CN103276115A

CN103276115A - 一种药用蔗糖的生产工艺

Info

Publication number: CN103276115A
Application number: CN2013101713092A
Authority: CN
Inventors: 帅放文; 王向峰; 章家伟
Original assignee: HUNAN XIANGYIKANG PHARMACEUTICAL Co Ltd
Current assignee: HUNAN XIANGYIKANG PHARMACEUTICAL Co Ltd
Priority date: 2013-05-11
Filing date: 2013-05-11
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2033-05-11
Also published as: CN103276115B

Abstract

本发明提供一种药用蔗糖的精制工艺，其包括以下步骤：首先打开磁选机，调节磁场强度为0.18T（1800GS），打开红外干燥器，调整红外波长为5μm，传送带速率为150mm/s，安装好振动筛分机上层筛孔孔径为1.25mm，下层筛孔径为0.28mm，打开筛分机；然后调节原料传送带速率，使进料速度为3m3/h，将食用蔗糖拆包后倒入投料口，物料经过磁选、远红外干燥、筛分后产品进入自动包装机，称量、装袋、包装得成品。与现有技术相比：本发明具有如下优点：（1）精制过程耗能低、生产周期短，工艺合理；（2）收率可观，且与实验室的技术参数基本一致，产品质量可控；（3）生产过程中无废气、废渣和废液排出，对环境友好；（4）制备得到的蔗糖属于药用级别，可用于医药用途。

Description

一种药用蔗糖的生产工艺

发明领域

本发明涉及一种药用蔗糖的生产工艺，属于医药领域。

背景技术

蔗糖又名β-D-呋喃果糖基-α-D-吡喃葡萄糖苷，其为无色结晶或白色结晶性的松散粉末。

蔗糖作为一种工业、食用和医药用原料，使用已有几百年的历史。它不仅是食品的调味品,给人们带来愉悦美妙的口感,它更是人们生活的必需品,是人体三大营养源之一。人们食用蔗糖以后,经过消化,分解为单糖(葡萄糖和果糖)被人体吸收利用,产生热能,构造身体,维护生理机能,恢复体力,解除疲劳。

蔗糖不仅在食品、化工行业被广泛使用，而且其作为药用辅料在医药行业发挥了非常重要的作用。蔗糖广泛应用于片剂、糖浆剂、咀嚼片、锭剂、口服液体制剂等制剂工艺中，在药剂中作甜味矫味剂、稀释剂、赋形剂、黏合剂、保湿剂等。

蔗糖主要是用甘蔗和甜菜的根制得，其传统的制备生产工艺是将甘蔗和甜菜通过渗出或压榨所得的浆汁经加热除去水溶性蛋白质，溶液用活性炭脱色并浓缩，冷却时，析出结晶即得。蔗糖的制作工艺为物理加工过程，没有化学反应发生。国际上制糖生产有2条主要的工艺路线：一、是由甘蔗或甜菜直接生产白糖即耕地白糖，二是先制成原糖，再回溶加工精制成白糖。上述方法生产的食用级蔗糖通常由于杂质含量较高，无法达到药典规定项下的理化指标要求，因此一般食用级蔗糖必须经过精制后使之达到药用级标准才可用于药品制剂中。

甘蔗或甜菜的化学组成是相当复杂的，而且随其品种、种植条件等而不同。尤其水分和糖分以外的非糖分，就有18类物质。这些物质在一般技术水平的制糖过程中是很难除掉的。另据糖业科学研究部门提供的资料，我国相当一大部分的成品糖中，都含有一些有害金属物质。成品糖中的这些有害金属杂质虽然说在食用蔗糖标准中不一定超过规定值，使用之来代替药用蔗糖显然不符合国家要求。

由于食品蔗糖和药用蔗糖之间存在质量差别，当食用蔗糖作为药用辅料使用于药物制剂时将会影响药品的质量而缩短其保质期，并给用药安全带来危害，须对食用蔗糖进行精制使之达到药用级标准。

随着蔗糖生产技术日益成熟，成本逐渐下降，蔗糖的产量不断增加，但是国内目前还很少有生产药用蔗糖的专业厂家，作为药用辅料的蔗糖一般由食品级蔗糖替代，这样会影响药品的质量而缩短其保质期，并给用药安全带来危害，研制和开发生产药用级蔗糖对于保证用药安全具有重要意义。

目前国内外精制药用蔗糖的方法主要有：絮凝沉淀法、离子交换树脂法、乙醇水重结晶法、反渗透膜法等。他们都有各自的缺点。絮凝沉淀法具有沉淀时间过长，易造成蔗糖的转化，影响质量的缺点；离子交换树脂法有处理量有限，树脂再生困难的缺点；乙醇水重结晶法则具有生产成本较高的缺点。

另外，上述现有技术还存在以下缺点：

（1）蔗糖中炽灼残渣指标超标，产品外观不佳；

（2）食用蔗糖水分含量大，影响蔗糖的保质期；

（3）食用蔗糖晶体颗粒大小不均一，批与批之间差异较大。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种药用蔗糖的生产工艺，它具有无污染、产品质量高、能耗低、收率好等优点。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种药用蔗糖的精制工艺，它包含以下步骤：

步骤a、以一定的进料速度将蔗糖送入弱磁场磁选机中，在一定磁场强度下进行除杂；

步骤b、选用远红外干燥法对蔗糖进行干燥；

步骤c、对蔗糖进行振动筛分后得到目标产物。

进一步，本发明所述的一种药用蔗糖的精制工艺，其磁场强度为0.1-0.3T，优选0.18T。

进一步，本发明所述的一种药用蔗糖的精制工艺，其进料速度控制在3～5m³/h之间。

进一步，本发明所述的一种药用蔗糖的精制工艺，其远红外辐射波长控制在5～6μm。

进一步，本发明所述的一种药用蔗糖的精制工艺，其筛分机的筛网筛孔孔径上层为1.25mm，下层为0.28mm。

具体地，本发明所述的一种药用蔗糖的精制工艺，其包括以下步骤：首先打开磁选机，调节磁场强度为0.18T（1800GS），打开红外干燥器，调整红外波长为5μm，传送带速率为150mm/s，安装好振动筛分机上层筛孔孔径为1.25mm，下层筛孔径为0.28mm，打开筛分机；然后调节原料传送带速率，使进料速度为3m³/h，将食用蔗糖拆包后倒入投料口，物料经过磁选、远红外干燥、筛分后产品进入自动包装机，称量、装袋、包装得成品。

本申请所述的药用蔗糖的精制工艺实际上解决了现有技术存在的问题，其提供的起始原料价格便宜，合成路线提高了整体收率和产物质量；实际上本发明是在现有技术基础上作了优化，中间试剂价格便宜廉价，反应条件温和，使生产成本降低，从而使整体工艺优化。适合工艺化规模生产。

与现有技术相比：本发明具有如下优点：

（1）精制过程耗能低、生产周期短，工艺合理；

（2）收率可观，且与实验室的技术参数基本一致，产品质量可控；

（3）生产过程中无废气、废渣和废液排出，对环境友好；

（4）本申请所述方法制备得到的蔗糖属于药用级别，可用于医药用途。

具体实施方案

实施方案1：磁场强度的选择

为了保证在磁选过程中使蔗糖原料中的杂质在一个合适的磁场强度作用下除去，我们通过实验对比在不同的场强之下的除杂实验效果。由于蔗糖中的杂质为强磁性物质，其在弱磁场中即可被吸附除去。参考国内弱磁场磁选机所具有的磁感应强度范围（0.1T～0.3T），我们选择将物料在几个个不同的弱磁场强度0.1T，0.15T、0.18T、0.2、0.25和0.30T作用下进行筛选实验，根据磁选后的炽灼残渣量为依据选择合适的磁选机磁场强度。实验结果见于下表。

表1不同磁强磁选结果

Figure 2013101713092100002DEST_PATH_IMAGE001

从上面的实验可以看出，蔗糖的除杂效果随着磁场强度的增加处理效果越明显，但在0.2 T以上基本不增长了，因而我们在蔗糖磁选工艺中合适的磁场强度为0.18T。

实施方案2：进料速度参数选择筛选

进料速度过低会影响到磁选机的工作效率，但过快则会使得磁体的吸附能力变得困难而且不稳定，不利于去除杂质。通过筛选实验我们可以对进料速度进行研究，以选择合适的进料速度。进料速度参考现有磁选机的参数选定为3m³/h、5m³/h、7m³/h、9m³/h。

实验结果见下表。

表2进料速度对除杂效果的影响

由上表可以看出，当磁选机的进料速度小于7m³/h时，不会对除杂效果产生太大的影响，综合考虑可将进料速度控制在3m³/h ～ 5m³/h之间。

实施方案3：远红外干燥的研究及其参数筛选

远红外干燥是利用辐射传热干燥的一种方法，通过远红外线引起物料中的分子强烈共振，激烈摩擦而产生热量，使辐射能转变成热能，从而达到干燥目的。远红外线对物料有一定的穿透深度，选择合适的波段，就能在干燥物料内部产生“热量积累”，形成“正热源”，使物料内部温度高于表层温度从而使热扩散和湿扩散方向一致，加速干燥的进行。在波段选择方面参考蔗糖和水的红外吸收谱图可知，在远红外区的4～6μm波段蔗糖的表面吸收极少，大部分能够穿入蔗糖内部进行加热；同时在远红外区的5～8μm波段为水的吸收峰段。因此在实际生产中远红外辐射器的峰值波长选择在选择5～6μm，穿入深，加热效率高。

实施方案4：振动筛分工艺研究及其参数筛选

蔗糖晶粒的粒度及其变异系数的大小是影响产品感官质量的因素。变异系数能衡量白砂糖颗粒的均匀度，变异系数越小，颗粒就越均匀。为了获得变异系数小的产品，我们须对之进行振动筛分。为了分析干燥后产品的粒度分布情况，我们对干燥后的产品进行了粒度检测，检测方法按照中华人民共和国国家标准中规定的方法进行。检测结果如下所示：

表3 干燥后产品的粒度分布表

通常在制糖工业中为了使蔗糖晶粒均匀，变异系数小，应控制晶粒粒度在下列四个范围的某一范围内应该不少于80%：0.80mm～2.50mm（粗粒）；0.63mm～1.60mm（大粒）；0.45mm～1.25mm（中粒）；0.28mm～0.80mm（小粒）；0.14mm～0.45mm（细粒）。由表3我们可以看到原料在中粒范围内筛余物质量百分数为76.77%，产品的粒度均匀性较差，须对之进行振动筛分以提高感官性状。为保证产品的粒度均匀性要求和考虑筛分后产品的收率，参考表3的粒度分析数据，可确定振动筛分机上层筛孔孔径为1.25mm，下层筛孔径为0.28mm。在此振动筛的筛分下，所得的产品粒度范围分布在0.28mm～1.60mm内且中粒蔗糖质量分数不少于80%，保证了蔗糖晶粒的均匀性。

具体实施例

下列实施例进一步不限制性地举例说明本发明。

仪器设备：

弱磁场磁选机：TLGCT-80B型，东阳天力磁电设备有限公司；

远红外隧道灭菌烘箱：HAD-1型，南京新雪干燥设备有限公司；

振动筛分过滤机：XZS600型，新乡宏达振动设备有限责任公司。

实施方式

打开磁选机，调节磁场强度为0.18T（1800GS），打开红外干燥器，调整红外波长为5μm，传送带速率为150mm/s。安装好振动筛分机上层筛孔孔径为1.25mm，下层筛孔径为0.28mm，打开筛分机。

调节原料传送带速率，使进料速度为7m³/h，将食用蔗糖拆包后倒入投料口，物料经过磁选、远红外干燥、筛分后产品进入自动包装机，称量、装袋、包装得成品。

产品检验

取包装成品送检，检查炽灼残渣和不溶于水杂质。

按上述实施方式进行操作，具体实施例如下：

实施例1

根据上述生产过程，投料5.22kg，得产品4.71kg，产率90.23%，炽灼残渣为0.12%；不溶于水杂质为16ppm。

实施例2

根据上述生产过程，更改参数进料速度为5m³/h，投料5.31kg，得产品4.79kg，产率90.21%，炽灼残渣为0.08%，不溶于水杂质为8.8ppm。

实施例3

根据上述生产过程，更改参数进料速度为3m³/h，投料5.17kg，得产品4.66kg，产率 90.14，炽灼残渣为0.06%，不溶于水杂质为8.0ppm。

Claims

1.一种药用蔗糖的精制工艺，它包含以下步骤：

步骤b、选用远红外干燥法对蔗糖进行干燥；

步骤c、对蔗糖进行振动筛分后得到目标产物。

2.根据权利要求1所述的一种药用蔗糖的精制工艺，其进料速度控制在3～5m³/h之间。

3.根据权利要求1所述的一种药用蔗糖的精制工艺，其磁场强度为0.1-0.3T，优选0.18T。

4.根据权利要求1所述的一种药用蔗糖的精制工艺，其远红外辐射波长控制在5～6μm。

5.根据权利要求1所述的一种药用蔗糖的精制工艺，其筛分机的筛网筛孔孔径上层为1.25mm，下层为0.28mm。

6.一种药用蔗糖的精制工艺，其包括以下步骤：首先打开磁选机，调节磁场强度为0.18T（1800GS），打开红外干燥器，调整红外波长为5μm，传送带速率为150mm/s，安装好振动筛分机上层筛孔孔径为1.25mm，下层筛孔径为0.28mm，打开筛分机；然后调节原料传送带速率，使进料速度为3m³/h，将食用蔗糖拆包后倒入投料口，物料经过磁选、远红外干燥、筛分后产品进入自动包装机，称量、装袋、包装得成品。