CN105542867A - 资源化梯级裂解系统 - Google Patents

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CN105542867A CN201610063871.7A CN201610063871A CN105542867A CN 105542867 A CN105542867 A CN 105542867A CN 201610063871 A CN201610063871 A CN 201610063871A CN 105542867 A CN105542867 A CN 105542867A
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代吉发
张大鹏
李振衡
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Abstract

本发明公开了一种资源化梯级裂解系统，包括依次设置的密封进料装置、至少两级双螺旋连续裂解炉、物料冷却装置和炭黑风选装置；所述双螺旋连续裂解炉产生裂解气并被进一步分离为可燃不凝气和石油，可燃不凝气提供给燃气导热油锅炉为所述双螺旋连续裂解炉提供热能，炭黑风选装置将尾渣中的炭黑提取分离出来，本发明物料在所述双螺旋连续裂解炉内加热的同时不断被搅拌、撕扯、推进，物料的物理和化学形态不断变化，物料的裂解过程连续、平稳、彻底，通过干燥、裂解、风选，可从废塑料或废橡胶中获取可燃气、石油、炭黑，而且裂解的能源来自系统本身，物料在封闭的系统中前进的同时不断被裂解，裂解较为彻底，无污染物排出，裂解效率较高。

Description

资源化梯级裂解系统
技术领域
本发明涉及一种裂解系统，尤其涉及一种利用自身能源裂解并获取多种资源的裂解系统。
背景技术
在垃圾和废品的处理过程中，会获得大量的固态废弃物例如废塑料、废轮胎等，这些废弃物的处理成为一大技术难题，而通常使用的办法是进行裂解，以产生裂解气和裂解原油，实现资源的回收利用；现有技术的裂解设备，大部分不能连续生产，需要开炉、冷却、出渣、入料、关炉、加热裂解，完成后再重复进行上述步骤，此裂解过程每次都需要冷却，浪费了大量能源，排放大量有毒气体和毒性粉尘，而且裂解效率极低。还有的连续裂解设备，其缺点是物料搅拌不均、裂解容易被炭灰包裹，裂解不彻底，裂解效率同样不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够连续进料出料，物料搅拌充分，在物料的行进过程中不断裂解，利用自身能源进行加热，可获取可燃气体、石油和炭黑的资源化梯级裂解系统。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：资源化梯级裂解系统，包括：
密封进料装置，用于添加需要裂解的物料而无气体外溢，包括进料装置进料斗和进料装置出料口；
双螺旋连续裂解炉，至少二级，串联连接，包括裂解炉进料口和裂解炉出料口，相邻所述双螺旋裂连续解炉之间的所述裂解炉进料口和所述裂解炉出料口相互连接，首级的所述裂解炉进料口与所述进料装置出料口连接；所述双螺旋连续裂解炉设有裂解炉出气口，所述裂解炉出气口连接有冷凝器，所述冷凝器的出气口连接有可燃气储气罐，所述冷凝器的底部连接有油水分离器；所述双螺旋连续裂解炉通过管路连接有用于导热油循环加热的燃气导热油锅炉，所述燃气导热油锅炉设有锅炉燃烧器，所述锅炉燃烧器通过管路连接所述可燃气储气罐；
物料冷却装置，包括冷却装置进料口和冷却装置出料口，所述冷却装置进料口与最末级的所述裂解炉出料口连接，所述冷却装置出料口处设有密封出渣装置；
炭黑风选装置，与所述密封出渣装置连接，用于分选尾渣中的炭黑；
所述双螺旋连续裂解炉，包括横向设置的筒形炉体，所述筒形炉体的前端上方设有所述裂解炉进料口，所述筒形炉体的尾端下方设有所述裂解炉出料口，所述筒形炉体的顶部设有所述裂解炉出气口；所述筒形炉体的内腔安装有两根平行设置的推进搅拌轴，所述推进搅拌轴上固定设有推料螺旋叶片，其中之一所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片插入至另一所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片的间隙内，两所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片旋向相反，两所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片的推料面朝向所述裂解炉出料口方向；所述推料螺旋叶片的推料面上固定设有多个搅拌齿；两所述推进搅拌轴的一端伸出所述筒形炉体的外部且连接有裂解炉驱动装置，两所述推进搅拌轴的旋向相反；两所述推进搅拌轴的自由端转动安装在所述筒形炉体的尾端；所述筒形炉体的外表面设有夹层空腔；所述夹层空腔通过管路连接所述燃气导热油锅炉。
作为优选的技术方案，所述筒形炉体的内腔的横截面的下部成“ω”形，所述筒形炉体的内腔上部设有集气腔，所述集气腔的顶部设有所述裂解炉出气口。
作为对上述技术方案的改进，所述筒形炉体的“ω”形内腔的腔壁上沿所述推进搅拌轴的轴向固定设有阻碍物料转动的导料防滑条。
作为优选的技术方案，位于所述裂解炉出料口处的所述推进搅拌轴为光轴，所述筒形炉体的尾端与所述出料口之间的所述推进搅拌轴上设有将所述筒形炉体的尾端的物料反推至所述裂解炉出料口处的反推螺旋叶片。
作为优选的技术方案，所述炭黑风选装置包括塔体，所述塔体上设有尾渣入口，所述塔体的底部设有残渣出口，所述塔体上还设有炭黑粉尘出口，所述塔体上还设有呼吸器；所述尾渣入口与所述密封出渣装置连接；所述炭黑粉尘出口通过管道连接有炭黑抽取风机，所述炭黑抽取风机连接有收集炭黑的旋风分离器。
作为优选的技术方案，所述密封进料装置包括螺旋输送器壳体，所述螺旋输送器壳体的上端安装所述进料装置进料斗，所述螺旋输送器壳体的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体内的输送蛟龙；所述螺旋输送器壳体的另一端下方设有所述进料装置出料口，所述螺旋输送器壳体的所述进料装置出料口的一端设有无蛟龙片的物料阻气段。
作为优选的技术方案，所述物料冷却装置的结构与所述双螺旋连续裂解炉相同，区别之处在于所述夹层空腔通过管路和水泵连接有冷却水池或冷却塔，所述裂解炉出气口处设有出气口封堵盘。
作为对上述技术方案的改进，所述密封出渣装置的结构与所述密封进料装置的结构相同，区别之处在于所述进料装置出料口设置在所述螺旋输送器壳体的端部。
作为对上述技术方案的改进，所述裂解炉驱动装置包括电动机，所述电动机连接有变速箱，所述变速箱动力连接两所述推进搅拌轴。
由于采用了上述技术方案，资源化梯级裂解系统，包括：密封进料装置，用于添加需要裂解的物料而无气体外溢，包括进料装置进料斗和进料装置出料口；双螺旋连续裂解炉，至少二级，串联连接，包括裂解炉进料口和裂解炉出料口，相邻所述双螺旋裂连续解炉之间的所述裂解炉进料口和所述裂解炉出料口相互连接，首级的所述裂解炉进料口与所述进料装置出料口连接；所述双螺旋连续裂解炉设有裂解炉出气口，所述裂解炉出气口连接有冷凝器，所述冷凝器的出气口连接有可燃气储气罐，所述冷凝器的底部连接有油水分离器；所述双螺旋连续裂解炉通过管路连接有用于导热油循环加热的燃气导热油锅炉，所述燃气导热油锅炉设有锅炉燃烧器，所述锅炉燃烧器通过管路连接所述可燃气储气罐；物料冷却装置，包括冷却装置进料口和冷却装置出料口，所述冷却装置进料口与最末级的所述裂解炉出料口连接，所述冷却装置出料口处设有密封出渣装置；炭黑风选装置，与所述密封出渣装置连接，用于分选尾渣中的炭黑；所述双螺旋连续裂解炉，包括横向设置的筒形炉体，所述筒形炉体的前端上方设有所述裂解炉进料口，所述筒形炉体的尾端下方设有所述裂解炉出料口，所述筒形炉体的顶部设有所述裂解炉出气口；所述筒形炉体的内腔安装有两根平行设置的推进搅拌轴，所述推进搅拌轴上固定设有推料螺旋叶片，其中之一所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片插入至另一所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片的间隙内，两所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片旋向相反，两所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片的推料面朝向所述裂解炉出料口方向；所述推料螺旋叶片的推料面上固定设有多个搅拌齿；两所述推进搅拌轴的一端伸出所述筒形炉体的外部且连接有裂解炉驱动装置，两所述推进搅拌轴的旋向相反；两所述推进搅拌轴的自由端转动安装在所述筒形炉体的尾端；所述筒形炉体的外表面设有夹层空腔；所述夹层空腔通过管路连接所述燃气导热油锅炉；工作时，待裂解物料通过密封进料装置进入第一级所述双螺旋连续裂解炉，开启所述燃气导热油锅炉对所述筒形炉体加热，开启所述驱动装置并带动两所述推进搅拌轴转动，物料在所述推料螺旋叶片的推动下沿所述筒形炉体内腔前进，物料在前进过程中被干燥直至进入初步裂解状态，产生的气体进入冷凝器，尾料进入下一级所述双螺旋连续裂解炉；第二级所述双螺旋连续裂解炉继续对物料进行裂解，产生的裂解气体进入冷凝器，尾料进入第三级所述双螺旋连续裂解炉；第三级所述双螺旋连续裂解炉继续对物料进行深化裂解，产生的裂解气体进入冷凝器；经过至少两级所述双螺旋连续裂解炉的干燥和裂解，直至物料充分裂解并变成尾渣，然后尾渣进入所述物料冷却装置进行冷却，冷却后的尾渣被送入炭黑风选装置进行风选，炭黑被送入旋风分离器并被分选出来，残渣通过所述炭黑风选装置排出并经磁选后填埋即可；在裂解过程中冷凝器将裂解气体分离为可燃不凝气和油水混合物，可燃不凝气被送入可燃气储气罐进行存储，油水混合物被送入到油水分离器分离成石油和水，可燃气储气罐内的可燃不凝气通过所述锅炉燃烧器为所述燃气导热油锅炉提供热能；本发明通过干燥、裂解、风选，可从废塑料或废橡胶中获取可燃气、石油、炭黑，而且裂解的能源来自系统本身，物料在封闭的系统中前进的同时不断被裂解，裂解较为彻底，无污染物排出，裂解效率较高，具有极高的社会效益和经济效益。
本发明的所述双螺旋连续裂解炉在物料的前进过程中，因为两所述推料螺旋叶片具有相互插入部分且旋向相反，使推料螺旋叶片各自推进腔内的物料能够相互搅拌窜动，同时由于所述推料螺旋叶片的推料面上设有的搅拌齿，较短较小的物料在前进的同时被所述搅拌齿搅拌，较长较大的物料被所述搅拌齿相互撕扯破碎，这样物料在所述筒形炉体内加热的同时不断被搅拌、撕扯、推进，物料的物理和化学形态不断变化，直至裂解彻底，而且在所述筒形炉体内的物料前进路径上，相邻物料进行的物理化学变化较为接近，物料的裂解过程连续、平稳、彻底，是对裂解设备的突破性改进，具有极大的推广应用价值。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的原理图；
图2是本发明实施例双螺旋连续裂解炉的主视图；
图3是图2的俯视图；
图4是本发明实施例双螺旋连续裂解炉的结构原理图；
图5是图4左端的局部放大图；
图6是本图2的横截面图；
图7是本发明实施例密封进料装置的结构原理图；
图中：1-密封进料装置；11-进料装置进料斗；12-进料装置出料口；13-螺旋输送器壳体；14-输送蛟龙；15-物料阻气段；2-双螺旋连续裂解炉；21-裂解炉进料口；22-裂解炉出料口；23-裂解炉出气口；24-筒形炉体；25-推进搅拌轴；26-推料螺旋叶片；27-搅拌齿；28-夹层空腔；29-集气腔；2a-导料防滑条；2b-反推螺旋叶片；3-冷凝器；4-可燃气储气罐；5-油水分离器；6-燃气导热油锅炉；61-锅炉燃烧器；7-物料冷却装置；71-冷却装置进料口；72-冷却装置出料口；8-炭黑风选装置；81-塔体；82-尾渣入口；83-残渣出口；84-炭黑粉尘出口；85-呼吸器；86-炭黑抽取风机；87-旋风分离器；9-密封出渣装置；10-冷却水池。
具体实施方式
下面参照附图详细描述根据本发明的示例性实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予结构以及功能基本相同的组成部分，并且为了使说明书更加简明，省略了关于基本上相同的组成部分的冗余描述。
如图1所示，资源化梯级裂解系统，包括：
参见图7，密封进料装置，用于添加需要裂解的物料而无气体外溢，包括进料装置进料斗11和进料装置出料口12；
本实施例采用三级串联连接的双螺旋连续裂解炉2，其中第一级主要起到干燥和初步裂解的作用，第二级主要起到裂解的作用，第三级主要起到深化裂解的作用，当然，也可以根据物料裂解的难易程度设置更多级，以保证物料被彻底裂解。设置多级双螺旋连续裂解炉2的优点是根据不同的物理化学反应阶段，可以方便控制干燥、裂解的温度，同时，随着物料裂解过程中不断减量，可通过控制后级的双螺旋连续裂解炉2降低运行速度，从而保证所有所述双螺旋连续裂解炉2都满负荷工作，从整体上提高整个系统的工作效率。
本实施例的双螺旋连续裂解炉2，包括裂解炉进料口21和裂解炉出料口22，相邻所述双螺旋裂连续解炉之间的所述裂解炉进料口21和所述裂解炉出料口22相互连接，首级的所述裂解炉进料口21与所述进料装置出料口12连接；所述双螺旋连续裂解炉2设有裂解炉出气口23，所述裂解炉出气口23连接有冷凝器3，所述冷凝器3的出气口连接有可燃气储气罐4，所述冷凝器3的底部连接有油水分离器5；所述双螺旋连续裂解炉2通过管路连接有用于导热油循环加热的燃气导热油锅炉6，所述燃气导热油锅炉6设有锅炉燃烧器61，所述锅炉燃烧器61通过管路连接所述可燃气储气罐4；
物料冷却装置7，包括冷却装置进料口71和冷却装置出料口72，所述冷却装置进料口71与最末级的所述裂解炉出料口22连接；
炭黑风选装置8，包括塔体81，所述塔体81上设有尾渣入口82，所述塔体81的底部设有残渣出口83，所述塔体81上还设有炭黑粉尘出口84，所述塔体81上还设有呼吸器85；所述尾渣入口82与所述冷却装置出料口72之间设有密封出渣装置9；所述炭黑粉尘出口84通过管道连接有炭黑抽取风机86，所述炭黑抽取风机86连接有收集炭黑的旋风分离器87。本实施例炭黑风选装置8的工作原理是通过炭黑抽取风机86抽取所述塔体81内的炭黑粉尘，从而将尾渣中的炭黑提取出来；所述呼吸器85的作用是为所述炭黑抽取风机86补充风源，保证所述塔体81内空气压力平衡而又不使灰尘进入，实际上所述呼吸器为常用的空气过滤器。
如图2、图3和图4所示，所述双螺旋连续裂解炉2，包括横向设置的筒形炉体24，所述筒形炉体24的前端上方设有所述裂解炉进料口21，所述筒形炉体24的尾端下方设有所述裂解炉出料口22，所述筒形炉体24的顶部设有所述裂解炉出气口23；所述筒形炉体24的内腔安装有两根平行设置的推进搅拌轴25，所述推进搅拌轴25上固定设有推料螺旋叶片26，其中之一所述推进搅拌轴25的所述推料螺旋叶片26插入至另一所述推进搅拌轴25的所述推料螺旋叶片26的间隙内，两所述推进搅拌轴25的所述推料螺旋叶片26旋向相反，两所述推进搅拌轴25的所述推料螺旋叶片26的推料面朝向所述裂解炉出料口22方向；所述推料螺旋叶片26的推料面上固定设有多个搅拌齿27,本实施例中，所述搅拌齿27是按照所述推料螺旋叶片26的螺旋状的推料面呈螺旋状布置，以提高搅拌撕扯的均匀性和一致性；两所述推进搅拌轴25的一端伸出所述筒形炉体24的外部且连接有裂解炉驱动装置，两所述推进搅拌轴25的旋向相反；两所述推进搅拌轴25的自由端转动安装在所述筒形炉体24的尾端；所述筒形炉体24的外表面设有夹层空腔28；所述夹层空腔28通过管路连接所述燃气导热油锅炉6。
如图6所示，所述筒形炉体24的内腔的横截面的下部成“ω”形，所述筒形炉体24的内腔上部设有集气腔29，所述集气腔29的顶部设有所述裂解炉出气口23。所述筒形炉体24的“ω”形内腔的腔壁上沿所述推进搅拌轴25的轴向固定设有阻碍物料转动的导料防滑条2a,所述导料防滑条2a的设置，增加了物料与所述筒形炉体24的内腔表面的摩擦力，减少了物料绕所述推进搅拌轴25的转动，有利于物料的前进。
如图5所示，位于所述裂解炉出料口22处的所述推进搅拌轴25为光轴，所述筒形炉体24的尾端与所述出料口之间的所述推进搅拌轴25上设有将所述筒形炉体24的尾端的物料反推至所述裂解炉出料口22处的反推螺旋叶片2b。运行至尾部的物料被所述推进搅拌轴25上的所述推料螺旋叶片26推送至所述裂解炉出料口22处并从所述裂解炉出料口22落下，部分物料进入所述筒形炉体24的尾端，如不采取技术手段，极易造成所述推进搅拌轴25的自由端与所述筒形炉体24之间密封的失效，所述反推螺旋叶片2b的设置，将部分进入所述筒形炉体24尾端的物料推向所述裂解炉出料口22，则根本解决了这一技术难题。
如图6所示，所述裂解炉出气口23位于所述筒形炉体24的中部上方。本实施例中的图2、图3和图4，因为较长物体采用省略画法，因此图中所述裂解炉出气口23并未示出，图6示出了所述裂解炉出气口23，所述裂解炉出气口23设置在所述筒形炉体24的中部上方，更利于裂解气体的收集。
如图7所示，所述密封进料装置1包括螺旋输送器壳体13，所述螺旋输送器壳体13的上端安装所述进料装置进料斗11，所述螺旋输送器壳体13的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体13内的输送蛟龙14；所述螺旋输送器壳体13的另一端下方设有所述进料装置出料口12，所述螺旋输送器壳体13的所述进料装置出料口12的一端设有无蛟龙片的物料阻气段15。所述物料阻气段15始终在所述螺旋输送器壳体13的末端堆积一段物料，使该段物料起到阻气的作用。
参见图2、图3、图4、图5和图6，所述物料冷却装置7的结构与所述双螺旋连续裂解炉2相同，区别之处在于所述夹层空腔28通过管路和水泵连接有冷却水池10或冷却塔，所述裂解炉出气口23处设有出气口封堵盘。
参见图7，所述密封出渣装置9的结构与所述密封进料装置1的结构相同，区别之处在于所述进料装置出料口12设置在所述螺旋输送器壳体13的端部。
所述裂解炉驱动装置包括电动机，所述电动机连接有变速箱，所述变速箱动力连接两所述推进搅拌轴25。
工作时，待裂解物料通过密封进料装置1进入第一级所述双螺旋连续裂解炉2，开启所述燃气导热油锅炉6对所述筒形炉体24加热，开启所述裂解炉驱动装置并带动两所述推进搅拌轴25转动，物料在所述推料螺旋叶片26的推动下沿所述筒形炉体24内腔前进，物料在前进过程中被干燥直至进入初步裂解状态，产生的气体进入冷凝器3，尾料进入下一级所述双螺旋连续裂解炉2；第二级所述双螺旋连续裂解炉2继续对物料进行裂解，产生的裂解气体进入冷凝器3，尾料进入第三级所述双螺旋连续裂解炉2；第三级所述双螺旋连续裂解炉2继续对物料进行深化裂解，产生的裂解气体进入冷凝器3；经过三级所述双螺旋连续裂解炉2的干燥和裂解，直至物料充分裂解并变成尾渣，然后尾渣进入所述物料冷却装置7进行冷却，冷却后的尾渣被送入炭黑风选装置8进行风选，炭黑被送入旋风分离器87并被分选出来，残渣通过所述炭黑风选装置8排出并经磁选后填埋即可；在裂解过程中冷凝器3将裂解气体分离为可燃不凝气和油水混合物，可燃不凝气被送入可燃气储气罐4进行存储，油水混合物被送入到油水分离器5分离成石油和水，可燃气储气罐4内的可燃不凝气通过所述锅炉燃烧器61为所述燃气导热油锅炉6提供热能；本发明通过干燥、裂解、风选，可从废塑料或废橡胶中获取可燃气、石油、炭黑，而且裂解的能源来自系统本身，物料在封闭的系统中前进的同时不断被裂解，裂解较为彻底，无污染物排出，裂解效率较高，具有极高的社会效益和经济效益。
本发明的所述双螺旋连续裂解炉2在物料的前进过程中，因为两所述推料螺旋叶片26具有相互插入部分且旋向相反，使推料螺旋叶片26各自推进腔内的物料能够相互搅拌窜动，同时由于所述推料螺旋叶片26的推料面上设有的搅拌齿27，较短较小的物料在前进的同时被所述搅拌齿27搅拌，较长较大的物料被所述搅拌齿27相互撕扯破碎，这样物料在所述筒形炉体24内加热的同时不断被搅拌、撕扯、推进，物料的物理和化学形态不断变化，直至裂解彻底，而且在所述筒形炉体24内的物料前进路径上，相邻物料进行的物理化学变化较为接近，物料的裂解过程连续、平稳、彻底，是对裂解设备的突破性改进，具有极大的推广应用价值。
如上所述，已经在上面具体地描述了本发明的实施例，但是本发明不限于此。本领域的技术人员应该理解，可以根据设计要求或其他因素进行各种修改、组合、子组合或者替换，而它们在所附权利要求及其等效物的范围内。

Claims (9)

1.资源化梯级裂解系统，包括：
密封进料装置，用于添加需要裂解的物料而无气体外溢，包括进料装置进料斗和进料装置出料口；
双螺旋连续裂解炉，至少二级，串联连接，包括裂解炉进料口和裂解炉出料口，相邻所述双螺旋裂连续解炉之间的所述裂解炉进料口和所述裂解炉出料口相互连接，首级的所述裂解炉进料口与所述进料装置出料口连接；所述双螺旋连续裂解炉设有裂解炉出气口，所述裂解炉出气口连接有冷凝器，所述冷凝器的出气口连接有可燃气储气罐，所述冷凝器的底部连接有油水分离器；所述双螺旋连续裂解炉通过管路连接有用于导热油循环加热的燃气导热油锅炉，所述燃气导热油锅炉设有锅炉燃烧器，所述锅炉燃烧器通过管路连接所述可燃气储气罐；
物料冷却装置，包括冷却装置进料口和冷却装置出料口，所述冷却装置进料口与最末级的所述裂解炉出料口连接，所述冷却装置出料口处设有密封出渣装置；
炭黑风选装置，与所述密封出渣装置连接，用于分选尾渣中的炭黑；
所述双螺旋连续裂解炉，包括横向设置的筒形炉体，所述筒形炉体的前端上方设有所述裂解炉进料口，所述筒形炉体的尾端下方设有所述裂解炉出料口，所述筒形炉体的顶部设有所述裂解炉出气口；所述筒形炉体的内腔安装有两根平行设置的推进搅拌轴，所述推进搅拌轴上固定设有推料螺旋叶片，其中之一所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片插入至另一所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片的间隙内，两所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片旋向相反，两所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片的推料面朝向所述裂解炉出料口方向；所述推料螺旋叶片的推料面上固定设有多个搅拌齿；两所述推进搅拌轴的一端伸出所述筒形炉体的外部且连接有裂解炉驱动装置，两所述推进搅拌轴的旋向相反；两所述推进搅拌轴的自由端转动安装在所述筒形炉体的尾端；所述筒形炉体的外表面设有夹层空腔；所述夹层空腔通过管路连接所述燃气导热油锅炉。
2.如权利要求1所述的资源化梯级裂解系统，其特征在于：所述筒形炉体的内腔的横截面的下部成“ω”形，所述筒形炉体的内腔上部设有集气腔，所述集气腔的顶部设有所述裂解炉出气口。
3.如权利要求2所述的资源化梯级裂解系统，其特征在于：所述筒形炉体的“ω”形内腔的腔壁上沿所述推进搅拌轴的轴向固定设有阻碍物料转动的导料防滑条。
4.如权利要求1所述的资源化梯级裂解系统，其特征在于：位于所述裂解炉出料口处的所述推进搅拌轴为光轴，所述筒形炉体的尾端与所述出料口之间的所述推进搅拌轴上设有将所述筒形炉体的尾端的物料反推至所述裂解炉出料口处的反推螺旋叶片。
5.如权利要求1所述的资源化梯级裂解系统，其特征在于：所述炭黑风选装置包括塔体，所述塔体上设有尾渣入口，所述塔体的底部设有残渣出口，所述塔体上还设有炭黑粉尘出口，所述塔体上还设有呼吸器；所述尾渣入口与所述密封出渣装置连接；所述炭黑粉尘出口通过管道连接有炭黑抽取风机，所述炭黑抽取风机连接有收集炭黑的旋风分离器。
6.如权利要求1所述的资源化梯级裂解系统，其特征在于：所述密封进料装置包括螺旋输送器壳体，所述螺旋输送器壳体的上端安装所述进料装置进料斗，所述螺旋输送器壳体的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体内的输送蛟龙；所述螺旋输送器壳体的另一端下方设有所述进料装置出料口，所述螺旋输送器壳体的所述进料装置出料口的一端设有无蛟龙片的物料阻气段。
7.如权利要求1所述的资源化梯级裂解系统，其特征在于：所述物料冷却装置的结构与所述双螺旋连续裂解炉相同，区别之处在于所述夹层空腔通过管路和水泵连接有冷却水池或冷却塔，所述裂解炉出气口处设有出气口封堵盘。
8.如权利要求6所述的资源化梯级裂解系统，其特征在于：所述密封出渣装置的结构与所述密封进料装置的结构相同，区别之处在于所述进料装置出料口设置在所述螺旋输送器壳体的端部。
9.如权利要求1至8任一权利要求所述的资源化梯级裂解系统，其特征在于：所述裂解炉驱动装置包括电动机，所述电动机连接有变速箱，所述变速箱动力连接两所述推进搅拌轴。
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