CN211681479U - 一种自动酸洗磷化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动酸洗磷化生产线，包括防护箱，打磨电机，打磨套，工作架，旋转支撑金属件覆膜架结构，折叠调节金属件去刺板结构，夹持防护金属件杂物清理架结构，连接板，支板，压膜机，压板，工作台，打磨控制开关，压膜控制开关和清理控制开关，所述的打磨电机分别螺栓连接在防护箱内壁的四角位置；所述的打磨套套接在打磨电机的输出轴上。本实用新型支撑板，支撑块，置放板，紧固板，连接杆，套管，金属防护膜和阻挡片的设置，有利于对清理完毕的金属件进行覆膜；固定板，调节板，螺栓螺母，滑块，安装片，连接块，抛光片，握把和阻挡块的设置，有利于对金属件上的毛刺进行清理去除。

Description

一种自动酸洗磷化生产线

技术领域

本实用新型属于表面处理技术领域，尤其涉及一种自动酸洗磷化生产线。

背景技术

酸洗磷化生产线的主要作用将金属表面的污垢及锈去掉，并在其表面形成一层磷化膜，起到防锈、提高油漆附着力的作用，为下一步工序作好准备。

但是现有的自动酸洗磷化生产线还存在着不方便对金属件进行覆膜，不方便对金属件上的毛刺进行清理和不方便对金属件上的杂物进行清理的问题。

因此，发明一种自动酸洗磷化生产线显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动酸洗磷化生产线，以解决现有的自动酸洗磷化生产线不方便对金属件进行覆膜，不方便对金属件上的毛刺进行清理和不方便对金属件上的杂物进行清理洗的问题。一种自动酸洗磷化生产线，包括防护箱，打磨电机，打磨套，工作架，旋转支撑金属件覆膜架结构，折叠调节金属件去刺板结构，夹持防护金属件杂物清理架结构，连接板，支板，压膜机，压板，工作台，打磨控制开关，压膜控制开关和清理控制开关，所述的打磨电机分别螺栓连接在防护箱内壁的四角位置；所述的打磨套套接在打磨电机的输出轴上；所述的工作架螺栓连接在防护箱内侧上部的中间位置；所述的旋转支撑金属件覆膜架结构设置在工作架内部左侧的下部；所述的折叠调节金属件去刺板结构设置在工作架内部右侧的上部；所述的夹持防护金属件杂物清理架结构安装在防护箱内侧下部的中间位置；所述的连接板螺栓连接在工作架的下部；所述的支板分别螺栓连接在连接板底部的左右两侧；所述的压膜机螺栓连接在支板内侧的中间位置；所述的压板螺栓连接在压膜机的输出轴上；所述的工作台螺栓连接在支板和支板内侧下部的连接处；所述的打磨控制开关，压膜控制开关和清理控制开关从左到右依次镶嵌在防护箱正表面右侧的上部；所述的旋转支撑金属件覆膜架结构包括支撑板，支撑块，置放板，紧固板，连接杆，套管，金属防护膜和阻挡片，所述的支撑块通过螺栓分别连接在支撑板上表面的左右两侧；所述的置放板螺栓连接在置放板的上部；所述的紧固板螺栓连接在支撑板的左侧；所述的连接杆螺栓连接在紧固板右侧的上部；所述的套管套接在连接杆外表面的中间位置；所述的金属防护膜胶接在套管后表面的中间位置；所述的阻挡片螺栓连接在连接杆正表面的右侧。

优选的，所述的打磨套具体采用内侧为弧形的不锈钢套；所述的打磨套的外表面镶嵌有磨砂层。

优选的，所述的工作台具体采用长方形的不锈钢镂空台。

优选的，所述的工作架具体采用内部为中空的不锈钢架；所述的工作架的底部开设有通孔。

优选的，所述的金属防护膜具体采用PVC透明软塑料膜。

优选的，所述的折叠调节金属件去刺板结构包括固定板，调节板，螺栓螺母，滑块，安装片，连接块，抛光片，握把和阻挡块，所述的调节板通过螺栓螺母连接在固定板后表面的下部；所述的滑块套接在调节板外表面的中间位置；所述的安装片螺栓连接在滑块的下部；所述的连接块螺栓连接在安装片的下部。

优选的，所述的连接块的下部焊接有抛光片；所述的抛光片具体采用不锈钢片；所述的抛光片的齿距为2.3～0.83毫米。

优选的，所述的滑块的上部焊接有握把；所述的调节板正表面的左侧焊接有阻挡块。

优选的，所述的夹持防护金属件杂物清理架结构包括安装壳，自动擦拭电机，防护架，防护簧，夹板，插接管和擦拭杆，所述的自动擦拭电机螺栓连接在安装壳内部左侧的中间位置；所述的防护架螺栓连接在自动擦拭电机的输出轴上；所述的防护簧分别焊接在防护架内侧的上部和防护架内侧的下部；所述的夹板焊接在防护簧的内侧；所述的插接管螺栓连接在安装壳内部右侧的下部；所述的擦拭杆横向插接在插接管内部的左侧。

优选的，所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧。

优选的，所述的擦拭杆具体采用不锈钢杆；所述的擦拭杆的左侧包裹有海绵套。

优选的，所述的支撑板通过螺栓与工作架相连接；所述的固定板通过螺栓与工作架相连接；所述的安装壳与防护箱螺栓连接设置。

优选的，所述的打磨控制开关电性连接打磨电机；所述的压膜控制开关电性连接压膜机；所述的清理控制开关电性连接自动擦拭电机。

优选的，所述的打磨控制开关，压膜控制开关和清理控制开关分别采用型号为SB16的开关；所述的打磨电机具体采用型号为YL的电机；所述的接压膜机具体采用型号为230B的压膜机；所述的自动擦拭电机具体采用型号为6IK180GU-CF的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑板，支撑块，置放板，紧固板，连接杆，套管，金属防护膜和阻挡片的设置，有利于对清理完毕的金属件进行覆膜。

2.本实用新型中，所述的固定板，调节板，螺栓螺母，滑块，安装片，连接块，抛光片，握把和阻挡块的设置，有利于对金属件上的毛刺进行清理去除。

3.本实用新型中，所述的安装壳，自动擦拭电机，防护架，防护簧，夹板，插接管和擦拭杆的设置，有利于对金属件上的杂物进行擦拭清理。

4.本实用新型中，所述的打磨套具体采用内侧为弧形的不锈钢套；所述的打磨套的外表面镶嵌有磨砂层，有利于对金属件上的铁锈进行打磨。

5.本实用新型中，所述的工作台具体采用长方形的不锈钢镂空台，有利于对工作台上的杂物进行清理。

6.本实用新型中，所述的工作架具体采用内部为中空的不锈钢架；所述的工作架的底部开设有通孔，有利于对需要加工的金属件进行加工。

7.本实用新型中，所述的金属防护膜具体采用PVC透明软塑料膜，有利于对金属件进行覆膜。

8.本实用新型中，所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧，有利于防止生锈损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋转支撑金属件覆膜架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的折叠调节金属件去刺板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的夹持防护金属件杂物清理架结构的结构示意图。

图中：

1、防护箱；2、打磨电机；3、打磨套；4、工作架；5、旋转支撑金属件覆膜架结构；51、支撑板；52、支撑块；53、置放板；54、紧固板；55、连接杆；56、套管；57、金属防护膜；58、阻挡片；6、折叠调节金属件去刺板结构；61、固定板；62、调节板；63、螺栓螺母；64、滑块；65、安装片；66、连接块；67、抛光片；68、握把；69、阻挡块；7、夹持防护金属件杂物清理架结构；71、安装壳；72、自动擦拭电机；73、防护架；74、防护簧；75、夹板；76、插接管；77、擦拭杆；8、连接板；9、支板；10、压膜机；11、压板；12、工作台；13、打磨控制开关；14、压膜控制开关；15、清理控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种自动酸洗磷化生产线，包括防护箱1，打磨电机2，打磨套3，工作架4，旋转支撑金属件覆膜架结构5，折叠调节金属件去刺板结构6，夹持防护金属件杂物清理架结构7，连接板8，支板9，压膜机10，压板11，工作台12，打磨控制开关13，压膜控制开关14和清理控制开关15，所述的打磨电机2分别螺栓连接在防护箱1内壁的四角位置；所述的打磨套3套接在打磨电机2的输出轴上；所述的工作架4螺栓连接在防护箱1内侧上部的中间位置；所述的旋转支撑金属件覆膜架结构5设置在工作架4内部左侧的下部；所述的折叠调节金属件去刺板结构6设置在工作架4内部右侧的上部；所述的夹持防护金属件杂物清理架结构7安装在防护箱1内侧下部的中间位置；所述的连接板8螺栓连接在工作架4的下部；所述的支板9分别螺栓连接在连接板8底部的左右两侧；所述的压膜机10螺栓连接在支板9内侧的中间位置；所述的压板11螺栓连接在压膜机10的输出轴上；所述的工作台12螺栓连接在支板9和支板9内侧下部的连接处；所述的打磨控制开关13，压膜控制开关14和清理控制开关15从左到右依次镶嵌在防护箱1正表面右侧的上部；所述的旋转支撑金属件覆膜架结构5包括支撑板51，支撑块52，置放板53，紧固板54，连接杆55，套管56，金属防护膜57和阻挡片58，所述的支撑块52通过螺栓分别连接在支撑板51上表面的左右两侧；所述的置放板53螺栓连接在置放板53的上部；所述的紧固板54螺栓连接在支撑板51的左侧；所述的连接杆55螺栓连接在紧固板54右侧的上部；所述的套管56套接在连接杆55外表面的中间位置；所述的金属防护膜57胶接在套管56后表面的中间位置；所述的阻挡片58螺栓连接在连接杆55正表面的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的打磨套3具体采用内侧为弧形的不锈钢套；所述的打磨套3的外表面镶嵌有磨砂层。

上述实施例中，具体的，所述的工作台12具体采用长方形的不锈钢镂空台。

上述实施例中，具体的，所述的工作架4具体采用内部为中空的不锈钢架；所述的工作架4的底部开设有通孔。

上述实施例中，具体的，所述的金属防护膜57具体采用PVC透明软塑料膜。

上述实施例中，具体的，所述的折叠调节金属件去刺板结构6包括固定板61，调节板62，螺栓螺母63，滑块64，安装片65，连接块66，抛光片67，握把68和阻挡块69，所述的调节板62通过螺栓螺母63连接在固定板61后表面的下部；所述的滑块64套接在调节板62外表面的中间位置；所述的安装片65螺栓连接在滑块64的下部；所述的连接块66螺栓连接在安装片65的下部。

上述实施例中，具体的，所述的连接块66的下部焊接有抛光片67；所述的抛光片67具体采用不锈钢片；所述的抛光片67的齿距为2.3～0.83毫米。

上述实施例中，具体的，所述的滑块64的上部焊接有握把68；所述的调节板62正表面的左侧焊接有阻挡块69。

上述实施例中，具体的，所述的夹持防护金属件杂物清理架结构7包括安装壳71，自动擦拭电机72，防护架73，防护簧74，夹板75，插接管76和擦拭杆77，所述的自动擦拭电机72螺栓连接在安装壳71内部左侧的中间位置；所述的防护架73螺栓连接在自动擦拭电机72的输出轴上；所述的防护簧74分别焊接在防护架73内侧的上部和防护架73内侧的下部；所述的夹板75焊接在防护簧74的内侧；所述的插接管76螺栓连接在安装壳71内部右侧的下部；所述的擦拭杆77横向插接在插接管76内部的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的防护簧74具体采用不锈钢弹簧。

上述实施例中，具体的，所述的擦拭杆77具体采用不锈钢杆；所述的擦拭杆77的左侧包裹有海绵套。

上述实施例中，具体的，所述的支撑板51通过螺栓与工作架4相连接；所述的固定板61通过螺栓与工作架4相连接；所述的安装壳71与防护箱1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的打磨控制开关13电性连接打磨电机2；所述的压膜控制开关14电性连接压膜机10；所述的清理控制开关15电性连接自动擦拭电机72。

上述实施例中，具体的，所述的打磨控制开关13，压膜控制开关14和清理控制开关15分别采用型号为SB16的开关；所述的打磨电机2具体采用型号为YL的电机；所述的接压膜机10具体采用型号为230B的压膜机；所述的自动擦拭电机72具体采用型号为6IK180GU-CF的电机。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把生产线移动到需要生产金属件的位置，然后接通生产线的外部电源，然后按下打磨控制开关13启动打磨电机2带动打磨套3旋转，接着借助外部的夹持装置夹住需生产的金属件利用打磨电机2，打磨套3即可对需要生产的金属件上的铁锈进行打磨，金属件打磨完毕后，把打磨完毕的金属件放到连接板8上，接着手握握把68带动滑块64下的滑块64左右移动，然后利用滑块64即可对金属件上的毛刺进行去除，同时把去除毛刺完毕的金属件放到夹板75和夹板75的连接处，然后按下清理控制开关15启动自动擦拭电机72带动防护架73旋转，然后手握擦拭杆77的右侧利用擦拭杆77的左侧即可对金属件上的杂物进行清理，同时把清理完杂物的金属件放到置放板53上，然后利用金属防护膜57即可对金属件进行覆膜，然后把覆膜完毕的金属件放到工作台12上，然后按下压膜控制开关14启动压膜机10带动压板11左右移动，然后利用压板11即可对金属件进行压膜。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动酸洗磷化生产线，其特征在于，该自动酸洗磷化生产线包括防护箱(1)，打磨电机(2)，打磨套(3)，工作架(4)，旋转支撑金属件覆膜架结构(5)，折叠调节金属件去刺板结构(6)，夹持防护金属件杂物清理架结构(7)，连接板(8)，支板(9)，压膜机(10)，压板(11)，工作台(12)，打磨控制开关(13)，压膜控制开关(14)和清理控制开关(15)，所述的打磨电机(2)分别螺栓连接在防护箱(1)内壁的四角位置；所述的打磨套(3)套接在打磨电机(2)的输出轴上；所述的工作架(4)螺栓连接在防护箱(1)内侧上部的中间位置；所述的旋转支撑金属件覆膜架结构(5)设置在工作架(4)内部左侧的下部；所述的折叠调节金属件去刺板结构(6)设置在工作架(4)内部右侧的上部；所述的夹持防护金属件杂物清理架结构(7)安装在防护箱(1)内侧下部的中间位置；所述的连接板(8)螺栓连接在工作架(4)的下部；所述的支板(9)分别螺栓连接在连接板(8)底部的左右两侧；所述的压膜机(10)螺栓连接在支板(9)内侧的中间位置；所述的压板(11)螺栓连接在压膜机(10)的输出轴上；所述的工作台(12)螺栓连接在支板(9)和支板(9)内侧下部的连接处；所述的打磨控制开关(13)，压膜控制开关(14)和清理控制开关(15)从左到右依次镶嵌在防护箱(1)正表面右侧的上部；所述的旋转支撑金属件覆膜架结构(5)包括支撑板(51)，支撑块(52)，置放板(53)，紧固板(54)，连接杆(55)，套管(56)，金属防护膜(57)和阻挡片(58)，所述的支撑块(52)通过螺栓分别连接在支撑板(51)上表面的左右两侧；所述的置放板(53)螺栓连接在置放板(53)的上部；所述的紧固板(54)螺栓连接在支撑板(51)的左侧；所述的连接杆(55)螺栓连接在紧固板(54)右侧的上部；所述的套管(56)套接在连接杆(55)外表面的中间位置；所述的金属防护膜(57)胶接在套管(56)后表面的中间位置；所述的阻挡片(58)螺栓连接在连接杆(55)正表面的右侧。

2.如权利要求1所述的自动酸洗磷化生产线，其特征在于，所述的打磨套(3)具体采用内侧为弧形的不锈钢套；所述的打磨套(3)的外表面镶嵌有磨砂层。

3.如权利要求1所述的自动酸洗磷化生产线，其特征在于，所述的工作台(12)具体采用长方形的不锈钢镂空台。

4.如权利要求1所述的自动酸洗磷化生产线，其特征在于，所述的工作架(4)具体采用内部为中空的不锈钢架；所述的工作架(4)的底部开设有通孔。

5.如权利要求1所述的自动酸洗磷化生产线，其特征在于，所述的金属防护膜(57)具体采用PVC透明软塑料膜。

6.如权利要求1所述的自动酸洗磷化生产线，其特征在于，所述的折叠调节金属件去刺板结构(6)包括固定板(61)，调节板(62)，螺栓螺母(63)，滑块(64)，安装片(65)，连接块(66)，抛光片(67)，握把(68)和阻挡块(69)，所述的调节板(62)通过螺栓螺母(63)连接在固定板(61)后表面的下部；所述的滑块(64)套接在调节板(62)外表面的中间位置；所述的安装片(65)螺栓连接在滑块(64)的下部；所述的连接块(66)螺栓连接在安装片(65)的下部。

7.如权利要求6所述的自动酸洗磷化生产线，其特征在于，所述的连接块(66)的下部焊接有抛光片(67)；所述的抛光片(67)具体采用不锈钢片；所述的抛光片(67)的齿距为2.3～0.83毫米。

8.如权利要求6所述的自动酸洗磷化生产线，其特征在于，所述的滑块(64)的上部焊接有握把(68)；所述的调节板(62)正表面的左侧焊接有阻挡块(69)。

9.如权利要求1所述的自动酸洗磷化生产线，其特征在于，所述的夹持防护金属件杂物清理架结构(7)包括安装壳(71)，自动擦拭电机(72)，防护架(73)，防护簧(74)，夹板(75)，插接管(76)和擦拭杆(77)，所述的自动擦拭电机(72)螺栓连接在安装壳(71)内部左侧的中间位置；所述的防护架(73)螺栓连接在自动擦拭电机(72)的输出轴上；所述的防护簧(74)分别焊接在防护架(73)内侧的上部和防护架(73)内侧的下部；所述的夹板(75)焊接在防护簧(74)的内侧；所述的插接管(76)螺栓连接在安装壳(71)内部右侧的下部；所述的擦拭杆(77)横向插接在插接管(76)内部的左侧。

10.如权利要求9所述的自动酸洗磷化生产线，其特征在于，所述的防护簧(74)具体采用不锈钢弹簧。

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