CN110076931A - 一种光纤自动剥除回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光纤自动剥除回收装置，其结构包括外壳体、底脚、控制屏、支撑架、罩板、收集箱、限位块、光纤、进收机构、剥离机构和切刀机构，外壳体底端右侧与底脚进行焊接，本发明具有以下有益效果，为解决现有技术发明光纤自动剥除回收装置在回收时线路缠绕杂乱，且一般采用药水将光纤外壳浸泡软化再处理，剥壳效果差，而且药水容易导致人体健康问题，也会影响光纤内部的结构，导致二次利用质量降低，设计了进收机构、剥离机构和切刀机构，使用时通过进收机构进料同时配和切刀机构先将光纤切割，切割后通过进收机构进料带动剥离机构将光纤和胶壳剥离，剥离后光纤被收卷，同时胶壳被收集到收集箱内，实现了辅助进料、自动剥除及收卷光纤的效果。
Description
技术领域
本发明涉及光纤回收技术领域，特别涉及一种光纤自动剥除回收装置。
背景技术
光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂，通常，光纤的一端的发射装置使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲，在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递，光纤在更换后可回收，现有随着科学技术的飞速发展，光纤自动剥除回收装置也得到了技术改进，但是现有技术发明光纤自动剥除回收装置在回收时线路缠绕杂乱，且一般采用药水将光纤外壳浸泡软化再处理，剥壳效果差，而且药水容易导致人体健康问题，也会影响光纤内部的结构，导致二次利用质量降低。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种光纤自动剥除回收装置，以解决现有技术发明光纤自动剥除回收装置在回收时线路缠绕杂乱，且一般采用药水将光纤外壳浸泡软化再处理，剥壳效果差，而且药水容易导致人体健康问题，也会影响光纤内部的结构，导致二次利用质量降低，从而达到了辅助进料、自动剥除及收卷光纤的效果。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种光纤自动剥除回收装置，包括外壳体、底脚、控制屏、支撑架、罩板、收集箱、限位块、光纤、进收机构、剥离机构和切刀机构，所述外壳体底端右侧与底脚进行焊接，所述外壳体顶端左侧通过螺母与控制屏进行螺栓连接，所述外壳体顶端右侧通过螺母与支撑架进行螺栓连接，所述外壳体顶端通过螺母与罩板进行螺栓连接，并且罩板底端右侧与支撑架相连接，所述外壳体内侧右底部放置有收集箱，所述外壳体右上方设置有进收机构，所述外壳体内侧中部设置有剥离机构，所述外壳体内中左侧设置有切刀机构，所述外壳体内中左侧设置有限位块，并且限位块位于切刀机构右侧，所述外壳体内侧中部贯穿有光纤。
优选地，所述进收机构包括盘线器、第一皮带轮、第一折叠杆、第二折叠杆、第一传动皮带、第二皮带轮、变速电机、第一支撑座、第二传动皮带、第三皮带轮、第三传动皮带、第四皮带轮、第四传动皮带、第五皮带轮、从动轮和第一手轮，所述盘线器后侧中部通过转轴与第一皮带轮进行转动连接，所述盘线器前端中部通过转轴与第一折叠杆进行插接，所述盘线器前端中部通过转轴与第二折叠杆进行插接，并且第二折叠杆位于第一折叠杆前端，所述盘线器前端中部通过转轴与第一手轮进行旋接，并且第一手轮位于第二折叠杆前端，所述第一皮带轮外表面左侧与第一传动皮带相互套接，所述第一传动皮带内左顶部与第二皮带轮相互套接，所述第二皮带轮后侧中部通过转轴与变速电机进行转动连接，所述第二皮带轮前端中部通过转轴与第一支撑座进行转动连接，所述第二皮带轮外表面左侧与第二传动皮带相互套接，所述第二传动皮带内左侧与第三皮带轮相互套接，所述第三皮带轮外表面后侧与第三传动皮带相互套接，所述第三传动皮带内左侧与第四皮带轮相互套接，所述第四皮带轮外表面与第四传动皮带进行套接，所述四传动皮带内底部与第五皮带轮相互套接，所述第五皮带轮前端通过转轴与从动轮进行转动连接，所述盘线器外表面与光纤相连接，所述第一折叠杆左端与外壳体相连接，所述第二折叠杆与外壳体相连接，所述变速电机底端与外壳体相连接，所述第一支撑座底端与外壳体相连接，所述第三皮带轮中部与外壳体相连接，所述第四皮带轮中部与外壳体相连接，所述第五皮带轮中部与外壳体相连接，所述从动轮中部与外壳体相连接，所述第三皮带轮前端中部与剥离机构相连接。
优选地，所述剥离机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一连杆、第一轴承、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二连杆、第二支撑座、长齿轮、第二轴承、第三支撑座、第三轴承、第三连杆、第一齿轮、剥离器、支撑条、侧挡板和从动齿轮，所述第一锥齿轮前底部与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮中部与第一连杆进行插接，所述第一连杆外表面中底部与第一轴承进行套接，所述第一连杆外表面底部与第三锥齿轮进行套接，所述第三锥齿轮右底部与第四锥齿轮相互啮合，所述第四锥齿轮中部与第二连杆进行插接，所述第二连杆外表面左侧与第二支撑座进行插接，所述第二连杆外表面右中部与长齿轮进行插接，所述第二连杆外表面右侧与第二轴承进行插接，所述第二轴承外表面与第三支撑座相互套接，所述第三支撑座内底部与第三轴承相互套接，所述第三轴承中左侧与第三连杆进行插接，所述第三连杆外表面左侧与第一齿轮进行插接，所述第一齿轮底部与剥离器相互啮合，所述剥离器底端与相互啮合，所述从动齿轮左右两侧均与侧挡板相连接，所述侧挡板顶端与支撑条相连接，所述第一锥齿轮后中部与进收机构相连接，所述第一轴承外表面与外壳体相连接，所述第二支撑座顶端与外壳体相连接，所述第三支撑座顶端与外壳体相连接，所述支撑条前后端均与外壳体相连接。
优选地，所述切刀机构包括固定座、微型推杆、第二手轮、刀头和调节螺母，所述固定座顶端中部与微型推杆进行插接，所述固定座前端中部与第二手轮进行插接，所述微型推杆顶端通过套头与刀头进行套接，所述微型推杆前端中顶部与调节螺母进行旋接，所述固定座底端与外壳体相连接，所述盘线器顶端与光纤相连接，并且切刀机构共设置有两个，呈横向相对安装。
优选地，所述剥离器包括剥离头、垫圈、本体和轮齿，所述剥离头外表面右端与垫圈相互套接，所述剥离头外表面右侧与本体相互旋接，所述本体外表面右端与轮齿浇筑熔合，所述轮齿顶部与第一齿轮相连接，所述轮齿顶底部与从动齿轮相连接，所述剥离头中部与光纤相连接。
优选地，所述外壳体内左侧和内右侧均设置有收纳舱。
优选地，所述底脚设置有多个。
优选地，所述限位块设置有多个。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有技术发明光纤自动剥除回收装置在回收时线路缠绕杂乱，且一般采用药水将光纤外壳浸泡软化再处理，剥壳效果差，而且药水容易导致人体健康问题，也会影响光纤内部的结构，导致二次利用质量降低，设计了进收机构、剥离机构和切刀机构，使用时通过进收机构进料同时配和切刀机构先将光纤切割，切割后通过进收机构进料带动剥离机构将光纤和胶壳剥离，剥离后光纤被收卷，同时胶壳被收集到收集箱内，实现了辅助进料、自动剥除及收卷光纤的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的进收机构结构示意图；
图3为本发明的剥离机构结构示意图；
图4为本发明的切刀机构结构示意图；
图5为本发明的剥离器结构示意图；
图中：外壳体-1、底脚-2、控制屏-3、支撑架-4、罩板-5、收集箱-6、进收机构-7、剥离机构-8、切刀机构-9、限位块-10、光纤-11、盘线器-701、第一皮带轮-702、第一折叠杆-703、第二折叠杆-704、第一传动皮带-705、第二皮带轮-706、变速电机-707、第一支撑座-708、第二传动皮带-709、第三皮带轮-7010、第三传动皮带-7011、第四皮带轮-7012、第四传动皮带-7013、第五皮带轮-7014、从动轮-7015、第一手轮-7016、第一锥齿轮-801、第二锥齿轮-802、第一连杆-803、第一轴承-804、第三锥齿轮-805、第四锥齿轮-806、第二连杆-807、第二支撑座-808、长齿轮-809、第二轴承-8010、第三支撑座-8011、第三轴承-8012、第三连杆-8013、第一齿轮-8014、剥离器-8015、支撑条-8016、侧挡板-8017、从动齿轮-8018、固定座-901、微型推杆-902、第二手轮-903、刀头-904、调节螺母-905、剥离头-80151、垫圈-80152、本体-80153、轮齿-80154。
具体实施方式
本技术方案中：
进收机构-7、剥离机构-8、切刀机构-9、盘线器-701、第一皮带轮-702、第一折叠杆-703、第二折叠杆-704、第一传动皮带-705、第二皮带轮-706、变速电机-707、第一支撑座-708、第二传动皮带-709、第三皮带轮-7010、第三传动皮带-7011、第四皮带轮-7012、第四传动皮带-7013、第五皮带轮-7014、从动轮-7015、第一手轮-7016、第一锥齿轮-801、第二锥齿轮-802、第一连杆-803、第一轴承-804、第三锥齿轮-805、第四锥齿轮-806、第二连杆-807、第二支撑座-808、长齿轮-809、第二轴承-8010、第三支撑座-8011、第三轴承-8012、第三连杆-8013、第一齿轮-8014、剥离器-8015、支撑条-8016、侧挡板-8017、从动齿轮-8018、固定座-901、微型推杆-902、第二手轮-903、刀头-904、调节螺母-905、剥离头-80151、垫圈-80152、本体-80153、轮齿-80154为本发明含有实质创新性构件。
外壳体-1、底脚-2、控制屏-3、支撑架-4、罩板-5、收集箱-6、限位块-10、光纤-11为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本发明提供一种光纤自动剥除回收装置：包括外壳体1、底脚2、控制屏3、支撑架4、罩板5、收集箱6、限位块10、光纤11、进收机构7、剥离机构8和切刀机构9，所述外壳体1底端右侧与底脚2进行焊接，所述外壳体1顶端左侧通过螺母与控制屏3进行螺栓连接，所述外壳体1顶端右侧通过螺母与支撑架4进行螺栓连接，所述外壳体1顶端通过螺母与罩板5进行螺栓连接，并且罩板5底端右侧与支撑架4相连接，所述外壳体1内侧右底部放置有收集箱6，所述外壳体1右上方设置有进收机构7，所述外壳体1内侧中部设置有剥离机构8，所述外壳体1内中左侧设置有切刀机构9，所述外壳体1内中左侧设置有限位块10，并且限位块10位于切刀机构9右侧，所述外壳体1内侧中部贯穿有光纤11。
其中，所述进收机构7包括盘线器701、第一皮带轮702、第一折叠杆703、第二折叠杆704、第一传动皮带705、第二皮带轮706、变速电机707、第一支撑座708、第二传动皮带709、第三皮带轮7010、第三传动皮带7011、第四皮带轮7012、第四传动皮带7013、第五皮带轮7014、从动轮7015和第一手轮7016，所述盘线器701后侧中部通过转轴与第一皮带轮702进行转动连接，所述盘线器701前端中部通过转轴与第一折叠杆703进行插接，所述盘线器701前端中部通过转轴与第二折叠杆704进行插接，并且第二折叠杆704位于第一折叠杆703前端，所述盘线器701前端中部通过转轴与第一手轮7016进行旋接，并且第一手轮7016位于第二折叠杆704前端，所述第一皮带轮702外表面左侧与第一传动皮带705相互套接，所述第一传动皮带705内左顶部与第二皮带轮706相互套接，所述第二皮带轮706后侧中部通过转轴与变速电机707进行转动连接，所述第二皮带轮706前端中部通过转轴与第一支撑座708进行转动连接，所述第二皮带轮706外表面左侧与第二传动皮带709相互套接，所述第二传动皮带709内左侧与第三皮带轮7010相互套接，所述第三皮带轮7010外表面后侧与第三传动皮带7011相互套接，所述第三传动皮带7011内左侧与第四皮带轮7012相互套接，所述第四皮带轮7012外表面与第四传动皮带7013进行套接，所述四传动皮带7013内底部与第五皮带轮7014相互套接，所述第五皮带轮7014前端通过转轴与从动轮7015进行转动连接，所述盘线器701外表面与光纤11相连接，所述第一折叠杆703左端与外壳体1相连接，所述第二折叠杆704与外壳体1相连接，所述变速电机707底端与外壳体1相连接，所述第一支撑座708底端与外壳体1相连接，所述第三皮带轮7010中部与外壳体1相连接，所述第四皮带轮7012中部与外壳体1相连接，所述第五皮带轮7014中部与外壳体1相连接，所述从动轮7015中部与外壳体1相连接，所述第三皮带轮7010前端中部与剥离机构8相连接，可通过单个电机带动光纤11的进料，同时传动进行剥除和剥除后的收卷，实现单电机同时多联动功能。
其中，所述剥离机构8包括第一锥齿轮801、第二锥齿轮802、第一连杆803、第一轴承804、第三锥齿轮805、第四锥齿轮806、第二连杆807、第二支撑座808、长齿轮809、第二轴承8010、第三支撑座8011、第三轴承8012、第三连杆8013、第一齿轮8014、剥离器8015、支撑条8016、侧挡板8017和从动齿轮8018，所述第一锥齿轮801前底部与第二锥齿轮802相互啮合，所述第二锥齿轮802中部与第一连杆803进行插接，所述第一连杆803外表面中底部与第一轴承804进行套接，所述第一连杆803外表面底部与第三锥齿轮805进行套接，所述第三锥齿轮805右底部与第四锥齿轮806相互啮合，所述第四锥齿轮806中部与第二连杆807进行插接，所述第二连杆807外表面左侧与第二支撑座808进行插接，所述第二连杆807外表面右中部与长齿轮809进行插接，所述第二连杆807外表面右侧与第二轴承8010进行插接，所述第二轴承8010外表面与第三支撑座8011相互套接，所述第三支撑座8011内底部与第三轴承8012相互套接，所述第三轴承8012中左侧与第三连杆8013进行插接，所述第三连杆8013外表面左侧与第一齿轮8014进行插接，所述第一齿轮8014底部与剥离器8015相互啮合，所述剥离器8015底端与相互啮合，所述从动齿轮8018左右两侧均与侧挡板8017相连接，所述侧挡板8017顶端与支撑条8016相连接，所述第一锥齿轮801后中部与进收机构7相连接，所述第一轴承804外表面与外壳体1相连接，所述第二支撑座808顶端与外壳体1相连接，所述第三支撑座8011顶端与外壳体1相连接，所述支撑条8016前后端均与外壳体1相连接，可配合将光纤11外表面胶壳进行自动剥除收集。
其中，所述切刀机构9包括固定座901、微型推杆902、第二手轮903、刀头904和调节螺母905，所述固定座901顶端中部与微型推杆902进行插接，所述固定座901前端中部与第二手轮903进行插接，所述微型推杆902顶端通过套头与刀头904进行套接，所述微型推杆902前端中顶部与调节螺母905进行旋接，所述固定座901底端与外壳体1相连接，所述盘线器701顶端与光纤11相连接，并且切刀机构9共设置有两个，呈横向相对安装，可多角度进行移动伸缩切割光纤11，可根据光纤11胶壳厚度调节。
其中，所述剥离器8015包括剥离头80151、垫圈80152、本体80153和轮齿80154，所述剥离头80151外表面右端与垫圈80152相互套接，所述剥离头80151外表面右侧与本体80153相互旋接，所述本体80153外表面右端与轮齿80154浇筑熔合，所述轮齿80154顶部与第一齿轮8014相连接，所述轮齿80154顶底部与从动齿轮8018相连接，所述剥离头80151中部与光纤11相连接，可以根据光纤11大小跟换剥离头80151剥除口径。
其中，所述外壳体1内左侧和内右侧均设置有收纳舱，可以用于存放不同的剥离头80151等常用更换部件。
其中，所述底脚2设置有多个，可同时进行支撑。
其中，所述限位块10设置有多个，可以多段增加光纤11移动稳定性。
其中，所述罩板5右侧设置有散热孔槽，可便于散热。
工作原理：使用时先将光纤自动剥除回收装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，使用时先将光纤11外表胶壳先剥除一部分，然后依次穿过外壳体1左侧进料口，然后放置在限位块10上，再穿过剥离器8015，并且尾端缠绕在盘线器701上，然后通过控制屏3选择开启变速电机707，然后事先将光纤11整体捋顺，放置缠绕，然后变速电机707转动带动第二皮带轮706转动，转动时第二皮带轮706带动第二传动皮带709带动第三皮带轮7010再带动第三传动皮带7011，第三传动皮带7011带动第四皮带轮7012转动第四传动皮带7013带动第五皮带轮7014传动从动轮7015，从动轮7015可根据光纤11的直径长度进行更换配合，从动轮7015转动时内弧与光纤11贴合带动光纤11前进，然后第三皮带轮7010同时带动第一锥齿轮801啮合第二锥齿轮802，接着第一连杆803带动第三锥齿轮805啮合第四锥齿轮806，第四锥齿轮806通过第二连杆807带动长齿轮809啮合第一齿轮8014带动剥离器8015进行光纤11胶壳剥除，剥除时胶壳往两侧下垂被收集到收集箱6内，同时第二皮带轮706带动第二皮带轮706带动皮带轮702带动盘线器701进行收卷，将剥除的光纤11收卷，并且更换盘线器701时，可将第一手轮7016旋开，将第一折叠杆703和第二折叠杆704分别拉出折叠，更换好盘线器701后按原步骤安装，并且切刀机构9可多角度进行移动伸缩切割光纤11，可根据光纤11胶壳厚度调节，本装置实现了辅助进料、自动剥除及收卷光纤的效果，使用方便，回收效果好，便于光纤11二次使用，不会产生刺激气味。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种光纤自动剥除回收装置，包括外壳体、底脚、控制屏、支撑架、罩板、收集箱、限位块和光纤，其特征在于：还包括进收机构、剥离机构和切刀机构，所述外壳体底端右侧与底脚进行焊接，所述外壳体顶端左侧通过螺母与控制屏进行螺栓连接，所述外壳体顶端右侧通过螺母与支撑架进行螺栓连接，所述外壳体顶端通过螺母与罩板进行螺栓连接，并且罩板底端右侧与支撑架相连接，所述外壳体内侧右底部放置有收集箱，所述外壳体右上方设置有进收机构，所述外壳体内侧中部设置有剥离机构，所述外壳体内中左侧设置有切刀机构，所述外壳体内中左侧设置有限位块，并且限位块位于切刀机构右侧，所述外壳体内侧中部贯穿有光纤。
2.根据权利要求1所述的一种光纤自动剥除回收装置，其特征在于：所述进收机构包括盘线器、第一皮带轮、第一折叠杆、第二折叠杆、第一传动皮带、第二皮带轮、变速电机、第一支撑座、第二传动皮带、第三皮带轮、第三传动皮带、第四皮带轮、第四传动皮带、第五皮带轮、从动轮和第一手轮，所述盘线器后侧中部通过转轴与第一皮带轮进行转动连接，所述盘线器前端中部通过转轴与第一折叠杆进行插接，所述盘线器前端中部通过转轴与第二折叠杆进行插接，并且第二折叠杆位于第一折叠杆前端，所述盘线器前端中部通过转轴与第一手轮进行旋接，并且第一手轮位于第二折叠杆前端，所述第一皮带轮外表面左侧与第一传动皮带相互套接，所述第一传动皮带内左顶部与第二皮带轮相互套接，所述第二皮带轮后侧中部通过转轴与变速电机进行转动连接，所述第二皮带轮前端中部通过转轴与第一支撑座进行转动连接，所述第二皮带轮外表面左侧与第二传动皮带相互套接，所述第二传动皮带内左侧与第三皮带轮相互套接，所述第三皮带轮外表面后侧与第三传动皮带相互套接，所述第三传动皮带内左侧与第四皮带轮相互套接，所述第四皮带轮外表面与第四传动皮带进行套接，所述四传动皮带内底部与第五皮带轮相互套接，所述第五皮带轮前端通过转轴与从动轮进行转动连接，所述盘线器外表面与光纤相连接，所述第一折叠杆左端与外壳体相连接，所述第二折叠杆与外壳体相连接，所述变速电机底端与外壳体相连接，所述第一支撑座底端与外壳体相连接，所述第三皮带轮中部与外壳体相连接，所述第四皮带轮中部与外壳体相连接，所述第五皮带轮中部与外壳体相连接，所述从动轮中部与外壳体相连接，所述第三皮带轮前端中部与剥离机构相连接。
3.根据权利要求2所述的一种光纤自动剥除回收装置，其特征在于：所述剥离机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一连杆、第一轴承、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二连杆、第二支撑座、长齿轮、第二轴承、第三支撑座、第三轴承、第三连杆、第一齿轮、剥离器、支撑条、侧挡板和从动齿轮，所述第一锥齿轮前底部与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮中部与第一连杆进行插接，所述第一连杆外表面中底部与第一轴承进行套接，所述第一连杆外表面底部与第三锥齿轮进行套接，所述第三锥齿轮右底部与第四锥齿轮相互啮合，所述第四锥齿轮中部与第二连杆进行插接，所述第二连杆外表面左侧与第二支撑座进行插接，所述第二连杆外表面右中部与长齿轮进行插接，所述第二连杆外表面右侧与第二轴承进行插接，所述第二轴承外表面与第三支撑座相互套接，所述第三支撑座内底部与第三轴承相互套接，所述第三轴承中左侧与第三连杆进行插接，所述第三连杆外表面左侧与第一齿轮进行插接，所述第一齿轮底部与剥离器相互啮合，所述剥离器底端与相互啮合，所述从动齿轮左右两侧均与侧挡板相连接，所述侧挡板顶端与支撑条相连接，所述第一锥齿轮后中部与进收机构相连接，所述第一轴承外表面与外壳体相连接，所述第二支撑座顶端与外壳体相连接，所述第三支撑座顶端与外壳体相连接，所述支撑条前后端均与外壳体相连接。
4.根据权利要求3所述的一种光纤自动剥除回收装置，其特征在于：所述切刀机构包括固定座、微型推杆、第二手轮、刀头和调节螺母，所述固定座顶端中部与微型推杆进行插接，所述固定座前端中部与第二手轮进行插接，所述微型推杆顶端通过套头与刀头进行套接，所述微型推杆前端中顶部与调节螺母进行旋接，所述固定座底端与外壳体相连接，所述盘线器顶端与光纤相连接，并且切刀机构共设置有两个，呈横向相对安装。
5.根据权利要求4所述的一种光纤自动剥除回收装置，其特征在于：所述剥离器包括剥离头、垫圈、本体和轮齿，所述剥离头外表面右端与垫圈相互套接，所述剥离头外表面右侧与本体相互旋接，所述本体外表面右端与轮齿浇筑熔合，所述轮齿顶部与第一齿轮相连接，所述轮齿顶底部与从动齿轮相连接，所述剥离头中部与光纤相连接。
6.根据权利要求5所述的一种光纤自动剥除回收装置，其特征在于：所述外壳体内左侧和内右侧均设置有收纳舱。
7.根据权利要求6所述的一种光纤自动剥除回收装置，其特征在于：所述底脚设置有多个。
8.根据权利要求7所述的一种光纤自动剥除回收装置，其特征在于：所述限位块设置有多个。
9.根据权利要求7所述的一种光纤自动剥除回收装置，其特征在于：所述罩板右侧设置有散热孔槽。
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