CN217614117U - 具有清料结构的捏合机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有清料结构的捏合机,其在机壳内部设置有刮板,通过推动设备推动刮板上下移动,通过刮板清理掉机壳内壁上的物料;同时,刮板上设置有喷淋管,其通过高压水将刮板上的物料清除。另外,该刮板向下移动时能够卡入桨叶端部与机壳内壁之间的间距,使扩大刮板的清理范围,而桨叶旋转时则可以清理弧形底腔内的物料。本实用新型对黏附在机壳内壁上的物料清理得更加彻底。

Description

具有清料结构的捏合机
技术领域
本实用新型涉及物料捏合技术领域,具体是指一种具有清料结构的捏合机。
背景技术
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备,其在工作时是通过两块桨叶相互配合剪切物料,使物料混合均匀,在捏合过程中物料与捏合机内壁接触,并有部分物料黏附于捏合机的内壁,使用一段时间后操作人员需要将黏附于内壁上的物料进行清理,防止物料结块后影响捏合机的后续使用。传统的清理方式大多是由操作人员手动清理,其清理效率低下,耗时耗力。基于此,现有技术中也出现了自动清理捏合机内壁的技术,如申请号为CN202122079081.7的实用新型公开了一种钻井助剂生产用捏合机,其在搅拌桨上设置有刮板,当搅拌桨旋转时刮板能够将内箱的内底壁上的所有物料进行刮去,保证内箱内底壁干净整洁,达到了防止清理不干净造成堆积影响捏合机的捏合质量的目的。由于该技术中的刮板设置于搅拌桨上,为了确保两根搅拌桨能够顺利旋转,用于安装刮板的固定架的长度不能太长,这就导致刮板能够清理到的范围很有限,仅能清理内底壁的物料,飞溅到侧壁上的物料则无法清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题,提供一种具有清料结构的捏合机,其能够清理黏附在内壁上的物料。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:具有清料结构的捏合机,其包括机壳和设置在所述机壳内部的两根捏合辊,所述机壳的内部设置有位于所述捏合辊上方的清料结构;所述清料结构包括设置在所述机壳相对两内壁上的两个推动设备、连接在两个所述推动设备的伸缩端上的刮板、设置在所述刮板下表面的喷淋管、设置在所述喷淋管上的高压喷头、与所述喷淋管连通的连接管以及与所述连接管连接的伸缩管;所述刮板的边沿与所述机壳的内壁接触。
所述刮板下表面设置有刮料部,所述刮料部与所述机壳的内壁接触,并且所述高压喷头对准所述刮料部。
所述机壳内底部设置有两个弧形底腔,两个所述弧形底腔与两根所述捏合辊相匹配;两个所述弧形底腔之间设置有排料结构。
所述排料结构包括排料槽和设置在所述排料槽内的传送螺杆。
所述捏合辊包括转轴和设置在所述转轴上的桨叶;所述转轴位于所述弧形底腔的开口处,所述桨叶的端部与所述机壳的内壁之间形成有间距,所述刮板向下移动时能卡入所述间距内。
所述推动设备为电动推杆或液压杆。
两个所述弧形底腔的底部均设置有排出结构。
所述排出结构包括贯穿所述机壳底部的T形孔、安装在所述T形孔内且下端伸出所述机壳的T形柱塞、设置在所述T形柱塞底部的挡块以及套设在所述T形柱塞上的弹簧;所述弹簧位于所述挡块与所述机壳底部之间,所述T形柱塞能在所述T形孔内上下移动。
所述T形孔的支撑面向下倾斜。
所述T形孔与所述T形柱塞之间设置有密封垫圈。
与现有技术相比,本申请具有如下有益效果:
(1)本实用新型在机壳内部设置有刮板,通过推动设备推动刮板上下移动,通过刮板清理掉机壳内壁上的物料;同时,刮板上设置有喷淋管,其通过高压水将刮板上的物料清除。另外,该刮板向下移动时能够卡入桨叶端部与机壳内壁之间的间距,扩大刮板的清理范围,而桨叶旋转时则可以清理弧形底腔内的物料。本实用新型能够将黏附在机壳内壁上的物料清理得更加彻底。
(2)本实用新型在弧形底腔底部设置有排出结构,只需向上推动排出结构的T形柱塞即可打开T形孔,从而将清理后的废液、废料排出。
本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解,本申请的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本申请披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。
附图说明
在此所述的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的限定。在各图中,相同标号表示相同部件。其中,
图1为本实用新型的俯视图。
图2为图1中B—B处的剖示图。
图3为图2中A处的放大示意图。
图4为实施例2的结构图。
上述附图中的附图标记为:1—机壳,2—刮板,3—推动设备,4—桨叶,5—传送螺杆,6—伸缩管,7—转轴,8—排料槽,9—排料口,10—连接管,11—喷淋管,12—弧形底腔,13—高压喷头,14—刮料部,15—T形柱塞,16—挡块,17—弹簧,18—捏合辊。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,如果本申请的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等,其是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等,其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外,在本申请中,如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
如图1、2所示,本实施例公开了一种具有清料结构的捏合机,其包括机壳1,该机壳1的内部设置有两根捏合辊18和清料结构,清料结构位于捏合辊18的上方。另外,与传统的捏合机一样该机壳1的顶部也可以设置顶盖,并且捏合辊18也是由转轴7和设置在转轴7上的桨叶4组成,转轴7两端安装于机壳1的侧壁,并且其驱动端与机壳1外部的电机连接,通过电机带动转轴7旋转,当两根捏合辊18旋转时其上的桨叶4即可捏合物料。
另外,该机壳1内底部设置有两个弧形底腔12,两个弧形底腔12的位置与两根捏合辊18相匹配;即该转轴7安装于弧形底腔12的开口处,当捏合辊18旋转时,桨叶4可刮到弧形底腔12的内壁。
相应的,如图2所示,两个弧形底腔12之间设置有排料结构。具体的,该排料结构包括排料槽8和设置在排料槽8内的传送螺杆5。该排料槽8与机壳1上的排料口9连通,传送螺杆5则与机壳1外的电机连接,由电机驱动旋转。捏合过程中,旋转的捏合辊18将物料不断推向排料结构,当物料捏合完成后,电机驱动传送螺杆5旋转,将捏合完成的物料从排料口9排出。在捏合过程中会有小部分的原料进入到排料槽8中,由于排料槽8较小,并且传送螺杆5没有旋转,进入到排料槽8中的原料占比极小,并不影响物料的整体捏合效果。
该清料结构用于清理黏附在机壳1内壁上的物料,防止物料结块。具体的,如图2、3所示,该清料结构包括分别设置在机壳1相对两内壁上的两个推动设备3,连接在两个推动设备3的伸缩端上的刮板2、设置在刮板2下表面的喷淋管11、设置在喷淋管11上的高压喷头13、与喷淋管11连通的连接管10以及与连接管10连接的伸缩管6。
设置时,刮板2的形状与机壳1内壁相匹配,本实施例中机壳1的内壁横截面呈正方形,相应的刮板2则整体呈“回”字形,使得述刮板2的四个边沿能够与机壳1的四面内壁接触,以对机壳1的四面内壁进行清理。相应的,该喷淋管11也呈“回”字形分布于刮板2的下表面,而高压喷头13设置为多个,其周向设置于喷淋管11上。
另外,刮板2下表面设置有刮料部14,刮料部14沿刮板2的边缘设置,使得刮料部14能够与机壳1的内壁接触,由刮料部14对机壳1内壁的物料进行清理。该高压喷头13对准刮料部14,而连接管10的下端与喷淋管11连通,其上端穿过刮板2后与伸缩管6的下端连接,伸缩管6的上端则伸出到机壳1的外部,并与外部的供水管连接。使用时,供水管上设置增压泵,高压水经伸缩管6、连接管10后进入到喷淋管11,最后从高压喷头13喷向刮料部14,以对刮料部14进行清洗。该推动设备3可以是电动推杆或液压杆,由于伸缩管6的伸缩功能,所以该推动设备3能够带动刮板2上下移动。
进一步的,如图1所示,该桨叶4的两端分别与机壳1的内壁之间形成有间距,刮板2向下移动时能卡入到间距内,这样,当刮板2向下清理机壳1内壁的物料时,物料被刮板2推到弧形底腔12内,再由桨叶4进行清理。
使用时,将多种胶状的物料添加到机壳1内,两根捏合辊18对物料进行捏合,捏合完成后的物料由传送螺杆5排出机壳1。当需要清理机壳内壁时,捏合辊18停止,此时捏合辊18上的桨叶4朝上,推动设备3推动刮板2下移,同时高压喷头13喷出高压水对刮料部14进行同步冲洗,刮板2下移的过程中将内壁上的物料刮入弧形底腔12,清洗水也落入到弧形底腔12中,推动设备3收缩,刮板2复位,喷淋管11继续喷水。启动两根捏合辊18,捏合辊18旋转时将黏附在弧形底腔12内的物料进行清理,捏合辊18在弧形底腔12内旋转时黏附在其上的物料也得到清洗,清洗后的废水和物料混合液被捏合辊18不断的推入排料槽8内,启动传送螺杆5,将废液、废料排出。
实施例2
如图4所示,本实施例在实施例1的基础上其在两个弧形底腔12的底部均设置有排出结构。具体的,该排出结构包括贯穿所述机壳1底部的T形孔、安装在T形孔内且下端伸出机壳1的T形柱塞15、设置在T形柱塞15底部的挡块16以及套设在T形柱塞15上的弹簧17。该弹簧17位于挡块16与机壳1底部之间,T形柱塞15能在T形孔内上下移动。
通过上述结构,清理完成后,可从机壳1外部向上推起T形柱塞15,使T形孔打开,此时废液和废料可从T形孔排出。当松开T形柱塞15后,在弹簧的推力下,T形柱塞15重新塞入到T形孔中。
为了不影响捏合辊18旋转,该T形柱塞15上表面也呈弧形,并且与弧形底腔12的底部持平。
该T形孔的支撑面向下倾斜,T形柱塞15的形状则与其相匹配。通过将支撑面向下倾斜设置,可以防止物料停留在支撑面上,影响T形柱塞15与T形孔配合的紧密度。
另外,该T形孔与T形柱塞15之间可以设置密封垫圈,这样可起到更好的密封效果,防止捏合过程中物料从T形孔渗出。
需要注意的是,本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
另外,上述具体实施例是示例性的,本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案,而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白,本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.具有清料结构的捏合机,其包括机壳(1)和设置在所述机壳(1)内部的两根捏合辊(18),其特征在于,所述机壳(1)的内部设置有位于所述捏合辊(18)上方的清料结构;所述清料结构包括分别设置在所述机壳(1)相对两内壁上的两个推动设备(3)、连接在两个所述推动设备(3)的伸缩端上的刮板(2)、设置在所述刮板(2)下表面的喷淋管(11)、设置在所述喷淋管(11)上的高压喷头(13)、与所述喷淋管(11)连通的连接管(10)以及与所述连接管(10)连接的伸缩管(6);所述刮板(2)的边沿与所述机壳(1)的内壁接触。
2.根据权利要求1所述的具有清料结构的捏合机,其特征在于,所述刮板(2)的下表面设置有刮料部(14),所述刮料部(14)与所述机壳(1)的内壁接触,并且所述高压喷头(13)对准所述刮料部(14)。
3.根据权利要求2所述的具有清料结构的捏合机,其特征在于,所述机壳(1)内底部设置有两个弧形底腔(12),两个所述弧形底腔(12)与两根所述捏合辊(18)相匹配;两个所述弧形底腔(12)之间设置有排料结构。
4.根据权利要求3所述的具有清料结构的捏合机,其特征在于,所述排料结构包括排料槽(8)和设置在所述排料槽(8)内的传送螺杆(5)。
5.根据权利要求4所述的具有清料结构的捏合机,其特征在于,所述捏合辊(18)包括转轴(7)和设置在所述转轴(7)上的桨叶(4);所述转轴(7)设置于所述弧形底腔(12)的开口处,所述桨叶(4)的端部与所述机壳(1)的内壁之间形成有间距,所述刮板(2)向下移动时能卡入所述间距内。
6.根据权利要求5所述的具有清料结构的捏合机,其特征在于,所述推动设备(3)为电动推杆或液压杆。
7.根据权利要求6所述的具有清料结构的捏合机,其特征在于,两个所述弧形底腔(12)的底部均设置有排出结构。
8.根据权利要求7所述的具有清料结构的捏合机,其特征在于,所述排出结构包括贯穿所述机壳(1)底部的T形孔、安装在所述T形孔内且下端伸出所述机壳(1)的T形柱塞(15)、设置在所述T形柱塞(15)底部的挡块(16)以及套设在所述T形柱塞(15)上的弹簧(17);所述弹簧(17)位于所述挡块(16)与所述机壳(1)底部之间,所述T形柱塞(15)能在所述T形孔内上下移动。
9.根据权利要求8所述的具有清料结构的捏合机,其特征在于,所述T形孔的支撑面向下倾斜。
10.根据权利要求9所述的具有清料结构的捏合机,其特征在于,所述T形孔与所述T形柱塞(15)之间设置有密封垫圈。
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