112转动安装于固定环111上，转动环112上固定安装有多个转动杆113，多个转动杆113均设置于出料管6内壁，转动环112侧面设置有螺纹面，转动环112一侧啮合连接有主动齿轮114，主动齿轮114套设于主动电机输出轴上，固定环111上设置有安装罩115，安装罩115固定安装于出料管6上，安装罩115内设置有对出料管6进行加热的电热丝；在使用时通过电热丝对出料管6进行加热，提高塑料经过出料管6时的温度，避免塑料凝固在出料管6内壁上，造成塑料出料时的堵塞，同时造成出料管6难以清洁，启动主动电机，主动电机带动主动齿轮114转动，进而带动转动环112上的转动杆113在出料管6内壁转动，刮除出料管6内壁粘附塑料的同时，加速塑料的落下，提高了塑料的出料效率；相较于刮除机构8，该机构可有效的避免因温度变化导致塑料固化于出料管6处，从根本上解决塑料的固化问题以及堵塞问题，同时可以提高塑料的下落效率，实用性高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料酒盒加工用塑料颗粒软化设备，包括软化箱(1)，所述软化箱(1)内壁设置有加热机构(10)，所述软化箱(1)顶部固定安装有端盖(4)，所述端盖(4)上设置有入料口(5)，其特征在于，所述软化箱(1)内设置有塑料颗粒进行搅拌的一级搅拌机构(2)，所述软化箱(1)内还设置有二级搅拌机构(3)；

所述二级搅拌机构(3)包括二级搅拌轴(31)，二级搅拌轴(31)转动安装于端盖(4)上，所述二级搅拌轴(31)两侧均固定安装有连接杆(36)，两个所述连接杆(36)底部均设置有纵向叶片(37)，所述纵向叶片(37)转动安装于连接杆(36)底部，所述连接杆(36)内设置有用于带动纵向叶片(37)转动的驱动电机；

所述软化箱(1)底部连通有出料管(6)，所述软化箱(1)固定安装于承载座(7)上，所述承载座(7)上设置有对出料管(6)内壁粘附塑料进行刮除的刮除机构(8)；所述刮除机构(8)包括固定座(81)，所述固定座(81)上等弧度固定安装有多个用于刮除出料管(6)内壁的刮板(82)，所述固定座(81)转动安装于旋转座(83)上，所述旋转座(83)一侧固定安装有移动杆(84)，所述移动杆(84)滑动安装于升降杆(85)上，所述承载座(7)上开设有升降槽(9)，所述升降杆(85)滑动安装于升降槽(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料酒盒加工用塑料颗粒软化设备，其特征在于，所述软化箱(1)底部设置有防堵塞机构(11)，所述防堵塞机构(11)包括转动环(112)，所述转动环(112)转动安装于固定环(111)上，所述转动环(112)上固定安装有多个转动杆(113)，多个转动杆(113)均设置于出料管(6)内壁，所述固定环(111)上设置有安装罩(115)，所述安装罩(115)固定安装于出料管(6)上，所述安装罩(115)内设置有对出料管(6)进行加热的电热丝。

3.根据权利要求2所述的一种塑料酒盒加工用塑料颗粒软化设备，其特征在于，所述转动环(112)侧面设置有螺纹面，所述转动环(112)一侧啮合连接有主动齿轮(114)，所述主动齿轮(114)套设于主动电机输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种塑料酒盒加工用塑料颗粒软化设备，其特征在于，所述纵向叶片(37)包括连接端(371)和设置于连接端(371)两侧的叶片端(372)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料酒盒加工用塑料颗粒软化设备，其特征在于，所述一级搅拌机构(2)包括一级搅拌轴(21)，所述一级搅拌轴(21)转动安装于端盖(4)上，所述一级搅拌轴(21)上固定安装有多个搅拌叶片(22)，所述端盖(4)顶部固定安装有一级电机(23)，所述一级电机(23)输出轴固定连接一级搅拌轴(21)端部。

6.根据权利要求5所述的一种塑料酒盒加工用塑料颗粒软化设备，其特征在于，所述二级搅拌轴(31)转动安装于一级搅拌轴(21)上，所述二级搅拌轴(31)贯穿端盖(4)一端固定套设有固定齿轮(33)，所述固定齿轮(33)啮合连接驱动齿轮(34)，所述驱动齿轮(34)套设于二级电机(35)上。

7.根据权利要求1所述的一种塑料酒盒加工用塑料颗粒软化设备，其特征在于，所述旋转座(83)底部设置有用于带动固定座(81)转动的旋转电机，所述升降杆(85)内设置有用于带动移动杆(84)移动的移动气缸，所述承载座(7)一侧固定安装有升降气缸(86)，所述升降气缸(86)活塞杆固定连接升降杆(85)端部。

8.根据权利要求1所述的一种塑料酒盒加工用塑料颗粒软化设备，其特征在于，所述出料管(6)上设置有控制出料管(6)开闭的控制阀，所述软化箱(1)内底部呈锥形形状。

9.根据权利要求1所述的一种塑料酒盒加工用塑料颗粒软化设备，其特征在于，所述加热机构(10)为电热丝，电热丝均布在软化箱(1)内壁。