CN219541249U - 粘稠物料的下料管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘稠物料的下料管道，包括下料管道本体、管内刮料机构和残余料出料口，所述管内刮料机构包括电动滑轨、滑块和转动刮料板，所述电动滑轨沿下料管道设置的方向设置在下料管道本体内腔顶面的中部，所述滑块与电动滑轨滑动连接，所述转动刮料板的顶部通过转动机构与滑块转动连接，所述残余料出料口设置在下料管道本体下部的底面，所述残余料出料口的顶部设有挡料阀板。解决现有粘稠物料下料管道中会出现物料粘附的问题。

Description

粘稠物料的下料管道

技术领域

本实用新型涉及水泥生产用结构领域，特别是一种粘稠物料的下料管道。

背景技术

在进行水泥生产的时，需要通过管道进行下料，而所下之料包括干燥物料和湿润物料，湿润物料的质量普遍较重，因此其下料管设计的普遍倾斜度较小，但是这样就会有一个问题，部分湿料在下料后会粘附在管道下底面，这样会对下一次的下料造成影响，而且有时同一根下料管道所下之料是不一样的，上次一粘附在管道上的物料一旦被大量带入这一次的生产中会影响生产出来产品的质量，所以为了避免这种请的发生，需要设计一种装置来对下料管道中的这种粘稠物料进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘稠物料的下料管道，解决现有粘稠物料下料管道中会出现物料粘附的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种粘稠物料的下料管道，包括下料管道本体、管内刮料机构和残余料出料口，所述管内刮料机构包括电动滑轨、滑块和转动刮料板，所述电动滑轨沿下料管道本体设置的方向设置在下料管道本体内腔顶面的中部，所述滑块与电动滑轨滑动连接，所述转动刮料板的顶部通过转动机构与滑块转动连接，所述残余料出料口设置在下料管道本体下部的底面，所述残余料出料口的顶部设有挡料阀板。

这种下料管道下料时，管道内不会满载，因此内腔上方会有一定的余量空间，利用这部分余量空间设计了管内刮料机构，在平时不刮料时，转动刮料板是处于上翻状态的，也就是转动刮料板与管道顶面平行，此时物料能顺利进入下料管道本体，并沿着下料管道本体的底面向下运动，当下料完成后，利用转动机构将转动刮料板向下转动，将其转动至与下料管道本体底面垂直时，其底部与下料管道本体内腔底面相触，然后利用电动滑轨控制滑块沿电动滑轨运动，在运动的过程中就完成了刮料作业，刮料完成后将转动刮料板翻转至上翻状态即可，刮料前需要打开挡料阀板，这样被刮下的物料就能从残余料出料口处排出。

作为本实用新型的进一步优选，所述挡料阀板的顶面与下料管道本体内腔下底面齐平。

这样没有凸起位置和凹陷位置，能减少残余料的附着。

作为本实用新型的进一步优选，所述下料管道本体内腔的顶部还设有冲洗机构。

有些残余料较为干燥不利于刮料，因此可以先用冲洗机构进行冲洗，使其湿润后更容易完成刮料作业。

作为本实用新型的进一步优选，所述冲洗机构包括射流冲洗喷头，所述射流喷头通过转动机构与下料管道本体之间通过转动连接结构相连。

能调整冲洗角度，冲洗效果更好。

作为本实用新型的进一步优选，所述电动滑轨的外部罩设有挡水罩，所述挡水罩的中部开设有滑块滑动开口，所述滑块滑动开口的两侧密布有挡水布条。

能防止冲洗的水溅射到电动滑轨上，有效延长电动滑轨使用寿命。

作为本实用新型的进一步优选，所述转动机构包括转动电机、转动连接合页和转动支座，所述滑块的一端通过转动连接合页与转动刮料板相连，所述转动支座设置在转动刮料扳的顶部，所述转动支座包括支撑座和转动轴，所述转动轴的一侧设有从动齿，所述转动轴通过从动齿与设置在滑块一侧的转动电机上的主动齿相连。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1、能在下料结束后进行刮料作业，更有利于下一次下料和生产。

2、有些残余料较为干燥不利于刮料，因此可以先用冲洗机构进行冲洗，使其湿润后更容易完成刮料作业。

3、能防止冲洗的水溅射到电动滑轨上，有效延长电动滑轨使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型转动机构的结构示意图。

图3为本实用新型挡水罩的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例1：图1、图2、图3示出了一种粘稠物料的下料管道，包括下料管道本体1、管内刮料机构2和残余料出料口，所述管内刮料机构2包括电动滑轨21、滑块22和转动刮料板23，所述电动滑轨21沿下料管道本体1设置的方向设置在下料管道本体1内腔顶面的中部，所述滑块22与电动滑轨21滑动连接，所述转动刮料板23的顶部通过转动机构3与滑块22转动连接，所述残余料出料口设置在下料管道本体1下部的底面，所述残余料出料口的顶部设有挡料阀板4。

这种下料管道下料时，管道内不会满载，因此内腔上方会有一定的余量空间，利用这部分余量空间设计了管内刮料机构，在平时不刮料时，转动刮料板是处于上翻状态的，也就是转动刮料板与管道顶面平行，此时物料能顺利进入下料管道本体，并沿着下料管道本体的底面向下运动，当下料完成后，利用转动机构将转动刮料板向下转动，将其转动至与下料管道本体底面垂直时，其底部与下料管道本体内腔底面相触，然后利用电动滑轨控制滑块沿电动滑轨运动，在运动的过程中就完成了刮料作业，刮料完成后将转动刮料板翻转至上翻状态即可，刮料前需要打开挡料阀板，这样被刮下的物料就能从残余料出料口处排出。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对挡料阀板4进行了进一步的说明，所述挡料阀板4的顶面与下料管道本体1内腔下底面齐平。

这样没有凸起位置和凹陷位置，能减少残余料的附着。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对下料管道本体1进行了进一步的说明，所述下料管道本体1内腔的顶部还设有冲洗机构5。

有些残余料较为干燥不利于刮料，因此可以先用冲洗机构进行冲洗，使其湿润后更容易完成刮料作业。

具体实施例4

本实施例是在具体实施例3的基础上对冲洗机构5进行了进一步的说明，所述冲洗机构5包括射流冲洗喷头，所述射流喷头通过转动机构与下料管道本体1之间通过转动连接结构相连。

能调整冲洗角度，冲洗效果更好。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例3的基础上对电动滑轨21进行了进一步的说明，所述电动滑轨21的外部罩设有挡水罩6，所述挡水罩6的中部开设有滑块滑动开口61，所述滑块滑动开口61的两侧密布有挡水布条62。

能防止冲洗的水溅射到电动滑轨上，有效延长电动滑轨使用寿命。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上对转动机构3进行了进一步的说明，所述转动机构3包括转动电机31、转动连接合页32和转动支座33，所述滑块22的一端通过转动连接合页32与转动刮料板23相连，所述转动支座33设置在转动刮料扳23的顶部，所述转动支座33包括支撑座和转动轴，所述转动轴的一侧设有从动齿，所述转动轴通过从动齿与设置在滑块22一侧的转动电机31上的主动齿相连。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粘稠物料的下料管道，包括下料管道本体（1）、管内刮料机构（2）和残余料出料口，其特征在于：所述管内刮料机构（2）包括电动滑轨（21）、滑块（22）和转动刮料板（23），所述电动滑轨（21）沿下料管道本体（1）设置的方向设置在下料管道本体（1）内腔顶面的中部，所述滑块（22）与电动滑轨（21）滑动连接，所述转动刮料板（23）的顶部通过转动机构（3）与滑块（22）转动连接，所述残余料出料口设置在下料管道本体（1）下部的底面，所述残余料出料口的顶部设有挡料阀板（4）。

2.根据权利要求1所述的粘稠物料的下料管道，其特征在于：所述挡料阀板（4）的顶面与下料管道本体（1）内腔下底面齐平。

3.根据权利要求1所述的粘稠物料的下料管道，其特征在于：所述下料管道本体（1）内腔的顶部还设有冲洗机构（5）。

4.根据权利要求3所述的粘稠物料的下料管道，其特征在于：所述冲洗机构（5）包括射流冲洗喷头，所述射流冲洗喷头通过转动机构与下料管道本体（1）之间通过转动连接结构相连。

5.根据权利要求3所述的粘稠物料的下料管道，其特征在于：所述电动滑轨（21）的外部罩设有挡水罩（6），所述挡水罩（6）的中部开设有滑块滑动开口（61），所述滑块滑动开口（61）的两侧密布有挡水布条（62）。

6.根据权利要求1所述的粘稠物料的下料管道，其特征在于：所述转动机构（3）包括转动电机（31）、转动连接合页（32）和转动支座（33），所述滑块（22）的一端通过转动连接合页（32）与转动刮料板（23）相连，所述转动支座（33）设置在转动刮料扳（23）的顶部，所述转动支座（33）包括支撑座和转动轴，所述转动轴的一侧设有从动齿，所述转动轴通过从动齿与设置在滑块（22）一侧的转动电机（31）上的主动齿相连。