CN214078806U - 水壶内胆拉深模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水壶内胆拉深模具,其凸模的冲头为圆弧面,凹模具有冲压型腔,凹模的开口边沿叠放压边圈,冲压型腔处设置有顶杆,冲压型腔的开口边沿为与凸模的冲头相配合的弧形面,弧形面的表面设有多圈凸起,由凸起构成的波浪形圆弧表面结构,在对坯料进行拉深时,翻边处多余的金属则被挤压至波浪所形成的凹槽内,达到将起皱吸收的目的,从而大大降低了起皱现象,减少了后续额外加工工艺,节约材料成本。
Description
技术领域
本实用新型属于工装模具领域,具体是涉及拉深水壶内胆的模具。
背景技术
拉深是指将平板毛坯冲压成各种具有深度的开口型空腔零件,用拉深工艺可以制造成筒形、碗形、阶梯形、锥形、盒型和其他不规则形状的薄壁零件。针对深度与高度的较大比值的空腔零件,通常会采用多步渐进拉深工艺,在将近最后几步拉深时,由于空腔零件的厚度很薄,拉深时坯料会在凹模端口处发生应力挤压而出现较为严重的起皱,使得起皱附近区域组织品粒与主体区域不同,整体组织均匀性差。因此,考虑到这种零件整体组织的不均匀性会严重影响其使用性能,需要对起皱附近区域进行机械切削或锻造,不仅增加了工艺步骤和工艺难度,且会导致成品率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种抑制起皱现象、减少后续针对起皱所需额外工量、提高成品率的水壶内胆拉深模具。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种水壶内胆拉深模具,包括凸模和凹模,凸模的冲头为圆弧面,凹模具有冲压型腔,凹模的开口边沿叠放压边圈,冲压型腔处设置有顶杆,所述冲压型腔的开口边沿为与凸模的冲头相配合的弧形面,弧形面的表面设有多圈凸起。
优选地,所述凸起的圆弧半径为2-5mm。
优选地,所述凹模安装于模座,模座穿过顶杆,顶杆连接有顶板。
实施本实用新型技术方案,通过在凹模开口设置由凸起构成的波浪形圆弧表面结构,在对坯料进行拉深时,翻边处多余的金属则被挤压至波浪所形成的凹槽内,达到将起皱吸收的目的,从而大大降低了起皱现象,减少了后续额外加工工艺,节约材料成本。
附图说明
图1为水壶内胆拉深模具的结构示意图。
图2为凹模的开口边沿处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示,水壶内胆拉深模具主要由凸模6、压边圈4和凹模3组成。模座5安装凹模3,凹模3上叠放压边圈4。
压边圈4呈圆管形,压边圈4中部的通孔与凸模6相配合,凹模3的中心处设有冲压型腔,凹模3与凸模6具有共同的中心线,凹模3设置在凸模6的正下方,凸模6的冲头为圆弧面,凹模3的冲压型腔的开口边沿设有与凸模6冲头相配合的弧形面3.1。凹模3的冲压型腔内设有顶板1,顶板1的下部与顶杆2的上端相连接,顶杆2的下部穿过模座5,顶杆2上固定有挡块,挡块位于冲压型腔的内部。凸模6的中部开设有空腔,空腔内安装有电加热管7,能够提高冲压成型效率。
通过压边圈实现压边和导向,从而大大提高零件成品的精度,具有精度高的优点;通过设置相配合的凸模和压边圈,从而大大简化设备结构,具有结构简单的优点。
如图2所示,凹模3的圆弧面3.1表面设有2-4圈凸起,凸起的圆弧半径为3mm,从截面看,多圈凸起形状波浪状。当多余的金属挤入由凸起形状的圆弧槽内后,会在成品翻边形成一圈圈与圆弧槽形状尺寸相匹配的外环,较为美观且不影响成品的使用。
拉深前,将平板坯料放于压边圈4与凹模3之间,由压边圈4将平板坯料压住;拉深时,凸模6下行,将坯料逐渐拉入凹模3内底部使坯料拉深成形。拉深完成后,凸模6上行,利用压边圈4将拉深件从凸模6上卸下,压边圈4在模具中,既起压边作用又起脱模作用,采用了压边圈4来抑制材料流动,防止工件在拉伸及拉延过程中起皱。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种水壶内胆拉深模具,包括:凸模和凹模,凸模的冲头为圆弧面,凹模具有冲压型腔,凹模的开口边沿叠放压边圈,冲压型腔处设置有顶杆,其特征在于:所述冲压型腔的开口边沿为与凸模的冲头相配合的弧形面,弧形面的表面设有多圈凸起。
2.根据权利要求1所述的水壶内胆拉深模具,其特征在于:所述凸起的圆弧半径为2-5mm。
3.根据权利要求1所述的水壶内胆拉深模具,其特征在于;所述凹模安装于模座,模座穿过顶杆,顶杆连接有顶板。
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