CN103264119A - 一种油管接头制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油管接头制作工艺。油管接头是一个由板材冲压成型的圆柱筒状构件，油管接头上部直径较小，靠近开口处设有第一翻边，下部直径较大，上部和下部偏心设置，下部的开口处同样设有第二翻边，下部的筒壁上设有内凹的螺旋凹槽，油管接头上部的筒壁上沿圆周均匀分布设有若干弹性外翘的侧耳构成的倒钩卡片。从上述介绍可知，油管接头形状不规则，结构比较复杂，本发明通过多次拉深、翻边、扩口、整形等工序，避免了常规的拉伸方法容易将筒壁拉裂，出现废品的问题，提高了产品的合格率和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种油管接头制作工艺。
背景技术
汽车中存在着很多管路，包括用于输送汽油、机油、润滑油、冷却液等的管路及加油管路，由于各种管路的存在，因此也必定少不了管道的接头，汽车用油管接头就是其中之一。油管接头是一个由板材冲压成型的圆柱筒状构件，油管接头上部直径较小，靠近开口处设有第一翻边，下部直径较大，上部和下部偏心设置，下部的开口处同样设有第二翻边，下部的筒壁上设有内凹的螺旋凹槽，油管接头上部的筒壁上沿圆周均匀分布设有若干弹性外翘的侧耳构成的倒钩卡片。从上述介绍可知，油管接头形状不规则，结构比较复杂，因此生产油管接头的工艺比较复杂，效率难以提高，且由于油管接头深度与直径比较大，常规的拉伸方法容易将筒壁拉裂，出现废品。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种生产效率更高的的油管接头制作工艺。
为达到上述目的，本发明所采用的技术解决方案如下：一种油管接头制作工艺，包括壳体、滤网筒，所述壳体上设有进口和出口，所述滤网筒设置在壳体内腔中，其特征在于：所述过滤筛还设有带有刮刀的刮刀组件及其驱动机构和驱动控制装置，所述刮刀组件设置在壳体内腔中，所述刮刀与滤网筒表面弹性相接触，所述驱动机构与刮刀组件联动连接驱动刮刀组件的刮刀沿所述滤网筒表面移动，所述壳体上设有排污口。
与现有技术相比的有益效果是：由于本发明通过分步多次拉伸工艺，避免了常规的拉伸方法容易将筒壁拉裂，出现废品的问题，提高了产品的合格率和生产效率。
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1为本发明落料工序后工件主视图；
附图2为本发明落料工序后工件俯视图；
附图3为本发明第一道拉深工序后工件仰视图；
附图4为本发明第一道拉深工序后工件主视图；
附图5为本发明第二道拉深工序后工件仰视图；
附图6为本发明第二道拉深工序后工件主视图；
附图7为本发明第三道拉深工序后工件仰视图；
附图8为本发明第三道拉深工序后工件主视图；
附图9为本发明一次整形工序后工件仰视图；
附图10为本发明一次整形工序后工件主视图；
附图11为本发明冲孔工序后工件仰视图；
附图12为本发明冲孔工序后工件主视图；
附图13为本发明翻边工序后工件仰视图；
附图14为本发明翻边工序后工件主视图；
附图15为本发明扩口工序后工件仰视图；
附图16为本发明扩口工序后工件主视图；
附图17为本发明冲侧耳工序后工件仰视图；
附图18为本发明冲侧耳工序后工件主视图；
附图19为本发明压侧螺纹筋工序后工件仰视图；
附图20为本发明压侧螺纹筋工序后工件主视图；
附图21为本发明切边工序后工件仰视图；
附图22为本发明切边工序后工件主视图；
附图23为本发明二次整形工序后工件仰视图；
附图24为本发明二次整形工序后工件主视图；
具体实施方式
如图24所示，本实施例中的油管接头，由板材冲压成型的圆柱筒状构件，油管接头上部直径较小，靠近开口处设有第一翻边，下部直径较大，上部和下部偏心设置，下部的开口处同样设有第二翻边，下部的筒壁上设有内凹的螺旋凹槽，油管接头上部的筒壁上沿圆周均匀分布设有若干弹性外翘的侧耳构成的倒钩卡片，的具体形状及尺寸如图所示，以厚度为1mm，宽度为125mm的带材为原料，油管接头制作工艺包括以下步骤：
1）落料
将1mm厚的薄铁板材用冲床和冲模落料成直径为120mm的圆片；
2）第一道拉深
用冲压机及相应模具将上述圆片拉伸成圆桶状，圆桶外径为60mm，高度为42.9mm，开口端留有直径为71.50mm的径向外翻的翻边，其中模具设有一个与具有与工件外形相适配的型腔的阴模及一个与工件内腔形状相适配的冲压头的阳模；
3）第二道拉深
用冲压机及相应模具将前道工序所得工件继续拉深拉长，使圆桶外径为48.58mm，高度为60.9mm，开口端径向外翻的翻边直径为60.00mm；其中模具设有一个与具有与工件外形相适配的型腔的阴模及一个与工件内腔形状相适配的冲压头的阳模；
4）第三道拉深
用冲压机及相应模具将前道工序所得工件的底部继续拉伸，底部直径缩小至33.47mm，且底部中心向一侧偏移；其中模具设有一个与具有与工件外形相适配的型腔的阴模及一个与工件内腔形状相适配的冲压头的阳模；
5）整形
用冲压机及相应模具将前道工序所得工件整形成上下直径不同的两段，靠近底部的一段高度为37.50mm，直径为33.48mm，另一段高度为28.12mm，直径为48.58mm；其中模具设有一个与具有与工件外形相适配的型腔的阴模及一个与工件内腔形状相适配的冲压头的阳模；
6）冲孔
用冲床及相应冲模将前道工序所得工件的底部冲出圆孔，圆孔直径为16.00mm；
7）翻边
用冲压机及相应模具将前道工序所得工件的圆孔扩大至直径为22.90mm，并将圆孔的边缘轴向拉伸形成翻边；
8）扩口
用冲压机及相应模具将前道工序所得工件的翻边端部扩大至直径为25.80mm；
9）冲侧耳
用冲压机及相应模具在前道工序所得工件上部的筒壁上冲压出若干侧耳；
10压侧螺纹筋
用冲压机及相应模具在前道工序所得工件下部的筒壁上冲压出两条对称的侧螺纹筋；其中模具设有一个与具有与工件内腔相适配的型腔的内模及一个与工件外部形状相适配的外模，内模上设有与侧螺纹相同的凹槽，外模由两瓣合并而成，外模内壁上设有侧螺纹相同的凸筋；
11）切边
用冲压机及相应模具将翻边的毛刺去除；
12）二次整形
用冲压机及相应模具将前道工序所得工件再次整形。
在上述第2）至4）步骤中的拉伸速度不能过快，过快容易出现拉裂的情况，通常以2-5mm/s为宜，优选3mm/s。
将去除毛刺后的成品再经过清洗和晾干，即可包装入库。
Claims (2)
1.一种油管接头制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）落料
将1mm厚的薄铁板材用冲床落料成直径为120mm的圆片；
2）第一道拉深
用冲压机及相应模具将上述圆片拉伸成圆桶状，圆桶外径为60mm，高度为42.9mm，开口端留有直径为71.50mm的径向外翻的翻边；
3）第二道拉深
用冲压机及相应模具将前道工序所得工件继续拉深拉长，使圆桶外径为48.58mm，高度为60.9mm，开口端径向外翻的翻边直径为60.00mm；
4）第三道拉深
用冲压机及相应模具将前道工序所得工件的底部继续拉伸，底部直径缩小至33.48mm，且底部中心向一侧偏移到位；
5）一次整形
用冲压机及相应模具将前道工序所得工件整形成上下直径不同的两段，靠近底部的一段高度为37.50mm，直径为33.48mm，另一段高度为28.12mm，直径为48.58mm；
6）冲孔
用冲床及相应冲模将前道工序所得工件的底部冲出圆孔，圆孔直径为16.00mm；
7）翻边
用冲压机及相应模具将前道工序所得工件的圆孔扩大至直径为22.90mm，并将圆孔的边缘轴向拉伸形成翻边；
8）扩口
用冲压机及相应模具将前道工序所得工件的翻边端部扩大至直径为25.80mm；
9）冲侧耳
用冲压机及相应模具在前道工序所得工件上部的筒壁上冲压出若干侧耳；
10）压侧螺纹筋
用冲压机及相应模具在前道工序所得工件下部的筒壁上冲压出两条对称的侧螺纹筋；
11）切边
用冲压机及相应模具将翻边的毛刺去除；
12）二次整形
用冲压机及相应模具将前道工序所得工件再次整形。
2.根据权利要求1所述的油管接头制作工艺，其特征在于：所述第2）至4）步骤中的拉伸速度为2-5mm/s。
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