CN111036655B - 一种金属类固废回收利用预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废旧金属回收领域，尤其涉及一种金属类固废回收利用预处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种金属类固废回收利用预处理装置。一种金属类固废回收利用预处理装置，包括底板、锅体清理压平装置、陶晶层裂解装置、渐进式陶晶层清除装置和控制屏；底板顶端左侧与锅体清理压平装置相连接；底板顶端中部与陶晶层裂解装置相连接。为解决现有金属回收装置都只是简单的将废旧金属物品轧烂，缺乏剥离功能，在回收废旧炒锅时，无法剥离锅内的陶晶层和连接陶晶层的钛黑涂层。本发明达到了快速清除锅内油脂、高效破坏后全自动刮除陶晶层和钛黑，以回收无杂质的优质钢的效果。

Description

一种金属类固废回收利用预处理装置

技术领域

本发明涉及一种废旧金属回收领域，尤其涉及一种金属类固废回收利用预处理装置。

背景技术

炒锅是中国一种烹饪工具，为锅的一种，特征是顶部开口大，圆底，由于中国南方食物多以小炒为主，故炒锅设计成有手柄以方便抛炒。随着科技的发展，更加精良的金属材料被用于制造炒锅，如导磁镜面不锈钢和航空超导热储能型基材，同时为了防止粘锅又要保证健康，现代炒锅都会在内壁设置一层陶晶层，陶晶层是一种陶瓷材料，无毒又有很好的防粘性，大部分炒锅的陶晶层都通过钛黑与金属锅体连接在一起。中国是一个缺乏金属资源的国家，回收废旧金属进行再利用具有重要意义，回收制造炒锅的优质金属能够创造巨大的经济效益，但是如果不在回收前剥离掉陶晶层和钛黑，则会使回收的金属混入杂质成分，陶瓷是具有一定硬度的，在破碎金属的时候可能会影响到机器的正常运转，而且崩裂的陶瓷可能会飞溅，伤害到操作机器的工人，作为连接质的钛黑虽然不会飞溅、影响设备，但是混入金属后影响回收金属内部的成分，造成金属性质不稳定，影响回收金属制品的使用，成为巨大的安全隐患。现在缺乏专门剥离炒锅陶晶层和钛黑的设备，而依靠人力分离薄薄的陶晶层和钛黑十分困难，生产成本极高，无法大规模使用。

因此，需要设计一种能够代替人力快速、高效剥离陶晶层和钛黑的装置来满足需求。

发明内容

本发明为了克服现有金属回收装置都只是简单的将废旧金属物品轧烂，缺乏剥离功能，在回收废旧炒锅时，无法剥离锅内的陶晶层和连接陶晶层的钛黑涂层，导致回收时金属与杂质混合，使回收金属品质降低；同时需要快速处理炒锅内表面油污，但一般都是采用人力，效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种金属类固废回收利用预处理装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种金属类固废回收利用预处理装置，包括底板、锅体清理压平装置、陶晶层裂解装置、渐进式陶晶层清除装置、锅柄固定锁、液压机和控制屏；底板顶端左侧与锅体清理压平装置相连接；底板顶端中部与陶晶层裂解装置相连接，并且陶晶层裂解装置左端与锅体清理压平装置相连接；底板顶端右侧与渐进式陶晶层清除装置相连接，并且渐进式陶晶层清除装置左端与陶晶层裂解装置相连接；锅体清理压平装置内底部左侧与锅柄固定锁相连接；锅体清理压平装置内顶部设置有液压机；陶晶层裂解装置顶端左侧设置有控制屏。

优选地，锅体清理压平装置包括主装框架、第一传动轮、第一电动推杆、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、方向控制杆、内洞装板、第三圆柱齿轮、第二传动轮、第三传动轮、第二电动推杆、第一传动块、滑槽、旋转盘、第二传动块、万向球、第三电动推杆和清洁球；主装框架内底部右侧设置有第一传动轮；第一传动轮顶端与第一电动推杆进行传动连接；第一电动推杆顶端与第一圆柱齿轮进行传动连接；第一圆柱齿轮左端与第二圆柱齿轮相互啮合；第二圆柱齿轮内中部与方向控制杆进行传动连接；方向控制杆外表面中部与内洞装板进行传动连接；方向控制杆外表面中顶部与第三圆柱齿轮进行转动连接；方向控制杆外表面顶部与第二传动轮进行转动连接，并且第二传动轮底端左侧和底端右侧均与第三圆柱齿轮相连接；内洞装板内左部设置有万向球；第二传动轮左端与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮底端与第二电动推杆进行传动连接；第二电动推杆底端与第一传动块互相套接；第一传动块左下方通过传动杆与滑槽进行传动连接；滑槽底端与旋转盘相连接，并且旋转盘底端与内洞装板相连接；滑槽右下方通过传动杆与第二传动块进行传动连接，并且第二传动块底端与万向球相连接；万向球底端与第三电动推杆相连接；第三电动推杆底端与清洁球相连接；第一传动轮右端与陶晶层裂解装置相连接。

优选地，陶晶层裂解装置包括主安装框、步进电机、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第七传动轮、第一动力摩擦轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二动力摩擦轮、第八传动轮、摩擦撕裂盘和加热台；主安装框顶端左侧与步进电机相连接；步进电机左端与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮底端与第五传动轮进行传动连接；第四传动轮底端与第六传动轮进行传动连接，并且第六传动轮位于第五传动轮下方；第五传动轮右端与第一动力摩擦轮进行传动连接；第六传动轮左端与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮左底部与第二锥齿轮互相啮合；第二锥齿轮底端与第七传动轮进行传动连接；第一动力摩擦轮右端与第三锥齿轮进行传动连接，并且第三锥齿轮左端与第五传动轮相连接；第一动力摩擦轮底端与摩擦撕裂盘进行传动连接；第三锥齿轮右顶部与第四锥齿轮互相啮合；第三锥齿轮右底部与第五锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮右底部与第六锥齿轮相互啮合，并且第六锥齿轮左底部与第五锥齿轮相连接；第六锥齿轮右端与第二动力摩擦轮进行传动连接，并且第二动力摩擦轮底端与摩擦撕裂盘相连接；第二动力摩擦轮右端与第八传动轮进行传动连接，并且第八传动轮左端与第六锥齿轮相连接；摩擦撕裂盘下方设置有加热台第七传动轮左端与锅体清理压平装置相连接；第八传动轮顶端与渐进式陶晶层清除装置相连接。

优选地，渐进式陶晶层清除装置包括第九传动轮、长齿轮、第四圆柱齿轮、第十传动轮、第十一传动轮、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第四电动推杆、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第五圆柱齿轮、第一齿杆、长铲刀、防脱托架、天平杆、拨杆、弹簧、拨轮、渐进齿轮、第二齿杆、搭载块、滑杆、锅把扣和锅柄扣；第九传动轮右端与长齿轮进行传动连接；长齿轮底端左侧与第四圆柱齿轮相互啮合；第四圆柱齿轮右端与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮底端与第十一传动轮进行传动连接，并且第十一传动轮左端与搭载块相连接；第十一传动轮右端与第七锥齿轮进行传动连接；第七锥齿轮右底部与第八锥齿轮进行传动连接；第八锥齿轮底端与第四电动推杆进行传动连接，并且第四电动推杆外表面中上侧通过轴承座与搭载块相连接；第四电动推杆外表面中底部与第九锥齿轮进行传动连接；第四电动推杆外表面底部与第十锥齿轮进行传动连接；第十锥齿轮后上方设置有第十一锥齿轮；第十一锥齿轮后端轴心与第五圆柱齿轮进行传动连接，并且第五圆柱齿轮后端与搭载块相连接；第五圆柱齿轮右端与第一齿杆相互啮合；第一齿杆右端与长铲刀进行焊接；长铲刀右顶部与防脱托架相连接，并且防脱托架后端与搭载块相连接；长铲刀右中部右方设置有锅把扣；防脱托架正上方设置有天平杆，并且天平杆后中部与搭载块相连接；天平杆右端与拨杆进行传动连接；拨杆顶端与弹簧进行焊接，并且弹簧顶端与搭载块相连接；拨杆底端与拨轮相接触，并且拨轮后端轴心与搭载块相连接；拨轮左上方通过传动带与渐进齿轮进行传动连接，并且渐进齿轮后端轴心与搭载块相连接；渐进齿轮顶端与第二齿杆进行互相啮合，并且第二齿杆顶端左侧和右侧通过连接块与搭载块相连接；搭载块内顶部与滑杆进行滑动连接；锅把扣右下方设置有锅柄扣；第九传动轮底端与陶晶层裂解装置相连接。

优选地，第一动力摩擦轮和第二动力摩擦轮顶端均设置有一个刷子。

优选地，第四电动推杆可通过伸缩控制第九锥齿轮或第十锥齿轮与第十一锥齿轮相互啮合。

优选地，第二传动块能够以穿过万向球中心的垂线为轴左右进行六十度摆动，同时可以以万向球的中心为旋转中心在水平面上进行三百六十度旋转。

优选地，第一电动推杆能够通过伸缩控制第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮或者与第三圆柱齿轮啮合。

优选地，主装框架左底部设置有一个清洁剂注入机。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有金属回收装置都只是简单的将废旧金属物品轧烂，缺乏剥离功能，在回收废旧炒锅时，无法剥离锅内的陶晶层和连接陶晶层的钛黑涂层，导致回收时金属与杂质混合，使回收金属品质降低；同时需要快速处理炒锅内表面油污，但一般都是采用人力，效率低的问题，设计了锅体清理压平装置、陶晶层裂解装置和渐进式陶晶层清除装置，使用时，先通过锅体清理压平装置清理炒锅内表面的油污并将炒锅压平，初步破坏陶晶层结构，然后通过陶晶层裂解装置同时对陶晶层和钛黑进行加热、摩擦，进一步破坏陶晶层本身和陶晶层与钛黑之间的连接，最后通过渐进式陶晶层清除装置将陶晶层和钛黑刮除，从而达到了快速清除锅内油脂、高效破坏后全自动刮除陶晶层和钛黑，以回收无杂质的优质钢的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的锅体清理压平装置结构示意图；

图3为本发明的陶晶层裂解装置结构示意图；

图4为本发明的渐进式陶晶层清除装置结构示意图；

图5为本发明的A区放大图结构示意图；

图6为本发明的旋转盘立体图结构示意图；

图7为本发明的渐进式陶晶层清除装置使用状态结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-锅体清理压平装置，3-陶晶层裂解装置，4-渐进式陶晶层清除装置，5-锅柄固定锁，6-液压机，7-控制屏，201-主装框架，202-第一传动轮，203-第一电动推杆，204-第一圆柱齿轮，205-第二圆柱齿轮，206-方向控制杆，207-内洞装板，208-第三圆柱齿轮，209-第二传动轮，2010-第三传动轮，2011-第二电动推杆，2012-第一传动块，2013-滑槽，2014-旋转盘，2015-第二传动块，2016-万向球，2017-第三电动推杆，2018-清洁球，301-主安装框，302-步进电机，303-第四传动轮，304-第五传动轮，305-第六传动轮，306-第一锥齿轮，307-第二锥齿轮，308-第七传动轮，309-第一动力摩擦轮，3010-第三锥齿轮，3011-第四锥齿轮，3012-第五锥齿轮，3013-第六锥齿轮，3014-第二动力摩擦轮，3015-第八传动轮，3016-摩擦撕裂盘，3017-加热台，401-第九传动轮，402-长齿轮，403-第四圆柱齿轮，404-第十传动轮，405-第十一传动轮，406-第七锥齿轮，407-第八锥齿轮，408-第四电动推杆，409-第九锥齿轮，4010-第十锥齿轮，4011-第十一锥齿轮，4012-第五圆柱齿轮，4013-第一齿杆，4014-长铲刀，4015-防脱托架，4016-天平杆，4017-拨杆，4018-弹簧，4019-拨轮，4020-渐进齿轮，4021-第二齿杆，4022-搭载块，4023-滑杆，4024-锅把扣，4025-锅柄扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种金属类固废回收利用预处理装置，如图1-7所示，包括底板1、锅体清理压平装置2、陶晶层裂解装置3、渐进式陶晶层清除装置4、锅柄固定锁5、液压机6和控制屏7；底板1顶端左侧与锅体清理压平装置2相连接；底板1顶端中部与陶晶层裂解装置3相连接，并且陶晶层裂解装置3左端与锅体清理压平装置2相连接；底板1顶端右侧与渐进式陶晶层清除装置4相连接，并且渐进式陶晶层清除装置4左端与陶晶层裂解装置3相连接；锅体清理压平装置2内底部左侧与锅柄固定锁5相连接；锅体清理压平装置2内顶部设置有液压机6；陶晶层裂解装置3顶端左侧设置有控制屏7。

锅体清理压平装置2包括主装框架201、第一传动轮202、第一电动推杆203、第一圆柱齿轮204、第二圆柱齿轮205、方向控制杆206、内洞装板207、第三圆柱齿轮208、第二传动轮209、第三传动轮2010、第二电动推杆2011、第一传动块2012、滑槽2013、旋转盘2014、第二传动块2015、万向球2016、第三电动推杆2017和清洁球2018；主装框架201内底部右侧设置有第一传动轮202；第一传动轮202顶端与第一电动推杆203进行传动连接；第一电动推杆203顶端与第一圆柱齿轮204进行传动连接；第一圆柱齿轮204左端与第二圆柱齿轮205相互啮合；第二圆柱齿轮205内中部与方向控制杆206进行传动连接；方向控制杆206外表面中部与内洞装板207进行传动连接；方向控制杆206外表面中顶部与第三圆柱齿轮208进行转动连接；方向控制杆206外表面顶部与第二传动轮209进行转动连接，并且第二传动轮209底端左侧和底端右侧均与第三圆柱齿轮208相连接；内洞装板207内左部设置有万向球2016；第二传动轮209左端与第三传动轮2010进行传动连接；第三传动轮2010底端与第二电动推杆2011进行传动连接；第二电动推杆2011底端与第一传动块2012互相套接；第一传动块2012左下方通过传动杆与滑槽2013进行传动连接；滑槽2013底端与旋转盘2014相连接，并且旋转盘2014底端与内洞装板207相连接；滑槽2013右下方通过传动杆与第二传动块2015进行传动连接，并且第二传动块2015底端与万向球2016相连接；万向球2016底端与第三电动推杆2017相连接；第三电动推杆2017底端与清洁球2018相连接；第一传动轮202右端与陶晶层裂解装置3相连接。

陶晶层裂解装置3包括主安装框301、步进电机302、第四传动轮303、第五传动轮304、第六传动轮305、第一锥齿轮306、第二锥齿轮307、第七传动轮308、第一动力摩擦轮309、第三锥齿轮3010、第四锥齿轮3011、第五锥齿轮3012、第六锥齿轮3013、第二动力摩擦轮3014、第八传动轮3015、摩擦撕裂盘3016和加热台3017；主安装框301顶端左侧与步进电机302相连接；步进电机302左端与第四传动轮303进行传动连接；第四传动轮303底端与第五传动轮304进行传动连接；第四传动轮303底端与第六传动轮305进行传动连接，并且第六传动轮305位于第五传动轮304下方；第五传动轮304右端与第一动力摩擦轮309进行传动连接；第六传动轮305左端与第一锥齿轮306进行传动连接；第一锥齿轮306左底部与第二锥齿轮307互相啮合；第二锥齿轮307底端与第七传动轮308进行传动连接；第一动力摩擦轮309右端与第三锥齿轮3010进行传动连接，并且第三锥齿轮3010左端与第五传动轮304相连接；第一动力摩擦轮309底端与摩擦撕裂盘3016进行传动连接；第三锥齿轮3010右顶部与第四锥齿轮3011互相啮合；第三锥齿轮3010右底部与第五锥齿轮3012相互啮合；第四锥齿轮3011右底部与第六锥齿轮3013相互啮合，并且第六锥齿轮3013左底部与第五锥齿轮3012相连接；第六锥齿轮3013右端与第二动力摩擦轮3014进行传动连接，并且第二动力摩擦轮3014底端与摩擦撕裂盘3016相连接；第二动力摩擦轮3014右端与第八传动轮3015进行传动连接，并且第八传动轮3015左端与第六锥齿轮3013相连接；摩擦撕裂盘3016下方设置有加热台3017第七传动轮308左端与锅体清理压平装置2相连接；第八传动轮3015顶端与渐进式陶晶层清除装置4相连接。

渐进式陶晶层清除装置4包括第九传动轮401、长齿轮402、第四圆柱齿轮403、第十传动轮404、第十一传动轮405、第七锥齿轮406、第八锥齿轮407、第四电动推杆408、第九锥齿轮409、第十锥齿轮4010、第十一锥齿轮4011、第五圆柱齿轮4012、第一齿杆4013、长铲刀4014、防脱托架4015、天平杆4016、拨杆4017、弹簧4018、拨轮4019、渐进齿轮4020、第二齿杆4021、搭载块4022、滑杆4023、锅把扣4024和锅柄扣4025；第九传动轮401右端与长齿轮402进行传动连接；长齿轮402底端左侧与第四圆柱齿轮403相互啮合；第四圆柱齿轮403右端与第十传动轮404进行传动连接；第十传动轮404底端与第十一传动轮405进行传动连接，并且第十一传动轮405左端与搭载块4022相连接；第十一传动轮405右端与第七锥齿轮406进行传动连接；第七锥齿轮406右底部与第八锥齿轮407进行传动连接；第八锥齿轮407底端与第四电动推杆408进行传动连接，并且第四电动推杆408外表面中上侧通过轴承座与搭载块4022相连接；第四电动推杆408外表面中底部与第九锥齿轮409进行传动连接；第四电动推杆408外表面底部与第十锥齿轮4010进行传动连接；第十锥齿轮4010后上方设置有第十一锥齿轮4011；第十一锥齿轮4011后端轴心与第五圆柱齿轮4012进行传动连接，并且第五圆柱齿轮4012后端与搭载块4022相连接；第五圆柱齿轮4012右端与第一齿杆4013相互啮合；第一齿杆4013右端与长铲刀4014进行焊接；长铲刀4014右顶部与防脱托架4015相连接，并且防脱托架4015后端与搭载块4022相连接；长铲刀4014右中部右方设置有锅把扣4024；防脱托架4015正上方设置有天平杆4016，并且天平杆4016后中部与搭载块4022相连接；天平杆4016右端与拨杆4017进行传动连接；拨杆4017顶端与弹簧4018进行焊接，并且弹簧4018顶端与搭载块4022相连接；拨杆4017底端与拨轮4019相接触，并且拨轮4019后端轴心与搭载块4022相连接；拨轮4019左上方通过传动带与渐进齿轮4020进行传动连接，并且渐进齿轮4020后端轴心与搭载块4022相连接；渐进齿轮4020顶端与第二齿杆4021进行互相啮合，并且第二齿杆4021顶端左侧和右侧通过连接块与搭载块4022相连接；搭载块4022内顶部与滑杆4023进行滑动连接；锅把扣4024右下方设置有锅柄扣4025；第九传动轮401底端与陶晶层裂解装置3相连接。

第一动力摩擦轮309和第二动力摩擦轮3014顶端均设置有一个刷子。

第四电动推杆408可通过伸缩控制第九锥齿轮409或第十锥齿轮4010与第十一锥齿轮4011相互啮合。

第二传动块2015能够以穿过万向球2016中心的垂线为轴左右进行六十度摆动，同时可以以万向球2016的中心为旋转中心在水平面上进行三百六十度旋转。

第一电动推杆203能够通过伸缩控制第一圆柱齿轮204与第二圆柱齿轮205或者与第三圆柱齿轮208啮合。

主装框架201左底部设置有一个清洁剂注入机。

工作原理：使用时，先将废旧金属回收锅回收预处理装置安装在需要使用的地方，外接电源，先将炒锅正置于锅体清理压平装置2内部并用锅柄固定锁5固定，通过内部的清理装置将锅内表面清理干净，然后将待处理的炒锅翻面倒置于液压机6下方，控制液压机6将锅体压平，压平后炒锅内表面积减小，原本与炒锅内表面完全贴合的陶晶层被压碎，同时还伴随着陶晶层内部的互相挤压，进一步加剧了陶晶层的碎裂程度，但此时它仍被它下方的钛黑涂层连在不锈钢锅体上，然后将被压平的炒锅取出，以陶晶层朝上的方式放入陶晶层裂解装置3中并固定，通过内置的加热装置将炒锅加热至钛黑层融化，然后通过摩擦撕裂盘3016不断对陶晶层进行转动摩擦，摩擦时会带动陶晶碎片在融化的钛黑涂层中不断翻滚，一方面可以彻底撕裂陶晶碎片之间的连接；另一方面利用陶晶碎片的翻滚，降低碎片与钛黑涂层之间的黏度，方便后续的铲脱剥离工作，完成撕裂工作后，将炒锅取出，固定在渐进式陶晶层清除装置4内，将钛黑涂层连通彻底破碎成碎片的陶晶层一同刮除，由此获得单纯的精加工金属，提高了回收金属的品质。该装置使用简便，能够高效剥离人工难以剥离的陶晶层和钛黑层，提高了回收炒锅的工作效率，提高了回收炒锅金属的品质，减少了后续处理的步骤，降低了生产时间，降低了生产成本，不使用化学方法处理陶晶层，更加绿色环保。

锅体清理压平装置2包括主装框架201、第一传动轮202、第一电动推杆203、第一圆柱齿轮204、第二圆柱齿轮205、方向控制杆206、内洞装板207、第三圆柱齿轮208、第二传动轮209、第三传动轮2010、第二电动推杆2011、第一传动块2012、滑槽2013、旋转盘2014、第二传动块2015、万向球2016、第三电动推杆2017和清洁球2018；主装框架201内底部右侧设置有第一传动轮202；第一传动轮202顶端与第一电动推杆203进行传动连接；第一电动推杆203顶端与第一圆柱齿轮204进行传动连接；第一圆柱齿轮204左端与第二圆柱齿轮205相互啮合；第二圆柱齿轮205内中部与方向控制杆206进行传动连接；方向控制杆206外表面中部与内洞装板207进行传动连接；方向控制杆206外表面中顶部与第三圆柱齿轮208进行转动连接；方向控制杆206外表面顶部与第二传动轮209进行转动连接，并且第二传动轮209底端左侧和底端右侧均与第三圆柱齿轮208相连接；内洞装板207内左部设置有万向球2016；第二传动轮209左端与第三传动轮2010进行传动连接；第三传动轮2010底端与第二电动推杆2011进行传动连接；第二电动推杆2011底端与第一传动块2012互相套接；第一传动块2012左下方通过传动杆与滑槽2013进行传动连接；滑槽2013底端与旋转盘2014相连接，并且旋转盘2014底端与内洞装板207相连接；滑槽2013右下方通过传动杆与第二传动块2015进行传动连接，并且第二传动块2015底端与万向球2016相连接；万向球2016底端与第三电动推杆2017相连接；第三电动推杆2017底端与清洁球2018相连接；第一传动轮202右端与陶晶层裂解装置3相连接。

废旧的炒锅内表面有很厚的油层，需要先处理掉，先通过第一电动推杆203伸长控制第一圆柱齿轮204上升与第三圆柱齿轮208啮合，然后第一传动轮202传动第一电动推杆203，再带动第一圆柱齿轮204，通过第一圆柱齿轮204啮合传动第三圆柱齿轮208，接着第三圆柱齿轮208传动第二传动轮209转动，第二传动轮209继续传动第三传动轮2010，第三传动轮2010带动第二电动推杆2011，第二电动推杆2011传动第一传动块2012旋转，第一传动块2012接着传动滑槽2013转动，滑槽2013带动与之相连的旋转盘2014，当滑槽2013旋转起来之后会带动第二传动块2015转动，第二传动块2015传动底部的万向球2016，万向球2016继续传动第三电动推杆2017，最终传动清洁球2018转动，炒锅固定后，控制第三电动推杆2017伸长使清洁球2018相接触，转动的清洁球2018能够将锅面上的油脂全部清除。当锅底清除完，需要扩大清除区域时，控制第二电动推杆2011伸长，第二电动推杆2011伸长后会推动第一传动块2012下降，第一传动块2012下降后推动传动杆将滑槽2013内部的滑块向左推，滑槽2013内的滑块向左移动后就会拉伸前端的传动刚从而拉动第二传动块2015向左偏，然后带动万向球2016向左偏转，于是第三电动推杆2017和清洁球2018就会向右偏，同时控制第三电动推杆2017适当收缩，清洁球2018就能够接触到更高处的锅壁，配合着转动就能够清理锅壁。随着第二传动块2015偏转角度的增大，清洁球2018能清理的高度也会随之增高，通过设计即可实现自动清刷整个炒锅的内表面，代替了人工的繁重劳动，避免工人接触清洁液等化学物质，保护了工人的身体健康，提高了生产的安全性。当清洗完成后控制第一电动推杆203收缩使第一圆柱齿轮204与第三圆柱齿轮208脱离啮合，转而与第二圆柱齿轮205啮合，传动第二圆柱齿轮205然后使方向控制杆206转动，将装置移开，给液压机6留出空间，移走装置后将炒锅内的油污和清洁液倒掉，将炒反扣在液压机6下方，固定好后用液压机6将炒锅压平，准备进行下一步处理。该装置使用简单，能够代替人工进行锅壁清洗，防止后续处理时油污干扰处理过程、降低回收金属品质，同时压平炒锅能破碎陶晶层，为后续处理降低难度，并且能够与陶晶层裂解装置3和渐进式陶晶层清除装置4形成联动，值得推广使用。

陶晶层裂解装置3包括主安装框301、步进电机302、第四传动轮303、第五传动轮304、第六传动轮305、第一锥齿轮306、第二锥齿轮307、第七传动轮308、第一动力摩擦轮309、第三锥齿轮3010、第四锥齿轮3011、第五锥齿轮3012、第六锥齿轮3013、第二动力摩擦轮3014、第八传动轮3015、摩擦撕裂盘3016和加热台3017；主安装框301顶端左侧与步进电机302相连接；步进电机302左端与第四传动轮303进行传动连接；第四传动轮303底端与第五传动轮304进行传动连接；第四传动轮303底端与第六传动轮305进行传动连接，并且第六传动轮305位于第五传动轮304下方；第五传动轮304右端与第一动力摩擦轮309进行传动连接；第六传动轮305左端与第一锥齿轮306进行传动连接；第一锥齿轮306左底部与第二锥齿轮307互相啮合；第二锥齿轮307底端与第七传动轮308进行传动连接；第一动力摩擦轮309右端与第三锥齿轮3010进行传动连接，并且第三锥齿轮3010左端与第五传动轮304相连接；第一动力摩擦轮309底端与摩擦撕裂盘3016进行传动连接；第三锥齿轮3010右顶部与第四锥齿轮3011互相啮合；第三锥齿轮3010右底部与第五锥齿轮3012相互啮合；第四锥齿轮3011右底部与第六锥齿轮3013相互啮合，并且第六锥齿轮3013左底部与第五锥齿轮3012相连接；第六锥齿轮3013右端与第二动力摩擦轮3014进行传动连接，并且第二动力摩擦轮3014底端与摩擦撕裂盘3016相连接；第二动力摩擦轮3014右端与第八传动轮3015进行传动连接，并且第八传动轮3015左端与第六锥齿轮3013相连接；摩擦撕裂盘3016下方设置有加热台3017第七传动轮308左端与锅体清理压平装置2相连接；第八传动轮3015顶端与渐进式陶晶层清除装置4相连接。

进一步破坏陶晶层时，先将炒锅以陶晶层面朝上、锅底朝下的状态放置在摩擦撕裂盘3016和加热台3017之间并将其固定住，然后开始通过加热台3017加热扁平的炒锅，当钛黑开始融化时，启动步进电机302传动第四传动轮303，第四传动轮303同时传动第五传动轮304和第六传动轮305，第六传动轮305带动第一锥齿轮306旋转，第一锥齿轮306啮合传动第二锥齿轮307，第二锥齿轮307接着传动第七传动轮308，转动的第七传动轮308作为锅体清理压平装置2的动力源；而第五传动轮304则会传动第一动力摩擦轮309，转动的第一动力摩擦轮309一方面通过与摩擦撕裂盘3016之间的摩擦带动摩擦撕裂盘3016旋转，另一方面传动第三锥齿轮3010，第三锥齿轮3010同时啮合传动第四锥齿轮3011和第五锥齿轮3012，然后第四锥齿轮3011同时第五锥齿轮3012啮合传动第六锥齿轮3013，经过第四锥齿轮3011和第五锥齿轮3012的传动，第三锥齿轮3010和第六锥齿轮3013将会以相反的方向转动，然后第六锥齿轮3013传动第二动力摩擦轮3014使第二动力摩擦轮3014以相同的方向转动，于是第一动力摩擦轮309和第二动力摩擦轮3014二者以相反的方向同时转动着，并且第二动力摩擦轮3014同时还在传动摩擦撕裂盘3016和第八传动轮3015。以互为相反方向旋转的第一动力摩擦轮309和第二动力摩擦轮3014同时传动摩擦撕裂盘3016，同时给摩擦撕裂盘3016施加推动力，提高摩擦撕裂盘3016的转速，加强摩擦撕裂盘3016底部对陶晶层的摩擦效果，而第八传动轮3015则作为渐进式陶晶层清除装置4的动力源。该装置使用简单，采用加热后摩擦的方式，进一步撕裂陶晶层，并且通过摩擦让陶晶碎片发生滚动，降低陶晶碎片与钛黑之间的粘度，为刮除工作降低难度，并且该装置能够与锅体清理压平装置2和渐进式陶晶层清除装置4形成联动，值得推广使用。

渐进式陶晶层清除装置4包括第九传动轮401、长齿轮402、第四圆柱齿轮403、第十传动轮404、第十一传动轮405、第七锥齿轮406、第八锥齿轮407、第四电动推杆408、第九锥齿轮409、第十锥齿轮4010、第十一锥齿轮4011、第五圆柱齿轮4012、第一齿杆4013、长铲刀4014、防脱托架4015、天平杆4016、拨杆4017、弹簧4018、拨轮4019、渐进齿轮4020、第二齿杆4021、搭载块4022、滑杆4023、锅把扣4024和锅柄扣4025；第九传动轮401右端与长齿轮402进行传动连接；长齿轮402底端左侧与第四圆柱齿轮403相互啮合；第四圆柱齿轮403右端与第十传动轮404进行传动连接；第十传动轮404底端与第十一传动轮405进行传动连接，并且第十一传动轮405左端与搭载块4022相连接；第十一传动轮405右端与第七锥齿轮406进行传动连接；第七锥齿轮406右底部与第八锥齿轮407进行传动连接；第八锥齿轮407底端与第四电动推杆408进行传动连接，并且第四电动推杆408外表面中上侧通过轴承座与搭载块4022相连接；第四电动推杆408外表面中底部与第九锥齿轮409进行传动连接；第四电动推杆408外表面底部与第十锥齿轮4010进行传动连接；第十锥齿轮4010后上方设置有第十一锥齿轮4011；第十一锥齿轮4011后端轴心与第五圆柱齿轮4012进行传动连接，并且第五圆柱齿轮4012后端与搭载块4022相连接；第五圆柱齿轮4012右端与第一齿杆4013相互啮合；第一齿杆4013右端与长铲刀4014进行焊接；长铲刀4014右顶部与防脱托架4015相连接，并且防脱托架4015后端与搭载块4022相连接；长铲刀4014右中部右方设置有锅把扣4024；防脱托架4015正上方设置有天平杆4016，并且天平杆4016后中部与搭载块4022相连接；天平杆4016右端与拨杆4017进行传动连接；拨杆4017顶端与弹簧4018进行焊接，并且弹簧4018顶端与搭载块4022相连接；拨杆4017底端与拨轮4019相接触，并且拨轮4019后端轴心与搭载块4022相连接；拨轮4019左上方通过传动带与渐进齿轮4020进行传动连接，并且渐进齿轮4020后端轴心与搭载块4022相连接；渐进齿轮4020顶端与第二齿杆4021进行互相啮合，并且第二齿杆4021顶端左侧和右侧通过连接块与搭载块4022相连接；搭载块4022内顶部与滑杆4023进行滑动连接；锅把扣4024右下方设置有锅柄扣4025；第九传动轮401底端与陶晶层裂解装置3相连接。

撕裂结束后趁钛黑还未冷却凝固，立刻进行陶晶层铲除，先将搭载块4022移动到最左边，用锅把扣4024和锅柄扣4025将炒锅以陶晶层朝前的状态固定住，然后第九传动轮401传动长齿轮402，长齿轮402啮合传动第四圆柱齿轮403，然后第四圆柱齿轮403带动第十传动轮404旋转，第十传动轮404传动第十一传动轮405，第十一传动轮405带动第七锥齿轮406旋转，第七锥齿轮406啮合传动第八锥齿轮407，第八锥齿轮407接着传动第四电动推杆408，第四电动推杆408同时带动第九锥齿轮409和第十锥齿轮4010旋转，第九锥齿轮409与第十锥齿轮4010之间存在一段距离，这段距离大于第十一锥齿轮4011的直径，因此第四电动推杆408可以控制第九锥齿轮409和第十锥齿轮4010其中之一与第十一锥齿轮4011啮合或者都不于其啮合，起到一个开关的作用，同时因为第九锥齿轮409和第十锥齿轮4010是对向设置但同向旋转的，所以二者与第十一锥齿轮4011后会传动第十一锥齿轮4011朝不同的方向旋转，起到控制第十一锥齿轮4011旋转方向的作用。当第十一锥齿轮4011受到传动顺时针旋转时，带动第五圆柱齿轮4012顺时针旋转，第五圆柱齿轮4012啮合传动第一齿杆4013，第一齿杆4013下移，带动长铲刀4014在防脱托架4015中滑动下移，长铲刀4014负责将陶晶层连同粘接的钛黑一起从炒锅金属层上刮铲下来，当一次刮铲到底后控制第十一锥齿轮4011反向转动，然后带动第五圆柱齿轮4012反向转动，啮合传动第一齿杆4013和长铲刀4014上移准备第二次从头开始刮铲工作，在长铲刀4014上升的过程中，它的右顶部会碰撞到天平杆4016使其左端上翘、右端下翘，此时天平杆4016会带动拨杆4017下移，同时拉伸弹簧4018并推动拨轮4019逆时针转动一格，转动一格的拨轮4019通过传动带传动渐进齿轮4020同样逆时针转动一格，渐进齿轮4020一直与第二齿杆4021相互啮合，而且第二齿杆4021是固定的，于是渐进齿轮4020的逆时针旋转就会反向作用推动自身带动搭载块4022顺着滑杆4023向右滑动，实现自动进给的功能，当长铲刀4014再次伸长刮铲陶晶层和钛黑时弹簧4018收缩将拨杆4017拉回原位。如此，当长铲刀4014下移时刮铲陶晶层和钛黑，当长铲刀4014上移时归为时向右进给使长铲刀4014移动到下一处需要刮铲的区域，刮铲与进给交替进行，实现完全自动化陶晶层清理，能够代替人工进行刮除工作，避免工人接触高温金属，降低发生高温伤害事故发生的可能性，提高了生产安全性，并且能够与锅体清理压平装置2和陶晶层裂解装置3形成联动，值得推广使用。

第一动力摩擦轮309和第二动力摩擦轮3014顶端均设置有一个刷子，因为第一动力摩擦轮309、第二动力摩擦轮3014和摩擦撕裂盘3016之间靠摩擦来传动，长时间传动后第一动力摩擦轮309和第二动力摩擦轮3014不可避免会粘上摩擦撕裂盘3016的碎屑，设置刷子将第一动力摩擦轮309和第二动力摩擦轮3014表面的碎屑全部刷掉，保持它们之间的摩擦力，保证传动能正常进行。

第四电动推杆408可通过伸缩控制第九锥齿轮409或第十锥齿轮4010与第十一锥齿轮4011相互啮合，这样能够实现控制第十一锥齿轮4011的正反旋转，进而控制长铲刀4014的上下移动，最终实现对刮铲和进给移动的控制。

第二传动块2015能够以穿过万向球2016中心的垂线为轴左右进行六十度摆动，同时可以以万向球2016的中心为旋转中心在水平面上进行三百六十度旋转，左右六十度摆动保证了清洁球2018能够触碰到锅底与锅边缘，与水平三百六十度转动配合起来就保证了清洁球2018能够清理整个炒锅的内表面，更加灵活，适用性更强。

第一电动推杆203能够通过伸缩控制第一圆柱齿轮204与第二圆柱齿轮205或者与第三圆柱齿轮208啮合，这样就能通过第一电动推杆203的伸缩，来控制该装置的运转和方向调控，一个装置实现两种功能，简化了装置结构，更不容易损坏。

主装框架201左底部设置有一个清洁剂注入机，使补充清洁剂更加方便，提高了工作效率。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (9)

1.一种金属类固废回收利用预处理装置，包括底板，其特征在于，还包括锅体清理压平装置、陶晶层裂解装置、渐进式陶晶层清除装置、锅柄固定锁、液压机和控制屏；底板顶端左侧与锅体清理压平装置相连接；底板顶端中部与陶晶层裂解装置相连接，并且陶晶层裂解装置左端与锅体清理压平装置相连接；底板顶端右侧与渐进式陶晶层清除装置相连接，并且渐进式陶晶层清除装置左端与陶晶层裂解装置相连接；锅体清理压平装置内底部左侧与锅柄固定锁相连接；锅体清理压平装置内顶部设置有液压机；陶晶层裂解装置顶端左侧设置有控制屏。

2.根据权利要求1所述的一种金属类固废回收利用预处理装置，其特征在于，锅体清理压平装置包括主装框架、第一传动轮、第一电动推杆、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、方向控制杆、内洞装板、第三圆柱齿轮、第二传动轮、第三传动轮、第二电动推杆、第一传动块、滑槽、旋转盘、第二传动块、万向球、第三电动推杆和清洁球；主装框架内底部右侧设置有第一传动轮；第一传动轮顶端与第一电动推杆进行传动连接；第一电动推杆顶端与第一圆柱齿轮进行传动连接；第一圆柱齿轮左端与第二圆柱齿轮相互啮合；第二圆柱齿轮内中部与方向控制杆进行传动连接；方向控制杆外表面中部与内洞装板进行传动连接；方向控制杆外表面中顶部与第三圆柱齿轮进行转动连接；方向控制杆外表面顶部与第二传动轮进行转动连接，并且第二传动轮底端左侧和底端右侧均与第三圆柱齿轮相连接；内洞装板内左部设置有万向球；第二传动轮左端与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮底端与第二电动推杆进行传动连接；第二电动推杆底端与第一传动块互相套接；第一传动块左下方通过传动杆与滑槽进行传动连接；滑槽底端与旋转盘相连接，并且旋转盘底端与内洞装板相连接；滑槽右下方通过传动杆与第二传动块进行传动连接，并且第二传动块底端与万向球相连接；万向球底端与第三电动推杆相连接；第三电动推杆底端与清洁球相连接；第一传动轮右端与陶晶层裂解装置相连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属类固废回收利用预处理装置，其特征在于，陶晶层裂解装置包括主安装框、步进电机、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第七传动轮、第一动力摩擦轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二动力摩擦轮、第八传动轮、摩擦撕裂盘和加热台；主安装框顶端左侧与步进电机相连接；步进电机左端与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮底端与第五传动轮进行传动连接；第四传动轮底端与第六传动轮进行传动连接，并且第六传动轮位于第五传动轮下方；第五传动轮右端与第一动力摩擦轮进行传动连接；第六传动轮左端与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮左底部与第二锥齿轮互相啮合；第二锥齿轮底端与第七传动轮进行传动连接；第一动力摩擦轮右端与第三锥齿轮进行传动连接，并且第三锥齿轮左端与第五传动轮相连接；第一动力摩擦轮底端与摩擦撕裂盘进行传动连接；第三锥齿轮右顶部与第四锥齿轮互相啮合；第三锥齿轮右底部与第五锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮右底部与第六锥齿轮相互啮合，并且第六锥齿轮左底部与第五锥齿轮相连接；第六锥齿轮右端与第二动力摩擦轮进行传动连接，并且第二动力摩擦轮底端与摩擦撕裂盘相连接；第二动力摩擦轮右端与第八传动轮进行传动连接，并且第八传动轮左端与第六锥齿轮相连接；摩擦撕裂盘下方设置有加热台第七传动轮左端与锅体清理压平装置相连接；第八传动轮顶端与渐进式陶晶层清除装置相连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属类固废回收利用预处理装置，其特征在于，渐进式陶晶层清除装置包括第九传动轮、长齿轮、第四圆柱齿轮、第十传动轮、第十一传动轮、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第四电动推杆、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第五圆柱齿轮、第一齿杆、长铲刀、防脱托架、天平杆、拨杆、弹簧、拨轮、渐进齿轮、第二齿杆、搭载块、滑杆、锅把扣和锅柄扣；第九传动轮右端与长齿轮进行传动连接；长齿轮底端左侧与第四圆柱齿轮相互啮合；第四圆柱齿轮右端与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮底端与第十一传动轮进行传动连接，并且第十一传动轮左端与搭载块相连接；第十一传动轮右端与第七锥齿轮进行传动连接；第七锥齿轮右底部与第八锥齿轮进行传动连接；第八锥齿轮底端与第四电动推杆进行传动连接，并且第四电动推杆外表面中上侧通过轴承座与搭载块相连接；第四电动推杆外表面中底部与第九锥齿轮进行传动连接；第四电动推杆外表面底部与第十锥齿轮进行传动连接；第十锥齿轮后上方设置有第十一锥齿轮；第十一锥齿轮后端轴心与第五圆柱齿轮进行传动连接，并且第五圆柱齿轮后端与搭载块相连接；第五圆柱齿轮右端与第一齿杆相互啮合；第一齿杆右端与长铲刀进行焊接；长铲刀右顶部与防脱托架相连接，并且防脱托架后端与搭载块相连接；长铲刀右中部右方设置有锅把扣；防脱托架正上方设置有天平杆，并且天平杆后中部与搭载块相连接；天平杆右端与拨杆进行传动连接；拨杆顶端与弹簧进行焊接，并且弹簧顶端与搭载块相连接；拨杆底端与拨轮相接触，并且拨轮后端轴心与搭载块相连接；拨轮左上方通过传动带与渐进齿轮进行传动连接，并且渐进齿轮后端轴心与搭载块相连接；渐进齿轮顶端与第二齿杆进行互相啮合，并且第二齿杆顶端左侧和右侧通过连接块与搭载块相连接；搭载块内顶部与滑杆进行滑动连接；锅把扣右下方设置有锅柄扣；第九传动轮底端与陶晶层裂解装置相连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属类固废回收利用预处理装置，其特征在于，第一动力摩擦轮和第二动力摩擦轮顶端均设置有一个刷子。

6.根据权利要求5所述的一种金属类固废回收利用预处理装置，其特征在于，第四电动推杆可通过伸缩控制第九锥齿轮或第十锥齿轮与第十一锥齿轮相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种金属类固废回收利用预处理装置，其特征在于，第二传动块能够以穿过万向球中心的垂线为轴左右进行六十度摆动，同时可以以万向球的中心为旋转中心在水平面上进行三百六十度旋转。

8.根据权利要求7所述的一种金属类固废回收利用预处理装置，其特征在于，第一电动推杆能够通过伸缩控制第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮或者与第三圆柱齿轮啮合。

9.根据权利要求8所述的一种金属类固废回收利用预处理装置，其特征在于，主装框架左底部设置有一个清洁剂注入机。

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