CN213325265U - 一种粘性湿泥状物料密闭输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粘性湿泥状物料密闭输送机，包括密闭输送壳体、传送机、无轴旋转片、托架、第一旋转连接件、升降杆、第一固定地盘、支撑杆、第二旋转连接件、连接杆、第二固定地盘、出料口、喷头、观察窗、进料口、密封盖。有益效果：本实用新型自带清洗功能，清洗工作较为简单，能够高效的完成清洗工作，有效的提高了工作效率。

Description

一种粘性湿泥状物料密闭输送机

技术领域

本实用新型涉及传输机技术领域，具体涉及一种粘性湿泥状物料密闭输送机。

背景技术

传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料一般都使用无轴螺旋输送机。无轴螺旋输送机是拦污机械除污配套设备，主要用于输送格栅除污机所分离出的污物，可用于输送污泥、半流体等物质。其结构简单，使用方便，能够有效防止物料外溢，减少空气污染，非常受用户喜欢。但是，现有的无轴螺旋输送机其清洗较为繁琐，无法高效的完成清洗工作，严重的降低了工作效率。

实用新型内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种粘性湿泥状物料密闭输送机能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种粘性湿泥状物料密闭输送机，包括密闭输送壳体，所述密闭输送壳体为中空的立体结构，所述密闭输送壳体长边方向的一端设置有传送机，所述传送机的传动端贯穿密闭输送壳体与密闭输送壳体连接，所述密闭输送壳体内设置有无轴旋转片，所述无轴旋转片的一端与传送机的传动端固接，所述无轴旋转片的另一端通过转轴与密闭输送壳体的内壁连接，所述密闭输送壳体顶端长边方向的一侧设置有进料口，所述进料口贯穿密闭输送壳体与密闭输送壳体固接，所述密闭输送壳体底端长边方向的另一侧设置有出料口，所述出料口贯穿密闭输送壳体与密闭输送壳体固接，所述出料口与进料口斜角对应；

所述密闭输送壳体底端长边方向的一侧设置有托架，所述托架与密闭输送壳体的底面连接，所述托架的底端设置有升降杆，所述升降杆的升降端通过第一旋转连接件与托架连接，所述升降杆的固定端通过第一固定地盘与定位点连接，所述密闭输送壳体底端长边方向的另一侧还设置有连接杆，所述连接杆的顶端通过第二旋转连接件与密闭输送壳体的底面连接，所述连接杆的底端通过第二固定地盘与定位点连接，所述升降杆与连接杆之间设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与密闭输送壳体的底面连接；

所述密闭输送壳体的顶端设置有喷头，所述喷头的喷射端贯穿密闭输送壳体与密闭输送壳体连接，所述喷头通过水管连接外部供水设备，所述密闭输送壳体的顶端还设置有观察窗，所述观察窗与密闭输送壳体镶嵌连接，所述喷头和观察窗分别设有多组，多组所述喷头和多组所述观察窗分别均匀分布。

进一步的，所述密闭输送壳体与托架焊接。

上述的有益效果在于，这种设置能够有效提高密闭输送壳体与托架之间的紧密性，能够有效防止断裂现象发生。

进一步的，所述第一旋转连接件与第二旋转连接件结构相同，所述第一旋转连接件包括U型固定架，所述U型固定架的凹槽内设有转动连接的旋转轴体，所述旋转轴体的顶端设有固接的连接板体。

上述的有益效果在于，这种设置的结构简单，使用方便，旋转效果，通过两个旋转连接件的配合使用能够使得密闭输送壳体在升降杆的作用下实现倾斜状态。

进一步的，所述第一固定地盘和第二固定地盘均由不锈钢材料制成。

上述的有益效果在于，不锈钢材料具有较好的硬度，同时，还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性能，由不锈钢材料制成的第一固定地盘和第二固定地盘使用寿命长。

进一步的，所述支撑杆设有多组，多组所述支撑杆均匀分布。

上述的有益效果在于，这种设置能够有效提高密闭输送壳体固定后的稳定性，能够有效防止密闭输送壳体出现坍塌现象。

进一步的，所述进料口内设有可拆卸连接的密封盖。

上述的有益效果在于，这种设置能够在密闭输送壳体清洗时使得进料口进入密封状态，从而能够有效防止液体从进料口处喷出。

本实用新型的有益效果：本实用新型自带清洗功能，清洗工作较为简单，能够高效的完成清洗工作，有效的提高了工作效率。当密闭输送壳体完成运输工作后，前期准备时，首先把密封盖塞进进料口内，使得进料口处于密封状态，再在出料口的底端放置废液回收容器；正式清洗时，首先启动升降杆，密闭输送壳体在升降杆的推动升高作用下和两个旋转连接件的配合使用下，密闭输送壳体呈现倾斜状态，然后开启外部供水设备，喷头得到水源后向密闭输送壳体喷洒大量的清洗水，最后开启传送机，传送机带动无轴旋转片旋转，旋转的无轴旋转片和喷洒的清洗水能够有效清洗密闭输送壳体内壁和无轴旋转片本体，在清洗过程中可以通过观察窗观察清洗状态，以便及时停止清洗工作。最终清洗后的液体通过出料口流进事先准备好的废液回收容器内进行回收处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一旋转连接件的结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态图一；

图4是本实用新型的使用状态图二。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种粘性湿泥状物料密闭输送机，包括密闭输送壳体1，所述密闭输送壳体1为中空的立体结构，所述密闭输送壳体1长边方向的一端设置有传送机2，所述传送机2的传动端贯穿密闭输送壳体1与密闭输送壳体1连接，所述密闭输送壳体1内设置有无轴旋转片3，所述无轴旋转片3的一端与传送机2的传动端固接，所述无轴旋转片3的另一端通过转轴与密闭输送壳体1的内壁连接，所述密闭输送壳体1顶端长边方向的一侧设置有进料口15，所述进料口15贯穿密闭输送壳体1与密闭输送壳体1固接，所述密闭输送壳体1底端长边方向的另一侧设置有出料口12，所述出料口12贯穿密闭输送壳体1与密闭输送壳体1固接，所述出料口12与进料口15斜角对应；

所述密闭输送壳体1底端长边方向的一侧设置有托架4，所述托架4与密闭输送壳体1的底面连接，所述托架4的底端设置有升降杆6，所述升降杆6的升降端通过第一旋转连接件5与托架4连接，所述升降杆6的固定端通过第一固定地盘7与定位点连接，所述密闭输送壳体1底端长边方向的另一侧还设置有连接杆10，所述连接杆10的顶端通过第二旋转连接件9与密闭输送壳体1的底面连接，所述连接杆10的底端通过第二固定地盘11与定位点连接，所述升降杆6与连接杆10之间设置有支撑杆8，所述支撑杆8的一端与密闭输送壳体1的底面连接；

所述密闭输送壳体1的顶端设置有喷头13，所述喷头13的喷射端贯穿密闭输送壳体1与密闭输送壳体1连接，所述喷头13通过水管连接外部供水设备，所述密闭输送壳体1的顶端还设置有观察窗14，所述观察窗14与密闭输送壳体1镶嵌连接，所述喷头13和观察窗14分别设有多组，多组所述喷头13和多组所述观察窗14分别均匀分布。

密闭输送壳体1与托架4焊接。这种设置能够有效提高密闭输送壳体1与托架4之间的紧密性，能够有效防止断裂现象发生。

第一旋转连接件5与第二旋转连接件9结构相同，所述第一旋转连接件5包括U型固定架501，所述U型固定架501的凹槽内设有转动连接的旋转轴体502，所述旋转轴体502的顶端设有固接的连接板体503。这种设置的结构简单，使用方便，旋转效果，通过两个旋转连接件的配合使用能够使得密闭输送壳体1在升降杆6的作用下实现倾斜状态。

第一固定地盘7和第二固定地盘11均由不锈钢材料制成。不锈钢材料具有较好的硬度，同时，还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性能，由不锈钢材料制成的第一固定地盘7和第二固定地盘11使用寿命长。

支撑杆8设有多组，多组所述支撑杆8均匀分布。这种设置能够有效提高密闭输送壳体1固定后的稳定性，能够有效防止密闭输送壳体1出现坍塌现象。

进料口15内设有可拆卸连接的密封盖16。这种设置能够在密闭输送壳体1清洗时使得进料口15进入密封状态，从而能够有效防止液体从进料口15处喷出。

本实用新型为一种粘性湿泥状物料密闭输送机，本实用新型自带清洗功能，清洗工作较为简单，能够高效的完成清洗工作，有效的提高了工作效率。当密闭输送壳体1完成运输工作后，前期准备时，首先把密封盖16塞进进料口15内，使得进料口15处于密封状态，再在出料口12的底端放置废液回收容器；正式清洗时，首先启动升降杆6，密闭输送壳体1在升降杆6的推动升高作用下和两个旋转连接件的配合使用下，密闭输送壳体1呈现倾斜状态，然后开启外部供水设备，喷头13得到水源后向密闭输送壳体1喷洒大量的清洗水，最后开启传送机2，传送机2带动无轴旋转片3旋转，旋转的无轴旋转片3和喷洒的清洗水能够有效清洗密闭输送壳体1内壁和无轴旋转片3本体，在清洗过程中可以通过观察窗14观察清洗状态，以便及时停止清洗工作。最终清洗后的液体通过出料口12流进事先准备好的废液回收容器内进行回收处理。

本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。

Claims (6)

1.一种粘性湿泥状物料密闭输送机，其特征在于，包括密闭输送壳体（1），所述密闭输送壳体（1）为中空的立体结构，所述密闭输送壳体（1）长边方向的一端设置有传送机（2），所述传送机（2）的传动端贯穿密闭输送壳体（1）与密闭输送壳体（1）连接，所述密闭输送壳体（1）内设置有无轴旋转片（3），所述无轴旋转片（3）的一端与传送机（2）的传动端固接，所述无轴旋转片（3）的另一端通过转轴与密闭输送壳体（1）的内壁连接，所述密闭输送壳体（1）顶端长边方向的一侧设置有进料口（15），所述进料口（15）贯穿密闭输送壳体（1）与密闭输送壳体（1）固接，所述密闭输送壳体（1）底端长边方向的另一侧设置有出料口（12），所述出料口（12）贯穿密闭输送壳体（1）与密闭输送壳体（1）固接，所述出料口（12）与进料口（15）斜角对应；所述密闭输送壳体（1）底端长边方向的一侧设置有托架（4），所述托架（4）与密闭输送壳体（1）的底面连接，所述托架（4）的底端设置有升降杆（6），所述升降杆（6）的升降端通过第一旋转连接件（5）与托架（4）连接，所述升降杆（6）的固定端通过第一固定地盘（7）与定位点连接，所述密闭输送壳体（1）底端长边方向的另一侧还设置有连接杆（10），所述连接杆（10）的顶端通过第二旋转连接件（9）与密闭输送壳体（1）的底面连接，所述连接杆（10）的底端通过第二固定地盘（11）与定位点连接，所述升降杆（6）与连接杆（10）之间设置有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的一端与密闭输送壳体（1）的底面连接；所述密闭输送壳体（1）的顶端设置有喷头（13），所述喷头（13）的喷射端贯穿密闭输送壳体（1）与密闭输送壳体（1）连接，所述喷头（13）通过水管连接外部供水设备，所述密闭输送壳体（1）的顶端还设置有观察窗（14），所述观察窗（14）与密闭输送壳体（1）镶嵌连接，所述喷头（13）和观察窗（14）分别设有多组，多组所述喷头（13）和多组所述观察窗（14）分别均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种粘性湿泥状物料密闭输送机，其特征在于，所述密闭输送壳体（1）与托架（4）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种粘性湿泥状物料密闭输送机，其特征在于，所述第一旋转连接件（5）与第二旋转连接件（9）结构相同，所述第一旋转连接件（5）包括U型固定架（501），所述U型固定架（501）的凹槽内设有转动连接的旋转轴体（502），所述旋转轴体（502）的顶端设有固接的连接板体（503）。

4.根据权利要求1所述的一种粘性湿泥状物料密闭输送机，其特征在于，所述第一固定地盘（7）和第二固定地盘（11）均由不锈钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种粘性湿泥状物料密闭输送机，其特征在于，所述支撑杆（8）设有多组，多组所述支撑杆（8）均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种粘性湿泥状物料密闭输送机，其特征在于，所述进料口（15）内设有可拆卸连接的密封盖（16）。

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