CN213133629U - 一种平板式上卸料自动离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板式上卸料自动离心机，包括机座，机座中间位置上可旋转的设置有转轴，转轴的下端穿过机座后设置有电机，转轴上端设置有转筒，转筒外侧套设有外筒，外筒的底部开设有锥形腔，锥形腔靠近转轴的一侧设置有套筒，锥形腔的外侧有排水管；转筒的侧壁上开设有若干个出水孔和刮刀；转筒上端设置有内盖板，内盖板中间位置上开设有容腔；外筒的上端设置有外盖板，外盖板的中间位置上开设有与容腔同轴的槽孔；容腔和槽孔内卡接有内盖板钥匙，内盖板钥匙包括底部的挡板、上方的转体，和可旋转设置的拉杆。该实用新型平板式上卸料自动离心机操作简单，使用方便，排水性好，固液分离效率高。

Description

一种平板式上卸料自动离心机

技术领域

本实用新型涉及自动离心机技术领域，尤其涉及一种平板式上卸料自动离心机。

背景技术

在用离心机进行固液分离的过程中，内部转筒会将液体筛出，喷到外部的筒上，为了保证液体能够顺利的排出筒外，需要对筒内壁上的液体(液滴)进行外力驱动掉落，此外，为了保证分离的效果，还需要对转筒进行密封。基于此，本实用新型提出了一种平板式上卸料自动离心机，解决筒内壁上液体附着和分离效果提升的问题

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平板式上卸料自动离心机，解决筒内壁上液体附着和分离效果提升的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种平板式上卸料自动离心机，包括机座，所述机座中间位置上可旋转的设置有转轴，所述转轴的下端穿过所述机座后设置有电机，所述转轴上端设置有转筒，所述转筒外侧套设有外筒，所述外筒的底部开设有锥形腔，所述锥形腔靠近所述转轴的一侧设置有套筒，所述锥形腔的外侧开设有出水口，所述出水口处设置有排水管；所述转筒的侧壁上开设有若干个出水孔，所述转筒的外侧壁上设置有若干个刮刀；所述转筒上端设置有内盖板，所述内盖板中间位置上开设有容腔；所述外筒的上端设置有外盖板，所述外盖板的中间位置上开设有与所述容腔同轴的槽孔；所述容腔和槽孔内卡接有内盖板钥匙，所述内盖板钥匙包括位于底部的挡板，所述挡板的上方中间位置上设置有转体，所述转体中间设置有铰接轴，所述铰接轴上可旋转的设置有拉杆，所述拉杆上端设置有手柄。

进一步的，若干个所述出水孔等距排布在所述转筒的侧壁上。

进一步的，若干个所述刮刀分布在所述转筒和外筒之间，且所述刮刀接触外筒的一侧设置有毛刷或者橡胶结构。

进一步的，所述转体上开设有限位槽。

进一步的，所述容腔包括供所述挡板进入的条形槽和供所述挡板旋转的扇形容腔；所述条形槽开口向上，所述扇形容腔开口朝着所述挡板旋转的方向。

进一步的，所述槽孔的一侧开设有供所述拉杆放置的放置槽，所述放置槽的具体形状为T型槽。

进一步的，所述容腔和槽孔的中心孔直径大小一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

该实用新型平板式上卸料自动离心机在使用的过程中，转筒在电机驱动下旋转，使得转筒内的液体在离心力作用下，从出水孔进入到外筒后，沿着外筒壁下滑到锥形腔内，最后从排水管排出。此过程中，为了提高排水效果，在转筒的外壁上安装了刮刀，对外筒内壁上的液体进行外力驱动，保证液体顺利排出。同时，在转筒的上部安装了放置液体外溢的内盖板，内盖板在使用的过程中，通过内盖板钥匙实现安装和拆卸，使用方便。总之，该实用新型平板式上卸料自动离心机操作简单，使用方便，排水性好，固液分离效率高。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型平板式上卸料自动离心机剖视图；

图2为转筒、外筒俯视图；

图3为内盖板钥匙折叠状态结构图；

图4为内盖板钥匙工作状态结构图；

图5为容腔剖视图；

图6为内盖板钥匙正视图；

图7为内盖板钥匙局部剖视图；

图8为内盖板钥匙俯视图；

附图标记说明：1、机座；2、电机；3、转轴；4、套筒；5、锥形腔；6、排水管；7、外筒；8、转筒；9、刮刀；10、出水孔；11、内盖板；12、外盖板； 13、容腔；14、槽孔；15、放置槽；16、内盖板钥匙；

13-1、条形槽；13-2、扇形容腔；

16-1、挡板；16-2、转体；16-3、拉杆；16-4、手柄；16-5、限位槽；16-6、铰接轴。

具体实施方式

如图1所示，一种平板式上卸料自动离心机，包括机座1，所述机座1中间位置上可旋转的安装有转轴3，所述转轴3的下端穿过所述机座1后安装有电机2，电机2通过安装座安装在机座1的下端底部。所述转轴3上端安装有转筒8，转筒8随着转轴3转动。所述转筒8的侧壁上开设有若干个出水孔10，若干个所述出水孔10等距排布在所述转筒8的侧壁上，供液体出来。所述转筒8的外侧壁上安装有若干个刮刀9，具体数量至少为一个，且距离出水孔10存在一定距离，避免挡住出水孔10出水。

所述转筒8外侧套设有外筒7，若干个所述刮刀9分布在所述转筒8和外筒 7之间，且所述刮刀9接触外筒7的一侧安装有毛刷或者橡胶结构，用于刮水。所述外筒7的底部开设有锥形腔5，所述锥形腔5靠近所述转轴3的一侧安装有套筒4，所述锥形腔5的外侧开设有出水口，所述出水口处安装有排水管6。

所述转筒8上端安装有内盖板11，所述内盖板11中间位置上开设有容腔 13。所述外筒7的上端安装有外盖板12，所述外盖板12的中间位置上开设有与所述容腔13同轴的槽孔14。所述容腔13和槽孔14的中心孔直径大小一致。

所述容腔13和槽孔14内卡接有内盖板钥匙16，所述内盖板钥匙16包括位于底部的挡板16-1，所述挡板16-1的上方中间位置上一体成型有转体16-2，所述转体16-2中间安装有铰接轴16-6，所述铰接轴16-6上可旋转的铰接有拉杆16-3，所述拉杆16-3上端安装有手柄16-4。所述转体16-2上开设有限位槽 16-5，所述限位槽16-5从中心位置沿着向外射线开设。

所述容腔13包括供所述挡板16-1进入的条形槽13-1和供所述挡板16-1 旋转的扇形容腔13-2；所述条形槽13-1开口向上，所述扇形容腔13-2开口朝着所述挡板16-1旋转的方向。

所述槽孔14的一侧开设有供所述拉杆16-3放置的放置槽15，所述放置槽15的具体形状为T型槽。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将内盖板11和外盖板12按步骤安装在转筒8和外筒7上；之后，启动电机2，驱动转筒8实现转动，将液体甩出转筒8后，在刮刀9和锥形腔5 共同作用下，将液体从排水管6排出；最后，固液分离结束后，将内盖板钥匙 16通过槽孔14至于条形槽13-1内，然后旋转手柄16-4，使得挡板16-1位于扇形容腔13-2内，之后提起手柄16-4，将内盖板11和外盖板12同时提起，打开转筒8。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种平板式上卸料自动离心机，包括机座(1)，所述机座(1)中间位置上可旋转的设置有转轴(3)，所述转轴(3)的下端穿过所述机座(1)后设置有电机(2)，所述转轴(3)上端设置有转筒(8)，所述转筒(8)外侧套设有外筒(7)，所述外筒(7)的底部开设有锥形腔(5)，所述锥形腔(5)靠近所述转轴(3)的一侧设置有套筒(4)，所述锥形腔(5)的外侧开设有出水口，所述出水口处设置有排水管(6)；其特征在于，所述转筒(8)的侧壁上开设有若干个出水孔(10)，所述转筒(8)的外侧壁上设置有若干个刮刀(9)；所述转筒(8)上端设置有内盖板(11)，所述内盖板(11)中间位置上开设有容腔(13)；所述外筒(7)的上端设置有外盖板(12)，所述外盖板(12)的中间位置上开设有与所述容腔(13)同轴的槽孔(14)；所述容腔(13)和槽孔(14)内卡接有内盖板钥匙(16)，所述内盖板钥匙(16)包括位于底部的挡板(16-1)，所述挡板(16-1)的上方中间位置上设置有转体(16-2)，所述转体(16-2)中间设置有铰接轴(16-6)，所述铰接轴(16-6)上可旋转的设置有拉杆(16-3)，所述拉杆(16-3)上端设置有手柄(16-4)。

2.根据权利要求1所述的平板式上卸料自动离心机，其特征在于：若干个所述出水孔(10)等距排布在所述转筒(8)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的平板式上卸料自动离心机，其特征在于：若干个所述刮刀(9)分布在所述转筒(8)和外筒(7)之间，且所述刮刀(9)接触外筒(7)的一侧设置有毛刷或者橡胶结构。

4.根据权利要求1所述的平板式上卸料自动离心机，其特征在于：所述转体(16-2)上开设有限位槽(16-5)。

5.根据权利要求1所述的平板式上卸料自动离心机，其特征在于：所述容腔(13)包括供所述挡板(16-1)进入的条形槽(13-1)和供所述挡板(16-1) 旋转的扇形容腔(13-2)；所述条形槽(13-1)开口向上，所述扇形容腔(13-2)开口朝着所述挡板(16-1)旋转的方向。

6.根据权利要求1所述的平板式上卸料自动离心机，其特征在于：所述槽孔(14)的一侧开设有供所述拉杆(16-3)放置的放置槽(15)，所述放置槽(15)的具体形状为T型槽。

7.根据权利要求1所述的平板式上卸料自动离心机，其特征在于：所述容腔(13)和槽孔(14)的中心孔直径大小一致。

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