CN217223212U - 一种用于生产集流管堵帽的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产集流管堵帽的模具，旨在使用一个模具便可逐步冲压出集流管堵帽，减少加工工序，提高加工效率，其技术方案：一种用于生产集流管堵帽的模具，包括由上至下依次布置的上模板和下模板，所述上模板上依次设有多个凸模，所述下模板上设有与凸模一一对应的凹模，相对应的凸模和凹模配合组成型腔，外设铝片从上模板和下模板之间穿过，依次经过各个型腔后在外设铝片上冲出集流管堵帽，属于冷凝器生产技术领域。

Description

一种用于生产集流管堵帽的模具

技术领域

本实用新型属于冷凝器生产技术领域，更具体而言，涉及一种用于生产集流管堵帽的模具。

背景技术

冷凝器是一种热换器，其一般包括两个集流管、位于两个集流管之间的散热管，流体从一个集流管输送至另一个集流管时，在散热管处进行热交换，以达到换热目的。

为了避免集流管中的流体泄漏，在集流管的端部都设有堵帽，现有技术中，常常采用冲压成型的方式生产集流管堵帽，直接在铝片上冲出集流管堵帽，而集流管堵帽上一般都有圆形凹腔和环形折边，如果一次冲压成型的话，冲压出来的工件容易变形严重，而多次冲压的话，又需要布置多个模具，加工工序更加复杂，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于生产集流管堵帽的模具，旨在使用一个模具便可逐步冲压出集流管堵帽，减少加工工序，提高加工效率。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种用于生产集流管堵帽的模具，包括由上至下依次布置的上模板和下模板，所述上模板上依次设有多个凸模，所述下模板上设有与凸模一一对应的凹模，相对应的凸模和凹模配合组成型腔，外设铝片从上模板和下模板之间穿过，依次经过各个型腔后在外设铝片上冲出集流管堵帽。

上述的用于生产集流管堵帽的模具中，所述凸模均为圆柱状并沿外设铝片的输送方向依次分为第一凸模、第二凸模、第三凸模、第四凸模、第五凸模和第六凸模，所述凹模均为圆形凹槽状并沿外设铝片的输送方向依次分为第一凹模、第二凹模、第三凹模、第四凹模、第五凹模和第六凹模；

所述第二凸模的直径小于第一凸模的直径，所述第二凹模的直径小于第一凹模的直径，第二凸模与第二凹模配合时，第二凸模的底面低于第一凸模的底面；

所述第三凸模的直径小于第二凸模的直径，所述第三凹模的直径小于第二凹模的直径，所述第三凸模与第三凹模配合时，第三凸模的底面低于第二凸模的底面；

所述第四凸模的直径小于第三凸模的直径，所述第四凹模的直径小于第三凹模的直径，所述第四凸模与第四凹模配合时，第四凸模的底面高于第三凸模的底面；

所述第五凸模的直径小于第四凸模的直径，所述第五凹模的直径小于第四凹模的直径，所述第五凸模与第五凹模配合时，第五凸模的底面高于第四凸模的底面；

所述第六凸模的直径和第六凹模的直径均与集流管堵帽的折边直径相适应。

上述的用于生产集流管堵帽的模具中，所述第一凸模的外壁周向均布有两个第一凹槽，所述第一凹槽竖直延伸至第一凸模的底面；

所述第二凸模的外壁周向均布有两个第二凹槽，所述第二凹槽竖直延伸至第二凸模的底面；两个所述第一凹槽之间的假想连线与两个所述第二凹槽之间的假想连线相互垂直。

上述的用于生产集流管堵帽的模具中，所述下模板上设有多个定位柱，多个所述定位柱沿外设铝片的输送方向排列成两排，所述定位柱上设有环形凹槽，同一排的定位柱上的环形凹槽形成一个限位通道，外设铝片的长度方向的两侧分别卡在两个限位通道内；所述上模板上设有与定位柱一一对应的盲孔。

上述的用于生产集流管堵帽的模具中，所述上模板上滑动连接有一压板，所述压板可上下弹性伸缩，所述压板上设有供凸模穿过的通孔，所述盲孔设置在所述压板上，所述定位柱可在下模板上弹性伸缩；

当上模板下压时，压板会先压住外设铝片，随着上模板继续下压，凸模从压板穿出对外设铝片进行冲压。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型在上模板上设置多个凸模，在下模板上设置多个凹模，让凸模和凹模相对应并配合形成多个型腔，使用时，让外设铝片从上模板和下模板之间穿过，依次经过各个型腔，型腔内的凸模将外设铝片冲压到对应凹模内，形成对应的形状，经过多个型腔的加工后，最终形成集流管堵帽，通过这一个模具便可以实现集流管堵帽的逐步冲压，减少了加工工序，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明；

图1是本实用新型实施例1未合模时的结构剖视图；

图2是本实用新型实施例1合模时的结构剖视图；

图3是本实用新型实施例1的上模板的仰视图；

图4是本实用新型实施例1的下模板的俯视图；

图5是本实用新型实施例1的集流管堵帽的立体结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

实施例1

参照图1至图4所示，本实用新型一个实施例中，一种用于生产集流管堵帽的模具，包括由上至下依次布置的上模板1和下模板2，所述上模板1上依次设有多个凸模，所述下模板2上设有与凸模一一对应的凹模；

本实施例中，在上模板1上设置多个凸模，在下模板2上设置多个凹模，让凸模和凹模相对应并配合形成多个型腔，使用时，让外设铝片从上模板1和下模板2之间穿过，依次经过各个型腔，型腔内的凸模将外设铝片冲压到对应凹模内，形成对应的形状，经过多个型腔的加工后，最终形成集流管堵帽，通过这一个模具便可以实现集流管堵帽的逐步冲压，减少了加工工序，提高了加工效率；本实施例中要生产的集流管堵帽的形状如图5所示。

具体来说，所述凸模均为圆柱状并沿外设铝片的输送方向依次分为第一凸模A、第二凸模B、第三凸模C、第四凸模D、第五凸模E和第六凸模F，所述凹模均为圆形凹槽状并沿外设铝片的输送方向依次分为第一凹模a、第二凹模b、第三凹模c、第四凹模d、第五凹模e和第六凹模f；

加工时，上模板1下压，所述第一凸模A与第一凹模a配合，在外设铝片上冲压出具有凹腔的第一胚体；

接着上模板1复位，然后外设铝片移动一个工位，第一胚体便会到达第二凸模B和第二凹模b之间，随即上模板1再次下压，第二凸模B与第二凹模b卡合；

所述第二凸模B的直径小于第一凸模A的直径，所述第二凹模b的直径小于第一凹模a的直径，第二凸模B与第二凹模b配合时，第二凸模B的底面低于第一凸模A的底面，第二凸模B下压对凹腔的底部再次冲压，形成第二胚体、环绕第二胚体的环形面，环形面是第一胚体受到第二凹模b的挤压所形成的，环形面的内边缘与第二胚体之间是比较薄弱的，而环形面的外边缘与外设铝片之间是比较薄弱的；

接着上模板1复位，然后外设铝片移动一个工位，第二胚体便会到达第三凸模C和第三凹模c之间，随即上模板1再次下压，第三凸模C与第三凹模c卡合；

所述第三凸模C的直径小于第二凸模B的直径，所述第三凹模c的直径小于第二凹模b的直径，所述第三凸模C与第三凹模c配合时，第三凸模C的底面低于第二凸模B的底面，第三凸模C下压对第二胚体的底部再次冲压，加深第二胚体的深度，这时候环形面的内边缘与第二胚体之间会出现一些断口，环形面的外边缘与外设铝片之间也会出现一些断口，确保第二胚体在拉伸时不会过度变形；

接着上模板1复位，然后外设铝片移动一个工位，第二胚体便会到达第四凸模D和第四凹模d之间，随即上模板1再次下压，第四凸模D与第四凹模d卡合；

所述第四凸模D的直径小于第三凸模C的直径，所述第四凹模d的直径小于第三凹模c的直径，所述第四凸模D与第四凹模d配合时，第四凸模D的底面高于第三凸模C的底面，第四凹模d上挤对第二胚体进行粗整形，使第二胚体的上端面上移，由于受到上模板1的限制，第二胚体的上端面会沿径向弯折形成边沿；

接着上模板1复位，然后外设铝片移动一个工位，第二胚体便会到达第五凸模E和第五凹模e之间，随即上模板1再次下压，第五凸模E与第五凹模e卡合；

所述第五凸模E的直径小于第四凸模D的直径，所述第五凹模e的直径小于第四凹模d的直径，所述第五凸模E与第五凹模e配合时，第五凸模E的底面高于第四凸模D的底面，第五凹模e继续上挤对第二胚体进行精整形，压平边沿；

接着上模板1复位，然后外设铝片移动一个工位，第二胚体便会到达第六凸模F和第六凹模f之间，随即上模板1再次下压，第六凸模F与第六凹模f卡合；

所述第六凸模F的直径和第六凹模f的直径均与集流管堵帽的折边直径相适应，第六凸模F下压冲断边沿，使第二胚体掉落形成集流管堵帽，第二胚体上的边沿也就成为了折边。

在具体的实施方式中，凹模包括设置在下模板2上的圆形孔、位于圆形孔内的顶柱，顶柱在外设驱动设备的驱动下可上下移动，当顶柱下移时，顶柱的顶面与圆形孔配合形成圆形凹槽，当顶柱上移时，可以顶出外设铝片。

需要说明的是，第六凹模f中的圆形孔是贯通的，里面并没有设置顶柱，当第六凸模F下压时，冲出的集流管堵帽会直接从圆形孔中排出到外设集料箱中。

为了避免第三凸模C在下压时把第二胚体直接冲断，在所述第一凸模A的外壁周向均布有两个第一凹槽3，所述第一凹槽3竖直延伸至第一凸模A的底面，形成第一胚体时，凹腔的底部会有延伸至外设铝片上的两个第一连接部；

在所述第二凸模B的外壁周向均布有两个第二凹槽4，所述第二凹槽4竖直延伸至第二凸模B的底面，形成第二胚体时，凹腔的底部会有延伸至环形面上的第二连接部，而第一连接部现在是从环形面延伸至外设铝片上；

在第三凸模C下压时，除第一连接部的位置外，环形面的外边缘与外设铝片之间也会出现断口，且断口沿远离第一连接部的方向会逐渐变大；

除第二连接部的位置外，环形面的内边缘与第二胚体之间会出现断口，且断口沿远离第二连接部的方向会逐渐变大；有着第一连接部和第二连接部，使环形面和第二胚体都不会掉落。

优选地，为了确保第二胚体有着较为均衡的变形，两个所述第一凹槽3之间的假想连线与两个所述第二凹槽4之间的假想连线相互垂直，断口的大小比较平均。

为了让外设铝片在输送时能保持直线移动，在所述下模板2上设有多个定位柱5，多个所述定位柱5沿外设铝片的输送方向排列成两排，所述定位柱5上设有环形凹槽，同一排的定位柱5上的环形凹槽形成一个限位通道，外设铝片的长度方向的两侧分别卡在两个限位通道内，外设铝片在移动时会受到限位通道的限制，只能保持直线移动；所述上模板1上设有与定位柱5一一对应的盲孔，当上模板1下压时，盲孔可容纳定位柱5，确保在合模时定位柱5不会和上模板1发生干涉。

具体来说，所述上模板1上滑动连接有一压板6，所述压板6可上下弹性伸缩，所述压板6上设有供凸模穿过的通孔，所述盲孔设置在所述压板6上，所述定位柱5可在下模板2上弹性伸缩；

当上模板1下压时，压板6上的盲孔会先套住定位柱5，然后逐渐压缩定位柱5，直至将外设铝片压紧在下模板2上，随着上模板1继续下压，压板6与上模板1之间的距离被压缩，凸模从压板6穿出对外设铝片进行冲压；冲压完成后，上模板1逐渐上升，压板6和定位柱5会逐渐复位，等待下一次冲压。

本实施例中，所述压板6和定位柱5均可以通过压缩弹簧来实现弹性伸缩。

在本实施例中，还可以在上模板1的输出端设置一个刀具，用于将输出的外设铝片废料切断，方便后续回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于生产集流管堵帽的模具，包括由上至下依次布置的上模板和下模板，其特征在于，所述上模板上依次设有多个凸模，所述下模板上设有与凸模一一对应的凹模，相对应的凸模和凹模配合组成型腔，外设铝片从上模板和下模板之间穿过，依次经过各个型腔后在外设铝片上冲出集流管堵帽。

2.根据权利要求1所述的用于生产集流管堵帽的模具，其特征在于，所述凸模均为圆柱状并沿外设铝片的输送方向依次分为第一凸模、第二凸模、第三凸模、第四凸模、第五凸模和第六凸模，所述凹模均为圆形凹槽状并沿外设铝片的输送方向依次分为第一凹模、第二凹模、第三凹模、第四凹模、第五凹模和第六凹模；

所述第二凸模的直径小于第一凸模的直径，所述第二凹模的直径小于第一凹模的直径，第二凸模与第二凹模配合时，第二凸模的底面低于第一凸模的底面；

所述第三凸模的直径小于第二凸模的直径，所述第三凹模的直径小于第二凹模的直径，所述第三凸模与第三凹模配合时，第三凸模的底面低于第二凸模的底面；

所述第四凸模的直径小于第三凸模的直径，所述第四凹模的直径小于第三凹模的直径，所述第四凸模与第四凹模配合时，第四凸模的底面高于第三凸模的底面；

所述第五凸模的直径小于第四凸模的直径，所述第五凹模的直径小于第四凹模的直径，所述第五凸模与第五凹模配合时，第五凸模的底面高于第四凸模的底面；

所述第六凸模的直径和第六凹模的直径均与集流管堵帽的折边直径相适应。

3.根据权利要求2所述的用于生产集流管堵帽的模具，其特征在于，所述第一凸模的外壁周向均布有两个第一凹槽，所述第一凹槽竖直延伸至第一凸模的底面；

所述第二凸模的外壁周向均布有两个第二凹槽，所述第二凹槽竖直延伸至第二凸模的底面；两个所述第一凹槽之间的假想连线与两个所述第二凹槽之间的假想连线相互垂直。

4.根据权利要求1所述的用于生产集流管堵帽的模具，其特征在于，所述下模板上设有多个定位柱，多个所述定位柱沿外设铝片的输送方向排列成两排，所述定位柱上设有环形凹槽，同一排的定位柱上的环形凹槽形成一个限位通道，外设铝片的长度方向的两侧分别卡在两个限位通道内；所述上模板上设有与定位柱一一对应的盲孔。

5.根据权利要求4所述的用于生产集流管堵帽的模具，其特征在于，所述上模板上滑动连接有一压板，所述压板可上下弹性伸缩，所述压板上设有供凸模穿过的通孔，所述盲孔设置在所述压板上，所述定位柱可在下模板上弹性伸缩；

当上模板下压时，压板会先压住外设铝片，随着上模板继续下压，凸模从压板穿出对外设铝片进行冲压。

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