CN220264201U - 回程皮带清扫装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种回程皮带清扫装置，包括机架、第一转轴、第二转轴和第三转轴，机架设置于回程皮带的下方，第一转轴转动连接于机架上，第一转轴上设有第一滚筒和第一齿轮，第一滚筒与回程皮带的下表面抵接，第二转轴转动连接于机架上，第二转轴上设有第二齿轮和第一链轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第三转轴转动连接于机架上，第三转轴设置于第一转轴沿回程皮带移动方向的后方，第三转轴上设有第二滚筒和第二链轮，第二链轮与第一链轮通过链条传动连接，第二滚筒与所述回程皮带的下表面抵接。该回程皮带清扫装置实现回程皮带的反向清扫，使回程皮带清扫的更加干净。

Description

回程皮带清扫装置

技术领域

本申请涉及皮带输送技术领域，尤其涉及一种回程皮带清扫装置。

背景技术

皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机，皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品。皮带输送机主要包括输送带(简称皮带)、滚筒组、托辊组和清扫器等部件。

当输送带输送潮湿物料或者粘性物料时，就会造成物料黏附在输送带上，一般会在回程输送带的下方安装滚刷式清扫器，清扫器的转刷与输送带表面压紧，输送带运输的同时转刷旋转，从而达到清扫输送带上粘附的物料的目的。

但是，滚刷式清扫器在工作时，输送带会给转刷一个与输送带运动方向相同的摩擦力，从而带动转刷沿回程输送带的方向转动(即同向转动)，转刷与输送带上粘附的物料也是同向转动，物料很可能直接越过转刷继续移动，导致清扫效果不理想。

实用新型内容

本申请提供一种回程皮带清扫装置，可以实现回程皮带的反向清扫，在这个过程中，第二滚筒通过两个齿轮外啮合转向，使第二滚筒与回程皮带反向转动，第二滚筒对物料的作用力与回程皮带的移动方向相反，降低物料直接越过第二滚筒的可能性，使第二滚筒对回程皮带清扫的更加干净，提高清扫效果。

为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：

一种回程皮带清扫装置，包括机架、第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述机架设置于所述回程皮带的下方，所述第一转轴转动连接于所述机架上，所述第一转轴上设有第一滚筒和第一齿轮，所述第一滚筒与所述回程皮带的下表面抵接，所述第二转轴转动连接于所述机架上，所述第二转轴上设有第二齿轮和第一链轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第三转轴转动连接于所述机架上，所述第三转轴设置于所述第一转轴沿所述回程皮带移动方向的后方，所述第三转轴上设有第二滚筒和第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮通过链条传动连接，所述第二滚筒与所述回程皮带的下表面抵接。

在使用时，回程皮带开始向前移动，回程皮带带动第一转轴上的第一滚筒沿回程皮带移动的方向转动，第一滚筒带动第一齿轮也沿着与回程皮带移动方向相同的方向转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，第二齿轮带动第二转轴沿着与第一转轴相反的方向转动，即第二转轴开始沿着与回程皮带移动方向相反的方向转动，第二转轴带动第一链轮沿着与回程皮带移动方向相反的方向转动，第一链轮与第二链轮通过链条传动连接，第一链轮带动第二链轮沿着与回程皮带移动方向相反的方向转动，第二链轮带动第三转轴沿着与回程皮带移动方向相反的方向转动，第三转轴带动第二滚筒沿着与回程皮带移动方向相反的方向转动，即第二滚筒转动的方向与回程皮带移动的方向相反(即反向转动)，第二滚筒转动的同时开始清扫回程皮带上粘附的物料。

相比于现有技术，该回程皮带清扫装置实现回程皮带的反向清扫，在这个过程中，第二滚筒通过两个齿轮外啮合转向，使第二滚筒与回程皮带反向转动，第二滚筒对物料的作用力与回程皮带的移动方向相反，降低物料直接越过第二滚筒的可能性，使第二滚筒对回程皮带清扫的更加干净，提高清扫效果。

在本申请的一实施例中，所述第一滚筒的外筒壁上设有橡胶层。

在本申请的一实施例中，所述机架上设有压板，所述压板位于所述第一滚筒的正上方，且所述压板的下表面与所述回程皮带的上表面抵接。

在本申请的一实施例中，所述机架设有两个水平耳板，两个所述水平耳板通过弹簧与所述压板的两端一一对应连接。

在本申请的一实施例中，所述第二滚筒的外筒壁设有毛刷。

在本申请的一实施例中，所述回收仓设置于所述第二滚筒的正下方。

在本申请的一实施例中，所述回收仓的仓口设有倾斜导料板。

在本申请的一实施例中，所述刮板设置于所述回程皮带的下方且所述刮板与所述回程皮带的下表面具有刮擦间隙，所述刮板位于所述第三转轴沿所述回程皮带移动方向的后方。

在本申请的一实施例中，其特征在于，所述刮擦间隙为4mm至8mm。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的回程皮带清扫装置的立体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的回程皮带清扫装置与回程皮带的主视结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的回程皮带清扫装置所使用的压板和回程皮带的平面结构示意图。

附图标记：

100、机架；200、第一转轴；210、第一滚筒；220、第一齿轮；300、第二转轴；310、第二齿轮；320、第一链轮；400、第三转轴；410、第二滚筒；420、第二链轮；500、刮板；510、刮擦间隙；600、压板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1为本申请一实施例提供的回程皮带清扫装置的立体结构示意图。图2为本申请一实施例提供的回程皮带清扫装置与回程皮带的主视结构示意图。图3为本申请一实施例提供的回程皮带清扫装置所使用的压板和回程皮带的平面结构示意图。

本申请的实施例提供一种回程皮带清扫装置，如图1所示，包括机架100、第一转轴200、第二转轴300和第三转轴400，其中，机架100是承载其他部件的结构，第一转轴200是承载第一滚筒210与第一齿轮220的结构，第二转轴300是承载第二齿轮310与第一链轮320的结构，第三转轴400是承载第二滚筒410与第二链轮420的结构。

如图1和图2所示，机架100位于回程皮带的下方。机架100大体上为长方体框架的形状，在回程皮带下方与回程皮带平行放置。在实施时，机架100一般会选用钢板、型钢或铸钢等焊接而成，焊接机架制造周期短、重量轻且成本低。

如图1和图2所示，第一转轴200转动连接在机架100上，第一转轴200沿机架100的宽度方向延伸，第一转轴200上安装有第一滚筒210和第一齿轮220，第一滚筒210与回程皮带的下表面抵接，当回程皮带开始向前移动时，回程皮带带动第一滚筒210沿回程皮带移动的方向转动，第一滚筒210带动第一齿轮220沿与回程皮带移动方向相同的方向转动。

第一滚筒210一般选用表面较粗糙的材质，可以有效地增大回程皮带与第一滚筒210之间的摩擦力，更容易带动第一滚筒210转动，降低回程皮带与第一滚筒210出现打滑现象的可能性。

第一齿轮220一般可选用铸钢或铸铁的材质，该材质的齿轮耐磨性和强度较高，抗粘着性和抗点蚀性较好，运行稳定。

第一转轴200一般选用优质碳素结构钢或中碳合金钢的比较多，比如45号钢、40Cr等，这一类的钢材经过调质处理之后，会具备比较优良的综合机械性能，即强度、硬度提高的同时，塑性和韧性并不降低，具有良好的综合机械性能。

如图1和图2所示，第二转轴300转动连接在机架100上，第二转轴300沿机架100的宽度方向延伸且与第一转轴200平行，第二转轴300上安装有第二齿轮310和第一链轮320，第二齿轮310与第一齿轮220啮合传动，第二齿轮310带动第二转轴300沿与第一转轴200相反的方向转动，即第二转轴300开始沿与回程皮带移动方向相反的方向转动，第二转轴300带动第一链轮320沿与回程皮带移动方向相反的方向转动。

第二转轴300可以选用与第一转轴200相同的材质，第二齿轮310可以选用与第一齿轮220相同的材质。

第一链轮320一般可以选用低碳钢或中碳钢，其强度和耐磨性较高。

如图1和图2所示，第三转轴400转动连接在机架100上，第三转轴400沿机架100的宽度方向延伸且与第一转轴200平行，第二滚筒410和第二链轮420安装在第三转轴400上，第二滚筒410与回程皮带的下表面抵接，第二链轮420与第一链轮320通过链条传动连接，第一链轮320带动第二链轮420沿着与回程皮带移动方向相反的方向转动，第二链轮420带动第三转轴400沿着与回程皮带移动方向相反的方向转动，第三转轴400带动第二滚筒410也沿着与回程皮带移动方向相反的方向转动，即第二滚筒410转动的方向与回程皮带移动的方向相反(即反向转动)，第二滚筒410转动的同时开始清扫回程皮带上粘附的物料。

第三转轴400安装于第一转轴200沿回程皮带移动方向的后方，例如可以是靠近回程皮带的转弯处(即图中的左端)，使回程皮带在向前移动时先到达第二滚筒410处再到达第一滚筒210处，使得回程皮带上粘附的物料在回程开始阶段就可以被第二滚筒410反向清扫掉。

需要说明的是，回程皮带开始向前移动后三个转轴是同时转动的，即回程皮带向前移动时是先经过第二滚筒410的，第二滚筒410先清扫回程皮带，使该装置对回程皮带的清扫更加彻底。

第三转轴400可以选用与第一转轴200相同的材质，第二链轮420可以选用与第一链轮320相同的材质。

第二滚筒410上可以安装具有清扫功能的结构，如毛刷，橡胶等，可以对回程皮带做到更高效的清扫。

在使用时，回程皮带开始向前移动，回程皮带带动第一转轴200上的第一滚筒210沿回程皮带移动的方向转动，第一滚筒210带动第一齿轮220也沿着与回程皮带移动方向相同的方向转动，第一齿轮220与第二齿轮310啮合传动，第二齿轮310带动第二转轴300沿着与第一转轴200相反的方向转动，即第二转轴300开始沿着与回程皮带移动方向相反的方向转动，第二转轴300带动第一链轮320沿着与回程皮带移动方向相反的方向转动，第一链轮320与第二链轮420通过链条传动连接，第一链轮320带动第二链轮420沿着与回程皮带移动方向相反的方向转动，第二链轮420带动第三转轴400沿着与回程皮带移动方向相反的方向转动，第三转轴400带动第二滚筒410沿着与回程皮带移动方向相反的方向转动，即第二滚筒410转动的方向与回程皮带移动的方向相反(即反向转动)，第二滚筒410转动的同时开始清扫回程皮带上粘附的物料。

相比于现有技术，该回程皮带清扫装置实现回程皮带的反向清扫，在这个过程中，第二滚筒410通过两个齿轮外啮合转向，使第二滚筒410与回程皮带反向转动，第二滚筒410对物料的作用力与回程皮带的移动方向相反，降低物料直接越过第二滚筒410的可能性，使第二滚筒410对回程皮带清扫的更加干净，提高清扫效果。

为了增加摩擦力，在一些实施例中，第一滚筒210的外筒壁上设有橡胶层。回程皮带向前移动的过程中会给第一转轴200一个与回程皮带移动方向相同的摩擦力，在第一滚筒210的外壁上设有橡胶层可以有效地增大回程皮带与第一滚筒210之间的摩擦力，更容易带动第一滚筒210转动，降低回程皮带与第一滚筒210出现打滑现象的可能性。

在一些实施例中，如图3所示，机架100上设有压板600，压板600位于第一滚筒210的正上方，压板600的下表面与回程皮带的上表面抵接。压板600自身有一定的重量，压板600的下表面与回程皮带的上表面抵接的同时会给回程皮带上表面一个压力，回程皮带受到一个向下的压力，回程皮带的下表面因为压板600的压力而与第一滚筒210接触的更加紧密，回程皮带向前移动时带给第一滚筒210的摩擦力加大。

在一些实施例中，如图3所示，机架100设有两个水平耳板，两个水平耳板通过弹簧与压板600的两端一一对应连接。在不同的场合下所用到的回程皮带的厚度是不同的，机架100与压板600之间通过弹簧连接可以让清扫装置适用在不同的回程皮带厚度的情况下。

在一些实施例中，第二滚筒410的外筒壁设有毛刷。毛刷可以帮助第二滚筒410将回程皮带清扫的更加干净，毛刷种类较多，在此可选用尼龙(PA)，PP，PBT，PET，PVC等塑料丝，这些材料的生产成本低、易于购买。

在一些实施例中，该回程皮带清扫装置还包括回收仓，回收仓设置于第二滚筒410的正下方。第二滚筒410下方设置回收仓可以用来接收被第二滚筒410清扫掉下的物料，可以防止被清扫落下的物料无规则地掉落，便于回收。

在一些实施例中，回收仓的仓口设有倾斜导料板。一般情况下，物料被第二滚筒410从回程皮带上清扫掉下时大体是做无规则抛物线运动的，此时物料在回收仓的仓口会飞溅，在回收仓的仓口增加倾斜的导料板增大了回收仓仓口的尺寸，可以引导物料掉落进回收仓，防止物料往回收仓以外的地方飞溅。

在一些实施例中，如图2所示，该回程皮带清扫装置还包括刮板500，刮板500设置于回程皮带的下方且刮板500与回程皮带的下表面具有刮擦间隙510，刮板500位于第三转轴400沿回程皮带移动方向的后方。回程皮带上粘连的尺寸大于刮擦间隙510的物料可以由刮板500刮掉，尺寸小于刮擦间隙510的物料则可以通过刮板500到达第二滚筒410处，由第二滚筒410反向清扫掉。相比于单个刮板500和单个滚筒清扫的形式，该设置可以实现对回程皮带的双重清扫，使回程皮带被清扫的更加彻底。

在一些实施例中，刮板500与回程皮带的下表面间的刮擦间隙510为4mm至8mm。相比于刮擦间隙510小于4mm的情况，此范围刮擦的高度更大，刮擦的物料高度范围更少，皮带向前移动的更顺畅；相比于刮擦间隙510大于8mm的情况，此范围刮擦的高度更小，刮擦的物料高度范围更多，对物料的刮擦程度更好。

当然地，在具体实施时，对刮擦间隙510大小不做限定，可以根据实际情况做调整。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种回程皮带清扫装置，用于对回程皮带进行清扫，其特征在于，包括：

机架，所述机架设置于所述回程皮带的下方；

第一转轴，所述第一转轴转动连接于所述机架上，所述第一转轴上设有第一滚筒和第一齿轮，所述第一滚筒与所述回程皮带的下表面抵接；

第二转轴，所述第二转轴转动连接于所述机架上，所述第二转轴上设有第二齿轮和第一链轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；

第三转轴，所述第三转轴转动连接于所述机架上，所述第三转轴设置于所述第一转轴沿所述回程皮带移动方向的后方，所述第三转轴上设有第二滚筒和第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮通过链条传动连接，所述第二滚筒与所述回程皮带的下表面抵接。

2.根据权利要求1所述的回程皮带清扫装置，其特征在于，所述第一滚筒的外筒壁上设有橡胶层。

3.根据权利要求1所述的回程皮带清扫装置，其特征在于，所述机架上设有压板，所述压板位于所述第一滚筒的正上方，且所述压板的下表面与所述回程皮带的上表面抵接。

4.根据权利要求3所述的回程皮带清扫装置，其特征在于，所述机架设有两个水平耳板，两个所述水平耳板通过弹簧与所述压板的两端一一对应连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的回程皮带清扫装置，其特征在于，所述第二滚筒的外筒壁设有毛刷。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的回程皮带清扫装置，其特征在于，还包括回收仓，所述回收仓设置于所述第二滚筒的正下方。

7.根据权利要求6所述的回程皮带清扫装置，其特征在于，所述回收仓的仓口设有倾斜导料板。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的回程皮带清扫装置，其特征在于，还包括刮板，所述刮板设置于所述回程皮带的下方且所述刮板与所述回程皮带的下表面具有刮擦间隙，所述刮板位于所述第三转轴沿所述回程皮带移动方向的后方。

9.根据权利要求8所述的回程皮带清扫装置，其特征在于，所述刮擦间隙为4mm至8mm。