CN105153245B - 一种药用蔗糖的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产工艺，涉及到我公司生产的药用蔗糖的生产工艺，包括向反应釜中加纯化水，开启搅拌，升温，加入蔗糖，待全部溶解，用锤度计检测糖液锤度，其中蔗糖与纯化水以重量百分比1：0.67；开启真空泵，将糖液加至结晶罐下视镜处，控制温度在80℃‑85℃，检测糖液锤度，直至糖液锤度到78°Bx‑80°Bx之间时，加10‑15g糖粉起晶，起晶时间为5‑10分钟；继续将剩下的糖液分次加入结晶罐，保持温度进行养晶。取样观察，当结晶粒径为0.25‑0.35毫米时，放入助晶槽，助晶是结晶过程的继续，将糖液在助晶槽内放置5‑15分钟，当糖膏温度降至50℃‑60℃时，转移至离心机进行晶蜜分离。

Description

一种药用蔗糖的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，特别涉及药用蔗糖的生产工艺。

背景技术

蔗糖作为一种食品的调味品，给人们带来愉悦美妙的口感，是人们生活的必需品，是人体三大营养源之一。在医药领域蔗糖更是一种不可缺少的药用辅料，其广泛应用于片剂、糖浆剂、咀嚼片、锭剂、口服液体制剂等制剂工艺中，在药剂中作甜味矫味剂、稀释剂、赋形剂、黏合剂、保湿剂等。

制造蔗糖的原料主要有甘蔗和甜菜两种，甜菜制糖都是用渗出法提糖和用碳酸法直接澄清生产蔗糖 ；甘蔗制糖将甘蔗压榨成汁后，通常有两种方法制备蔗糖，一种是用亚硫酸法或碳酸法直接生产蔗糖，另一种是是用石灰法制造原糖后重溶结晶得精炼糖。上述方法生产出来的食用级蔗糖通常由于杂质含量较高，无法达到药典规定项下理化指标要求，因此一般食用级蔗糖都必须经过精制后使之达到药用级标准才可用于药品制剂中。

目前国内外精制药用蔗糖的方法主要有 ：絮凝沉淀法、离子交换树脂法、乙醇水重结晶法、反渗透膜法等。他们都有其各自的缺点。絮凝沉淀法具有沉淀时间过长，易造成蔗糖的转化，影响质量的缺点 ；离子交换树脂法有处理量有限，树脂再生困难的缺点 ；乙醇水重结晶法则具有生产成本较高的缺点。

食用蔗糖在通过一般技术水平的生产方法进行制备的过程中，通常很难将蔗糖原料中带入的重金属及其硫酸盐等杂质彻底除去，根据糖业科学研究部门提供的资料，在我国相当大的一部分糖厂的成品糖中，都含有一些有害重金属。成品糖中的这些有害金属杂质虽然说在食用蔗糖标准中不一定超过规定值，但用之来代替药用蔗糖显然将不符合国家要求。

发明内容

本发明旨在提供一种生产周期短、污染小、能量消耗小，能有效地去除蔗糖原料中重金属及其硫酸盐等杂质的药用蔗糖的生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：步骤一：向反应釜中加纯化水，开启搅拌，升温至80℃，加入蔗糖，控制温度在80℃-85℃，待全部溶解，用锤度计检测糖液锤度，应在60 -70°Bx，其中蔗糖与纯化水以重量百分比1：0.67；打开反应釜放料阀门，开启精密板框过滤器（滤布目数120目）进行过滤，糖液输送至周转罐，取样观测糖液色度，糖液颜色应浅于黄色三号标准比色液。

步骤二：开启真空泵，保持真空度不低于-0.075Mpa，将糖液加至结晶罐下视镜处，控制温度在80℃-85℃， 检测糖液锤度，直至糖液锤度到78°Bx -80°Bx之间时，加10-15g糖粉起晶；

步骤三：继续将糖液分次加入结晶罐，保持温度进行养晶。取样观察，当结晶粒径为0.25-0.35毫米时，放入助晶槽，助晶是结晶过程的继续。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶体含量已达到一定程度，母液浓度又高，纯度又低，因此糖膏非常粘稠，结晶速度特别缓慢，结晶罐已不能顺利完成结晶任务，需要将此糖膏移入助晶槽内进行助晶。助晶槽不具备加热功能，将糖液在助晶槽内放置5-15分钟，当糖膏温度降至50℃-60℃时，转移至离心机进行晶蜜分离。

步骤四：分离后的蔗糖温度较低，表面水分较高，采用热风循环干燥设备，干燥温度60±2℃，干燥时间2个小时，首先将需干燥的蔗糖均匀的平铺在托盘内（厚度2cm左右），装进干燥箱，在30分钟内将干燥箱温度升至并控制在60±2℃，每隔30分钟记录一次温度，1小时后对托盘内蔗糖进行翻盘一次，再次装入干燥箱中干燥1小时，检测其干燥失重应≤0.07%，出干燥箱；

步骤五：冷却后的蔗糖，经50目筛网筛分处理；

步骤六：筛分处理后的蔗糖进行包装，收率在80%—84%；

步骤七：将分离出的糖蜜暂存，最后统一炼煮。成品可作为食用级蔗糖销售，废蜜可作为饲料添加剂销售。

作为改进，打开反应釜放料阀门，开启精密板框过滤器进行过滤，糖液输送至周转罐，取样观测糖液色度，糖液颜色应低于黄色三号标准比色液。

作为改进，溶解后，中间体糖液锤度控制在60°Bx -70°Bx。

作为改进，结晶过程中，中间体浓缩糖液锤度控制在78°Bx -80°Bx。

作为改进，干燥后，中间体蔗糖干燥失重控制在≤0.07%。

根据上述方案可以看出本发明具有如下优点：

（1）精制过程耗能低、生产周期短，工艺合理 ；

（2）收率可观，且与实验室的技术参数基本一致，产品质量可控；

（3）生产过程中无废气、废渣和废液排出，有益环境；

（4）本申请所述方法制备得到的蔗糖属于药用级别，可用于医药用途，成品可作为食用级蔗糖销售，废蜜可作为饲料添加剂；

（5） 成品中不含任何重金属及其硫酸盐等杂质。

附图说明

图1是本发明的药用蔗糖的生产工艺。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

一种药用蔗糖的生产工艺，包括：

步骤一：向反应釜中加纯化水，开启搅拌，升温至80℃，加入蔗糖，控制温度在80℃-85℃，待全部溶解，用锤度计检测糖液锤度，应在60 -70°Bx，其中蔗糖与纯化水以重量百分比1：0.67；打开反应釜放料阀门，开启精密板框过滤器（滤布目数120目）进行过滤，糖液输送至周转罐，取样观测糖液色度，糖液颜色应浅于黄色三号标准比色液。

步骤二：开启真空泵，保持真空度不低于-0.075Mpa，将糖液加至结晶罐下视镜处，控制温度在80℃-85℃， 检测糖液锤度，直至糖液锤度到78°Bx -80°Bx之间时，加10-15g糖粉起晶；

步骤三：继续将糖液分次加入结晶罐，保持温度进行养晶。取样观察，当结晶粒径为0.25-0.35毫米时，放入助晶槽，助晶是结晶过程的继续。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶体含量已达到一定程度，母液浓度又高，纯度又低，因此糖膏非常粘稠，结晶速度特别缓慢，结晶罐已不能顺利完成结晶任务，需要将此糖膏移入助晶槽内进行助晶。助晶槽不具备加热功能，将糖液在助晶槽内放置5-15分钟，当糖膏温度降至50℃-60℃时，转移至离心机进行晶蜜分离。

步骤四：分离后的蔗糖温度较低，表面水分较高，采用热风循环干燥设备，干燥温度60±2℃，干燥时间2个小时，首先将需干燥的蔗糖均匀的平铺在托盘内（厚度2cm左右），装进干燥箱，在30分钟内将干燥箱温度升至并控制在60±2℃，每隔30分钟记录一次温度，1小时后对托盘内蔗糖进行翻盘一次，再次装入干燥箱中干燥1小时，检测其干燥失重应≤0.07%，出干燥箱；

步骤五：冷却后的蔗糖，经50目筛网筛分处理；

步骤六：筛分处理后的蔗糖进行包装，收率在80%—84%；

步骤七：将分离出的糖蜜暂存，最后统一炼煮。成品可作为食用级蔗糖销售，废蜜可作为饲料添加剂销售。

打开反应釜放料阀门，开启精密板框过滤器进行过滤，糖液输送至周转罐，取样观测糖液色度，糖液颜色应低于黄色三号标准比色液。

溶解后，中间体糖液锤度控制在60°Bx -70°Bx。

结晶过程中，中间体浓缩糖液锤度控制在78°Bx -80°Bx。

干燥后，中间体蔗糖干燥失重控制在≤0.07%。

为了验证药用蔗糖的生产工艺参数的稳定性，制定了药用蔗糖工艺验证方案（编号：YZ-GY-001-00版本号：00）严格按照制定的工艺验证方案进行了验证，编写了验证报告（编号：YZ-GY-001(BG)-00版本号：OO）批生产记录（编号：BPR-ZT-01-00100版本号：01）。

三批验证产品相关信息见下表：

为开发申报的药用蔗糖生产工艺，实验室进行各项实验，初步确定了药用蔗糖生产工艺过程，具体情况如下：

实验室进行各项实验，初步确定了药用蔗糖生产工艺过程，具体情况如下：

首先溶解过程中关键控制参数为食品级蔗糖和纯化水的比例、溶解温度。中间体的质量控制项目为糖液锤度，为确定其工艺参数，我公司进行了如下实验：

（1）溶解过程中食品级蔗糖和纯化水的比例的选择及糖液锤度的确定实验

实验目的：蔗糖溶解过程中，蔗糖和纯化水的比例是蔗糖溶解速度快慢的一个重要指标，根据蔗糖的性质，蔗糖在水中极易溶解，蔗糖和纯化水的比例越大，蔗糖的溶解速度会越快，但糖液锤度会比较低，到后期蔗糖结晶的速度会比较慢，时间会比较长；蔗糖和纯化水的比例越小，蔗糖的溶解速度会越慢，时间会越长，也不合适。为此蔗糖和纯化水确定一个合适的比例及确定一个合适的糖液锤度对蔗糖的溶解过程很重要。

实验一：

实验仪器和材料：

量筒、三口烧瓶、电子天平、温度计、加热装置、锤度计；山东日照凌云海糖业集团有限公司提供的原料蔗糖、本公司制备的纯化水。

实验方案：

根据蔗糖的性质，公司拟设计了三个蔗糖和纯化水的工艺配比蔗糖：水=1：1蔗糖：水=1:0.5蔗糖：水=1：0.67

，根据相关资料，拟设定溶解温度为80℃，看三个蔗糖和纯化水的工艺配比哪个最好，糖液锤度在什么范围比较合适。

实验方法及实验结果：

工艺配比：用量筒量取500ml 纯化水，加入1000ml三口烧瓶中，将烧瓶放入加热套中加热，加热至80℃，将称取好的500g蔗糖加入，保持温度在80℃，边搅拌边溶解，5分钟能全部溶解，用锤度计检测糖液锤度为50°Bx。

工艺配比：用量筒量取250ml 纯化水，加入1000ml三口烧瓶中，将烧瓶放入加热套中加热，加热至80℃，将称取好的500g蔗糖加入，保持温度在80℃，边搅拌边溶解，30分钟才能全部溶解，用锤度计检测糖液锤度为85°Bx。

工艺配比：用量筒量取330ml 纯化水，加入1000ml三口烧瓶中，将烧瓶放入加热套中加热，加热至80℃，将称取好的500g蔗糖加入，保持温度在80℃，边搅拌边溶解，10分钟能全部溶解，用锤度计检测糖液锤度为65°Bx。

结论：

通过以上实验结果表明，蔗糖和纯化水的工艺配比，5分钟能全部溶解，时间最短，糖液锤度为50°Bx；工艺配比，30分钟才能全部溶解，时间最长，糖液锤度为85°Bx；工艺配比，10分钟能全部溶解，时间稍长，糖液锤度为65°Bx；但公司综合考虑认为，蔗糖和纯化水的工艺配比，虽然5分钟能全部溶解，时间最短，但到后期浓缩结晶时，因糖液锤度较低，结晶速度比较慢，时间比较长；蔗糖和纯化水的工艺配比，30分钟才能全部溶解，时间最长，不合适；蔗糖和纯化水的工艺配比，10分钟能全部溶解，时间稍长，但到后期浓缩结晶时，因糖液锤度较高，结晶速度比较快，时间比较短，比较合适；所以选择蔗糖：水=1：0.67，选择糖液锤度在60°Bx -70°Bx。

（2）溶解过程中蔗糖溶解温度的选择实验

实验目的：蔗糖溶解过程中，溶解温度也是蔗糖溶解速度快慢的一个重要指标，根据蔗糖的性质，溶解温度越高，蔗糖溶解的速度越快，时间越短，但随着溶解温度的升高，蔗糖溶解过程中产生的还原糖也会随着升高，造成蔗糖质量发生变化；溶解温度越低，蔗糖溶解的速度越慢，时间越长，也不合适；为此确定一个合适的溶解温度对蔗糖的溶解过程很重要。

实验二：

实验仪器和材料：

量筒、三口烧瓶、电子天平、温度计、加热装置；山东日照凌云海糖业集团有限公司的原料蔗糖 、本公司制备的纯化水。

实验方案：

根据蔗糖的性质，公司拟设计了六个实验温度：70-75℃

75-80℃80-85℃85-90℃90-95℃⑥95-100℃

蔗糖和纯化水的比例为蔗糖：水=1：0.67，看哪一个温度合适。

实验方法及实验结果：

实验温度：用量筒量取330ml 纯化水，加入1000ml三口烧瓶中，将烧瓶放入加热套中加热，加热至70-75℃，将称取好的500g蔗糖加入，保持温度在70-75℃，边搅拌边溶解，20分钟能全部溶解，结晶后测得还原糖为0.02%。

实验温度：用量筒量取330ml 纯化水，加入1000ml三口烧瓶中，将烧瓶放入加热套中加热，加热至75-80℃，将称取好的500g蔗糖加入，保持温度在75-80℃，边搅拌边溶解，15分钟能全部溶解，结晶后测得还原糖为0.02%。

实验温度：用量筒量取330ml 纯化水，加入1000ml三口烧瓶中，将烧瓶放入加热套中加热，加热至80-85℃，将称取好的500g蔗糖加入，保持温度在80-85℃，边搅拌边溶解，10分钟能全部溶解，结晶后测得还原糖为0.02%。

实验温度：用量筒量取330ml 纯化水，加入1000ml三口烧瓶中，将烧瓶放入加热套中加热，加热至85-90℃，将称取好的500g蔗糖加入，保持温度在85-90℃，边搅拌边溶解，8分钟能全部溶解，结晶后测得还原糖为0.06%。

实验温度：用量筒量取330ml 纯化水，加入1000ml三口烧瓶中，将烧瓶放入加热套中加热，加热至90-95℃，将称取好的500g蔗糖加入，保持温度在90-95℃，边搅拌边溶解，6分钟能全部溶解，结晶后测得还原糖为0.14%

实验温度⑥：用量筒量取330ml 纯化水，加入1000ml三口烧瓶中，将烧瓶放入加热套中加热，加热至95-100℃，将称取好的500g蔗糖加入，保持温度在95-100℃，边搅拌边溶解，4分钟能全部溶解，结晶后测得还原糖为0.23%

结论：

通过以上实验结果表明，蔗糖在实验温度、实验温度、实验温度下溶解、结晶后测得的还原糖均为0.02%，且在实验温度下溶解时间最短；蔗糖在实验温度、实验温度、实验温度⑥下溶解、结晶后测得的还原糖分别为0.06% 、0.14%和0.23%，说明蔗糖的溶解温度在85℃以后，虽然其溶解速度快了，时间短了，但其溶解、结晶后测得的还原糖急速增加，造成蔗糖质量发生了变化，肯定不合适，所以选择溶解温度80-85℃，不仅溶解、结晶后测得的还原糖符合要求，而且溶解时间相对最短。

其次结晶过程中关键控制参数为真空度和糖液的温度，中间体的质量控制项目为浓缩糖液锤度，为确定其工艺参数，我公司进行了如下实验：

（3）蔗糖结晶过程中糖液锤度对结晶速度的影响

实验目的：蔗糖结晶过程中，晶核的形成和成长速度主要取决于糖液的锤度，结晶速度随着糖液锤度的增加而增加，即结晶速度和糖液锤度成正比，但随着糖液锤度的增加，糖液浓度也会随之增加，当糖液浓度增加到一定程度，因糖液粘度增大，反而会影响到蔗糖分子的扩散，降低结晶速度，所以，控制糖液锤度在一个适当范围内对蔗糖的结晶过程很重要。

实验三：

实验仪器和材料：

量筒、三口烧瓶、真空泵、搅拌加热装置、温度计、锤度计、分析天平；原料：按蔗糖：水=1：0.67的比例，在溶解温度80-85℃下制备的糖液。

实验方案：

根据糖液锤度的高低对结晶速度的影响，公司拟设计了三个糖液锤度范围①75-77°Bx ②78-80°Bx ③81-83°Bx 因负压真空可以使糖液沸腾点（温度）降低，加快浓缩时间，减少能耗，根据我公司生产蔗糖的真空设备，其真空度最高可达到-0.08Mpa，所以控制真空度在不低于-0.075Mpa时，有利于蔗糖的结晶；至于结晶糖液的温度是根据蔗糖溶解温度实验确定的，结晶糖液温度控制在80-85℃时，既不影响蔗糖的质量，又便于快速浓缩结晶。基于这两个固定控制参数，通过实验来看哪一个糖液锤度范围最适宜蔗糖结晶的形成。

实验方法及实验结果：

糖液锤度范围①：用量筒量取500ml糖液，放入1000ml烧瓶中密封加热，控制温度在80-85℃，保持真空度不低于-0.075Mpa，时间5分钟，搅拌均匀，用锤度计检测糖液锤度约为76°Bx，加0.1g糖粉，观察结晶情况，结晶速度缓慢。

糖液锤度范围②：用量筒量取500ml糖液，放入1000ml烧瓶中密封加热，控制温度在80-85℃，保持真空度不低于-0.075Mpa，时间8分钟，搅拌均匀，用锤度计检测糖液锤度约为79°Bx，加0.1g糖粉，观察结晶情况，结晶速度明显加快。

糖液锤度范围③：用量筒量取500ml糖液，放入1000ml烧瓶中密封加热，控制温度在80-85℃，保持真空度不低于-0.075Mpa，时间10分钟，搅拌均匀，此时糖液浓度明显增大，用锤度计检测糖液锤度约为82°Bx，加0.1g糖粉，观察结晶情况，因糖液浓度增大，不仅结晶速度减慢，另有伪晶产生。

结论：

通过以上实验结果表明，在糖液锤度范围①时，结晶速度缓慢；在糖液锤度范围②时，结晶速度明显加快；在糖液锤度范围③时，因糖液浓度增大，不仅结晶速度减慢，另有伪晶产生。所以选择糖液锤度范围78-80°Bx，最适宜蔗糖结晶的形成。

然后干燥过程中关键控制参数为干燥温度和干燥时间，中间体控制项目为干燥失重，为确定其工艺参数，我公司进行了如下实验：

（4）蔗糖干燥过程中干燥温度与干燥时间的选择实验

实验目的：蔗糖干燥过程中，干燥温度与干燥时间成反比，干燥的温度越低，其表面水分蒸发的速度越慢，干燥时间越长；干燥的温度越高，其表面水分蒸发的速度越快，干燥时间越短。但温度太高会造成蔗糖表面形成一层保护膜，使部分蔗糖颗粒形成粘连，并会有少量蔗糖粘连在不锈钢烘盘表面，形成结块，不利于后期的筛分。所以，选择一个合适的干燥温度与干燥时间对蔗糖的干燥过程很重要。

实验：实验时间：2013年4月25日，实验员：王洪峰

实验仪器和材料：

恒温干燥箱、快速水分测定仪；原料：按蔗糖：水=1：0.67的比例，在溶解温度80-85℃下制备的糖液，在控制温度80-85℃，保持真空度不低于-0.075Mpa，检测糖液锤度范围在78-80°Bx时，结晶的蔗糖。

6.2.1.3.1.2.2实验方案：

根据蔗糖的性质，公司拟设计了三个实验温度：①50℃±2℃ ②60℃±2℃ ③70℃±2℃ 我公司根据白砂糖质量标准GB317-2006中规定，一级白砂糖的干燥失重标准为≤0.07%，确定我公司的蔗糖干燥失重标准为≤0.07%。通过实验看哪一个实验温度和相对应的干燥时间最合适。

实验方法及实验结果：

实验温度①：取结晶离心后的蔗糖100g，置110x35cm不锈钢烘盘内，于恒温干燥箱中，设置温度在50℃±2℃，烘干2个小时后，用快速水分测定仪测得蔗糖的干燥失重为0.15%，继续在50℃±2℃，烘干1小时，用快速水分测定仪测得蔗糖的干燥失重为0.07%。

实验温度②：取结晶离心后的蔗糖100g，置110x35cm不锈钢烘盘内，于恒温干燥箱中，设置温度在60℃±2℃，烘干1.5小时后，用快速水分测定仪测得蔗糖的干燥失重为0.10%，继续在60℃±2℃，烘干0.5小时，用快速水分测定仪测得蔗糖的干燥失重为0.05%。

实验温度③：取结晶离心后的蔗糖100g，置110x35cm不锈钢烘盘内，于恒温干燥箱中，设置温度在70℃±2℃，烘干1个小时后，用快速水分测定仪测得蔗糖的干燥失重为0.10%，继续在70℃±2℃，烘干0.5小时，用快速水分测定仪测得蔗糖的干燥失重为0.05%。但蔗糖颗粒有粘连现象，并有少量颗粒粘连于不锈钢烘盘表面。

结论：

通过以上实验结果表明，实验温度①，需要3个小时，才能将蔗糖的干燥失重干燥至0.07%；实验温度②，需要2个小时，才能将蔗糖的干燥失重干燥至≤0.07%（0.05%）；实验温度③，需要1.5个小时，就能将蔗糖的干燥失重干燥至≤0.07%（0.05%），但蔗糖颗粒有粘连现象，并有少量颗粒粘连于不锈钢烘盘表面。所以，选择干燥温度60℃±2℃，干燥时间2个小时最合适。

最后筛分过程中关键控制参数为筛网数目，因客户一般选择细粒蔗糖（白砂糖质量标准GB317-2006中规定，细粒指的是0.14mm-0.45mm）。为更加均匀，公司制订内控标准规定结晶粒径控制在0.25mm-0.35mm，根据筛网目数与粒径对照表折算成目数为50目，故选择筛网目数为50目。

为了进一步验证我公司申报的药用蔗糖的生产工艺参数的可行性，我公司进行了药用蔗糖的中试放大验证生产，生产过程如下：

中试放大验证生产所使用的设备如下：

设备名称	型号	生产能力	数量	产地
					搪玻璃反应釜	K-2000	1000kg/次	2	河南郑州
不锈钢精密板框过滤机	BASY-150	2000L/h	1	浙江嘉兴
					不锈钢结晶罐	JJ-1500	1500L	1	河北平乡
不锈钢助晶槽	ZJ-1000	1000L	1	河北平乡
					不锈钢离心机	SS-800	500kg/h	1	江苏连云港
不锈钢热风循环机	C-T-C-II	300kg/台	2	江苏南京
					不锈钢旋振筛	XZS-1200	1000kg/h	1	河南新乡

向反应釜中加入纯化水135kg，开启搅拌，升温至80℃，加入蔗糖200kg，控制温度在80-85℃，待全部溶解，用锤度计检测糖液锤度，为64°Bx。

打开反应釜放料阀门，开启精密板框过滤器经过（滤布目数120目）进行过滤，糖液输送至周转罐，取样观测糖液色度，糖液颜色浅于黄色三号标准比色液。

开启真空泵，保持真空度不低于-0.075Mpa，将糖液加至结晶罐下视镜处，控制温度在80℃-85℃，检测糖液锤度到78°Bx 时，加10-15g糖粉起晶，起晶时间为9分钟。

继续将糖液分次加入结晶罐，保持温度80℃-85℃进行养晶。取样观察，当结晶粒径为0.25-0.35毫米时，放入助晶槽，糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶体含量已达到一定程度，母液浓度又高，纯度又低，因此糖膏非常粘稠，槽内进行助晶。助晶槽不具备加热功能，将糖液在助晶槽内放置5-15分钟，当糖膏温度降至50℃-60℃时，转移至离心机进行晶蜜分离。

分离后的蔗糖温度较低，表面水分较高，我公司采用热风循环干燥设备，干燥温度60±2℃，干燥时间2个小时，首先将需干燥的蔗糖均匀的平铺在托盘内（厚度2cm左右），装进干燥箱，将干燥箱温度升至并控制在60±2℃，每隔30分钟记录一次温度，1小时后对托盘内蔗糖进行翻盘一次，再次装入干燥箱中干燥1小时，检测其干燥失重为0.05%。冷却后经50目筛网筛分包装，产量161 kg，收率80.5%。将分离出的糖蜜暂存，最后统一炼煮，成品可作为食用级蔗糖销售，废蜜可作为饲料添加剂销售。

本中试产品按《中国药典》2010版二部检测质量完全符合要求。中试产品检验记录及检验报告。结晶速度特别缓慢，结晶罐已不能顺利完成结晶任务，需要将此糖膏移入助晶

以上对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种药用蔗糖的生产工艺，包括：

步骤一：向反应釜中加纯化水，开启搅拌，升温至80℃，加入蔗糖，控制温度在80℃-85℃，待全部溶解，用锤度计检测糖液锤度，在60-70°Bx，其中蔗糖与纯化水以重量百分比1：0.67；打开反应釜放料阀门，开启精密板框过滤器进行过滤，滤布目数为120目,糖液输送至周转罐，取样观测糖液色度，糖液颜色应浅于黄色三号标准比色液；

步骤二：开启真空泵，保持真空度不低于-0.075Mpa，将糖液加至结晶罐下视镜处，控制温度在80℃-85℃，检测糖液锤度，直至糖液锤度到78°Bx-80°Bx之间时，加10-15g糖粉起晶；

步骤三：继续将糖液分次加入结晶罐，保持温度进行养晶，取样观察，当结晶粒径为0.25-0.35毫米时，放入助晶槽，助晶是结晶过程的继续，糖膏在煮制的末期，晶体含量已达到一定程度，母液浓度又高，纯度又低，因此糖膏非常粘稠，结晶速度特别缓慢，结晶罐已不能顺利完成结晶任务，需要将此糖膏移入助晶槽内进行助晶；助晶槽不具备加热功能，将糖液在助晶槽内放置5-15分钟，当糖膏温度降至50℃-60℃时，转移至离心机进行晶蜜分离；

步骤四：分离后的蔗糖温度较低，表面水分较高，采用热风循环干燥设备，干燥温度60±2℃，干燥时间2个小时，首先将需干燥的蔗糖均匀的平铺在托盘内，厚度2cm，装进干燥箱，在30分钟内将干燥箱温度升高并控制在60±2℃，每隔30分钟记录一次温度，1小时后对托盘内蔗糖进行翻盘一次，再次装入干燥箱中干燥1小时，检测其干燥失重应≤0.07％，出干燥箱；

步骤五：冷却后的蔗糖，经50目筛网筛分处理；

步骤六：筛分处理后的蔗糖进行包装，收率在80％—84％；

步骤七：将分离出的糖蜜暂存，最后统一炼煮；成品可作为食用级蔗糖销售，废蜜可作为饲料添加剂销售。

2.根据权利要求1所述的药用蔗糖的生产工艺，其特征在于：结晶过程中，中间体浓缩糖液锤度控制在78°Bx-80°Bx。