CN103260845B - 注塑机 - Google Patents

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Abstract

一种用于制造注塑件（7）的注塑机，其具有注射台（1），熔液在注射台中能够引入到工具部件（6）的与注塑件（7）相对应的腔体（7b）中，该注塑机具有其他的台（2，3，4，5），其中能够处理注塑件（7）。注塑件（7）能够借助输送装置从一个台（1，2，3，4，5）移动到另一个台（2，3，4，5，1）。输送设备具有至少一个将两个台（1，2，3，4，5）连接的输送段（8a，8b，9a，9b，10a，10b，11a，11b），注塑件（7）在输送段上能够从一个台（1，2，3，4，5）移动到另一个台（2，3，4，5，1）。

Description

注塑机
技术领域
本发明涉及一种用于制造注塑件的注塑机，其具有注射台，熔液在注射台中能够引入到模具的与注塑件相对应的腔体中，该模具至少具有第一工具部件和第二工具部件，它们能够置于打开状态和闭合状态中，其中第一工具部件具有至少一个浇铸通道，并且腔体至少部分布置在第二工具部件中，所述注塑机还具有冷却台、用于将浇铸物分离和去除的分离台、用于提取注塑件的提取台以及输送设备，所述输送设备具有将上述台连接的至少一个输送段，第二工具部件必要时能够与腔体中的注塑件一同在输送段上从一个台移动到另一个台。此外，本发明涉及一种用于注塑机的模具的冷侧的工具部件，该工具部件能够沿着引导装置从注射台向与注射台隔开的至少一个冷却台输送，其中该工具部件在所述注射台上能够为了形成腔体的边界而同与之匹配的、固定的、用于模具的热侧的工具部件连接，其中用于冷侧的工具部件具有：
－第一材料构成的主体；
－第二材料构成的模具腔(Formnest)；
－模具穴区段(Formhoehlungsabschnitt)，其带有用于在注射台上将注塑件成形的腔体；
－由导热性良好的第三材料构成的散热区域，该散热区域适于与冷却台共同作用，其中散热区域具有在使用状态中朝向冷却台的表面，该表面适于在与冷却台的冷却区域直接热接触的情况下将热量从模具腔和模具穴区段向冷却区域引导；
－连接部件，其能够与注射台的同其匹配的连接部件可松开地连接，以便将用于冷侧的工具部件与用于热侧的工具部件可松开地连接，使得包含注塑件的用于冷侧的工具部件能够朝向冷却台输送；以及
－定位区段，借助其能够将用于冷侧的工具部件相对于注射台和冷却台来定位。
背景技术
US3973981公开了这种注塑机。其具有多个模具，它们分别具有三个能够彼此堆叠的工具部件，这些工具部件包围对应于要制造的注塑件的形状的腔体。每个模具的工具部件能够分别借助夹紧装置来相互夹紧。注塑机具有分离/组合设备，借助其将模具彼此分离用于提取注塑件，以及随后能够为了制造另一注塑件而又组合。借助输送设备，将各工具部件首先输送给分离/组合设备，以便将它们在那里组合成为模具，并且借助夹紧装置来夹紧。随后，将这样得到的模具借助输送设备输送给注射台，熔液在注射台上被引入腔体中。在此，夹紧装置将模具的工具部件保持在一起。接着，模具与位于腔体中的熔液一同进一步输送给冷却台，在冷却台中熔液凝固。随后，将模具重新输送给分离/组合设备，以便将工具部件相互分离，将注塑件从腔体中提取并且将浇铸物从注塑件去除。在需要时，前面提及的步骤可以被重复用于制造至少一个另外的注塑件。注塑机的缺点是，模具在冷却台中的冷却比较费时。此外不利的是，模具在工具部件组合之后必须再被加热。注塑机因此具有相应长的周期时间。此外，为了运行注塑机需要比较大的能量。
发明内容
因此，本发明的任务是，实现一种开头所述类型的注塑机，其节省位置并且能够实现短的周期时间。此外的任务是，提出一种用于这种注塑机的模具的冷侧的工具部件。
关于注塑机方面，所述任务通过如下方式解决：第一工具部件位置固定地布置在机器喷嘴上，并且第二工具部件能够与第一工具部件分离地沿着输送段移动，使得第一工具部件具有由导热性良好的材料构成的散热区域，并且散热区域能够与冷却台的冷却区域热接触，使得冷却区域与注塑件隔开。
有利的是，由此可能的是，在结束注塑工艺之后还在熔液完全凝固之前打开模具，并且于是仅仅第二工具部件与位于其中的注塑件一同输送给冷却台。在冷却台上，第二工具部件的散热区域与冷却台的冷却区域热接触，以便冷却第二工具部件和位于其中的注塑件。因为注塑件在冷却过程开始时还比较软并且可变形，所以避免了在冷却台或者冷却区域和注塑件之间的直接接触。第一工具部件保留在机器喷嘴上并且不被冷却。根据本发明的注塑机能够实现将注塑件快速冷却，使得其随后可以从第二工具部件中去除。因为仅仅冷却模具的第二工具部件，所以该注塑机能够实现节能的运行。注塑机此外节省位置。
输送设备具有连接所述台的输送段，在该输送段上注塑件能够从一个台移动到另外的台，通过这种方式能够同时输送多个注塑件。于是，例如可以将注塑件从注射台输送至冷却台并且同时将注塑件从冷却台输送至脱模台。
在本发明的一个优选的扩展方案中，冷却区域具有能够朝向散热区域移动以及离开散热区域移动的冷却体，该冷却体为了直接冷却第二工具部件能够与散热区域热接触。在此，冷却体平面地接触散热区域，使得第二工具部件能够与位于其中的注塑件一同相应快速地冷却。冷却体优选构建为冷却板。
有利的是，将加热台布置在输送段上作为另外的台。加热台在此在输送方向上布置在冷却台之后，使得可以在第二工具部件定位在注射台上之前预先加热第二工具部件。加热第二工具部件具有的优点是，在注射过程中喷入腔体中的熔液非常缓慢地冷却。由此，可以制造非常纤细的注塑件。因为熔液在注塑期间冷却得越缓慢，则可以越好地将注塑件成形。在构建为加热台的另外的台中，可以将有关的工具或者有关的第二工具部件在两个级中借助感应来加热。为此，该工具部件仅仅需要布置在感应器之前，并且启动感应。其他元件基本上不再需要。通过将工具部件在两个级中加热，其可以在第一级中预热，并且在第二级中加热到其所希望的最终温度。由此，可以在明显缩短的时钟时间内将工具部件加热到其最终温度。
合乎目的的是，将冷却体主动冷却。由此，可以更快地冷却第二工具部件。此外，冷却体可以具有相应紧凑的尺寸。
在本发明的一个优选的实施形式中，冷却体具有至少一个冷却剂通道，其能够被冷却流体通流。在此，优选使用水作为冷却流体。有利的是，半工具(Werkzeughaelfte)的冷却通过如下方式进行：水冷却的铝板借助气动缸按压到半工具的表面上。由此形成接触冷却。
在本发明的一个合乎目的的扩展方案中，冷却体能够横向于工具部件的输送方向朝向工具部件移动或者移动离开工具部件。注塑机由此能够实现简单的结构。
有利的是，注塑机具有按压装置，借助其能够将冷却体平面地按压到第二工具部件上。热量由此可以更快地从第二工具部件散发到冷却台的冷却区域中。
在本发明的另一有利的扩展方案中，冷却台在冷却区域中具有至少一个排气开口，冷却气体可以从该排气开口直接地流出到散热区域。散热区域可以由此被冷却，而不必接触冷却台。为了避免注塑件的变形，排气开口在此构建为使得避免借助冷却气体直接吹向注塑件。
如果输送段形成封闭的循环，如在本发明的一个特别的实施形式中所设计的那样，则此外在加热台中被预热的工具可以又被输送到注射台。通过同时在台之间输送工具，明显缩短了注塑机的周期时间。其仅仅通过在台中的工具最长的停留时间来限制。
有利的是，输送段具有直线输送器，直线输送器在其端部分别旋转90度地相互连接。直线输送器在其端部的连接有利地借助旋转驱动装置来进行。替代直线输送器，输送段也可以构建为输送带，其延伸通过加工台或者沿着加工台走向。
输送段由直线输送器构成，其形成闭合的循环，由此可以将注塑机的主要部件布置在输送段内。这非常有利地影响了注塑机的位置需求。
借助根据本发明的注塑机，可以用以下方式制造注塑件：将位于注射台中的模具闭合。随后，将熔液注入模具的腔体中。接着，打开模具。由此，结束实际的注塑过程。
与注塑过程同时地，可以在布置于注射台之外的冷却台中冷却位于冷却台中的注塑件和/或相应的第二工具部件。同样与注塑过程同时地，可以将位于同样布置于注射台之外的台中的注塑件从浇铸物脱开，并且将浇铸物推出。此外，可以与浇铸过程同时地，在同样布置于注射台之外的台中将注塑件从位于相关的台中的工具部分中推出。最后，可以与注射过程同时地将位于加热台中的工具部分加热。
在结束注塑过程之后，可以将注塑件和/或第二工具部件(注塑件位于其中)在输送步骤中从注射台输送至冷却台。在输送步骤期间，可以同时将位于冷却台中的工具部件从冷却台输送至其中将注塑件从浇铸物脱离的台。此外，在输送步骤期间可以同时将位于其中将注塑件从浇铸物脱离的台中的第二工具部件从该台输送至其中将注塑件从第二工具部件中推出的台。此外，可以在输送步骤期间同时将位于其中将注塑件推出的台中的工具部件从该台输送至加热台。最后，可以在输送步骤期间同时将位于加热台中的工具部件从加热台输送至注射台。
由此，在输送步骤期间可以同时进行所有有关的第二工具部件从一个台到下一个台的输送。由此，在根据本发明的注塑机中，不仅可以基本上同时进行用于制造注塑件的不同部分工艺，而且还可以同时将注塑件向不同的加工台输送。这非常有利地影响注塑机的周期时间。
由于存在冷却台，极大地减少了将注塑件冷却使得其可以脱模所需的时间。当注塑件和/或浇铸物大体积地构建时，这是尤其明显的。
在本发明的另一特别的实施形式中设计的是，注射台具有对中元件用于将引入注射台中的第二工具部件对中。由此，有利地实现了不需要非常精确地借助输送设备来将第二工具部件定位。输送设备因此可以相应地简单并且由此成本低廉地构建。
关于注塑机的模具的冷侧的工具部件，该工具部件能够沿着引导装置从注射台向与注射台隔开的至少一个冷却台输送，其中该工具部件在所述注射台上能够为了形成腔体的边界而同与之匹配的、固定的、用于模具的热侧的工具部件连接，上述任务通过如下方式解决，用于冷侧的工具部件具有下面的项：
－第一材料构成的主体；
－第二材料构成的模具腔；
－模具穴区段，其带有用于在注射台上将注塑件成形的腔体；
－由导热性良好的第三材料构成的散热区域，该散热区域适于与冷却台共同作用，其中散热区域具有在使用状态中朝向冷却台的表面，该表面适于在与冷却台的冷却区域直接热接触的情况下将热量从模具腔和模具穴区段向冷却区域导出；
－连接部件，其能够与注射台的同其匹配的连接部件可松开地连接，以便将用于冷侧的工具部件与用于热侧的工具部件可松开地连接，使得包含注塑件的用于冷侧的工具部件能够朝向冷却台输送；以及
－定位区段，借助其能够将用于冷侧的工具部件相对于注射台和冷却台来定位。
用于冷侧的工具部件于是可以与位于其中的注塑件一同向冷却台输送，以便将工具部件的散热区域与冷却台的冷却区域热接触。有利地，由此可能的是，用于冷侧的工具部件不必一直连接在冷却介质管路或者供电线路上。由此，可以用简单的方式将用于冷侧的工具部件从注射台输送到冷却台或者必要时输送到至少一个另外的台。
在本发明的一个成本低廉的扩展方案中，第二材料与第一材料相同。
第一材料优选是高耐热的，并且尤其是可以由铜、铜合金、铝、铝合金和/或陶瓷构成。由此，能够实现第二工具部件在冷却台上的快速冷却。
在本发明的一个成本低廉的扩展方案中，连接部件是机械连接部件。在该情况中，连接部件例如可以具有一个或者多个张紧螺栓或者类似的张紧元件或者夹紧元件。
然而也可能的是，连接部件具有至少一个永磁体和/或电磁铁，或者构建为使得其能够与这种装置磁性地共同作用。
在本发明的另一扩展方案中，连接部件具有用于产生欠压的装置。该装置例如可以具有与真空泵连接的空腔，尤其是在工作气缸中的空腔。
附图说明
本发明的其他细节、特征和优点从下面参照附图对特别的实施例的描述中得到。
其中：
图1示出了本发明的注塑机的示意性俯视图；
图2以通过箭头X示出的视图示出了在第一状态中来自图1的注射台对中功能有关的放大局部，
图3以通过箭头X示出的视图示出了在第二状态中在图2中所示的放大的局部，
图4以通过箭头Y示出的视图示出沿着图3中的剖面线A-A的剖面，
图5以通过箭头X示出的视图示出在图1中所示的注塑机的关于输送设备的元件，
图6示出了用于模具的冷侧的工具部件的第一实施例的俯视图，
图7示出了用于模具的冷侧的工具部件的第二实施例的俯视图，
图8示出用于模具的冷侧的工具部件的第三实施例的俯视图，以及
图9示出了用于模具的冷侧的定位在冷却台上的工具部件的横截面，其中冷却台具有用于冷却气体的排气开口。
具体实施方式
如从图1可以看出，模具布置在注塑机100的注射台1中，该模具具有固定的、与机器喷嘴29连接的第一工具部件28和可调整的第二工具部件6。工具部件6，28分别被构造为半工具。它们能够相互朝向彼此以及远离彼此移动并且被引入在图1中所示的打开状态以及闭合状态。
可调整的第二工具部件6具有其中布置有模具腔6a的凹处，该模具腔具有腔体7b。第二工具部件6的调整借助由驱动装置12驱动的滚珠丝杠13来进行。滚珠丝杠13调整压板15，该压板通过压紧螺栓18与可移动的模具紧固板14连接。在可移动的模具紧固板上，在与压紧螺栓18相对的侧上布置有滑轨8a，在滑轨上在侧向上可移位地布置有第二工具部件6。
与第二工具部件6相对地布置有不可调整的第一工具部件28，第一工具部件28布置在同样不可调整的模具紧固板26上。不可调整的第一工具部件28具有浇铸通道27，借助机器喷嘴29将熔液引入到浇铸通道中。
如果借助滚珠丝杠13将第二工具部件6按压到第一工具部件28上，则构建在模具腔6a中的腔体7b被闭合。流过浇铸通道27的熔液于是可以在压力下填满腔体7b的整个空间。
在图1中，在滑轨8a右边布置有可摆动的第一滑轨8b，其能够借助旋转驱动装置8c围绕轴线8c’摆动90度。由此，可摆动的第一滑轨8b从图1所示的、其与第一滑轨8a找正的状态被带入到其与第二滑轨9a找正的状态中，该第二滑轨以与第一滑轨8a成大约90度的角度布置。布置在第一滑轨8a上的第二工具部件6因此通过首先移位到可摆动的第一滑轨8b并且在可摆动的第一滑轨8b摆动之后被输送到第二滑轨9a上。
在第二滑轨9a上布置有被构建为冷却台2的另外的台。冷却台2具有水冷却的铝板2a，其可以通过气动缸2b被按压到处于冷却台2中的第二工具部件6上。通过由此产生的接触冷却，将可调整的第二工具部件6和尤其是处于第二工具部件6中的注塑件7以及浇铸物7a冷却。
在图1中，在第二滑轨9a之下布置有可摆动的第二滑轨9b，其能够借助旋转驱动装置9c围绕轴线9c’摆动90度。由此，可摆动的第二滑轨9b从图1所示的、其与第二滑轨9a找正的状态被带入其与第三滑轨10a找正的状态中，该第三滑轨以与第二滑轨9a成大约90度的角度布置。布置在第二滑轨9a上的第二工具部件6因此可通过首先移位到可摆动的第二滑轨9b并且在可摆动的第二滑轨9b摆动之后被输送到第三滑轨10a上。
在可摆动的第二滑轨9b上布置有被构建为分离台3的另外的台3，在分离台中注塑件7的浇铸物(Anguss)7a从其被分离并且被推出。所述推出借助推杆3a进行，所述推杆被气动缸3b调整。
如从图1另外可看出的，在第三滑轨10a左边布置有第四滑轨11a，其以相对于第三滑轨10a大约90度的角度延伸。在图1中，在第四滑轨11a的下端部上布置有可摆动的第三滑轨10b，其能够借助旋转驱动装置10c围绕轴线10c’摆动90度。由此，可摆动的第三滑轨10b从图1所示的、其与第四滑轨11a找正的状态被带入其与第三滑轨10a找正的状态中。布置在第三滑轨10a上的第二工具部件6因此可通过首先移位到可摆动的第三滑轨10b并且在可摆动的第三滑轨10b摆动之后被输送到第四滑轨11a上。
在可摆动的第三滑轨10b上，作为另外的台布置有提取台4，在提取台中，还处于处于台4中的第二工具部件6的腔体7b中的注塑件7从腔体7b被推出。所述推出借助推杆4a来进行，该推杆由气动缸4b来调整。
在第四滑轨11a上布置有被构建为加热台5的另外的台。加热台5具有感应器，借助感应器处于加热台5的第一部分5a中的第二工具部件6被预先加热到第一温度上。在加热台5的第二部分5b中，处于加热台5的第二部分5b中的第二工具部件6被加热到其所希望的最终温度上。
在图1中，在第四滑轨11a上方布置有可摆动的第四滑轨11b，其能够借助旋转驱动装置11c围绕轴线11c’摆动90度。由此，可摆动的第四滑轨11b从图1所示的、其与第四滑轨11a找正的状态被带入其与第一滑轨8a找正的状态中，第一滑轨以与第四滑轨11a成大约90度的角度被布置。布置在第四滑轨11a上的第二工具部件6因此可通过首先移位到可摆动的第四滑轨11b并且在可摆动的第四滑轨11b摆动之后被输送到第一滑轨8a上。
在第一滑轨8a上，有关的第二工具部件6于是可以被输送到注射台1中。当第二工具部件6在注射台1中已经到达了其位置时，布置在第二工具部件6的开孔21a中的对中螺栓21被拉入到构建在第一滑轨8a中的开孔21b中。由此保证，第二工具部件6在注射台1中处于在为实施注塑过程所需的精确位置中。对中螺栓21布置在第二滚珠丝杠19上，该滚珠丝杠被滚珠轴承驱动装置16所驱动。第二滚珠丝杠19借助轴承17被支承在可移动的模具紧固板14中。对中装置的构造在图2和3中更清楚地被示出。
如从图2可看出地，对中螺栓21布置在第二工具部件6的开孔21a中，在该开孔中通常布置有推杆用于抛出注塑件。对中螺栓21具有T槽形的凹处20a，在凹处20a中布置有滚珠丝杠19的相应T形构造的头部20。滚珠丝杠19被布置为使得在移位第二工具部件6时该头部20到达对中螺栓21的T槽形的凹处20a中。
对中螺栓21此外具有构建在其外周上的凹处，滚珠22嵌入其中。由此，当第二工具部件6不处于滑轨上时，对中螺栓21被保持在其位置上。滚珠22借助由弹簧22a产生的力被压入凹处。
为了容易地将对中螺栓21引入到第一滑轨8a的开孔21b中，对中螺栓21在其朝向开孔21b的端部上具有相应的斜度。
在图3中，对中螺栓21部分地布置在开孔21b中。由此，第二工具部件6处于精确的位置中。在其它方面，图3相应于图2。因此取消了参考标记。
在第一滑轨8a上布置有引导元件23，这些引导元件嵌入第二工具部件6的相应构建的引导槽中。此外，第一滑轨8a具有轴承槽24a，固定在第二工具部件6上的、相继设置的滚子24、25靠置在轴承槽的壁上。通过滚子24、25将第二工具部件6支承在第一滑轨8a中。
尤其如从图4可看出地，为了改善所述支承将布置在两个外部滚子24之间的滚子25固定在滑块25a上，两个弹簧25b的力作用于该滑块上。所述弹簧力使得中间的滚子25被压到槽24a的上壁上并且在外侧的滚子24被压到槽24a的下壁上。
其余的滑轨8b、9a、9b、10a、10b、11a、11b具有基本上相同的结构，从而可以放弃对这些滑轨的详细描述。
第二工具部件6的侧向移位借助无活塞杆的气动缸8、9、10、11来进行，其中第一气动缸8由布置在第一滑轨8a上的第二工具部件6进行输送，第二气动缸9由布置在第二滑轨9a上的第二工具部件6进行输送，第三气动缸10由布置在第三滑轨10a上的第二工具部件6进行输送，并且第四气动缸11由布置在第四滑轨11a上的第二工具部件6进行输送。侧向移位的功能例如用第二气动缸9和第二滑轨9a的在图5中所示的装置来描述。
如从图5可看出地，在第二气动缸9的从动件上布置有短行程汽缸9e，其活塞杆与轨9d连接。轨9d具有凹处，布置在第二工具部件6上的凸起6b嵌入这些凹处中。如果凸起6b处于轨9d的凹处中，则有关的第二工具部件6可以借助无活塞杆的第二气动缸9在侧向上被移位。
在图5中布置在左边的第二工具部件6在台3中处于在图5中所示的状态，在台3中浇铸物7a被推出并且在图5中在右边示出的第二工具部件6处于冷却台2中。出于概要性，台2和3没有被示出。
在第二工具部件6处于台2和3中之后，短行程汽缸9e优选可以在执行在台2和3中要进行的动作期间的时间期间被操作为使得，轨9d下降，由此第二工具部件6的凸起6b不再与轨9d配合。接着，将第二气动缸9操作为使得短行程汽缸9e以及从而轨9d向右被调整。
与第二气动缸9的操作同时或者在其之前，将可摆动的第一滑轨8b操作为使得其与第二滑轨9a找正。由此，处于可摆动的第一滑轨8b上的第二工具部件6到达如下位置，在该位置中轨9d的在图5中右边的凹处处于有关的第二工具部件6的凸起6b下方。轨9d的在图5中左边的凹处于是处于位于冷却台2的第二工具部件6的凸起6b的下方。
通过操作短行程汽缸9d，将轨9d向上调整，使得两个有关的第二工具部件6的凸起6b到达轨9d的凹处中。
在站3中将浇铸物7a推出之后，可摆动的第二滑轨9b被摆动为使得其与第三滑轨10a找正。当情况是这样时，处于可摆动的第二滑轨9b上的第二工具部件6从可摆动的第二滑轨9b移位到第三滑轨10a上并且可摆动的第二滑轨9b又摆动回到其初始状态。
在情况是这样并且在冷却台2中进行有关的第二工具部件6的冷却之后，这样地操作第二气动缸9，使得处于冷却台2中的第二工具部件6被移位到台3中，在该台3中浇铸物7a被推出，以及处于可摆动的第一滑轨8b中的第二工具部件6被移位到冷却台2。接着，重新执行要在台2和3中进行的动作并且重复前述的过程。
以近似未改变的方式，也在第一滑轨8a和第四滑轨11a上执行前述的输送。第二工具部件6在第三滑轨10a上的输送不同于前述的输送仅仅在于：总是仅仅一个第二工具部件6被输送。也即，在第三滑轨10上输送第二工具部件6时，相应于轨9d的元件是不需要的。第三气动缸10的从动件10e在相应的调整之后直接与有关的第二工具部件6的凸起6b作用连接。由此，通过操作第三气动缸10将布置在可摆动的第二滑轨9b上的第二工具部件6经由第三滑轨9a直接移位到可摆动的第三滑轨10b上。
通过滑轨8a、8b、9a、9b、10a、10b、11a、11b的在图1中所示的布置，构成了闭合的循环，在其上可以连续地输送第二工具部件6。这里非常有利的是，注塑机100的主要部件例如闭合单元可被布置在闭合的循环中。由此，实现了非常紧凑的结构，其仅仅需要少量的位置。
在图6中可以看出，第二的、为模具的冷侧设置的、可移动的第二工具部件6具有大致矩形的由第一材料构成的主体6’。在该主体6’中布置有由第二材料构成的模具腔6a，其具有模具穴区段，该模具穴区段带有用于在注射台1上将注塑件7成形的腔体7b。
第二工具部件6具有由导热性良好的材料构成的散热区域。该散热区域具有在当第二工具部件6定位在冷却台2上时朝向冷却台2的表面。在此，该表面与冷却台2的冷却区域直接热接触。由此，将热量从模具腔6a和模具穴区段向冷却区域引导出。
在图6中示出的第二工具部件6此外具有多个被构建为机械夹紧装置的连接部件36，该连接部件能够与注射台的同其匹配的、在图中未详细示出的连接部件可松开地连接。
第二工具部件6还具有定位区段，借助其能够将用于冷侧的工具部件相对于注射台1和冷却台2来定位。如在图1中可看出的，气动缸8作用在定位区段上。
在图7所示的第二工具部件6中，连接部件34被构造为机械张紧装置。在其它方面，该工具部件6的结构相应于在图6中的工具部件。
如在图8中可看出的，连接部件38也可以被构造为真空张紧装置。
在图9中可看出，冷却台2在冷却区域中可以具有带有排气开口2e的冷却板2a，可将冷却空气从该排气开口2e直接地流出到第二工具部件6的散热区域。该排气开口2e通过通道2d与用于冷却空气的入口2c连接。为了将注塑件7和浇铸物7与冷却空气屏蔽，冷却板2a具有朝向腔体7b的内穴2f，浇铸物7嵌入其中。

Claims (17)

1.一种用于制造注塑件(7)的注塑机(100)，其具有注射台(1)，熔液在注射台中能够引入到模具(6，28)的与注塑件(7)相对应的腔体(7b)中，该模具至少具有第一工具部件(28)和第二工具部件(6)，它们能够置于打开状态和闭合状态中，其中第一工具部件(28)具有至少一个浇铸通道，并且腔体至少部分布置在第二工具部件(6)中，所述注塑机还具有布置在注射台(1)之外的冷却台(2)以及布置在注射台(1)之外的用于提取注塑件(7)的提取台(4)以及输送设备，所述输送设备具有将上述台(1，2，4)连接的至少一个输送段(8a，8b，9a，9b，10a，10b，11a，11b)，第二工具部件(6)能够与腔体(7b)中的注塑件(7)一同在输送段上从一个台(1，2，4)移动到另一个台(2，4，1)，其特征在于，
第一工具部件(28)位置固定地布置在机器喷嘴(29)上，并且第二工具部件(6)能够与第一工具部件(28)分离地沿着输送段(8a，8b，9a，9b，10a，10b，11a，11b)移动，其中注射台(1)具有对中元件(21)用于将引入注射台(1)中的工具部件(6)对中，并且在结束注塑工艺之后所述模具(6，28)能够打开，并且仅仅第二工具部件(6)能够与位于其中的注塑件(7)一同沿着输送段(8a，8b，9a，9b)输送给冷却台(2)，其中，用于移动第二工具部件(6)的输送设备此外具有：
－直线输送器(8，9，10，11)，直线输送器相对于彼此分别成90度角度地布置，并且在其端部借助旋转驱动装置(8b，8c，9b，9c，10b，10c，11b，11c)来相互连接；以及
－滑轨(8a，9a，10a，11a)，第二工具部件(6)在滑轨上能够侧向移位地布置，其中在滑轨(8a，9a，10a，11a)上布置有引导元件(23)，所述引导元件嵌入到第二工具部件(6)上的相应构建的引导槽中。
2.根据权利要求1所述的注塑机(100)，其特征在于，第二工具部件(6)具有由导热性良好的材料构成的散热区域，散热区域能够与冷却台(2)的冷却区域热接触，使得冷却区域与注塑件(7)隔开。
3.根据权利要求1或2所述的注塑机(100)，其特征在于，引导元件(23)布置在滑轨(8a，9a，10a，11a)上，使得其在对置的两侧上引导第二工具部件(6)。
4.根据权利要求1或2所述的注塑机(100)，其特征在于，用于移动第二工具部件(6)的输送设备此外具有带凹处的轨(8d，9d，10d，11d)，其构建为使得为了将第二工具部件(6)侧向移位而布置在第二工具部件上的凸起(6b)能够嵌入所述凹处中。
5.根据权利要求1所述的注塑机(100)，其特征在于，冷却区域具有能够横向于第二工具部件(6)的输送方向朝向散热区域移动以及离开散热区域移动的冷却体(2a)，该冷却体为了直接冷却第二工具部件(6)能够与散热区域热接触。
6.根据权利要求5所述的注塑机(100)，其特征在于，冷却体(2a)被主动冷却。
7.根据权利要求6所述的注塑机(100)，其特征在于，冷却体(2a)具有至少一个冷却剂通道，其能够被冷却流体通流。
8.根据权利要求5至7之一所述的注塑机(100)，其特征在于，注塑机具有按压装置，借助其能够将冷却体(2a)平面地按压到第二工具部件(6)上。
9.根据权利要求1或2所述的注塑机(100)，其特征在于，冷却台(2)在冷却区域中具有至少一个排气开口(2e)，冷却气体能够从该排气开口直接地流出到散热区域。
10.根据权利要求1或2所述的注塑机(100)，其特征在于，在输送段(8a，8b，9a，9b，10a，10b，11a，11b)上布置有用于将浇铸物(7a)分离和去除的分离台(3)作为另外的台。
11.根据权利要求1或2所述的注塑机(100)，其特征在于，在输送段(8a，8b，9a，9b，10a，10b，11a，11b)上布置有加热台(5)作为另外的台。
12.根据权利要求1或2所述的注塑机(100)，其特征在于，输送段(8a，8b，9a，9b，10a，10b，11a，11b)形成闭合的循环。
13.根据权利要求12所述的注塑机(100)，其特征在于，闭合单元布置在闭合的循环内。
14.一种用于注塑机(100)的模具(6，28)的冷侧的工具部件(6)，该工具部件(6)能够沿着引导装置(8a，9a，10a，11a)从注射台(1)向与注射台(1)隔开的至少一个冷却台(2)输送，其中该工具部件(6)在所述注射台上能够为了形成腔体(7b)的边界而同与之匹配的、固定的、用于模具(6，28)的热侧的工具部件(28)连接，其中用于冷侧的工具部件(6)具有下面的项：
－由第一材料构成的主体(6’)；
－由第二材料构成的模具腔(6a)；
－模具穴区段，其带有用于在注射台(1)上将注塑件(7)成形的腔体(7b)；
－由导热性良好的材料构成的散热区域，该散热区域适于与冷却台(2)共同作用，其中散热区域具有在使用状态中朝向冷却台(2)的表面，该表面适于在与冷却台(2)的冷却区域直接热接触的情况下将热量从模具腔(6a)和模具穴区段向冷却区域导出。
15.根据权利要求14所述的用于注塑机(100)的模具(6，28)的冷侧的工具部件(6)，其特征在于，具有连接部件，其能够与注射台(1)的同其匹配的连接部件可松开地连接，以便将用于冷侧的工具部件(6)与用于热侧的工具部件(28)可松开地连接，使得包含注塑件(7)的用于冷侧的工具部件(6)能够朝向冷却台(2)输送。
16.根据权利要求14或15所述的用于注塑机(100)的模具(6，28)的冷侧的工具部件(6)，其特征在于，具有定位区段，借助其能够将用于冷侧的工具部件(6)相对于注射台(1)和冷却台(2)来定位。
17.根据权利要求15所述的用于注塑机(100)的模具(6，28)的冷侧的工具部件(6)，其特征在于，连接部件是机械连接部件，或者连接部件具有至少一个永磁体和/或电磁铁，或者构建为使得其能够与这种装置磁性地共同作用，或者连接部件具有用于产生欠压的装置。
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