CN111590441B - 一种阀门手柄处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阀门领域，尤其涉及一种阀门手柄处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种阀门手柄处理装置。一种阀门手柄处理装置，包括工作主底板，左侧架高柱，实时控制屏，顶部连接板，右侧集合框，手柄套剥离机构，动力控制机构，弯曲手柄头分离机构和连接处清洗机构；工作主底板顶端左后侧与左侧架高柱进行焊接；工作主底板顶端右侧与连接处清洗机构相连接。本发明实现了高效剥离球阀转动手柄的手柄套，并且将球阀手柄的弯曲裸露带有锈迹和水垢的连接处进行精准切割分离，对球阀手柄的弯曲裸露连接处外表面的水垢和锈迹等其他附着物进行清洁分离操作的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀门领域，尤其涉及一种阀门手柄处理装置。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
现有技术中，由于球阀存在一个带有手柄套的金属转动手柄，且手柄与球阀连接处部分由于存在转动关系，连接处并未存在手柄套，进而在长时间使用过程中连接处由于长时间受到自来水等其他液体湿润，进而连接处裸露部分表层大部分被氧化，进而在球阀更换后，旧球阀的手柄连接处表面覆盖有大量锈迹，而存在手柄套的部分被隔绝保护，没有任何锈迹和损伤，进而导致了球阀连接处生锈后，由于液体长时间湿润浸泡，表层锈迹会进一步侵蚀氧化内部金属部分，会造成阀门松动，阀门易折，影响管道流通，同时，由于自来水长时间浸泡湿润，手柄裸露与球阀连接处会存在大量水垢，不便于回收处理，而且在球阀更换回收过程中锈迹部分和手柄保护套部分氧化程度相差较大，无法进行统一处理，同时，如若进行统一处理，存在锈迹的部分会缓慢氧化侵蚀保护套保护部分的问题。
综上，目前需要研发一种阀门手柄处理装置，来克服上述问题。
发明内容
本发明为了克服由于球阀存在一个带有手柄套的金属转动手柄，且手柄与球阀连接处部分由于存在转动关系，连接处并未存在手柄套，进而在长时间使用过程中连接处由于长时间受到自来水等其他液体湿润，进而连接处裸露部分表层大部分被氧化，进而在球阀更换后，旧球阀的手柄连接处表面覆盖有大量锈迹，而存在手柄套的部分被隔绝保护，没有任何锈迹和损伤，进而导致了球阀连接处生锈后，由于液体长时间湿润浸泡，表层锈迹会进一步侵蚀氧化内部金属部分，会造成阀门松动，阀门易折，影响管道流通，同时，由于自来水长时间浸泡湿润，手柄裸露与球阀连接处会存在大量水垢，不便于回收处理，而且在球阀更换回收过程中锈迹部分和手柄保护套部分氧化程度相差较大，无法进行统一处理，同时，如若进行统一处理，存在锈迹的部分会缓慢氧化侵蚀保护套保护部分的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种阀门手柄处理装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种阀门手柄处理装置，包括工作主底板，左侧架高柱，实时控制屏，顶部连接板，右侧集合框，手柄套剥离机构，动力控制机构，弯曲手柄头分离机构和连接处清洗机构；工作主底板顶端左后侧与左侧架高柱进行焊接；工作主底板顶端右侧与连接处清洗机构相连接；左侧架高柱左端中上部设置有实时控制屏；左侧架高柱顶端与顶部连接板进行焊接；左侧架高柱前端中下部与动力控制机构相连接；顶部连接板右端与右侧集合框进行焊接；右侧集合框内顶端和底端左侧均与手柄套剥离机构相连接，并且手柄套剥离机构底端与动力控制机构相连接；右侧集合框内顶端右侧与弯曲手柄头分离机构相连接，并且弯曲手柄头分离机构底端与连接处清洗机构相连接；
手柄套剥离机构包括第一丝杆，第一集合板，第一内螺纹滑环，第二内螺纹滑环，第一贴合夹块，第二贴合夹块，第一阻尼滑轨，第一竖立固定框，第一移位剥离扣板，第二移位剥离扣板，第一阻尼滑块，第二阻尼滑轨，第三内螺纹滑环，第二丝杆，第一轴承座和第一传动轮；第一丝杆外表面底端与第一集合板进行插接；第一丝杆外表面中下部与第一内螺纹滑环进行转动连接；第一丝杆外表面中上部与第二内螺纹滑环进行转动连接；第一内螺纹滑环右端与第二贴合夹块进行螺栓连接；第二内螺纹滑环右端与第一贴合夹块进行螺栓连接；第一贴合夹块后端中部与第一阻尼滑轨进行滑动连接，并且第一阻尼滑轨前端中下部与第二贴合夹块相连接；第一阻尼滑轨左端和右端均与第一竖立固定框相连接，并且第一竖立固定框底端与第一集合板相连接；第一竖立固定框右前侧设置有第一移位剥离扣板；第一移位剥离扣板底端前中部与第二移位剥离扣板相连接；第一移位剥离扣板顶端右侧与第一阻尼滑块进行螺栓连接；第二移位剥离扣板底端右侧与第三内螺纹滑环进行螺栓连接；第一阻尼滑块后端与第二阻尼滑轨进行滑动连接；第三内螺纹滑环内表面与第二丝杆进行转动连接；第二丝杆左端与第一轴承座进行套接，并且第一轴承座底端与第一集合板相连接；第二丝杆右端与第一传动轮进行转动连接，并且第一传动轮右端中部与第一集合板相连接；第一集合板相连接顶端左侧与右侧集合框相连接；第一丝杆顶端与右侧集合框相连接；第二阻尼滑轨顶端左侧和顶端右侧与右侧集合框相连接；第一集合板底端与动力控制机构相连接；第一丝杆底端中部与动力控制机构相连接；第一传动轮下方与动力控制机构相连接；
动力控制机构相连接包括第一动力电机，第一电机板，内插转轴杆，外套转轴杆，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第一轴承套，第一电动推杆，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第五锥齿轮和第二传动轮；第一动力电机底端与第一电机板进行螺栓连接；第一动力电机右端中部与内插转轴杆进行转动连接；内插转轴杆右部与外套转轴杆进行转动连接；外套转轴杆顶端左上方设置有第一锥齿轮；外套转轴杆外表面左中部与第二锥齿轮进行套接；外套转轴杆外表面右侧与第一轴承套进行插接；外套转轴杆右端与第三锥齿轮进行转动连接；第一轴承套底端与第一电动推杆进行螺栓连接，并且第一电动推杆左端与第一电机板相连接；第三锥齿轮右上方设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮右端中部与第五锥齿轮进行啮合；第五锥齿轮右端中部与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮右端中部与第一集合板相连接；第四锥齿轮顶端中部与第一集合板相连接；第一锥齿轮顶端中部与第一丝杆相连接；第二传动轮上方与第一传动轮相连接；第一电机板后端左侧与左侧架高柱相连接；
弯曲手柄头分离机构包括第六锥齿轮，第一集合条，第七锥齿轮，第二轴承座，切割砂轮，电动滑轨，电动滑块，夹座，收紧框板，支撑梁板，手轮螺杆和下压收紧板；第六锥齿轮后端中部与第一集合条相连接；第六锥齿轮右端中部与第七锥齿轮进行啮合；第七锥齿轮外表面右侧与第二轴承座进行套接；第七锥齿轮右端中部与切割砂轮进行转动连接；切割砂轮右前下侧设置有电动滑轨；电动滑轨顶端与电动滑块进行滑动连接；电动滑轨底端与支撑梁板进行螺栓连接；电动滑块顶端与夹座进行螺栓连接；夹座顶端前中部和顶端后中部均与收紧框板相连接；收紧框板顶端内中部与手轮螺杆进行转动连接；手轮螺杆底端与下压收紧板进行套接；支撑梁板右端与连接处清洗机构相连接；第一集合条顶端与右侧集合框相连接；第六锥齿轮下方与连接处清洗机构相连接；
连接处清洗机构包括第二动力电机，第三传动轮，第二电机板，第四传动轮，第一刷洗辊，第五传动轮，第二刷洗辊，清洁舱，放液喷头，加液漏斗，第二电动推杆，放料阀门，插接固定套和放液阀；第二动力电机前端中部与第三传动轮进行转动连接；第二动力电机底端与第二电机板进行螺栓连接；第三传动轮左侧与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮前端中部与第一刷洗辊进行转动连接；第四传动轮左侧与第五传动轮进行传动连接；第一刷洗辊外表面后侧与清洁舱进行套接；第五传动轮前端中部与第二刷洗辊进行转动连接，并且第二刷洗辊外表面后侧与清洁舱相连接；清洁舱内左端顶部设置有放液喷头；清洁舱右端中部设置有第二电动推杆；清洁舱右端底部与放料阀门进行转动连接；清洁舱左端底部设置有放液阀；放液喷头左端与加液漏斗进行插接；放料阀门右端顶部设置有插接固定套，并且插接固定套内侧与第二电动推杆进行插接；清洁舱底端与工作主底板相连接；第五传动轮上方与第六锥齿轮相连接；第二电机板顶端右部与支撑梁板相连接。
内插转轴杆在外套转轴杆内部进行滑动伸缩的同时，带动外套转轴杆进行转动。
第一内螺纹滑环与第二内螺纹滑环接触面，第一贴合夹块与手柄接触面和第二贴合夹块与手柄接触面均设置有硅胶垫。
第一移位剥离扣板和第二移位剥离扣板固定完成后，第一移位剥离扣板和第二移位剥离扣板结合处紧密贴合手柄无手柄套裸露处。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决由于球阀存在一个带有手柄套的金属转动手柄，且手柄与球阀连接处部分由于存在转动关系，连接处并未存在手柄套，进而在长时间使用过程中连接处由于长时间受到自来水等其他液体湿润，进而连接处裸露部分表层大部分被氧化，进而在球阀更换后，旧球阀的手柄连接处表面覆盖有大量锈迹，而存在手柄套的部分被隔绝保护，没有任何锈迹和损伤，进而导致了球阀连接处生锈后，由于液体长时间湿润浸泡，表层锈迹会进一步侵蚀氧化内部金属部分，会造成阀门松动，阀门易折，影响管道流通，同时，由于自来水长时间浸泡湿润，手柄裸露与球阀连接处会存在大量水垢，不便于回收处理，而且在球阀更换回收过程中锈迹部分和手柄保护套部分氧化程度相差较大，无法进行统一处理，同时，如若进行统一处理，存在锈迹的部分会缓慢氧化侵蚀保护套保护部分的问题；
设计了手柄套剥离机构，动力控制机构，弯曲手柄头分离机构和连接处清洗机构，在使用时首先通过动力控制机构控制手柄套剥离机构将手柄套剥离，然后通过弯曲手柄头分离机构将带有锈迹的连接处部分切割分离，最后通过连接处清洗机构将带有锈迹和水垢的连接处部分清洗；
实现了高效剥离球阀转动手柄的手柄套，并且将球阀手柄的弯曲裸露带有锈迹和水垢的连接处进行精准切割分离，对球阀手柄的弯曲裸露连接处外表面的水垢和锈迹等其他附着物进行清洁分离操作的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的手柄套剥离机构结构示意图；
图3为本发明的动力控制机构结构示意图；
图4为本发明的弯曲手柄头分离机构结构示意图；
图5为本发明的连接处清洗机构结构示意图；
图6为本发明的第一移位剥离扣板和第二移位剥离扣板左视图。
附图中的标记为：1-工作主底板，2-左侧架高柱，3-实时控制屏，4-顶部连接板，5-右侧集合框，6-手柄套剥离机构，7-动力控制机构，8-弯曲手柄头分离机构，9-连接处清洗机构，601-第一丝杆，602-第一集合板，603-第一内螺纹滑环，604-第二内螺纹滑环，605-第一贴合夹块，606-第二贴合夹块，607-第一阻尼滑轨，608-第一竖立固定框，609-第一移位剥离扣板，6010-第二移位剥离扣板，6011-第一阻尼滑块，6012-第二阻尼滑轨，6013-第三内螺纹滑环，6014-第二丝杆，6015-第一轴承座，6016-第一传动轮，701-第一动力电机，702-第一电机板，703-内插转轴杆，704-外套转轴杆，705-第一锥齿轮，706-第二锥齿轮，707-第一轴承套，708-第一电动推杆，709-第三锥齿轮，7010-第四锥齿轮，7011-第五锥齿轮，7012-第二传动轮，801-第六锥齿轮，802-第一集合条，803-第七锥齿轮，804-第二轴承座，805-切割砂轮，806-电动滑轨，807-电动滑块，808-夹座，809-收紧框板，8010-支撑梁板，8011-手轮螺杆，8012-下压收紧板，901-第二动力电机，902-第三传动轮，903-第二电机板，904-第四传动轮，905-第一刷洗辊，906-第五传动轮，907-第二刷洗辊，908-清洁舱，909-放液喷头，9010-加液漏斗，9011-第二电动推杆，9012-放料阀门，9013-插接固定套，9014-放液阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种阀门手柄处理装置，如图1-6所示，包括工作主底板1，左侧架高柱2，实时控制屏3，顶部连接板4，右侧集合框5，手柄套剥离机构6，动力控制机构7，弯曲手柄头分离机构8和连接处清洗机构9；工作主底板1顶端左后侧与左侧架高柱2进行焊接；工作主底板1顶端右侧与连接处清洗机构9相连接；左侧架高柱2左端中上部设置有实时控制屏3；左侧架高柱2顶端与顶部连接板4进行焊接；左侧架高柱2前端中下部与动力控制机构7相连接；顶部连接板4右端与右侧集合框5进行焊接；右侧集合框5内顶端和底端左侧均与手柄套剥离机构6相连接，并且手柄套剥离机构6底端与动力控制机构7相连接；右侧集合框5内顶端右侧与弯曲手柄头分离机构8相连接，并且弯曲手柄头分离机构8底端与连接处清洗机构9相连接。
手柄套剥离机构6包括第一丝杆601，第一集合板602，第一内螺纹滑环603，第二内螺纹滑环604，第一贴合夹块605，第二贴合夹块606，第一阻尼滑轨607，第一竖立固定框608，第一移位剥离扣板609，第二移位剥离扣板6010，第一阻尼滑块6011，第二阻尼滑轨6012，第三内螺纹滑环6013，第二丝杆6014，第一轴承座6015和第一传动轮6016；第一丝杆601外表面底端与第一集合板602进行插接；第一丝杆601外表面中下部与第一内螺纹滑环603进行转动连接；第一丝杆601外表面中上部与第二内螺纹滑环604进行转动连接；第一内螺纹滑环603右端与第二贴合夹块606进行螺栓连接；第二内螺纹滑环604右端与第一贴合夹块605进行螺栓连接；第一贴合夹块605后端中部与第一阻尼滑轨607进行滑动连接，并且第一阻尼滑轨607前端中下部与第二贴合夹块606相连接；第一阻尼滑轨607左端和右端均与第一竖立固定框608相连接，并且第一竖立固定框608底端与第一集合板602相连接；第一竖立固定框608右前侧设置有第一移位剥离扣板609；第一移位剥离扣板609底端前中部与第二移位剥离扣板6010相连接；第一移位剥离扣板609顶端右侧与第一阻尼滑块6011进行螺栓连接；第二移位剥离扣板6010底端右侧与第三内螺纹滑环6013进行螺栓连接；第一阻尼滑块6011后端与第二阻尼滑轨6012进行滑动连接；第三内螺纹滑环6013内表面与第二丝杆6014进行转动连接；第二丝杆6014左端与第一轴承座6015进行套接，并且第一轴承座6015底端与第一集合板602相连接；第二丝杆6014右端与第一传动轮6016进行转动连接，并且第一传动轮6016右端中部与第一集合板602相连接；第一集合板602相连接顶端左侧与右侧集合框5相连接；第一丝杆601顶端与右侧集合框5相连接；第二阻尼滑轨6012顶端左侧和顶端右侧与右侧集合框5相连接；第一集合板602底端与动力控制机构7相连接；第一丝杆601底端中部与动力控制机构7相连接；第一传动轮6016下方与动力控制机构7相连接。
动力控制机构7相连接包括第一动力电机701，第一电机板702，内插转轴杆703，外套转轴杆704，第一锥齿轮705，第二锥齿轮706，第一轴承套707，第一电动推杆708，第三锥齿轮709，第四锥齿轮7010，第五锥齿轮7011和第二传动轮7012；第一动力电机701底端与第一电机板702进行螺栓连接；第一动力电机701右端中部与内插转轴杆703进行转动连接；内插转轴杆703右部与外套转轴杆704进行转动连接；外套转轴杆704顶端左上方设置有第一锥齿轮705；外套转轴杆704外表面左中部与第二锥齿轮706进行套接；外套转轴杆704外表面右侧与第一轴承套707进行插接；外套转轴杆704右端与第三锥齿轮709进行转动连接；第一轴承套707底端与第一电动推杆708进行螺栓连接，并且第一电动推杆708左端与第一电机板702相连接；第三锥齿轮709右上方设置有第四锥齿轮7010；第四锥齿轮7010右端中部与第五锥齿轮7011进行啮合；第五锥齿轮7011右端中部与第二传动轮7012进行转动连接；第二传动轮7012右端中部与第一集合板602相连接；第四锥齿轮7010顶端中部与第一集合板602相连接；第一锥齿轮705顶端中部与第一丝杆601相连接；第二传动轮7012上方与第一传动轮6016相连接；第一电机板702后端左侧与左侧架高柱2相连接。
弯曲手柄头分离机构8包括第六锥齿轮801，第一集合条802，第七锥齿轮803，第二轴承座804，切割砂轮805，电动滑轨806，电动滑块807，夹座808，收紧框板809，支撑梁板8010，手轮螺杆8011和下压收紧板8012；第六锥齿轮801后端中部与第一集合条802相连接；第六锥齿轮801右端中部与第七锥齿轮803进行啮合；第七锥齿轮803外表面右侧与第二轴承座804进行套接；第七锥齿轮803右端中部与切割砂轮805进行转动连接；切割砂轮805右前下侧设置有电动滑轨806；电动滑轨806顶端与电动滑块807进行滑动连接；电动滑轨806底端与支撑梁板8010进行螺栓连接；电动滑块807顶端与夹座808进行螺栓连接；夹座808顶端前中部和顶端后中部均与收紧框板809相连接；收紧框板809顶端内中部与手轮螺杆8011进行转动连接；手轮螺杆8011底端与下压收紧板8012进行套接；支撑梁板8010右端与连接处清洗机构9相连接；第一集合条802顶端与右侧集合框5相连接；第六锥齿轮801下方与连接处清洗机构9相连接。
连接处清洗机构9包括第二动力电机901，第三传动轮902，第二电机板903，第四传动轮904，第一刷洗辊905，第五传动轮906，第二刷洗辊907，清洁舱908，放液喷头909，加液漏斗9010，第二电动推杆9011，放料阀门9012，插接固定套9013和放液阀9014；第二动力电机901前端中部与第三传动轮902进行转动连接；第二动力电机901底端与第二电机板903进行螺栓连接；第三传动轮902左侧与第四传动轮904进行传动连接；第四传动轮904前端中部与第一刷洗辊905进行转动连接；第四传动轮904左侧与第五传动轮906进行传动连接；第一刷洗辊905外表面后侧与清洁舱908进行套接；第五传动轮906前端中部与第二刷洗辊907进行转动连接，并且第二刷洗辊907外表面后侧与清洁舱908相连接；清洁舱908内左端顶部设置有放液喷头909；清洁舱908右端中部设置有第二电动推杆9011；清洁舱908右端底部与放料阀门9012进行转动连接；清洁舱908左端底部设置有放液阀9014；放液喷头909左端与加液漏斗9010进行插接；放料阀门9012右端顶部设置有插接固定套9013，并且插接固定套9013内侧与第二电动推杆9011进行插接；清洁舱908底端与工作主底板1相连接；第五传动轮906上方与第六锥齿轮801相连接；第二电机板903顶端右部与支撑梁板8010相连接。
内插转轴杆703在外套转轴杆704内部进行滑动伸缩的同时，带动外套转轴杆704进行转动。
第一内螺纹滑环603与第二内螺纹滑环604接触面，第一贴合夹块605与手柄接触面和第二贴合夹块606与手柄接触面均设置有硅胶垫。
第一移位剥离扣板609和第二移位剥离扣板6010固定完成后，第一移位剥离扣板609和第二移位剥离扣板6010结合处紧密贴合手柄无手柄套裸露处。
工作原理：在使用阀门手柄处理装置时，首先准备好要进行处理的球阀手柄，然后外接电源，手动打开实时控制屏3，然后通过实时控制屏3控制接通装置内部动力电源，然后首先将球阀手柄固定在手柄套剥离机构6内部，进而通过动力控制机构7控制手柄套剥离机构6进行运转，然后手柄套剥离机构6将球阀手柄表面的手柄套剥离分离，然后将不带有手柄套的金属手柄固定在弯曲手柄头分离机构8，然后将金属手柄经常与液体接触的弯曲裸露部分，即手柄和球阀的连接弯曲处进行切割分离，然后切割分离的弯曲裸露部分进入到连接处清洗机构9，将金属手柄裸露弯曲连接处外表面附着有的水垢和锈迹清洁分离，实现了高效剥离球阀转动手柄的手柄套，并且将球阀手柄的弯曲裸露带有锈迹和水垢的连接处进行精准切割分离，对球阀手柄的弯曲裸露连接处外表面的水垢和锈迹等其他附着物进行清洁分离操作的效果。
手柄套剥离机构6包括第一丝杆601，第一集合板602，第一内螺纹滑环603，第二内螺纹滑环604，第一贴合夹块605，第二贴合夹块606，第一阻尼滑轨607，第一竖立固定框608，第一移位剥离扣板609，第二移位剥离扣板6010，第一阻尼滑块6011，第二阻尼滑轨6012，第三内螺纹滑环6013，第二丝杆6014，第一轴承座6015和第一传动轮6016；第一丝杆601外表面底端与第一集合板602进行插接；第一丝杆601外表面中下部与第一内螺纹滑环603进行转动连接；第一丝杆601外表面中上部与第二内螺纹滑环604进行转动连接；第一内螺纹滑环603右端与第二贴合夹块606进行螺栓连接；第二内螺纹滑环604右端与第一贴合夹块605进行螺栓连接；第一贴合夹块605后端中部与第一阻尼滑轨607进行滑动连接，并且第一阻尼滑轨607前端中下部与第二贴合夹块606相连接；第一阻尼滑轨607左端和右端均与第一竖立固定框608相连接，并且第一竖立固定框608底端与第一集合板602相连接；第一竖立固定框608右前侧设置有第一移位剥离扣板609；第一移位剥离扣板609底端前中部与第二移位剥离扣板6010相连接；第一移位剥离扣板609顶端右侧与第一阻尼滑块6011进行螺栓连接；第二移位剥离扣板6010底端右侧与第三内螺纹滑环6013进行螺栓连接；第一阻尼滑块6011后端与第二阻尼滑轨6012进行滑动连接；第三内螺纹滑环6013内表面与第二丝杆6014进行转动连接；第二丝杆6014左端与第一轴承座6015进行套接，并且第一轴承座6015底端与第一集合板602相连接；第二丝杆6014右端与第一传动轮6016进行转动连接，并且第一传动轮6016右端中部与第一集合板602相连接；第一集合板602相连接顶端左侧与右侧集合框5相连接；第一丝杆601顶端与右侧集合框5相连接；第二阻尼滑轨6012顶端左侧和顶端右侧与右侧集合框5相连接；第一集合板602底端与动力控制机构7相连接；第一丝杆601底端中部与动力控制机构7相连接；第一传动轮6016下方与动力控制机构7相连接。
首先将球阀固定在第一贴合夹块605和第二贴合夹块606之间的间隙内部，同时使球阀手柄右侧带有手柄套部分位于第一移位剥离扣板609和第二移位剥离扣板6010右侧，然后通过实时控制屏3，控制接通动力控制机构7带动手柄套剥离机构6进行转动，首先第一锥齿轮705顶端中部带动第一丝杆601进行转动，然后第一丝杆601进行转动，进而第一丝杆601转动过程中第一内螺纹滑环603和第二内螺纹滑环604的螺纹作用，进而第一内螺纹滑环603和第二内螺纹滑环604相互靠近，靠近运动至相互贴合，进而第一内螺纹滑环603和第二内螺纹滑环604分别带动第一贴合夹块605和第二贴合夹块606将球阀手柄夹紧，然后第二传动轮7012上方带动第一传动轮6016进行转动，进而第一传动轮6016带动第二丝杆6014进行转动，然后第二丝杆6014转动带动第三内螺纹滑环6013向右运动，进而第三内螺纹滑环6013带动第二移位剥离扣板6010向右运动，同时第二移位剥离扣板6010带动第一移位剥离扣板609通过第一阻尼滑块6011在第二阻尼滑轨6012向右滑动，进而由于第一贴合夹块605和第二贴合夹块606紧密贴合手柄金属表面，进而将手柄右侧尺寸较大的手柄套向右拨动，进而将手柄套从金属手柄上分离。
动力控制机构7相连接包括第一动力电机701，第一电机板702，内插转轴杆703，外套转轴杆704，第一锥齿轮705，第二锥齿轮706，第一轴承套707，第一电动推杆708，第三锥齿轮709，第四锥齿轮7010，第五锥齿轮7011和第二传动轮7012；第一动力电机701底端与第一电机板702进行螺栓连接；第一动力电机701右端中部与内插转轴杆703进行转动连接；内插转轴杆703右部与外套转轴杆704进行转动连接；外套转轴杆704顶端左上方设置有第一锥齿轮705；外套转轴杆704外表面左中部与第二锥齿轮706进行套接；外套转轴杆704外表面右侧与第一轴承套707进行插接；外套转轴杆704右端与第三锥齿轮709进行转动连接；第一轴承套707底端与第一电动推杆708进行螺栓连接，并且第一电动推杆708左端与第一电机板702相连接；第三锥齿轮709右上方设置有第四锥齿轮7010；第四锥齿轮7010右端中部与第五锥齿轮7011进行啮合；第五锥齿轮7011右端中部与第二传动轮7012进行转动连接；第二传动轮7012右端中部与第一集合板602相连接；第四锥齿轮7010顶端中部与第一集合板602相连接；第一锥齿轮705顶端中部与第一丝杆601相连接；第二传动轮7012上方与第一传动轮6016相连接；第一电机板702后端左侧与左侧架高柱2相连接。
首先通过实时控制屏3控制接通第一动力电机701进行转动，然后第一动力电机701右端通过带动内插转轴杆703进行转动，进而内插转轴杆703右端带动外套转轴杆704进行转动，同时外套转轴杆704右端带动第三锥齿轮709进行转动，同时外套转轴杆704带动第二锥齿轮706进行转动，首先通过实时控制屏3控制第一电动推杆708收缩带动第二锥齿轮706向左运动至第二锥齿轮706顶端中部与第一锥齿轮705啮合，进而第一锥齿轮705被第二锥齿轮706带动进行转动，进而第一锥齿轮705顶端带动第一丝杆601进行转动，待第一丝杆601转动完成手柄固定任务，同理控制第一电动推杆708向右推出，即第一电动推杆708带动第三锥齿轮709顶端中部与第四锥齿轮7010进行啮合；然后第四锥齿轮7010被第三锥齿轮709带动，进而第三锥齿轮709右端中部带动第五锥齿轮7011进行转动，然后第五锥齿轮7011右端带动第二传动轮7012进行转动，进而第二传动轮7012上方带动第一传动轮6016进行转动，即第一传动轮6016带动手柄套剥离机构6进行手柄套剥离操作。
弯曲手柄头分离机构8包括第六锥齿轮801，第一集合条802，第七锥齿轮803，第二轴承座804，切割砂轮805，电动滑轨806，电动滑块807，夹座808，收紧框板809，支撑梁板8010，手轮螺杆8011和下压收紧板8012；第六锥齿轮801后端中部与第一集合条802相连接；第六锥齿轮801右端中部与第七锥齿轮803进行啮合；第七锥齿轮803外表面右侧与第二轴承座804进行套接；第七锥齿轮803右端中部与切割砂轮805进行转动连接；切割砂轮805右前下侧设置有电动滑轨806；电动滑轨806顶端与电动滑块807进行滑动连接；电动滑轨806底端与支撑梁板8010进行螺栓连接；电动滑块807顶端与夹座808进行螺栓连接；夹座808顶端前中部和顶端后中部均与收紧框板809相连接；收紧框板809顶端内中部与手轮螺杆8011进行转动连接；手轮螺杆8011底端与下压收紧板8012进行套接；支撑梁板8010右端与连接处清洗机构9相连接；第一集合条802顶端与右侧集合框5相连接；第六锥齿轮801下方与连接处清洗机构9相连接。
首先将手柄剥离手柄套部分固定至下压收紧板8012和夹座808之间的位置，然后手动扭动手轮螺杆8011，进而手轮螺杆8011在收紧框板809上向下旋进，进而手轮螺杆8011带动下压收紧板8012将球阀手柄夹紧，同时第五传动轮906上方带动第六锥齿轮801进行转动，然后第六锥齿轮801带动第七锥齿轮803进行转动，然后第七锥齿轮803右端中部带动切割砂轮805进行转动，然后切割砂轮805高速转动，进而控制接通电动滑轨806电源，即带动电动滑块807向后运动，即电动滑块807通过夹座808带动手柄向后运动，进而完成了手柄弯曲部分的精准切割。
连接处清洗机构9包括第二动力电机901，第三传动轮902，第二电机板903，第四传动轮904，第一刷洗辊905，第五传动轮906，第二刷洗辊907，清洁舱908，放液喷头909，加液漏斗9010，第二电动推杆9011，放料阀门9012，插接固定套9013和放液阀9014；第二动力电机901前端中部与第三传动轮902进行转动连接；第二动力电机901底端与第二电机板903进行螺栓连接；第三传动轮902左侧与第四传动轮904进行传动连接；第四传动轮904前端中部与第一刷洗辊905进行转动连接；第四传动轮904左侧与第五传动轮906进行传动连接；第一刷洗辊905外表面后侧与清洁舱908进行套接；第五传动轮906前端中部与第二刷洗辊907进行转动连接，并且第二刷洗辊907外表面后侧与清洁舱908相连接；清洁舱908内左端顶部设置有放液喷头909；清洁舱908右端中部设置有第二电动推杆9011；清洁舱908右端底部与放料阀门9012进行转动连接；清洁舱908左端底部设置有放液阀9014；放液喷头909左端与加液漏斗9010进行插接；放料阀门9012右端顶部设置有插接固定套9013，并且插接固定套9013内侧与第二电动推杆9011进行插接；清洁舱908底端与工作主底板1相连接；第五传动轮906上方与第六锥齿轮801相连接；第二电机板903顶端右部与支撑梁板8010相连接。
切割分离的手柄弯曲部分掉落至清洁舱908内部，然后通过实时控制屏3控制接通第二动力电机901电源，然后第二动力电机901带动第三传动轮902进行转动，然后第三传动轮902左侧带动第四传动轮904进行转动，进而第四传动轮904左侧带动第五传动轮906进行转动，同时第四传动轮904和第五传动轮906分别带动第一刷洗辊905和第二刷洗辊907进行转动，同时通过放液喷头909和加液漏斗9010将水垢和锈迹清洁液加入至清洁舱908内部，然后第一刷洗辊905和第二刷洗辊907对手柄切割块进行表面水垢和锈迹清洗，清洗完成，手动打开放料阀门9012，将清洁水放出，然后控制第二电动推杆9011向上抽出，进而第二电动推杆9011从插接固定套9013内部抽出，进而放料阀门9012转动打开，完成了手柄弯曲部分的水垢和锈迹的清洁。
内插转轴杆703在外套转轴杆704内部进行滑动伸缩的同时，带动外套转轴杆704进行转动，以便于第一电动推杆708通过第一轴承套707带动外套转轴杆704进行左右运动时不会影响内插转轴杆703和外套转轴杆704之间的传动关系。
第一内螺纹滑环603与第二内螺纹滑环604接触面，第一贴合夹块605与手柄接触面和第二贴合夹块606与手柄接触面均设置有硅胶垫，以便于在紧密贴合后不会对硬件设施造成挤压损伤。
第一移位剥离扣板609和第二移位剥离扣板6010固定完成后，第一移位剥离扣板609和第二移位剥离扣板6010结合处紧密贴合手柄无手柄套裸露处，以便于第一移位剥离扣板609和第二移位剥离扣板6010可以在运动过程中将外径较大的手柄套剥离。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种阀门手柄处理装置，包括工作主底板（1），左侧架高柱（2），实时控制屏（3）和顶部连接板（4），其特征在于，还包括右侧集合框（5），手柄套剥离机构（6），动力控制机构（7），弯曲手柄头分离机构（8）和连接处清洗机构（9）；工作主底板（1）顶端左后侧与左侧架高柱（2）进行焊接；工作主底板（1）顶端右侧与连接处清洗机构（9）相连接；左侧架高柱（2）左端中上部设置有实时控制屏（3）；左侧架高柱（2）顶端与顶部连接板（4）进行焊接；左侧架高柱（2）前端中下部与动力控制机构（7）相连接；顶部连接板（4）右端与右侧集合框（5）进行焊接；右侧集合框（5）内顶端和底端左侧均与手柄套剥离机构（6）相连接，并且手柄套剥离机构（6）底端与动力控制机构（7）相连接；右侧集合框（5）内顶端右侧与弯曲手柄头分离机构（8）相连接，并且弯曲手柄头分离机构（8）底端与连接处清洗机构（9）相连接；
手柄套剥离机构（6）包括第一丝杆（601），第一集合板（602），第一内螺纹滑环（603），第二内螺纹滑环（604），第一贴合夹块（605），第二贴合夹块（606），第一阻尼滑轨（607），第一竖立固定框（608），第一移位剥离扣板（609），第二移位剥离扣板（6010），第一阻尼滑块（6011），第二阻尼滑轨（6012），第三内螺纹滑环（6013），第二丝杆（6014），第一轴承座（6015）和第一传动轮（6016）；第一丝杆（601）外表面底端与第一集合板（602）进行插接；第一丝杆（601）外表面中下部与第一内螺纹滑环（603）进行转动连接；第一丝杆（601）外表面中上部与第二内螺纹滑环（604）进行转动连接；第一内螺纹滑环（603）右端与第二贴合夹块（606）进行螺栓连接；第二内螺纹滑环（604）右端与第一贴合夹块（605）进行螺栓连接；第一贴合夹块（605）后端中部与第一阻尼滑轨（607）进行滑动连接，并且第一阻尼滑轨（607）前端中下部与第二贴合夹块（606）相连接；第一阻尼滑轨（607）左端和右端均与第一竖立固定框（608）相连接，并且第一竖立固定框（608）底端与第一集合板（602）相连接；第一竖立固定框（608）右前侧设置有第一移位剥离扣板（609）；第一移位剥离扣板（609）底端前中部与第二移位剥离扣板（6010）相连接；第一移位剥离扣板（609）顶端右侧与第一阻尼滑块（6011）进行螺栓连接；第二移位剥离扣板（6010）底端右侧与第三内螺纹滑环（6013）进行螺栓连接；第一阻尼滑块（6011）后端与第二阻尼滑轨（6012）进行滑动连接；第三内螺纹滑环（6013）内表面与第二丝杆（6014）进行转动连接；第二丝杆（6014）左端与第一轴承座（6015）进行套接，并且第一轴承座（6015）底端与第一集合板（602）相连接；第二丝杆（6014）右端与第一传动轮（6016）进行转动连接，并且第一传动轮（6016）右端中部与第一集合板（602）相连接；第一集合板（602）相连接顶端左侧与右侧集合框（5）相连接；第一丝杆（601）顶端与右侧集合框（5）相连接；第二阻尼滑轨（6012）顶端左侧和顶端右侧与右侧集合框（5）相连接；第一集合板（602）底端与动力控制机构（7）相连接；第一丝杆（601）底端中部与动力控制机构（7）相连接；第一传动轮（6016）下方与动力控制机构（7）相连接；
动力控制机构（7）相连接包括第一动力电机（701），第一电机板（702），内插转轴杆（703），外套转轴杆（704），第一锥齿轮（705），第二锥齿轮（706），第一轴承套（707），第一电动推杆（708），第三锥齿轮（709），第四锥齿轮（7010），第五锥齿轮（7011）和第二传动轮（7012）；第一动力电机（701）底端与第一电机板（702）进行螺栓连接；第一动力电机（701）右端中部与内插转轴杆（703）进行转动连接；内插转轴杆（703）右部与外套转轴杆（704）进行转动连接；外套转轴杆（704）顶端左上方设置有第一锥齿轮（705）；外套转轴杆（704）外表面左中部与第二锥齿轮（706）进行套接；外套转轴杆（704）外表面右侧与第一轴承套（707）进行插接；外套转轴杆（704）右端与第三锥齿轮（709）进行转动连接；第一轴承套（707）底端与第一电动推杆（708）进行螺栓连接，并且第一电动推杆（708）左端与第一电机板（702）相连接；第三锥齿轮（709）右上方设置有第四锥齿轮（7010）；第四锥齿轮（7010）右端中部与第五锥齿轮（7011）进行啮合；第五锥齿轮（7011）右端中部与第二传动轮（7012）进行转动连接；第二传动轮（7012）右端中部与第一集合板（602）相连接；第四锥齿轮（7010）顶端中部与第一集合板（602）相连接；第一锥齿轮（705）顶端中部与第一丝杆（601）相连接；第二传动轮（7012）上方与第一传动轮（6016）相连接；第一电机板（702）后端左侧与左侧架高柱（2）相连接；
弯曲手柄头分离机构（8）包括第六锥齿轮（801），第一集合条（802），第七锥齿轮（803），第二轴承座（804），切割砂轮（805），电动滑轨（806），电动滑块（807），夹座（808），收紧框板（809），支撑梁板（8010），手轮螺杆（8011）和下压收紧板（8012）；第六锥齿轮（801）后端中部与第一集合条（802）相连接；第六锥齿轮（801）右端中部与第七锥齿轮（803）进行啮合；第七锥齿轮（803）外表面右侧与第二轴承座（804）进行套接；第七锥齿轮（803）右端中部与切割砂轮（805）进行转动连接；切割砂轮（805）右前下侧设置有电动滑轨（806）；电动滑轨（806）顶端与电动滑块（807）进行滑动连接；电动滑轨（806）底端与支撑梁板（8010）进行螺栓连接；电动滑块（807）顶端与夹座（808）进行螺栓连接；夹座（808）顶端前中部和顶端后中部均与收紧框板（809）相连接；收紧框板（809）顶端内中部与手轮螺杆（8011）进行转动连接；手轮螺杆（8011）底端与下压收紧板（8012）进行套接；支撑梁板（8010）右端与连接处清洗机构（9）相连接；第一集合条（802）顶端与右侧集合框（5）相连接；第六锥齿轮（801）下方与连接处清洗机构（9）相连接；
连接处清洗机构（9）包括第二动力电机（901），第三传动轮（902），第二电机板（903），第四传动轮（904），第一刷洗辊（905），第五传动轮（906），第二刷洗辊（907），清洁舱（908），放液喷头（909），加液漏斗（9010），第二电动推杆（9011），放料阀门（9012），插接固定套（9013）和放液阀（9014）；第二动力电机（901）前端中部与第三传动轮（902）进行转动连接；第二动力电机（901）底端与第二电机板（903）进行螺栓连接；第三传动轮（902）左侧与第四传动轮（904）进行传动连接；第四传动轮（904）前端中部与第一刷洗辊（905）进行转动连接；第四传动轮（904）左侧与第五传动轮（906）进行传动连接；第一刷洗辊（905）外表面后侧与清洁舱（908）进行套接；第五传动轮（906）前端中部与第二刷洗辊（907）进行转动连接，并且第二刷洗辊（907）外表面后侧与清洁舱（908）相连接；清洁舱（908）内左端顶部设置有放液喷头（909）；清洁舱（908）右端中部设置有第二电动推杆（9011）；清洁舱（908）右端底部与放料阀门（9012）进行转动连接；清洁舱（908）左端底部设置有放液阀（9014）；放液喷头（909）左端与加液漏斗（9010）进行插接；放料阀门（9012）右端顶部设置有插接固定套（9013），并且插接固定套（9013）内侧与第二电动推杆（9011）进行插接；清洁舱（908）底端与工作主底板（1）相连接；第五传动轮（906）上方与第六锥齿轮（801）相连接；第二电机板（903）顶端右部与支撑梁板（8010）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种阀门手柄处理装置，其特征在于，内插转轴杆（703）在外套转轴杆（704）内部进行滑动伸缩的同时，带动外套转轴杆（704）进行转动。
3.根据权利要求2所述的一种阀门手柄处理装置，其特征在于，第一内螺纹滑环（603）与第二内螺纹滑环（604）接触面，第一贴合夹块（605）与手柄接触面和第二贴合夹块（606）与手柄接触面均设置有硅胶垫。
4.根据权利要求3所述的一种阀门手柄处理装置，其特征在于，第一移位剥离扣板（609）和第二移位剥离扣板（6010）固定完成后，第一移位剥离扣板（609）和第二移位剥离扣板（6010）结合处紧密贴合手柄无手柄套裸露处。
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