CN210038242U

CN210038242U - 一种尾纤组件自动压接机

Info

Publication number: CN210038242U
Application number: CN201921005775.2U
Authority: CN
Inventors: 李卫波
Original assignee: Hebi City Au Optronics Co
Current assignee: Hebi Weixun Photoelectric Co ltd
Priority date: 2019-07-01
Filing date: 2019-07-01
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-07-01

Abstract

本实用新型公开了一种尾纤组件自动压接机，包括安装罩和伺服电机，所述安装罩的顶部固定连接有固定罩，所述固定罩内通过传动机构连接有两个对称设置的第一传动轴，所述第一传动轴的下端依次贯穿固定罩底部和安装罩顶部并通过调节机构共同固定连接有连接板，所述连接板的上侧固定连接有两个对称设置的平衡机构。本实用新型通过设置传动机构和调节机构的配合，从而可带动上模具移动，上模具移动与下模具贴合，从而可实现对尾纤组件的压接，从而节省了人力降低了劳动强度，通过设置平衡机构和滑行机构的配合，从而可使得连接板的运动轨迹被限定，从而使得上模具下移时更加的平稳，从而使得上模具和下模具之间的压接效果更好。

Description

一种尾纤组件自动压接机

技术领域

本实用新型涉及自动压接设备技术领域，尤其涉及一种尾纤组件自动压接机。

背景技术

尾纤又叫做尾线，只有一端有连接头，而另一端是一根光缆纤芯的断头，通过熔接与其他光缆纤芯相连，常出现在光纤终端盒内，用于连接光缆与光纤收发器，尾纤分为多模尾纤和单模尾纤，现有的尾纤组件在对其进行压接时，存在着诸多不便，现有的方式通常是采用米勒钳对尾纤组件进行捏合，此种方式劳动强度较大消耗了较大的人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的尾纤组件在对其进行压接时，存在着诸多不便，现有的方式通常是采用米勒钳对尾纤组件进行捏合，此种方式劳动强度较大消耗了较大的人力的缺点，而提出的一种尾纤组件自动压接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种尾纤组件自动压接机，包括安装罩和伺服电机，所述安装罩的顶部固定连接有固定罩，所述固定罩内通过传动机构连接有两个对称设置的第一传动轴，所述第一传动轴的下端依次贯穿固定罩底部和安装罩顶部并通过调节机构共同固定连接有连接板，所述连接板的上侧固定连接有两个对称设置的平衡机构，所述连接板的两侧均通过滑行机构与安装罩内壁连接，所述连接板的下侧固定连接有上模具，所述安装罩内底部固定连接有工作台，所述工作台的上侧设有下模具，所述下模具的两侧均设有与下模具对应的夹持机构。

优选的，所述传动机构包括固定连接在固定罩顶部的伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿固定罩顶部并固定连接有蜗杆，所述蜗杆的下端与固定罩内底部转动连接，所述蜗杆的两侧均啮合连接有蜗轮，所述蜗轮固定套设在第一传动轴上，所述第一传动轴的上端与固定罩内顶部转动连接，所述伺服电机通过电源线与外置电源连接，所述安装罩的侧壁安装有开关。

优选的，所述调节机构包括固定连接在第一传动轴下端的丝杆，所述丝杆的下端螺纹套接有移动座，所述移动座的下侧与连接板上侧固定连接。

优选的，所述平衡机构包括固定连接在安装罩内顶部的固定架，所述固定架内滑动连接有移动板，所述移动板远离固定架的一侧固定连接有齿条，所述安装罩内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴上固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述滑行机构包括与连接板侧壁固定连接的安装架，所述安装架内通过第一弹簧连接有滑板，所述滑板与安装架内壁滑动连接，所述滑板远离第一弹簧的一侧安装有滑轮，所述安装罩内壁开设有与滑轮对应的滑轮槽。

优选的，所述夹持机构包括固定连接在工作台上的固定板，所述固定板远离下模具的一侧通过两个对称设置的第二弹簧连接有T型拉杆，所述T型拉杆的端部贯穿固定板并固定连接有夹板，所述夹板远离T型拉杆的一侧与下模具侧壁相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置传动机构和调节机构的配合，伺服电机转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动第一传动轴转动，第一传动轴转动带动丝杆转动，丝杆转动带动移动座移动，移动座移动带动连接板移动，连接板移动带动上模具移动，上模具移动与下模具贴合，从而可实现对尾纤组件的压接，从而节省了人力降低了劳动强度；

2、通过设置平衡机构和滑行机构的配合，连接板移动带动移动板移动，移动板移动带动齿条移动，齿条移动带动与其啮合的齿轮转动，同时连接板移动带动安装架移动，安装架移动带动滑轮在滑轮槽内滑行，从而可使得连接板的运动轨迹被限定，从而使得上模具下移时更加的平稳，从而使得上模具和下模具之间的压接效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1中B处的结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中C处的结构放大示意图。

图中：1、安装罩；2、固定罩；3、工作台；4、上模具；5、下模具；6、伺服电机；7、蜗杆；8、蜗轮；9、丝杆；10、移动座；11、连接板；12、齿轮；13、移动板；14、齿条；15、固定架；16、安装架；17、第一弹簧；18、滑板；19、滑轮；20、固定板；21、T型拉杆；22、第二弹簧；23、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种尾纤组件自动压接机，包括安装罩1和伺服电机6，安装罩1的顶部固定连接有固定罩2，固定罩2内通过传动机构连接有两个对称设置的第一传动轴，传动机构包括固定连接在固定罩2顶部的伺服电机6，伺服电机6的型号为MBDLN25SGMHMF042L1U2，伺服电机6的驱动端贯穿固定罩2顶部并固定连接有蜗杆7，蜗杆7的下端与固定罩2内底部转动连接，蜗杆7的两侧均啮合连接有蜗轮8，蜗轮8固定套设在第一传动轴上，第一传动轴的上端与固定罩2内顶部转动连接，伺服电机6通过电源线与外置电源连接，安装罩1的侧壁安装有开关，伺服电机6转动带动蜗杆7转动，蜗杆7转动带动蜗轮8转动，蜗轮8转动带动第一传动轴转动。

第一传动轴的下端依次贯穿固定罩2底部和安装罩1顶部并通过调节机构共同固定连接有连接板11，调节机构包括固定连接在第一传动轴下端的丝杆9，丝杆9的下端螺纹套接有移动座10，移动座10的下侧与连接板11上侧固定连接，第一传动轴转动带动丝杆9转动，丝杆9转动带动移动座10移动，移动座10移动带动连接板11移动。

连接板11的上侧固定连接有两个对称设置的平衡机构，平衡机构包括固定连接在安装罩1内顶部的固定架15，固定架15内滑动连接有移动板13，移动板13远离固定架15的一侧固定连接有齿条14，安装罩1内壁固定连接有支撑板，支撑板的前侧转动连接有第二传动轴，第二传动轴上固定套设有齿轮12，齿轮12与齿条14啮合连接，连接板11移动带动移动板13移动，移动板13移动带动齿条14移动，齿条14移动带动与其啮合的齿轮12转动。

连接板11的两侧均通过滑行机构与安装罩1内壁连接，滑行机构包括与连接板11侧壁固定连接的安装架16，安装架16内通过第一弹簧17连接有滑板18，滑板18与安装架16内壁滑动连接，滑板18远离第一弹簧17的一侧安装有滑轮19，安装罩1内壁开设有与滑轮19对应的滑轮槽，连接板11移动带动安装架16移动，安装架16移动带动滑轮19在滑轮槽内滑行，从而可使得连接板11的运动轨迹被限定，从而使得上模具4下移时更加的平稳。

连接板11的下侧固定连接有上模具4，安装罩1内底部固定连接有工作台3，工作台3的上侧设有下模具5，下模具5的两侧均设有与下模具5对应的夹持机构，夹持机构包括固定连接在工作台3上的固定板20，固定板20远离下模具5的一侧通过两个对称设置的第二弹簧22连接有T型拉杆21，T型拉杆21的端部贯穿固定板20并固定连接有夹板23，夹板23远离T型拉杆21的一侧与下模具5侧壁相抵，通过拉动两侧的T型拉杆21，从而可带动夹板23与下模具5分离，从而可便于取下下模具5，从而便于倒出压接好的尾纤组件。

工作原理：将电源线与外置电源的插座连接，接着按下开关，从而可为伺服电机6供电，伺服电机6转动带动蜗杆7转动，蜗杆7转动带动蜗轮8转动，蜗轮8转动带动第一传动轴转动，第一传动轴转动带动丝杆9转动，丝杆9转动带动移动座10移动，移动座10移动带动连接板11移动，连接板11移动带动上模具4移动，上模具4移动与下模具5贴合，连接板11移动带动移动板13移动，移动板13移动带动齿条14移动，齿条14移动带动与其啮合的齿轮12转动，同时连接板11移动带动安装架16移动，安装架16移动带动滑轮19在滑轮槽内滑行，从而可使得连接板11的运动轨迹被限定，从而使得上模具4下移时更加的平稳，从而使得上模具4和下模具5之间的压接效果更好，从而可实现对尾纤组件的压接，从而节省了人力降低了劳动强度，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种尾纤组件自动压接机，包括安装罩（1）和伺服电机（6），其特征在于：所述安装罩（1）的顶部固定连接有固定罩（2），所述固定罩（2）内通过传动机构连接有两个对称设置的第一传动轴，所述第一传动轴的下端依次贯穿固定罩（2）底部和安装罩（1）顶部并通过调节机构共同固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的上侧固定连接有两个对称设置的平衡机构，所述连接板（11）的两侧均通过滑行机构与安装罩（1）内壁连接，所述连接板（11）的下侧固定连接有上模具（4），所述安装罩（1）内底部固定连接有工作台（3），所述工作台（3）的上侧设有下模具（5），所述下模具（5）的两侧均设有与下模具（5）对应的夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种尾纤组件自动压接机，其特征在于：所述传动机构包括固定连接在固定罩（2）顶部的伺服电机（6），所述伺服电机（6）的驱动端贯穿固定罩（2）顶部并固定连接有蜗杆（7），所述蜗杆（7）的下端与固定罩（2）内底部转动连接，所述蜗杆（7）的两侧均啮合连接有蜗轮（8），所述蜗轮（8）固定套设在第一传动轴上，所述第一传动轴的上端与固定罩（2）内顶部转动连接，所述伺服电机（6）通过电源线与外置电源连接，所述安装罩（1）的侧壁安装有开关。

3.根据权利要求1所述的一种尾纤组件自动压接机，其特征在于：所述调节机构包括固定连接在第一传动轴下端的丝杆（9），所述丝杆（9）的下端螺纹套接有移动座（10），所述移动座（10）的下侧与连接板（11）上侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种尾纤组件自动压接机，其特征在于：所述平衡机构包括固定连接在安装罩（1）内顶部的固定架（15），所述固定架（15）内滑动连接有移动板（13），所述移动板（13）远离固定架（15）的一侧固定连接有齿条（14），所述安装罩（1）内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴上固定套设有齿轮（12），所述齿轮（12）与齿条（14）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种尾纤组件自动压接机，其特征在于：所述滑行机构包括与连接板（11）侧壁固定连接的安装架（16），所述安装架（16）内通过第一弹簧（17）连接有滑板（18），所述滑板（18）与安装架（16）内壁滑动连接，所述滑板（18）远离第一弹簧（17）的一侧安装有滑轮（19），所述安装罩（1）内壁开设有与滑轮（19）对应的滑轮槽。

6.根据权利要求1所述的一种尾纤组件自动压接机，其特征在于：所述夹持机构包括固定连接在工作台（3）上的固定板（20），所述固定板（20）远离下模具（5）的一侧通过两个对称设置的第二弹簧（22）连接有T型拉杆（21），所述T型拉杆（21）的端部贯穿固定板（20）并固定连接有夹板（23），所述夹板（23）远离T型拉杆（21）的一侧与下模具（5）侧壁相抵。