CN217701638U - 一种高强度导轮支架总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度导轮支架总成，包括导轮本体、活动轴和L形安装板，所述活动轴表面的顶部与底部均固定连接有L形安装板。本实用新型通过设置抵紧弹簧，使调节组件能够对抵紧弹簧的压缩力进行调节，使抵紧弹簧能够对L形安装板进行抵紧，解决了现有的曲线锯在使用时会对不同的材料进行切割，在对金属进行切割时锯条会受到很大反作用力，然后将对金属切割的反作用力传递到导轮和导轮的支架上，现有的导轮支架通常时一体的无法对固定导轮的一侧进行辅助支撑，当金属的硬度较高难以切割时导轮支架承受大量的力时导轮支架会出现承受不足大量的力量而出现形变或断裂，导致曲线锯无法进行正常使用的问题。

Description

一种高强度导轮支架总成

技术领域

本实用新型涉及曲线锯技术领域，具体为一种高强度导轮支架总成。

背景技术

曲线锯主要用于切割金属和有色金属，切割金属时，切屑处理能力更强，锯齿较大（6，8tpi），切割木材及其他木制品时效率更高，碳钢曲线锯用于切割各种木材及非金属，锯齿被磨尖，呈圆锥型，切割很快而且切屑处理能力更强，在曲线锯进行切割时需要用导轮对锯条进行限位导向，但现有的曲线锯在使用时会对不同的材料进行切割，在对金属进行切割时锯条会受到很大反作用力，然后将对金属切割的反作用力传递到导轮和导轮的支架上，现有的导轮支架通常时一体的无法对固定导轮的一侧进行辅助支撑，当金属的硬度较高难以切割时导轮支架承受大量的力时导轮支架会出现承受不足大量的力量而出现形变或断裂，导致曲线锯无法进行正常的使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高强度导轮支架总成，具备了高强度的优点，解决了现有的曲线锯在使用时会对不同的材料进行切割，在对金属进行切割时锯条会受到很大反作用力，然后将对金属切割的反作用力传递到导轮和导轮的支架上，现有的导轮支架通常时一体的无法对固定导轮的一侧进行辅助支撑，当金属的硬度较高难以切割时导轮支架承受大量的力时导轮支架会出现承受不足大量的力量而出现形变或断裂，导致曲线锯无法进行正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度导轮支架总成，包括导轮本体、活动轴和L形安装板，所述活动轴表面的顶部与底部均固定连接有L形安装板，所述导轮本体活动连接在活动轴的表面，所述L形安装板远离导轮本体的一侧固定连接有第一固定板，所述L形安装板的外侧固定连接有第一固定板左侧的第二固定板，所述第二固定板的右侧固定连接有螺杆，所述第一固定板的左侧固定连接有抵紧弹簧，所述螺杆的表面螺纹连接有调节组件。

作为本实用新型优选的，所述调节组件包括螺套，所述螺杆的表面活动连接有调节板，所述调节板的右侧与抵紧弹簧的左端固定连接，所述调节板的左侧与螺套的右侧活动连接。

作为本实用新型优选的，所述第一固定板左侧的顶部与底部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧与调节板的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述螺套的右侧固定连接有限位环，所述调节板的左侧开设有限位槽，所述限位环与限位槽活动连接。

作为本实用新型优选的，所述抵紧弹簧的表面套设有伸缩防护套，所述伸缩防护套的左侧与调节板的右侧固定连接，所述伸缩防护套的右侧与第一固定板的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述螺套的表面固定连接有防滑套，所述防滑套呈波浪形设置。

作为本实用新型优选的，所述螺套的左侧固定连接有清洁环，所述清洁环的内壁固定连接有清洁毛，所述清洁毛设置有若干个且呈等距离分布，所述清洁毛与螺杆活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置抵紧弹簧，使调节组件能够对抵紧弹簧的压缩力进行调节，使抵紧弹簧能够对L形安装板进行抵紧，解决了现有的曲线锯在使用时会对不同的材料进行切割，在对金属进行切割时锯条会受到很大反作用力，然后将对金属切割的反作用力传递到导轮和导轮的支架上，现有的导轮支架通常时一体的无法对固定导轮的一侧进行辅助支撑，当金属的硬度较高难以切割时导轮支架承受大量的力时导轮支架会出现承受不足大量的力量而出现形变或断裂，导致曲线锯无法进行正常使用的问题，具备了高强度的优点。

2、本实用新型通过设置调节组件，使螺套旋转后能够能够在螺杆旋转后进行移动，使螺套移动后能够带动调节板进行移动，从而带动调节板对抵紧弹簧进行抵紧压缩，从而调节抵紧弹簧对第一固定板的弹力，再通过设置伸缩杆，使伸缩杆的使用能够对调节板进行限位， 避免调节板跟随螺杆进行旋转，避免调节板旋转后带动抵紧弹簧进行旋转。

3、本实用新型通过设置限位环和限位槽，使限位环和限位槽的配合使用能够对调节板进行限位，避免螺套在旋转时调节板出现倾斜晃动的现象，再通过设置伸缩防护套，使伸缩防护套的使用能够对抵紧弹簧进行防护，避免曲线锯在对物体进行切割时废屑飞溅到抵紧弹簧的表面。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、轮本体；2、活动轴；3、L形安装板；4、第一固定板；5、第二固定板；6、螺杆；7、抵紧弹簧；8、调节组件；81、螺套；82、调节板；9、伸缩杆；10、限位环；11、限位槽；12、伸缩防护套；13、防滑套；14、清洁环；15、清洁毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种高强度导轮支架总成，包括导轮本体1、活动轴2和L形安装板3，活动轴2表面的顶部与底部均固定连接有L形安装板3，导轮本体1活动连接在活动轴2的表面，L形安装板3远离导轮本体1的一侧固定连接有第一固定板4，L形安装板3的外侧固定连接有第一固定板4左侧的第二固定板5，第二固定板5的右侧固定连接有螺杆6，第一固定板4的左侧固定连接有抵紧弹簧7，螺杆6的表面螺纹连接有调节组件8。

参考图3，调节组件8包括螺套81，螺杆6的表面活动连接有调节板82，调节板82的右侧与抵紧弹簧7的左端固定连接，调节板82的左侧与螺套81的右侧活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置调节组件8，使螺套81旋转后能够能够在螺杆6旋转后进行移动，使螺套81移动后能够带动调节板82进行移动，从而带动调节板82对抵紧弹簧7进行抵紧压缩，从而调节抵紧弹簧7对第一固定板4的弹力。

参考图1，第一固定板4左侧的顶部与底部均固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的左侧与调节板82的右侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置伸缩杆9，使伸缩杆9的使用能够对调节板82进行限位， 避免调节板82跟随螺杆6进行旋转，避免调节板82旋转后带动抵紧弹簧7进行旋转。

参考图3，螺套81的右侧固定连接有限位环10，调节板82的左侧开设有限位槽11，限位环10与限位槽11活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位环10和限位槽11，使限位环10和限位槽11的配合使用能够对调节板82进行限位，避免螺套81在旋转时调节板82出现倾斜晃动的现象。

参考图1，抵紧弹簧7的表面套设有伸缩防护套12，伸缩防护套12的左侧与调节板82的右侧固定连接，伸缩防护套12的右侧与第一固定板4的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置伸缩防护套12，使伸缩防护套12的使用能够对抵紧弹簧7进行防护，避免曲线锯在对物体进行切割时废屑飞溅到抵紧弹簧7的表面。

参考图1，螺套81的表面固定连接有防滑套13，防滑套13呈波浪形设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置呈波浪形设置的防滑套13，使防滑套13的使用能够方便使用者转动螺套81，同时波浪形设置的防滑套13能够增加使用者手部在拿持螺套81时更加舒适并增加手部与螺套81的摩擦力。

参考图2，螺套81的左侧固定连接有清洁环14，清洁环14的内壁固定连接有清洁毛15，清洁毛15设置有若干个且呈等距离分布，清洁毛15与螺杆6活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置清洁环14和清洁毛15，使清洁环14和清洁毛15的配合使用能够在螺套81旋转的过程中对螺杆6的表面进行清理，避免废屑进入螺套81的内部干扰螺套81正常的旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过防滑套13旋转螺杆6表面的螺套81，使螺套81旋转后通过螺纹在螺杆6的表面进行旋转移动，使螺套81旋转移动后带动调节板82向右侧移动，在螺套81旋转移动带动调节板82进行移动的同时限位环10和限位槽11的配合使用能够对调节板82进行限位，避免螺套81在旋转时调节板82出现倾斜晃动的现象，使调节板82向右侧移动后能够对抵紧弹簧7进行压缩抵紧，从而压缩弹簧通过第一固定刮板对L形安装板3进行抵紧支撑，从而避免L形安装板3在锯条切割硬度较高的物体时L形安装板3出现折弯的现象，从而达到高强度的效果，并且伸缩杆9的使用能够对调节板82进行限位， 避免调节板82跟随螺杆6进行旋转，避免调节板82旋转后带动抵紧弹簧7进行旋转。

综上所述：该一种高强度导轮支架总成，通过设置抵紧弹簧7，使调节组件8能够对抵紧弹簧7的压缩力进行调节，使抵紧弹簧7能够对L形安装板3进行抵紧，解决了现有的曲线锯在使用时会对不同的材料进行切割，在对金属进行切割时锯条会受到很大反作用力，然后将对金属切割的反作用力传递到导轮和导轮的支架上，现有的导轮支架通常时一体的无法对固定导轮的一侧进行辅助支撑，当金属的硬度较高难以切割时导轮支架承受大量的力时导轮支架会出现承受不足大量的力量而出现形变或断裂，导致曲线锯无法进行正常使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高强度导轮支架总成，包括导轮本体（1）、活动轴（2）和L形安装板（3），其特征在于：所述活动轴（2）表面的顶部与底部均固定连接有L形安装板（3），所述导轮本体（1）活动连接在活动轴（2）的表面，所述L形安装板（3）远离导轮本体（1）的一侧固定连接有第一固定板（4），所述L形安装板（3）的外侧固定连接有第一固定板（4）左侧的第二固定板（5），所述第二固定板（5）的右侧固定连接有螺杆（6），所述第一固定板（4）的左侧固定连接有抵紧弹簧（7），所述螺杆（6）的表面螺纹连接有调节组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度导轮支架总成，其特征在于：所述调节组件（8）包括螺套（81），所述螺杆（6）的表面活动连接有调节板（82），所述调节板（82）的右侧与抵紧弹簧（7）的左端固定连接，所述调节板（82）的左侧与螺套（81）的右侧活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高强度导轮支架总成，其特征在于：所述第一固定板（4）左侧的顶部与底部均固定连接有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的左侧与调节板（82）的右侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种高强度导轮支架总成，其特征在于：所述螺套（81）的右侧固定连接有限位环（10），所述调节板（82）的左侧开设有限位槽（11），所述限位环（10）与限位槽（11）活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种高强度导轮支架总成，其特征在于：所述抵紧弹簧（7）的表面套设有伸缩防护套（12），所述伸缩防护套（12）的左侧与调节板（82）的右侧固定连接，所述伸缩防护套（12）的右侧与第一固定板（4）的左侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种高强度导轮支架总成，其特征在于：所述螺套（81）的表面固定连接有防滑套（13），所述防滑套（13）呈波浪形设置。

7.根据权利要求2所述的一种高强度导轮支架总成，其特征在于：所述螺套（81）的左侧固定连接有清洁环（14），所述清洁环（14）的内壁固定连接有清洁毛（15），所述清洁毛（15）设置有若干个且呈等距离分布，所述清洁毛（15）与螺杆（6）活动连接。

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