CN103280611B - 一种磷酸铁锂电池负极废片回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混合酸液浸泡法回收磷酸铁锂废旧电池负极废片铜箔的方法。该方法先拆下磷酸铁锂电池负极，并在一定温度下加热一段时间后，用混合酸液溶解浸泡，负极废片与铜箔分离，清洗分离出铜箔。本发明是一种方便简单有效的办法，并很好的实现酸碱回收重复利用，避免常规方式繁琐的回收办法，并可能产生对环境污染等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种磷酸铁锂电池负极废片中铜箔回收的方法，特别涉及一种混合酸液浸泡法回收磷酸铁锂电池负极废片中铜箔的方法。
背景技术
锂离子电池应用广泛，产量和消费量逐年攀升，其中磷酸铁锂系正极材料在动力锂离子电池和储能锂离子电池中占很大比例，而根据国家环保局制定的有关我国固体废物的分类方法，锂离子电池及其生产废料属于危险废物的范畴，解决废旧电池污染环境问题已成为环境保护工作的重点之一。
目前，锂离子二次电池负极铜箔回收工艺分为：酸碱溶解浸出法、化学沉淀和盐析法、离子交换法、萃取法以及电沉积法。本法采用混合酸液浸泡法回收磷酸铁锂电池负极废片中铜箔的方法，使用简单有效的方法可使废旧电池中铜箔得到回收，不产生二次污染，并可产生一定经济效益，混合酸液可循环重复利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种合酸液浸泡法回收磷酸铁锂电池负极废片中铜箔的方法。
本发明提出的合酸液浸泡法回收磷酸铁锂电池负极废片中铜箔的方法，是通过合酸液与负极涂层部分物质发生反应，并生成气体，通过反应降低负极石墨层与集流体粘结强度，并通过产生的气体彻底实现分离负极涂覆层与铜箔的一种方便简单有效的办法。
本发明方法的具体操作步骤如下：
（1）首先拆开废旧磷酸铁锂电池，并取下负极废片，在200-500℃下进行加热，加热3-5小时；
（2）将经预处理过的负极废片，置于混合酸液中浸泡0.5h-2h后可实现负极铜箔与表面涂覆层的分离，取出铜箔；
（3）取出铜箔后用清水中冲洗去表面粘附的酸性物质，干燥后即可得到纯度很高的铜箔；
（4）最后将取出铜箔后液体过滤，得到混合酸液可循环使用。
本发明其特征在于所述的浸泡用混合酸液为硫酸、盐酸、硝酸、溴酸、过氧化氢溶液中的至少一种。
本发明的优点在于：
采用混合酸液浸泡法回收磷酸铁锂电池负极废片中铜箔的方法，是通过酸碱与负极涂层部分物质发生反应，并生成气体，通过反应降低负极石墨层与集流体粘结强度，并通过产生的气体彻底实现分离负极涂覆层与铜箔的一种方便简单有效的办法，并很好的实现酸碱回收重复利用，避免常规方式繁琐的回收办法，并可能产生对环境污染等特点。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进行详细的说明，所述是对本发明的解释而不是限定。所使用的试剂均为分析纯。
实施例1
将废旧磷酸铁锂电池拆开，取下11.9230g负极废片，在200℃环境下加热5小时，将加热后极片置于0.5mol/L硫酸+35%过氧化氢溶液（体积比1：1）中浸泡1h，铜箔与负极涂覆层分离后，取出用清水冲洗后干燥即可得铜箔，另浸泡过的混合酸液经过滤后可重复循环使用。
实施例2
将废旧磷酸铁锂电池拆开，取下12.0382g负极废片，在300℃环境下加热4小时，将加热后极片置于0.5mol/L硝酸中浸泡30min，铜箔与负极涂覆层分离后，取出用清水冲洗后干燥即可得铜箔，另浸泡过的酸液过滤后可重复循环使用。
实施例3
将废旧磷酸铁锂电池拆开，取下11.8235g负极废片，在400℃环境下加热2小时，将加热后极片置于0.5mol/L盐酸+35%过氧化氢溶液（体积比1：1）中浸泡30min，铜箔与负极涂覆层分离后，取出用清水冲洗后干燥即可得铜箔，另浸泡过的混合酸液经过滤后可重复循环使用。
实施例4
将废旧磷酸铁锂电池拆开，取下11.2235g负极废片，在500℃环境下加热3小时，将加热后极片置于1mol/L溴酸+35%过氧化氢溶液（体积比1：1）中浸泡1h，铜箔与负极涂覆层分离后，取出铜箔用清水洗净，另浸泡过的混合酸液经过滤后可重复循环使用。
Claims (1)
1.一种磷酸铁锂电池负极废片回收方法，其特征在于方法步骤如下：首先拆开废旧磷酸铁锂电池，取下11.9230g负极废片，在200℃环境下加热5小时，将加热后极片置于0.5mol/L硫酸和35%过氧化氢溶液中浸泡1h，硫酸与过氧化氢溶液体积比为1：1，铜箔与负极涂覆层分离后，取出用清水冲洗后干燥即可得铜箔，另浸泡过的混合酸液经过滤后可重复循环使用。
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