CN205347339U - 双螺旋连续裂解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺旋连续裂解炉，包括筒形炉体和两根平行设置的推进搅拌轴，所述推进搅拌轴上固定设有推料螺旋叶片，其中之一所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片插入至另一所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片的间隙内，两所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片旋向相反；所述推料螺旋叶片的推料面上固定设有多个搅拌齿；所述筒形炉体外设有炉体加热装置；本实用新型推料螺旋叶片各自推进腔内的物料能够相互搅拌窜动，较短较小的物料在前进的同时被所述搅拌齿搅拌，较长较大的物料被所述搅拌齿相互撕扯破碎，物料在所述筒形炉体内加热的同时不断被搅拌、撕扯、推进，物料的物理和化学形态不断变化，物料的裂解过程连续、平稳、彻底，是对裂解设备的突破性改进。

Description

双螺旋连续裂解炉

技术领域

本实用新型涉及一种裂解设备，尤其涉及一种能够连续裂解的炉。

背景技术

在垃圾的处理过程中，会获得大量的固态废弃物例如废塑料、废轮胎等，这些废弃物的处理成为一大技术难题，而通常使用的办法是进行裂解，以产生裂解气和裂解原油，实现资源的回收利用；现有技术的裂解设备，大部分不能连续生产，需要开炉、冷却、出渣、入料、关炉、加热裂解，完成后再重复进行上述步骤，此裂解过程每次都需要冷却，浪费了大量能源，裂解效率极低。还有的连续裂解设备，其缺点是物料搅拌不均、裂解容易被炭灰包裹，裂解不彻底，裂解效率同样不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够连续进料出料、物料搅拌充分、在物料的行进过程中不断裂解的双螺旋连续裂解炉。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：双螺旋连续裂解炉，包括横向设置的筒形炉体，所述筒形炉体的前端上方设有进料口，所述筒形炉体的尾端下方设有出料口，所述筒形炉体的顶部设有出气口；所述筒形炉体的内腔安装有两根平行设置的推进搅拌轴，所述推进搅拌轴上固定设有推料螺旋叶片，其中之一所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片插入至另一所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片的间隙内，两所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片旋向相反，两所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片的推料面朝向所述出料口方向；所述推料螺旋叶片的推料面上固定设有多个搅拌齿；所述筒形炉体外设有炉体加热装置；两所述推进搅拌轴的一端伸出所述筒形炉体的外部且连接有驱动装置，两所述推进搅拌轴的旋向相反；两所述推进搅拌轴的自由端转动安装在所述筒形炉体的尾端。

作为优选的技术方案，所述筒形炉体的内腔的横截面的下部成“ω”形，所述筒形炉体的内腔上部设有集气腔，所述集气腔的顶部设有所述出气口。

作为对上述技术方案的改进，所述筒形炉体的“ω”形内腔的腔壁上沿所述推进搅拌轴的轴向固定设有阻碍物料转动的导料条。

作为优选的技术方案，位于所述出料口处的所述推进搅拌轴为光轴，所述筒形炉体的尾端与所述出料口之间的所述推进搅拌轴上设有将所述筒形炉体的尾端的物料反推至所述出料口处的反推螺旋叶片。

作为优选的技术方案，所述出气口位于所述筒形炉体的中部上方。

作为优选的技术方案，所述驱动装置包括电动机，所述电动机连接有变速箱，所述变速箱动力连接两所述推进搅拌轴。

作为对上述技术方案的改进，所述炉体加热装置包括设置在所述筒形炉体外表面的导热油夹层，所述导热油夹层连接有导热油循环加热炉。

作为对上述技术方案的改进，所述炉体加热装置包括设置在所述筒形炉体外表面的电加热装置。

作为对上述技术方案的改进，所述炉体加热装置包括锅炉，所述筒形炉体穿过所述锅炉的炉膛，所述筒形炉体的两端位于所述锅炉外。

由于采用了上述技术方案，双螺旋连续裂解炉，包括横向设置的筒形炉体，所述筒形炉体的前端上方设有进料口，所述筒形炉体的尾端下方设有出料口，所述筒形炉体的顶部设有出气口；所述筒形炉体的内腔安装有两根平行设置的推进搅拌轴，所述推进搅拌轴上固定设有推料螺旋叶片，其中之一所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片插入至另一所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片的间隙内，两所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片旋向相反，两所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片的推料面朝向所述出料口方向；所述推料螺旋叶片的推料面上固定设有多个搅拌齿；所述筒形炉体外设有炉体加热装置；两所述推进搅拌轴的一端伸出所述筒形炉体的外部且连接有驱动装置，两所述推进搅拌轴的旋向相反；两所述推进搅拌轴的自由端转动安装在所述筒形炉体的尾端；工作时，通过密封进料装置从进料口送入待裂解物料，开启所述炉体加热装置对所述筒形炉体加热，开启所述驱动装置并带动两所述推进搅拌轴转动，物料在所述推料螺旋叶片的推动下沿所述筒形炉体内腔前进，在物料的前进过程中，因为两所述推料螺旋叶片具有相互插入部分且旋向相反，使推料螺旋叶片各自推进腔内的物料能够相互搅拌窜动，同时由于所述推料螺旋叶片的推料面上设有的搅拌齿，较短较小的物料在前进的同时被所述搅拌齿搅拌，较长较大的物料被所述搅拌齿相互撕扯破碎，这样物料在所述筒形炉体内加热的同时不断被搅拌、撕扯、推进，物料的物理和化学形态不断变化，直至裂解彻底，而且在所述筒形炉体内的物料前进路径上，相邻物料进行的物理化学变化较为接近，物料的裂解过程连续、平稳、彻底，是对裂解设备的突破性改进，具有极大的推广应用价值。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例的结构原理图；

图4是图3左端的局部放大图；

图5是本图1的横截面图；

图中：1-筒形炉体；11-进料口；12-出料口；13-出气口；14-集气腔；15-导料条；16-反推螺旋叶片；2-推进搅拌轴；21-推料螺旋叶片；22-搅拌齿；3-电动机；31-变速箱；4-导热油夹层。

具体实施方式

下面参照附图详细描述根据本实用新型的示例性实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予结构以及功能基本相同的组成部分，并且为了使说明书更加简明，省略了关于基本上相同的组成部分的冗余描述。

如图1、图2和图3所示，双螺旋连续裂解炉，包括横向设置的筒形炉体1，所述筒形炉体1的前端上方设有进料口11，工作时进料口11连接有密封进料装置，密封进料装置的结构形式多种多样，在此不再赘述；所述筒形炉体1的尾端下方设有出料口12，工作时出料口12连接有密封出料装置，密封出料装置的结构形式也多种多样，在此不再赘述；所述筒形炉体1的顶部设有出气口13，出气口13连接冷凝装置，用于对裂解气的分离，裂解气体的分离技术为现有技术，也不在本实用新型的保护范围之内，故不再详细说明；所述筒形炉体1的内腔安装有两根平行设置的推进搅拌轴2，所述推进搅拌轴2上固定设有推料螺旋叶片21，其中之一所述推进搅拌轴2的所述推料螺旋叶片21插入至另一所述推进搅拌轴2的所述推料螺旋叶片21的间隙内，两所述推进搅拌轴2的所述推料螺旋叶片21旋向相反，两所述推进搅拌轴2的所述推料螺旋叶片21的推料面朝向所述出料口12方向；所述推料螺旋叶片21的推料面上固定设有多个搅拌齿22，本实施例中，所述搅拌齿22是按照所述推料螺旋叶片21的螺旋状的推料面呈螺旋状布置，以提高搅拌撕扯的均匀性和一致性；所述筒形炉体1外设有炉体加热装置；两所述推进搅拌轴2的一端伸出所述筒形炉体1的外部且连接有驱动装置，两所述推进搅拌轴2的旋向相反；两所述推进搅拌轴2的自由端转动安装在所述筒形炉体1的尾端。

如图5所示，所述筒形炉体1的内腔的横截面的下部成“ω”形，所述筒形炉体1的内腔上部设有集气腔14，所述集气腔14的顶部设有所述出气口13。所述筒形炉体1的“ω”形内腔的腔壁上沿所述推进搅拌轴2的轴向固定设有阻碍物料转动的导料条15。所述导料条15的设置，增加了物料与所述筒形炉体1的内腔表面的摩擦力，减少了物料绕所述推进搅拌轴2的转动，有利于物料的前进。

如图4所示，位于所述出料口12处的所述推进搅拌轴2为光轴，所述筒形炉体1的尾端与所述出料口12之间的所述推进搅拌轴2上设有将所述筒形炉体1的尾端的物料反推至所述出料口12处的反推螺旋叶片16。裂解后的物料被所述推进搅拌轴2上的所述推料螺旋叶片21推送至所述出料口12处并从所述出料口12落下，部分物料进入所述筒形炉体1的尾端，如不采取技术手段，极易造成所述推进搅拌轴2的自由端与所述筒形炉体1之间密封的失效，所述反推螺旋叶片16的设置，将部分进入所述筒形炉体1尾端的物料推向所述出料口12，则根本解决了这一技术难题。

如图5所示，所述出气口13位于所述筒形炉体1的中部上方。本实施例中的图1、图2和图3，因为较长物体采用省略画法，因此图中所述出气口13并未示出，图5示出了所述出气口13。在所述筒形炉体1内腔，裂解反应主要在中部进行，前端是对物料的加热干燥，后端形成炭黑等灰渣，因此所述出气口13设置在所述筒形炉体1的中部上方，更利于裂解气体的收集。

所述驱动装置包括电动机3，所述电动机3连接有变速箱31，所述变速箱31动力连接两所述推进搅拌轴2。为节约材料、减轻重量，本实施例的所述推进搅拌轴2为空心轴，两端焊接有实心轴头。当然，除电动机外，也可以采用其它动力形式，例如液压马达。

所述炉体加热装置包括设置在所述筒形炉体1外表面的导热油夹层，所述导热油夹层连接有导热油循环加热炉。导热油循环加热炉为公知技术，图中未示出，在此也不再详细赘述。现有技术中，加热装置的形式多种多样，例如：所述炉体加热装置包括设置在所述筒形炉体1外表面的电加热装置；或者，所述炉体加热装置包括锅炉，所述筒形炉体1穿过所述锅炉的炉膛，所述筒形炉体1的两端位于所述锅炉外，这两种技术方案也在本实用新型的保护范围之内。

工作时，通过密封进料装置从所述进料口11送入待裂解物料，开启所述炉体加热装置对所述筒形炉体1加热，开启所述驱动装置并带动两所述推进搅拌轴2反向转动，物料在所述推料螺旋叶片21的推动下沿所述筒形炉体1内腔前进，在物料的前进过程中，因为两所述推料螺旋叶片21具有相互插入部分且旋向相反，使推料螺旋叶片21各自推进腔内的物料能够相互搅拌窜动，同时由于所述推料螺旋叶片21的推料面上设有的搅拌齿22，较短较小的物料在前进的同时被所述搅拌齿22搅拌，较长较大的物料被所述搅拌齿22相互撕扯破碎，这样物料在所述筒形炉体1内加热的同时不断被搅拌、撕扯、推进，物料的物理和化学形态不断变化，直至裂解彻底，而且在所述筒形炉体1内的物料前进路径上，相邻物料进行的物理化学变化较为接近，物料的裂解过程连续、平稳、彻底，是对裂解设备的突破性改进，具有极大的推广应用价值。

如上所述，已经在上面具体地描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于此。本领域的技术人员应该理解，可以根据设计要求或其他因素进行各种修改、组合、子组合或者替换，而它们在所附权利要求及其等效物的范围内。

Claims (9)

1.双螺旋连续裂解炉，其特征在于：包括横向设置的筒形炉体，所述筒形炉体的前端上方设有进料口，所述筒形炉体的尾端下方设有出料口，所述筒形炉体的顶部设有出气口；所述筒形炉体的内腔安装有两根平行设置的推进搅拌轴，所述推进搅拌轴上固定设有推料螺旋叶片，其中之一所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片插入至另一所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片的间隙内，两所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片旋向相反，两所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片的推料面朝向所述出料口方向；所述推料螺旋叶片的推料面上固定设有多个搅拌齿；所述筒形炉体外设有炉体加热装置；两所述推进搅拌轴的一端伸出所述筒形炉体的外部且连接有驱动装置，两所述推进搅拌轴的旋向相反；两所述推进搅拌轴的自由端转动安装在所述筒形炉体的尾端。

2.如权利要求1所述的双螺旋连续裂解炉，其特征在于：所述筒形炉体的内腔的横截面的下部成“ω”形，所述筒形炉体的内腔上部设有集气腔，所述集气腔的顶部设有所述出气口。

3.如权利要求2所述的双螺旋连续裂解炉，其特征在于：所述筒形炉体的“ω”形内腔的腔壁上沿所述推进搅拌轴的轴向固定设有阻碍物料转动的导料条。

4.如权利要求1所述的双螺旋连续裂解炉，其特征在于：位于所述出料口处的所述推进搅拌轴为光轴，所述筒形炉体的尾端与所述出料口之间的所述推进搅拌轴上设有将所述筒形炉体的尾端的物料反推至所述出料口处的反推螺旋叶片。

5.如权利要求1所述的双螺旋连续裂解炉，其特征在于：所述出气口位于所述筒形炉体的中部上方。

6.如权利要求1所述的双螺旋连续裂解炉，其特征在于：所述驱动装置包括电动机，所述电动机连接有变速箱，所述变速箱动力连接两所述推进搅拌轴。

7.如权利要求1至6任一权利要求所述的双螺旋连续裂解炉，其特征在于：所述炉体加热装置包括设置在所述筒形炉体外表面的导热油夹层，所述导热油夹层连接有导热油循环加热炉。

8.如权利要求1至6任一权利要求所述的双螺旋连续裂解炉，其特征在于：所述炉体加热装置包括设置在所述筒形炉体外表面的电加热装置。

9.如权利要求1至6任一权利要求所述的双螺旋连续裂解炉，其特征在于：所述炉体加热装置包括锅炉，所述筒形炉体穿过所述锅炉的炉膛，所述筒形炉体的两端位于所述锅炉外。