CN111589846B - 一种铜配件处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜配件领域，尤其涉及一种铜配件处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种铜配件处理装置。一种铜配件处理装置，包括顶部工作连接板，阀门传送摆正机构，阀门清洁润滑机构，脱离控制机构和挤压脱离机构；工作机底板底端与分布式底脚进行焊接；工作机底板顶端右侧与架高座进行焊接。本发明达到了将把手调整至与阀门互相垂直，避免因把手的非垂直状态使把手无法被固定，或者固定住把手后挤压脱离机构的施力方向与把手不在同一直线上导致分离难度增大；清除把手转轴处的锈污并对转轴进行润滑，降低把手正位的难度；单独对塑胶进行加热，从根本上避免铜配件焦黄的效果。
Description
技术领域
本发明涉及铜配件领域，尤其涉及一种铜配件处理装置。
背景技术
现在生活和工业中，镶铜配件应用广泛，其一般结构为铜件外部套设塑料或橡胶。由于铜的成本较高，所以对于镶铜配件的废品，在后续处理的过程中一般要进行分离，以重新回收利用铜件，以免造成原料的大量浪费，例如铜阀，铜阀的把手上会外套套塑料或者橡胶皮，提升把握时的摩擦力和舒适度，但是随着使用时间的延长，塑料或橡胶发生老化、硬化、自溶与铜阀紧密连接，粘连过紧、施力空间狭小，正常状态下难以分离。现有技术是将铜件废品直接拿到烘箱中去烘烤，然后通过工作人员的经验，预计塑料或橡胶不再与铜件紧密贴合，然后将废品拿出，剥离铜件上的套件，以此来实现铜件与塑料的分离。但是这种较为原始的分离方式，容易造成烘箱烘烤温度或取出时间控制不好，而导致铜件变黄和塑料、橡胶变焦等问题，造成分离失败，影响原料的回收利用率，进而造成了原料的浪费，没有达到循环利用的目的。
因此，目前需要研发一种能够限制加热范围，防止因人员经验不足使铜配件和塑料、橡胶被过度加热，导致铜件变黄和塑料、橡胶变焦等问题，造成分离失败，影响原料的回收利用率，进而造成了原料的浪费，没有达到循环利用目的的装置，来克服上述问题。
发明内容
本发明为了克服现有技术的分离方式较为依靠经验，容易造成烘箱烘烤温度或取出时间控制不好，而导致铜件变黄和塑料、橡胶变焦等问题，造成分离失败，影响原料的回收利用率，进而造成了原料的浪费，没有达到循环利用的目的的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种铜配件处理装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种铜配件处理装置，包括工作机底板，分布式底脚，架高座，运行控制屏，顶部工作连接板，阀门传送摆正机构，阀门清洁润滑机构，脱离控制机构和挤压脱离机构；工作机底板底端与分布式底脚进行焊接；工作机底板顶端右侧与架高座进行焊接；工作机底板顶端左侧，顶端中部和顶端右侧均与顶部工作连接板进行焊接；工作机底板顶端中左侧与阀门传送摆正机构相连接，并且阀门传送摆正机构顶端与顶部工作连接板相连接；工作机底板顶端右侧与挤压脱离机构相连接，并且挤压脱离机构顶端与顶部工作连接板相连接；架高座顶端中部设置有运行控制屏；顶部工作连接板前端左中部与阀门清洁润滑机构相连接，并且阀门清洁润滑机构顶端与阀门传送摆正机构相连接；阀门传送摆正机构右端与脱离控制机构相连接，并且脱离控制机构顶部与顶部工作连接板相连接，而且脱离控制机构右端中部与挤压脱离机构相连接。
优选地，阀门传送摆正机构包括动力电机，第一传动轮，第一转轴杆，第一锥齿轮，第二传动轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，移动丝杆，电动转轴杆，电动张合固定夹套和把手摆正座；动力电机右端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮右端中部与第一转轴杆进行转动连接；第一传动轮下方与第二传动轮进行传动连接；第一转轴杆外表面中部与第一锥齿轮进行套接；第二传动轮右端中部与第二锥齿轮进行转动连接；第二锥齿轮顶端中部与第三锥齿轮进行啮合；第三锥齿轮右端中部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮右端中部与移动丝杆进行转动连接；移动丝杆外表面左侧与电动转轴杆进行套接；电动转轴杆底端与电动张合固定夹套相连接；电动张合固定夹套右下方设置有把手摆正座；把手摆正座底端与工作机底板相连接；移动丝杆外表面左侧和外表面右侧均与顶部工作连接板相连接；第三锥齿轮顶端中部与顶部工作连接板相连接；第二传动轮和第二锥齿轮左部均与顶部工作连接板相连接；动力电机底端与顶部工作连接板相连接；第一锥齿轮底端中部与阀门清洁润滑机构相连接；第一转轴杆右端中部与脱离控制机构相连接。
优选地，阀门清洁润滑机构包括第五锥齿轮，第二转轴杆，第三传动轮，第四传动轮，第三转轴杆，第一轴承架板，第一清洁吸水盘，第一连接柱，第一喷头，第一轴承套柱，第一轴承套环，第二连接柱，第二喷头，第二清洁吸水盘和第三喷头；第五锥齿轮底端中部与第二转轴杆进行转动连接；第二转轴杆外表面顶端与第三传动轮进行插接；第二转轴杆外表面与第一轴承套柱进行套接；第三传动轮右侧与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮底端中部与第三转轴杆进行转动连接；第三转轴杆外表面中上部与第一轴承架板进行套接，并且第一轴承架板左中部与第一轴承套柱相连接；第三转轴杆底端与第一清洁吸水盘进行插接；第三转轴杆外表面中部与第一连接柱相连接，并且第一连接柱顶端与第一轴承架板相连接；第一连接柱右端底部与第一喷头相连接；第一连接柱左端底部与第一轴承套环相连接，并且第一轴承套环内侧与第一轴承套柱相连接；第一轴承套柱左端底部与第二喷头相连接；第一轴承套柱底端中部与第二清洁吸水盘进行插接；第一轴承套柱右端底部与第三喷头相连接；第一轴承套环左端与第二连接柱相连接，并且第二连接柱顶端与第一轴承架板相连接；第一轴承架板后端与顶部工作连接板相连接；第五锥齿轮右端中部与第一锥齿轮相连接。
优选地，脱离控制机构包括第六锥齿轮，第五传动轮，第七锥齿轮，第三连接柱，第六传动轮，第一传动齿轮，第二传动齿轮，第三传动齿轮，第七传动轮，第八传动轮，控制圆盘，第一L形架，第二L形架，第一电动推杆，第一连接板，第一联动中空框，第一联动凸柱，第二联动中空框，第一内槽滑轨，第一伸缩连接杆，第二联动凸柱和滑动柱；第六锥齿轮下方与第五传动轮进行传动连接；第六锥齿轮右端中部与第七锥齿轮进行啮合；第五传动轮右侧与第六传动轮进行传动连接；第七锥齿轮右端中部与第三连接柱进行插接；第六传动轮前端中部与第一传动齿轮进行转动连接；第一传动齿轮右上方设置有第二传动齿轮；第二传动齿轮右下方设置有第三传动齿轮；第二传动齿轮后端中部与滑动柱进行转动连接；第三传动齿轮后端中部与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮右下方与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮前端中部与控制圆盘进行转动连接；控制圆盘右侧与第一L形架进行滑动连接；控制圆盘左侧与第二L形架进行滑动连接；控制圆盘前端中底部与第一联动凸柱进行插接；第二L形架底端中部与第一电动推杆进行插接；第一电动推杆底端与第一连接板进行插接，并且第一连接板顶端左侧与滑动柱相连接；第一连接板右端与第一联动中空框进行焊接；第一联动凸柱外表面与第二联动中空框进行传动连接；第二联动中空框顶端与第一内槽滑轨进行滑动连接，并且第一内槽滑轨右端顶部与第一L形架相连接，而且第一内槽滑轨左端顶部与第二L形架相连接；第二联动中空框底端与第一伸缩连接杆进行插接；第一伸缩连接杆前端底部与第二联动凸柱进行插接，并且第二联动凸柱外表面与第一联动中空框相连接；第七锥齿轮左端中部与第一转轴杆相连接；第五传动轮前端中部与顶部工作连接板相连接；第三连接柱底端与顶部工作连接板相连接；第六传动轮后端中部与顶部工作连接板相连接；第七传动轮后端中部与顶部工作连接板相连接；滑动柱外表面中部与顶部工作连接板相连接；第二L形架顶端与顶部工作连接板相连接；第一L形架顶端与顶部工作连接板相连接；第一L形架右端底部与挤压脱离机构相连接。
优选地，挤压脱离机构包括第一集合架，第一电动滑轨，第一电动滑套，第二电动推杆，第一双柱滑板，第一第三联动中空框，夹紧机构，第四联动中空框，第二双柱滑板，第三电动推杆，第二电动滑套和第二电动滑轨；第一集合架底端与第一电动滑轨进行螺栓连接；第一电动滑轨外表面中左侧与第一电动滑套进行滑动连接；第一电动滑套底端中部与第二电动推杆进行插接；第二电动推杆底端与第一双柱滑板进行插接；第一双柱滑板外表面前侧与第一第三联动中空框进行滑动连接；第一第三联动中空框底端与夹紧机构相连接；夹紧机构底端右侧与第四联动中空框相连接；第四联动中空框内侧与第二双柱滑板进行滑动连接；第二双柱滑板底端中部与第三电动推杆进行插接；第三电动推杆底端与第二电动滑套进行插接；第二电动滑套内侧与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨底端与工作机底板相连接；第一集合架顶端右侧与顶部工作连接板相连接；第一集合架左端底部与第一L形架相连接。
优选地，夹紧机构包括第一自热齿板，插接移动座，滑动限位机构，固定中框条和第二自热齿板；第一自热齿板顶端左侧与插接移动座进行套接；第一自热齿板前端中部与滑动限位机构相连接；滑动限位机构前端中部与固定中框条进行转动连接；滑动限位机构后端底部与第二自热齿板相连接，并且第二自热齿板前端中部与固定中框条相连接；第一自热齿板顶端右侧与第一第三联动中空框相连接；第二自热齿板底端右侧与第四联动中空框相连接。
优选地，滑动限位机构包括第一联动轴承座，第二伸缩连接杆，中部连接套柱，第三伸缩连接杆和第二联动轴承座；第一联动轴承座底端与第二伸缩连接杆进行转动连接；第二伸缩连接杆外表面底端与中部连接套柱进行套接；中部连接套柱外表面底端与第三伸缩连接杆进行套接，并且第三伸缩连接杆顶端与第二伸缩连接杆进行转动连接；第二伸缩连接杆底端与第二联动轴承座进行转动连接；第二联动轴承座底端与第二自热齿板相连接；第一联动轴承座顶端与第一自热齿板相连接。
优选地，把手摆正座顶端前后两个限位板之间最小间距与阀门把手宽度相同，且两个限位板之间距离由左到右逐渐减小。
优选地，第一清洁吸水盘和第二清洁吸水盘均为柔软材质。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决现有技术的分离方式较为依靠经验，容易造成烘箱烘烤温度或取出时间控制不好，而导致铜件变黄和塑料、橡胶变焦等问题，造成分离失败，影响原料的回收利用率，进而造成了原料的浪费，没有达到循环利用目的的问题，设计了阀门传送摆正机构、阀门清洁润滑机构、脱离控制机构和挤压脱离机构。
1、通过阀门传送摆正机构，将阀门的把手调整至与阀门本体互相垂直的状态，避免因把手的非垂直状态使挤压脱离机构无法固定住把手，或者固定住把手后挤压脱离机构的施力方向与把手不在同一直线上导致分离难度增大的问题。
2、通过阀门清洁润滑机构，清除把手转轴处的锈污并对转轴进行润滑，降低把手正位的难度。
3、通过脱离控制机构和挤压脱离机构互相配合，将把手外覆塑料、橡胶固定住后直接单独对其进行加热，不采取加热箱对铜配件进行整体加热的形式，从根本上避免铜配件焦黄的问题，同时对把手塑胶套进行搓动，加速塑胶套与把手分离。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的阀门传送摆正机构结构示意图；
图3为本发明的阀门清洁润滑机构结构示意图；
图4为本发明的脱离控制机构结构示意图；
图5为本发明的挤压脱离机构结构示意图。
图6为本发明的夹紧机构结构示意图；
图7为本发明的滑动限位机构结构示意图；
图8为本发明的把手摆正座俯视图结构示意图。
附图中的标记为：1-工作机底板，2-分布式底脚，3-架高座，4-运行控制屏，5-顶部工作连接板，6-阀门传送摆正机构，7-阀门清洁润滑机构，8-脱离控制机构，9-挤压脱离机构，601-动力电机，602-第一传动轮，603-第一转轴杆，604-第一锥齿轮，605-第二传动轮，606-第二锥齿轮，607-第三锥齿轮，608-第四锥齿轮，609-移动丝杆，6010-电动转轴杆，6011-电动张合固定夹套，6012-把手摆正座，701-第五锥齿轮，702-第二转轴杆，703-第三传动轮，704-第四传动轮，705-第三转轴杆，706-第一轴承架板，707-第一清洁吸水盘，708-第一连接柱，709-第一喷头，7010-第一轴承套柱，7011-第一轴承套环，7012-第二连接柱，7013-第二喷头，7014-第二清洁吸水盘，7015-第三喷头，801-第六锥齿轮，802-第五传动轮，803-第七锥齿轮，804-第三连接柱，805-第六传动轮，806-第一传动齿轮，807-第二传动齿轮，808-第三传动齿轮，809-第七传动轮，8010-第八传动轮，8011-控制圆盘，8012-第一L形架，8013-第二L形架，8014-第一电动推杆，8015-第一连接板，8016-第一联动中空框，8017-第一联动凸柱，8018-第二联动中空框，8019-第一内槽滑轨，8020-第一伸缩连接杆，8021-第二联动凸柱，8022-滑动柱，901-第一集合架，902-第一电动滑轨，903-第一电动滑套，904-第二电动推杆，905-第一双柱滑板，906-第一第三联动中空框，907-夹紧机构，908-第四联动中空框，909-第二双柱滑板，9010-第三电动推杆，9011-第二电动滑套，9012-第二电动滑轨，90701-第一自热齿板，90702-插接移动座，90703-滑动限位机构，90704-固定中框条，90705-第二自热齿板，9070301-第一联动轴承座，9070302-第二伸缩连接杆，9070303-中部连接套柱，9070304-第三伸缩连接杆，9070305-第二联动轴承座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种铜配件处理装置，如图1-8所示，包括工作机底板1，分布式底脚2，架高座3，运行控制屏4，顶部工作连接板5，阀门传送摆正机构6，阀门清洁润滑机构7，脱离控制机构8和挤压脱离机构9；工作机底板1底端与分布式底脚2进行焊接；工作机底板1顶端右侧与架高座3进行焊接；工作机底板1顶端左侧，顶端中部和顶端右侧均与顶部工作连接板5进行焊接；工作机底板1顶端中左侧与阀门传送摆正机构6相连接，并且阀门传送摆正机构6顶端与顶部工作连接板5相连接；工作机底板1顶端右侧与挤压脱离机构9相连接，并且挤压脱离机构9顶端与顶部工作连接板5相连接；架高座3顶端中部设置有运行控制屏4；顶部工作连接板5前端左中部与阀门清洁润滑机构7相连接，并且阀门清洁润滑机构7顶端与阀门传送摆正机构6相连接；阀门传送摆正机构6右端与脱离控制机构8相连接，并且脱离控制机构8顶部与顶部工作连接板5相连接，而且脱离控制机构8右端中部与挤压脱离机构9相连接。
工作原理：在使用阀门处理装置时，首先将此装置固定在稳定工作平面，然后将装置外接电源，手动打开运行控制屏4，然后通过运行控制屏4接通装置内部动力电源，然后将要进行处理的阀门固定在阀门传送摆正机构6，然后阀门传送摆正机构6开始运行，即带动阀门向右运动，进而经过阀门清洁润滑机构7时将阀门把手转轴处的水垢进行喷洗清理，并且对把手转轴进行润滑操作，然后把手被阀门传送摆正机构6摆正，然后阀门运动至脱离控制机构8左侧，进而脱离控制机构8控制带动挤压脱离机构9对阀门把手的塑胶进行脱离操作，实现了高效清洁阀门转轴连接处的水垢，同时将润滑油喷入生锈不易转动的把手转轴内侧，润滑油为把手转轴减小了转动摩擦力，使把手易于进行摆正转动，最后通过缓慢压紧互相错位搓动将把手上的塑胶套缓慢完整分离的效果。
阀门传送摆正机构6包括动力电机601，第一传动轮602，第一转轴杆603，第一锥齿轮604，第二传动轮605，第二锥齿轮606，第三锥齿轮607，第四锥齿轮608，移动丝杆609，电动转轴杆6010，电动张合固定夹套6011和把手摆正座6012；动力电机601右端中部与第一传动轮602进行转动连接；第一传动轮602右端中部与第一转轴杆603进行转动连接；第一传动轮602下方与第二传动轮605进行传动连接；第一转轴杆603外表面中部与第一锥齿轮604进行套接；第二传动轮605右端中部与第二锥齿轮606进行转动连接；第二锥齿轮606顶端中部与第三锥齿轮607进行啮合；第三锥齿轮607右端中部与第四锥齿轮608进行啮合；第四锥齿轮608右端中部与移动丝杆609进行转动连接；移动丝杆609外表面左侧与电动转轴杆6010进行套接；电动转轴杆6010底端与电动张合固定夹套6011相连接；电动张合固定夹套6011右下方设置有把手摆正座6012；把手摆正座6012底端与工作机底板1相连接；移动丝杆609外表面左侧和外表面右侧均与顶部工作连接板5相连接；第三锥齿轮607顶端中部与顶部工作连接板5相连接；第二传动轮605和第二锥齿轮606左部均与顶部工作连接板5相连接；动力电机601底端与顶部工作连接板5相连接；第一锥齿轮604底端中部与阀门清洁润滑机构7相连接；第一转轴杆603右端中部与脱离控制机构8相连接。
首先将阀门固定在电动张合固定夹套6011，然后通过运行控制屏4控制接通动力电机601电源，然后动力电机601右端带动第一传动轮602和第一转轴杆603进行转动，然后第一传动轮602带动第二传动轮605进行转动，进而第二传动轮605右端带动第二锥齿轮606进行转动，然后第二锥齿轮606通过带动第三锥齿轮607，进而第三锥齿轮607带动第四锥齿轮608进行转动，然后第四锥齿轮608带动移动丝杆609进行转动，进而移动丝杆609转动，进而通过电动转轴杆6010和电动张合固定夹套6011带动阀门向右平移，经过阀门清洁润滑机构7处理后，然后阀门把手经过把手摆正座6012的间隙进而被摆正，完成了阀门把手的摆正，使其方向垂直向左。经过正位后，再通过电动转轴杆6010将阀门水平旋转一百八十度使其把手朝右，进行后续的脱塑、脱橡胶处理。
阀门清洁润滑机构7包括第五锥齿轮701，第二转轴杆702，第三传动轮703，第四传动轮704，第三转轴杆705，第一轴承架板706，第一清洁吸水盘707，第一连接柱708，第一喷头709，第一轴承套柱7010，第一轴承套环7011，第二连接柱7012，第二喷头7013，第二清洁吸水盘7014和第三喷头7015；第五锥齿轮701底端中部与第二转轴杆702进行转动连接；第二转轴杆702外表面顶端与第三传动轮703进行插接；第二转轴杆702外表面与第一轴承套柱7010进行套接；第三传动轮703右侧与第四传动轮704进行传动连接；第四传动轮704底端中部与第三转轴杆705进行转动连接；第三转轴杆705外表面中上部与第一轴承架板706进行套接，并且第一轴承架板706左中部与第一轴承套柱7010相连接；第三转轴杆705底端与第一清洁吸水盘707进行插接；第三转轴杆705外表面中部与第一连接柱708相连接，并且第一连接柱708顶端与第一轴承架板706相连接；第一连接柱708右端底部与第一喷头709相连接；第一连接柱708左端底部与第一轴承套环7011相连接，并且第一轴承套环7011内侧与第一轴承套柱7010相连接；第一轴承套柱7010左端底部与第二喷头7013相连接；第一轴承套柱7010底端中部与第二清洁吸水盘7014进行插接；第一轴承套柱7010右端底部与第三喷头7015相连接；第一轴承套环7011左端与第二连接柱7012相连接，并且第二连接柱7012顶端与第一轴承架板706相连接；第一轴承架板706后端与顶部工作连接板5相连接；第五锥齿轮701右端中部与第一锥齿轮604相连接。
首先将第二喷头7013和第三喷头7015接通外部进水系统，然后将第一喷头709接通外部润滑油，在电动张合固定夹套6011带动阀门向右平移时，即阀门经过第一清洁吸水盘707和第二清洁吸水盘7014时，首先经过第二清洁吸水盘7014同时第二喷头7013和第三喷头7015喷出清洁水，对阀门进行初步清洗，同时第一锥齿轮604带动第五锥齿轮701进行转动，进而第五锥齿轮701底端带动第三传动轮703进行转动，然后第三传动轮703右侧带动第四传动轮704进行转动，进而第四传动轮704带动第三转轴杆705进行转动，进而第三转轴杆705带动第一清洁吸水盘707进行转动，同时第三传动轮703底端通过带动第二转轴杆702，进而第二转轴杆702带动第二清洁吸水盘7014进行转动，进而第二清洁吸水盘7014在转动过程中对阀门的把手转轴进行清洁，然后阀门经过第一清洁吸水盘707时，控制第一喷头709喷出润滑油进入到把手转轴内部，同时第一清洁吸水盘707转动对其进行清洁，完成了对把手转轴水垢的清洁，同时通过润滑油为把手转轴减小了转动摩擦力，避免因把手转轴锈死导致正位不顺。
脱离控制机构8包括第六锥齿轮801，第五传动轮802，第七锥齿轮803，第三连接柱804，第六传动轮805，第一传动齿轮806，第二传动齿轮807，第三传动齿轮808，第七传动轮809，第八传动轮8010，控制圆盘8011，第一L形架8012，第二L形架8013，第一电动推杆8014，第一连接板8015，第一联动中空框8016，第一联动凸柱8017，第二联动中空框8018，第一内槽滑轨8019，第一伸缩连接杆8020，第二联动凸柱8021和滑动柱8022；第六锥齿轮801下方与第五传动轮802进行传动连接；第六锥齿轮801右端中部与第七锥齿轮803进行啮合；第五传动轮802右侧与第六传动轮805进行传动连接；第七锥齿轮803右端中部与第三连接柱804进行插接；第六传动轮805前端中部与第一传动齿轮806进行转动连接；第一传动齿轮806右上方设置有第二传动齿轮807；第二传动齿轮807右下方设置有第三传动齿轮808；第二传动齿轮807后端中部与滑动柱8022进行转动连接；第三传动齿轮808后端中部与第七传动轮809进行转动连接；第七传动轮809右下方与第八传动轮8010进行传动连接；第八传动轮8010前端中部与控制圆盘8011进行转动连接；控制圆盘8011右侧与第一L形架8012进行滑动连接；控制圆盘8011左侧与第二L形架8013进行滑动连接；控制圆盘8011前端中底部与第一联动凸柱8017进行插接；第二L形架8013底端中部与第一电动推杆8014进行插接；第一电动推杆8014底端与第一连接板8015进行插接，并且第一连接板8015顶端左侧与滑动柱8022相连接；第一连接板8015右端与第一联动中空框8016进行焊接；第一联动凸柱8017外表面与第二联动中空框8018进行传动连接；第二联动中空框8018顶端与第一内槽滑轨8019进行滑动连接，并且第一内槽滑轨8019右端顶部与第一L形架8012相连接，而且第一内槽滑轨8019左端顶部与第二L形架8013相连接；第二联动中空框8018底端与第一伸缩连接杆8020进行插接；第一伸缩连接杆8020前端底部与第二联动凸柱8021进行插接，并且第二联动凸柱8021外表面与第一联动中空框8016相连接；第七锥齿轮803左端中部与第一转轴杆603相连接；第五传动轮802前端中部与顶部工作连接板5相连接；第三连接柱804底端与顶部工作连接板5相连接；第六传动轮805后端中部与顶部工作连接板5相连接；第七传动轮809后端中部与顶部工作连接板5相连接；滑动柱8022外表面中部与顶部工作连接板5相连接；第二L形架8013顶端与顶部工作连接板5相连接；第一L形架8012顶端与顶部工作连接板5相连接；第一L形架8012右端底部与挤压脱离机构9相连接。
首先第一转轴杆603带动第七锥齿轮803进行转动，然后第七锥齿轮803带动第六锥齿轮801进行转动，进而第六锥齿轮801下方带动第五传动轮802进行转动，然后第五传动轮802右侧通过带动第六传动轮805，进而带动第一传动齿轮806进行转动，同时待阀门把手运动至挤压脱离机构9内部后，然后通过运行控制屏4控制第一电动推杆8014向下推出，进而第一电动推杆8014带动第一连接板8015和第一联动中空框8016向下运动，进而第一联动中空框8016通过第二联动凸柱8021带动第一伸缩连接杆8020向下伸出，进而第一伸缩连接杆8020底端方形卡块卡块插入至插接移动座90702内部，同时第一连接板8015带动滑动柱8022向下运动，进而滑动柱8022带动第二传动齿轮807运动至与第一传动齿轮806和第三传动齿轮808啮合的位置，进而第一传动齿轮806通过第二传动齿轮807带动第三传动齿轮808进行转动，进而第一传动齿轮806，第二传动齿轮807，第三传动齿轮808通过带动第七传动轮809进而第七传动轮809带动第八传动轮8010进行转动，然后第八传动轮8010带动控制圆盘8011进行转动，进而控制圆盘8011通过第一联动凸柱8017带动第二联动中空框8018实现左右运动，进而第二联动中空框8018顶端在第一内槽滑轨8019内部进行左右滑动，同时第二联动中空框8018通过第一伸缩连接杆8020带动挤压脱离机构9进行运转，完成了对挤压脱离机构9对阀门把手塑胶套脱离操作的控制。
挤压脱离机构9包括第一集合架901，第一电动滑轨902，第一电动滑套903，第二电动推杆904，第一双柱滑板905，第一第三联动中空框906，夹紧机构907，第四联动中空框908，第二双柱滑板909，第三电动推杆9010，第二电动滑套9011和第二电动滑轨9012；第一集合架901底端与第一电动滑轨902进行螺栓连接；第一电动滑轨902外表面中左侧与第一电动滑套903进行滑动连接；第一电动滑套903底端中部与第二电动推杆904进行插接；第二电动推杆904底端与第一双柱滑板905进行插接；第一双柱滑板905外表面前侧与第一第三联动中空框906进行滑动连接；第一第三联动中空框906底端与夹紧机构907相连接；夹紧机构907底端右侧与第四联动中空框908相连接；第四联动中空框908内侧与第二双柱滑板909进行滑动连接；第二双柱滑板909底端中部与第三电动推杆9010进行插接；第三电动推杆9010底端与第二电动滑套9011进行插接；第二电动滑套9011内侧与第二电动滑轨9012进行滑动连接；第二电动滑轨9012底端与工作机底板1相连接；第一集合架901顶端右侧与顶部工作连接板5相连接；第一集合架901左端底部与第一L形架8012相连接。
首先阀门把手运动插入至夹紧机构907，然后第二电动推杆904向下推进，同时第三电动推杆9010向上推进，进而使夹紧机构907将阀门把手进行夹紧，然后通过第一伸缩连接杆8020底端与夹紧机构907的插接，进而第一伸缩连接杆8020左右运动带动夹紧机构907进行运动，即对阀门把手的紧密塑料套进行相对搓动，然后待塑料套搓动松散后，通过运行控制屏4控制第一电动滑轨902带动第一电动滑套903向右运动，同时第二电动滑轨9012带动第二电动滑套9011向右运动，进而第一电动滑套903和带动整个夹紧机构907向右运动，同时阀门主体固定在阀门传送摆正机构6，然后夹紧机构907夹紧阀门把手的塑胶套，进而夹紧机构907带动阀门塑胶套向右运动脱离金属把手，实现了阀门塑胶套与金属把手的脱离。
夹紧机构907包括第一自热齿板90701，插接移动座90702，滑动限位机构90703，固定中框条90704和第二自热齿板90705；第一自热齿板90701顶端左侧与插接移动座90702进行套接；第一自热齿板90701前端中部与滑动限位机构90703相连接；滑动限位机构90703前端中部与固定中框条90704进行转动连接；滑动限位机构90703后端底部与第二自热齿板90705相连接，并且第二自热齿板90705前端中部与固定中框条90704相连接；第一自热齿板90701顶端右侧与第一第三联动中空框906相连接；第二自热齿板90705底端右侧与第四联动中空框908相连接。
首先阀门把手进入到第一自热齿板90701和第二自热齿板90705间隙内部并进行夹紧固定，同时通过自身的加热能力，只加热把手的外皮部分，不采取加热箱对铜配件进行整体加热的形式，从根本上避免铜配件焦黄的问题，然后第一伸缩连接杆8020底端方形卡块插接至插接移动座90702内部，然后第一伸缩连接杆8020左右运动，进而第一伸缩连接杆8020通过插接移动座90702带动第一自热齿板90701实现左右运动，同时通过滑动限位机构90703和固定中框条90704的固定，实现了第一自热齿板90701和第二自热齿板90705的反向运动，进而第一自热齿板90701和第二自热齿板90705来回运动，由于第一自热齿板90701和第二自热齿板90705的齿和齿槽，进而紧密的塑胶套被搓散。
滑动限位机构90703包括第一联动轴承座9070301，第二伸缩连接杆9070302，中部连接套柱9070303，第三伸缩连接杆9070304和第二联动轴承座9070305；第一联动轴承座9070301底端与第二伸缩连接杆9070302进行转动连接；第二伸缩连接杆9070302外表面底端与中部连接套柱9070303进行套接；中部连接套柱9070303外表面底端与第三伸缩连接杆9070304进行套接，并且第三伸缩连接杆9070304顶端与第二伸缩连接杆9070302进行转动连接；第二伸缩连接杆9070302底端与第二联动轴承座9070305进行转动连接；第二联动轴承座9070305底端与第二自热齿板90705相连接；第一联动轴承座9070301顶端与第一自热齿板90701相连接。
第一自热齿板90701向左运动时，通过第一联动轴承座9070301带动第二伸缩连接杆9070302围绕中部连接套柱9070303中部固定轴部分进行转动，进而第三伸缩连接杆9070304向右运动，进而第三伸缩连接杆9070304通过第二联动轴承座9070305带动第二自热齿板90705向右运动，进而实现了第二自热齿板90705和第一自热齿板90701的相对运动，即对内部的阀门把手塑胶套进行搓动。
把手摆正座6012顶端前后两个限位板之间最小间距与阀门把手宽度相同，且两个限位板之间距离由左到右逐渐减小，以便于阀门把手在经过把手摆正座6012后方向能够被摆正，即垂直向左或向右。
第一清洁吸水盘707和第二清洁吸水盘7014均为柔软材质，以便于第一清洁吸水盘707和第二清洁吸水盘7014在转动过程中对阀门把手转轴进行大面积包裹清洁，并且不会影响阀门向右运动。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。
Claims (8)
1.一种铜配件处理装置，包括工作机底板(1)，分布式底脚(2)，架高座(3)，运行控制屏(4)和顶部工作连接板(5)，其特征在于，还包括阀门传送摆正机构(6)，阀门清洁润滑机构(7)，脱离控制机构(8)和挤压脱离机构(9)；工作机底板(1)底端与分布式底脚(2)进行焊接；工作机底板(1)顶端右侧与架高座(3)进行焊接；工作机底板(1)顶端左侧，顶端中部和顶端右侧均与顶部工作连接板(5)进行焊接；工作机底板(1)顶端中左侧与阀门传送摆正机构(6)相连接，并且阀门传送摆正机构(6)顶端与顶部工作连接板(5)相连接；工作机底板(1)顶端右侧与挤压脱离机构(9)相连接，并且挤压脱离机构(9)顶端与顶部工作连接板(5)相连接；架高座(3)顶端中部设置有运行控制屏(4)；顶部工作连接板(5)前端左中部与阀门清洁润滑机构(7)相连接，并且阀门清洁润滑机构(7)顶端与阀门传送摆正机构(6)相连接；阀门传送摆正机构(6)右端与脱离控制机构(8)相连接，并且脱离控制机构(8)顶部与顶部工作连接板(5)相连接，而且脱离控制机构(8)右端中部与挤压脱离机构(9)相连接；
阀门传送摆正机构(6)包括动力电机(601)，第一传动轮(602)，第一转轴杆(603)，第一锥齿轮(604)，第二传动轮(605)，第二锥齿轮(606)，第三锥齿轮(607)，第四锥齿轮(608)，移动丝杆(609)，电动转轴杆(6010)，电动张合固定夹套(6011)和把手摆正座(6012)；动力电机(601)右端中部与第一传动轮(602)进行转动连接；第一传动轮(602)右端中部与第一转轴杆(603)进行转动连接；第一传动轮(602)下方与第二传动轮(605)进行传动连接；第一转轴杆(603)外表面中部与第一锥齿轮(604)进行套接；第二传动轮(605)右端中部与第二锥齿轮(606)进行转动连接；第二锥齿轮(606)顶端中部与第三锥齿轮(607)进行啮合；第三锥齿轮(607)右端中部与第四锥齿轮(608)进行啮合；第四锥齿轮(608)右端中部与移动丝杆(609)进行转动连接；移动丝杆(609)外表面左侧与电动转轴杆(6010)进行套接；电动转轴杆(6010)底端与电动张合固定夹套(6011)相连接；电动张合固定夹套(6011)右下方设置有把手摆正座(6012)；把手摆正座(6012)底端与工作机底板(1)相连接；移动丝杆(609)外表面左侧和外表面右侧均与顶部工作连接板(5)相连接；第三锥齿轮(607)顶端中部与顶部工作连接板(5)相连接；第二传动轮(605)和第二锥齿轮(606)左部均与顶部工作连接板(5)相连接；动力电机(601)底端与顶部工作连接板(5)相连接；第一锥齿轮(604)底端中部与阀门清洁润滑机构(7)相连接；第一转轴杆(603)右端中部与脱离控制机构(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜配件处理装置，其特征在于，阀门清洁润滑机构(7)包括第五锥齿轮(701)，第二转轴杆(702)，第三传动轮(703)，第四传动轮(704)，第三转轴杆(705)，第一轴承架板(706)，第一清洁吸水盘(707)，第一连接柱(708)，第一喷头(709)，第一轴承套柱(7010)，第一轴承套环(7011)，第二连接柱(7012)，第二喷头(7013)，第二清洁吸水盘(7014)和第三喷头(7015)；第五锥齿轮(701)底端中部与第二转轴杆(702)进行转动连接；第二转轴杆(702)外表面顶端与第三传动轮(703)进行插接；第二转轴杆(702)外表面与第一轴承套柱(7010)进行套接；第三传动轮(703)右侧与第四传动轮(704)进行传动连接；第四传动轮(704)底端中部与第三转轴杆(705)进行转动连接；第三转轴杆(705)外表面中上部与第一轴承架板(706)进行套接，并且第一轴承架板(706)左中部与第一轴承套柱(7010)相连接；第三转轴杆(705)底端与第一清洁吸水盘(707)进行插接；第三转轴杆(705)外表面中部与第一连接柱(708)相连接，并且第一连接柱(708)顶端与第一轴承架板(706)相连接；第一连接柱(708)右端底部与第一喷头(709)相连接；第一连接柱(708)左端底部与第一轴承套环(7011)相连接，并且第一轴承套环(7011)内侧与第一轴承套柱(7010)相连接；第一轴承套柱(7010)左端底部与第二喷头(7013)相连接；第一轴承套柱(7010)底端中部与第二清洁吸水盘(7014)进行插接；第一轴承套柱(7010)右端底部与第三喷头(7015)相连接；第一轴承套环(7011)左端与第二连接柱(7012)相连接，并且第二连接柱(7012)顶端与第一轴承架板(706)相连接；第一轴承架板(706)后端与顶部工作连接板(5)相连接；第五锥齿轮(701)右端中部与第一锥齿轮(604)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜配件处理装置，其特征在于，脱离控制机构(8)包括第六锥齿轮(801)，第五传动轮(802)，第七锥齿轮(803)，第三连接柱(804)，第六传动轮(805)，第一传动齿轮(806)，第二传动齿轮(807)，第三传动齿轮(808)，第七传动轮(809)，第八传动轮(8010)，控制圆盘(8011)，第一L形架(8012)，第二L形架(8013)，第一电动推杆(8014)，第一连接板(8015)，第一联动中空框(8016)，第一联动凸柱(8017)，第二联动中空框(8018)，第一内槽滑轨(8019)，第一伸缩连接杆(8020)，第二联动凸柱(8021)和滑动柱(8022)；第六锥齿轮(801)下方与第五传动轮(802)进行传动连接；第六锥齿轮(801)右端中部与第七锥齿轮(803)进行啮合；第五传动轮(802)右侧与第六传动轮(805)进行传动连接；第七锥齿轮(803)右端中部与第三连接柱(804)进行插接；第六传动轮(805)前端中部与第一传动齿轮(806)进行转动连接；第一传动齿轮(806)右上方设置有第二传动齿轮(807)；第二传动齿轮(807)右下方设置有第三传动齿轮(808)；第二传动齿轮(807)后端中部与滑动柱(8022)进行转动连接；第三传动齿轮(808)后端中部与第七传动轮(809)进行转动连接；第七传动轮(809)右下方与第八传动轮(8010)进行传动连接；第八传动轮(8010)前端中部与控制圆盘(8011)进行转动连接；控制圆盘(8011)右侧与第一L形架(8012)进行滑动连接；控制圆盘(8011)左侧与第二L形架(8013)进行滑动连接；控制圆盘(8011)前端中底部与第一联动凸柱(8017)进行插接；第二L形架(8013)底端中部与第一电动推杆(8014)进行插接；第一电动推杆(8014)底端与第一连接板(8015)进行插接，并且第一连接板(8015)顶端左侧与滑动柱(8022)相连接；第一连接板(8015)右端与第一联动中空框(8016)进行焊接；第一联动凸柱(8017)外表面与第二联动中空框(8018)进行传动连接；第二联动中空框(8018)顶端与第一内槽滑轨(8019)进行滑动连接，并且第一内槽滑轨(8019)右端顶部与第一L形架(8012)相连接，而且第一内槽滑轨(8019)左端顶部与第二L形架(8013)相连接；第二联动中空框(8018)底端与第一伸缩连接杆(8020)进行插接；第一伸缩连接杆(8020)前端底部与第二联动凸柱(8021)进行插接，并且第二联动凸柱(8021)外表面与第一联动中空框(8016)相连接；第七锥齿轮(803)左端中部与第一转轴杆(603)相连接；第五传动轮(802)前端中部与顶部工作连接板(5)相连接；第三连接柱(804)底端与顶部工作连接板(5)相连接；第六传动轮(805)后端中部与顶部工作连接板(5)相连接；第七传动轮(809)后端中部与顶部工作连接板(5)相连接；滑动柱(8022)外表面中部与顶部工作连接板(5)相连接；第二L形架(8013)顶端与顶部工作连接板(5)相连接；第一L形架(8012)顶端与顶部工作连接板(5)相连接；第一L形架(8012)右端底部与挤压脱离机构(9)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种铜配件处理装置，其特征在于，挤压脱离机构(9)包括第一集合架(901)，第一电动滑轨(902)，第一电动滑套(903)，第二电动推杆(904)，第一双柱滑板(905)，第一第三联动中空框(906)，夹紧机构(907)，第四联动中空框(908)，第二双柱滑板(909)，第三电动推杆(9010)，第二电动滑套(9011)和第二电动滑轨(9012)；第一集合架(901)底端与第一电动滑轨(902)进行螺栓连接；第一电动滑轨(902)外表面中左侧与第一电动滑套(903)进行滑动连接；第一电动滑套(903)底端中部与第二电动推杆(904)进行插接；第二电动推杆(904)底端与第一双柱滑板(905)进行插接；第一双柱滑板(905)外表面前侧与第一第三联动中空框(906)进行滑动连接；第一第三联动中空框(906)底端与夹紧机构(907)相连接；夹紧机构(907)底端右侧与第四联动中空框(908)相连接；第四联动中空框(908)内侧与第二双柱滑板(909)进行滑动连接；第二双柱滑板(909)底端中部与第三电动推杆(9010)进行插接；第三电动推杆(9010)底端与第二电动滑套(9011)进行插接；第二电动滑套(9011)内侧与第二电动滑轨(9012)进行滑动连接；第二电动滑轨(9012)底端与工作机底板(1)相连接；第一集合架(901)顶端右侧与顶部工作连接板(5)相连接；第一集合架(901)左端底部与第一L形架(8012)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种铜配件处理装置，其特征在于，夹紧机构(907)包括第一自热齿板(90701)，插接移动座(90702)，滑动限位机构(90703)，固定中框条(90704)和第二自热齿板(90705)；第一自热齿板(90701)顶端左侧与插接移动座(90702)进行套接；第一自热齿板(90701)前端中部与滑动限位机构(90703)相连接；滑动限位机构(90703)前端中部与固定中框条(90704)进行转动连接；滑动限位机构(90703)后端底部与第二自热齿板(90705)相连接，并且第二自热齿板(90705)前端中部与固定中框条(90704)相连接；第一自热齿板(90701)顶端右侧与第一第三联动中空框(906)相连接；第二自热齿板(90705)底端右侧与第四联动中空框(908)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种铜配件处理装置，其特征在于，滑动限位机构(90703)包括第一联动轴承座(9070301)，第二伸缩连接杆(9070302)，中部连接套柱(9070303)，第三伸缩连接杆(9070304)和第二联动轴承座(9070305)；第一联动轴承座(9070301)底端与第二伸缩连接杆(9070302)进行转动连接；第二伸缩连接杆(9070302)外表面底端与中部连接套柱(9070303)进行套接；中部连接套柱(9070303)外表面底端与第三伸缩连接杆(9070304)进行套接，并且第三伸缩连接杆(9070304)顶端与第二伸缩连接杆(9070302)进行转动连接；第二伸缩连接杆(9070302)底端与第二联动轴承座(9070305)进行转动连接；第二联动轴承座(9070305)底端与第二自热齿板(90705)相连接；第一联动轴承座(9070301)顶端与第一自热齿板(90701)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种铜配件处理装置，其特征在于，把手摆正座(6012)顶端前后两个限位板之间最小间距与阀门把手宽度相同，且两个限位板之间距离由左到右逐渐减小。
8.根据权利要求7所述的一种铜配件处理装置，其特征在于，第一清洁吸水盘(707)和第二清洁吸水盘(7014)均为柔软材质。
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