CN112038722A - 一种高效处理废旧磷酸铁锂正极片的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种从废旧磷酸铁锂正极片高效分离锂、铁、铝元素并选择性提取锂的方法,属于固废资源化利用技术领域。其方法包括如下步骤:将的废旧磷酸铁锂极片加入一定浓度的甲酸溶液中,辅以过氧化氢作为氧化剂,在磁力搅拌作用下反应;将反应后的溶液进行过滤、洗涤处理,分别得到固相滤渣磷酸铁、铝箔和含锂溶液;滤渣经干燥烧结得到高纯磷酸铁前驱体;含锂溶液蒸发浓缩至除去大部分的水,加入饱和碳酸钠溶液沉淀锂,即可得到高纯碳酸锂产品。本发明为简单高效处理废旧磷酸铁锂极片提供了一种新的思路。
Description
技术领域
本发明属于固废资源化利用技术领域,具体涉及一种有机酸浸出、同步分离、化学沉淀处理废旧锂离子电池磷酸铁锂正极材料并高效回收各金属的方法。
背景技术
锂离子电池由于能量密度高、安全性能好、环保无污染等优点,被广泛用于储能电站、电动汽车、便携式电子产品等领域。自从2009年开展“十城千辆”工程以来,在政府相关政策的大力扶持下,我国电动汽车产业迎来了快速发展的局面。预计在2020年,我国纯电动汽车年产量将超过200万辆,产销量累计达500万辆。随着新能源汽车的迅猛发展,废弃的锂离子电池也呈现爆发式的增长,从固态废弃物管理、资源节约、能源安全、满足工业需求及未来需求来看,动力电池的回收和再利用问题已成为行业热点。其中,橄榄石型磷酸铁锂(LiFePO4)材料循环可逆性能好、原料成本低,是目前最有发展前景的锂离子动力电池正极材料之一,但磷酸铁锂动力电池的平均使用寿命大约为3年,因此对其进行回收具有很高的社会价值,鉴于磷酸铁锂电池中不含有稀有金属,回收成本较高,因此未能引起广泛重视。针对这一问题,对废旧磷酸铁锂动力电池进行安全有效的资源化回收处理,以此实现节能环保具有重要的现实意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对废旧磷酸铁锂极片,利用甲酸和过氧化氢的协同效应,使得活性物质与集流体铝箔有效分离,并实现对锂的选择性浸出,同步实现锂、铁、铝三种金属元素的分离;通过化学沉淀法回收得到高纯锂的碳酸锂。此设计不仅简化了废旧磷酸铁极片的前处理步骤,而且实现锂、铁、铝的同步分离,得到高附加值产品。
本发明的目的通过以下的技术方案实现,一种高效处理废旧磷酸铁锂正极片方法,包括步骤如下:
步骤(1):将废旧磷酸铁锂极片剪成1×1cm的小片,加入一定浓度的甲酸溶液和过氧化氢混合溶液中,加热至30~80℃,辅以磁力搅拌,使得活性物质从铝箔上脱离并进一步实现对锂选择性浸出;
步骤(2):将步骤(1)反应后的溶液进行过滤洗涤,含锂滤液通过蒸发浓缩至大部分的水除去,得到高浓度含锂溶液,加入饱和碳酸钠溶液即可得到高纯碳酸锂;
步骤(3):将步骤(1)得到的滤渣进行洗涤干燥处理,即可分离得到磷酸铁和铝箔;
步骤(4):将步骤(3)中的磷酸铁粉末进行烧结处理,除去导电剂、PVDF等杂质,即得到高纯度的磷酸铁前驱体。
进一步,步骤(1)中的甲酸浓度为0.1~5M,固液比为10~80g/L,过氧化氢体积为1~10vol%,反应温度为30~80℃,反应时间为30~120min;
进一步,步骤(2)中的洗涤剂为纯水、乙醇中的一种,蒸发温度为60~100℃;
进一步,步骤(3)中的干燥温度为60~120℃;
进一步,步骤(4)中的烧结气氛为氧气、空气中的一种。
本发明的有益效果:
(1)利用甲酸和过氧化氢的协同作用破坏活性物质与铝箔的接触面,使得活性材料从集流体剥离,简化了废旧磷酸铁锂极片的前处理步骤;
(2)在过氧化氢的作用下,铁和铝无法浸出,可实现锂的选择性浸出,过滤操作后可实现锂、铁、铝的一步分离,其中铁以磷酸铁的形式形成固体沉淀,铝金属以铝箔的形式收集,液相中的锂经除杂、化学沉淀后得到高纯度的锂碳酸盐;
(3)本工艺的优势在于浸出剂甲酸成本低廉,原料易得;采用有机酸浸出和化学沉淀结合高效实现多金属的同步分离,整体工艺高效简洁且成本低,具有很强的实用价值。
附图说明
附图1是本发明的工艺流程图;
附图2为本发明实施例1、2、3中废旧磷酸铁锂XRD图;
附图3为本发明实施例2中浸出渣的XRD图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
(1)将2g废旧磷酸铁锂极片加入1M 100mL甲酸溶液中,辅以过氧化氢5mL,加热至50℃,在磁力搅拌作用下反应60min;(2)反应后的溶液进行过滤,分离得到铝箔和含铁固相,进行洗涤、干燥(60℃)处理,得到的滤液中加入1M氢氧化钠溶液调pH至4左右,除去铁杂质;(3)含锂滤液通过在85℃下蒸发浓缩至大部分的水除去,得到高浓度含锂溶液,加入饱和碳酸钠溶液;(4)经过滤得到固体碳酸锂,沸水洗涤3次、60℃下干燥后得到碳酸锂粉末。
实施例2
(1)将2g废旧磷酸铁锂极片加入2M 100mL甲酸溶液中,辅以过氧化氢5mL,加热至60℃,在磁力搅拌作用下反应60min;(2)反应后的溶液进行过滤,分离得到铝箔和含铁固相,进行洗涤、干燥(60℃)处理,得到的滤液中加入1M氢氧化钠溶液调pH至4左右,除去铁杂质;(3)含锂滤液通过在85℃下蒸发浓缩至大部分的水除去,得到高浓度含锂溶液,加入饱和碳酸钠溶液;(4)经过滤得到固体碳酸锂,沸水洗涤3次、60℃下干燥后得到碳酸锂粉末。
实施例3
(1)将2g废旧磷酸铁锂极片加入2M 100mL甲酸溶液中,辅以过氧化氢7mL,加热至60℃,在磁力搅拌作用下反应100min;(2)反应后的溶液进行过滤,分离得到铝箔和含铁固相,进行洗涤、干燥(60℃)处理,得到的滤液中加入1M氢氧化钠溶液调pH至4左右,除去铁杂质;(3)含锂滤液通过在85℃下蒸发浓缩至大部分的水除去,得到高浓度含锂溶液,加入饱和碳酸钠溶液;(4)经过滤得到固体碳酸锂,沸水洗涤3次、60℃下干燥后得到碳酸锂粉末。
以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明,而依据本发明的技术方案所做的任何等效变换,均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种高效处理废旧磷酸铁锂极片的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤(1):将废旧磷酸铁锂极片剪成1×1cm的小片,加入一定浓度的甲酸溶液和过氧化氢混合溶液中,加热至30~80℃,辅以磁力搅拌,使得活性物质从铝箔上脱离并进一步实现对锂选择性浸出;
步骤(2):将步骤(1)反应后的溶液进行过滤洗涤,含锂滤液通过蒸发浓缩至大部分的水除去,得到高浓度含锂溶液,加入饱和碳酸钠溶液即可得到高纯碳酸锂;
步骤(3):将步骤(1)得到的滤渣进行洗涤干燥处理,即可分离得到磷酸铁和铝箔;
步骤(4):将步骤(3)中的磷酸铁粉末进行烧结处理,除去导电剂、PVDF等杂质,即得到高纯度的磷酸铁前驱体。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中的甲酸浓度为0.5~5M,固液比为10~50g/L,过氧化氢体积为1~10vol%,反应温度为30~80℃,反应时间为30~120min。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中的洗涤剂为纯水、乙醇中的一种,蒸发温度为60~100℃。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中的干燥温度为60~120℃。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)中的烧结气氛为氧气、空气中的一种。
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