TWI666106B - 臥式注塑機之自動循環換模裝置 - Google Patents

Abstract

本創作係一種臥式注塑機之自動循環換模裝置，其包含一基座、設置於基座上的一中央板、兩側板、兩樞轉板、一滑軌組件、複數模具及複數動力裝置；該兩側板分別沿一第二水平方向設置於中央板的相對兩側，並該兩樞轉板分別相鄰於兩側板，且設置於中央板及相對應的側板之間，滑軌組件設置於該些板體上，並該等模具係可受動力裝置的帶動於滑軌組件上滑動地與滑軌組件相結合；本創作透過將更換模具之流程自動化，使換模流程之效率及精準度大幅提高。

Description

臥式注塑機之自動循環換模裝置

本創作係涉及一種臥式注塑機的可自動進行模具更換的裝置。

現有技術的工廠在透過模具進行注塑加工或其他類似射出成形之加工時，其做法是將一欲注塑之模具利用天車吊掛至相對應的注塑機後，模具可透過注塑機上的活動板的帶動，使模具移動至靠近注塑機的注塑口並與之接觸，因此熔融狀態的塑料便可透過該注塑口進入模具內，達到注塑加工之目的。

但現有技術的此種採用模具加工的機台，當其需要更換模具時，透過天車吊掛並更換的方式具有以下兩點缺點。

第一，天車吊掛的速度較慢，在需要頻繁更換模具的情況下，天車要能夠逐一吊掛模具至注塑機上所消耗的時間便會使加工過程十分沒效率。

第二，天車的吊掛必須十分精確，換言之，操作天車的使用者必須能夠準確地將模具對齊至注塑機上的指定位置方能完成其模具的安裝，因此只要一不小心，模具便容易沒擺在正確之位置，造成加工上的誤差。

因此，現有技術之臥式注塑機之換模方式及結構有其缺陷存在。

有鑑於現有技術的缺點及不足，本創作提供一種臥式注塑機之自動循環換模裝置，其透過將換模過程自動化，不僅提高換模速率，也有效降低其裝設時之誤差。

為達上述之創作目的，本創作所採用的技術手段為一種臥式注塑機之自動循環換模裝置，其包含一基座，其具有非平行的一第一水平方向及一第二水平方向；一中央板，其設置於該基座上，並該中央板的一板面係朝向該第一水平方向；兩側板，其設置於該基座上，並分別位於該中央板沿該第二水平方向的相對兩側，並各該側板的一板面係朝向該第二水平方向；兩樞轉板，其設置於該基座上並分別相鄰於該兩側板，且各該樞轉板係位於該中央板及相對應的該側板之間；一滑軌組件，其設置於該基座上，並包含一中央滑軌，其水平地設置於該中央板上；兩側向滑軌，其水平地分別設置於該兩側板上；兩樞轉滑軌，其水平地分別設置於該兩樞轉板上；複數模具，其可移動地設置於該滑軌組件上，各該模具的底面上成形有一模具結合部；兩樞轉動力裝置，其設置於該基座上並分別連接該兩樞轉板，且各該樞轉動力裝置可帶動相對應的該樞轉板相對該基座樞轉；一中央動力裝置，其設置於該基座上，且相鄰於該中央板，並該中央動力裝置可帶動設置於該中央滑軌上的至少一該模具沿該中央滑軌相對該基座移動，並該中央動力裝置包含有一中央移動裝置，其可沿該第二水平方向移動地設置於該基座上； 至少一中央結合部，該至少一中央結合部設置於該中央移動裝置上，並各該至少一中央結合部選擇性地向上移動以與設置於該中央滑軌上之該模具的該模具結合部相結合，使該中央移動裝置可帶動該模具沿該中央滑軌相對該基座移動；兩側向動力裝置，其設於該基座上，且分別相鄰於該兩側板，並各該側向動力裝置可帶動設置於相對應的該側向滑軌上的至少一該模具沿該側向滑軌相對該基座移動，其中各該側向動力裝置包含有；一側向移動裝置，其可沿該第一水平方向移動地設置於該基座上；至少一側向結合部，該至少一側向結合部設置於該側向移動裝置上，並各該至少一側向結合部選擇性地向上移動以與設置於該側向滑軌上之該模具的該模具結合部相結合，使該側向移動裝置可帶動該模具沿該側向話軌相對該基座移動；其中，該兩樞轉板包含有一側板狀態及一中央板狀態：於該側板狀態下，各該樞轉動力裝置相對該基座樞轉相對應的該樞轉板至該樞轉板的板面與相對應的該側板的板面相互平行，並使該樞轉滑軌與相對應的該側向滑軌相連通，且相對應的該側向動力裝置可將至少一該模具於該樞轉滑軌及相對應的該側向滑軌上來移動；於該中央板狀態下，各該樞轉動力裝置相對該基座樞轉相對應的該樞轉板至該樞轉板的板面與該中央板的板面相平行，並使該樞轉滑軌與該中央滑軌相連通，且該中央動力裝置可將至少一該模具於該中央滑軌及相對應的該樞轉滑軌上來回移動。

本創作的優點在於，基座上除了設置有加工用的中央板之外，進一步於中央板的兩側分別設置有可暫時放置模具的側板及樞轉板，換言之，當使用者在使用本創作時，除了使用中的模具會被放置於中央板之外，暫時未 使用的模具可放置於中央板兩側的側板上；此外，透過裝設於該些板體上的滑軌組件、中央動力裝置、側向動力裝置及樞轉動力裝置，該些模具便可在中央板、側板及樞轉板之間來回移動，達到快速更換使用中模具之目的；簡言之，透過本創作可在基座上來回滑動並準確對位之模具，當工廠在進行更換模具時，便能夠有效地提高其更換速率及精準度，增進其整體的製造效率。

進一步而言，前述之臥式注塑機之自動循環換模裝置，其中該中央動力裝置的該至少一中央結合部的數量為兩個，並該中央動力裝置可透過該兩中央結合部同時帶動兩該模具相對該基座移動；各該側向動力裝置的該至少一側向結合部的數量為兩個，並該側向動力裝置可透過該兩側向結合部同時帶動兩該模具相對該基座移動。

進一步而言，前述之臥式注塑機之自動循環換模裝置，其中各該模具的該模具結合部為一連接孔；該中央動力裝置的該至少一中央結合部為一突柱，並該中央動力裝置的該突柱選擇性地突伸於相對應的該模具的該連接孔內；各該側向動力裝置的該至少一側向結合部為一突柱，並該側向動力裝置的該突柱選擇性地突伸於相對應的該模具的該連接孔內。

進一步而言，前述之臥式注塑機之自動循環換模裝置，其進一步包含有一中央推動裝置，其設置於該基座上，並該中央推動裝置可將該中央板沿該第一水平方向相對該基座移動；一注塑裝置連接件，其設置於該基座上，並該中央板係沿該第一水平方向設置於該中央推動裝置及該注塑裝置連接件之間。

進一步而言，前述之臥式注塑機之自動循環換模裝置，其進一步包含有兩暫時置放架，該兩暫時置放架係設置於該基座上，並該兩暫時置放架係分別相鄰於該兩側板，該等模具可容置於各該暫時置放架上。

進一步而言，前述之臥式注塑機之自動循環換模裝置，其中該基座的該第一水平方向及該第二水平方向係相互垂直；該中央板的相對兩側係沿該第二水平方向延伸；各該側板的相對兩側係沿該第一水平方向延伸，並使各該側板與該中央板的延伸方向垂直。

10‧‧‧基座

21‧‧‧中央板

22‧‧‧側板

23‧‧‧樞轉板

31‧‧‧中央滑軌

32‧‧‧側向滑軌

33‧‧‧樞轉滑軌

40‧‧‧模具

41‧‧‧模具結合部

42‧‧‧第一模具

43‧‧‧第二模具

51‧‧‧中央動力裝置

511‧‧‧中央移動裝置

512‧‧‧中央結合部

52‧‧‧側向動力裝置

521‧‧‧側向移動裝置

522‧‧‧側向結合部

53‧‧‧樞轉動力裝置

61‧‧‧中央推動裝置

62‧‧‧注塑裝置連接件

63‧‧‧暫時置放架

L1‧‧‧第一水平方向

L2‧‧‧第二水平方向

圖1係本創作之立體外觀圖。

圖2係本創作之側板區域放大圖。

圖3係本創作中央板區域放大圖。

圖4係本創作樞轉板區域放大圖。

圖5係本創作模具之立體外觀圖。

圖6及圖7係本創作側向動力裝置之側視連續動作圖。

圖8至圖10係本創作換模流程之側視連續動作圖。

圖11至圖20係本創作換模流程之俯視連續動作圖。

圖21係本創作推進狀態之俯視動作圖。

以下配合圖式以及本創作之較佳實施例，進一步闡述本創作為達成預定創作目的所採取的技術手段。

請參閱圖1所示，本創作之臥式注塑機之自動循環換模裝置，其包含一基座10、複數板體、一滑軌組件、複數模具40及複數動力裝置。

基座10上具有兩非平行的第一水平方向L1及一第二水平方向L2，並本實施例中，第一水平方向L1及第二水平方向L2係互相垂直，但不以此 為限，其亦可非互相垂直，僅要第一水平方向L1及第二水平方向L2互不平行即可。

請參閱圖1至圖4所示，該等板體包含有一中央板21、兩側板22及兩樞轉板23。

請參閱圖1及圖3所示，中央板21設置於基座10上，並該中央板21的一板面朝向第一水平方向L1，換言之，於本實施例中，該中央板21的相對兩側是沿第二水平方向L2延伸地設置。

請參閱圖1及圖2所示，該兩側板22設置於基座10上，並分別位於中央板21沿第二水平方向L2的相對兩側，且各側板22的一板面朝向第二水平方向L2，換言之，於本實施例中，各該側板22的相對兩側是沿第一水平方向L1延伸地設置，使各該側板22與中央板21的延伸方向相互垂直，但不以此為限，更精確地說，於其他實施例中，當第一水平方向L1與第二水平方向L2互不垂直時，中央板21的一板面朝向第一水平方向L1以及側板22的一板面朝向第二水平方向L2之兩條件不一定使中央板21及該兩側板22的延伸方向相互垂直。

請參閱圖1及圖4所示，該兩樞轉板23設置於基座10上，並分別相鄰於該兩側板22，且各該樞轉板23係位於中央板21及相對應的側板22之間。

請參閱圖1至圖4所示，該滑軌組件設置於基座10上，並包含有一中央滑軌31、兩側向滑軌32及兩樞轉滑軌33，中央滑軌31係水平地設置於中央板21上，該兩側向滑軌32係水平地分別設置於該兩側板22上，該兩樞轉滑軌33係水平地分別設置於該兩樞轉板23上。

該等模具40係可移動地設置於該滑軌組件上，更精確地說，各該模具40分別可在不同條件下，由其中一側向滑軌32移動至樞轉滑軌33，或是由樞轉滑軌33移動至中央滑軌31，或是以相反於前述的方式在該滑軌組件上來回滑動。

請參閱圖6所示，本實施例中，各該側板22可容置的模具40數量為兩個，但不以此為限，側板22亦可透過將其長度延長而進一步增加其可容置的模具40數量。

請進一步參閱圖5所示，各該模具40的底面上成形有一模具結合部41，並本實施例中，該模具結合部41為一連接孔，但不以此為限，模具結合部41亦可為其他結構。

請參閱圖1及圖4所示，該等動力裝置包含有一中央動力裝置51、兩側向動力裝置52及兩樞轉動力裝置53。

請參閱圖3所示，中央動力裝置51設置於基座10上，且係相鄰於中央板21，並中央動力裝置51可帶動設置於中央滑軌31上的至少一模具40沿中央滑軌31相對基座10移動。

更精確地說，中央動力裝置51包含有一中央移動裝置511及至少一中央結合部512。

中央移動裝置511可沿第二水平方向L2移動地設置於基座10上。

請參閱圖3及圖5所示，該至少一中央結合部512設置於該中央移動裝置511上，並本實施例中，該至少一中央結合部512的數量為兩個，並該兩中央結合部512彼此係間隔地設置於中央移動裝置511上，且各該中央結合部512可相對基座10向上移動以與設置於中央滑軌31上的模具40的模具結合部41相結合，使中央移動裝置511可帶動模具40沿中央滑軌31相對基座10移動。

本實施例中，由於該模具結合部41為一連接孔，因此各該中央結合部512為一突柱，並該突柱的形狀相對應於各該模具40的連接孔，使該中央結合部512可貫穿突伸於該連接孔內，但模具結合部41以及中央結合部512之 間相對應的結構亦不以此為限，使用者亦可透過其他可互相搭配之結構使中央結合部512可與模具結合部41相結合。

本實施例中，該兩中央結合部512可分別貫穿突伸於兩模具40的兩模具結合部41內，使該中央移動裝置511可透過該兩中央結合部512同時帶動兩該模具40相對基座10移動。

請參閱圖1及圖2所示，該兩側向動力裝置52設置於基座10上，並分別相鄰於該兩側板22，並各該側向動力裝置52可帶動設置於相對應的側向滑軌32上的至少一模具40沿該側向滑軌32相對基座10移動。

更精確地說，各該側向動力裝置52包含有一側向移動裝置521及至少一側向結合部522。

側向移動裝置521可沿第一水平方向L1移動地設置於基座10上。

本實施例中，各該側向動力裝置52的該至少一側向結合部522設置於該側向移動裝置521上，並本實施例中，該至少一側向結合部522的數量為兩個，且該兩側向結合部522彼此係間隔地設置於該側向移動裝置521上，且各該側向結合部522可相對基座10向上移動以與設置於相對應的側向滑軌32上的模具40的模具結合部41相結合，使該側向移動裝置521可帶動該等模具40沿側向滑軌32相對基座10移動。

本實施例中，由於模具結合部41為一連接孔，因此各該側向結合部522為一突柱，並該突柱的形狀相對應於各該模具40的連接孔，使該側向結合部522可貫穿突伸於該連接孔內，但模具結合部41以及側向結合部522之間相對應的結構亦不以此為限，使用者亦可透過其他可互相搭配之結構使側向結合部522可與模具結合部41相結合。。

本實施例中，該兩側向結合部522可分別貫穿突伸於兩模具40的兩模具結合部41內，使該側向移動裝置521可透過該兩側向結合部522同時帶動兩該模具40相對基座10移動。

該兩樞轉動力裝置53設置於基座10上，並分別連接該兩樞轉板23，且各該樞轉動力裝置53可帶動相對應的該樞轉板23相對基座10樞轉。

請參閱圖1、圖2及圖3所示，本創作進一步包含有一中央推動裝置61、一注塑裝置連接件62及兩暫時置放架63。

該中央推動裝置61設置於基座10上，並可將中央板21沿第一水平方向L1相對基座10移動。

該注塑裝置連接件62設置於基座10上，並中央板21係沿該第一水平方向L1設置於中央推動裝置61及注塑裝置連接件62之間。

該兩暫時置放架63係設置於基座10上，並分別相鄰於該兩側板22，且該等模具40可放置於各該暫時置放架63上。

以下為本創作之作動態樣：本創作之各該樞轉板23包含有一側板狀態及一中央板狀態；請參閱圖8及圖11所示，於側板狀態下，各樞轉動力裝置53相對基座10樞轉相對應的樞轉板23(即設置於其上的樞轉板23)至該樞轉板23的板面與相對應的該側板22的板面相互平行，並使該樞轉板23上的樞轉滑軌33與相對應的側向滑軌32相連通。

請參閱圖8、圖9及圖10所示，此時，相對應的側向動力裝置52可將一個或兩個該模具40於樞轉滑軌33及相對應的側向滑軌32上來回移動。

請參閱圖12、圖13及圖14所示，於中央板狀態下，各樞轉動力裝置53相對基座10樞轉相對應的樞轉板23(即設置於其上的樞轉板23)至該樞轉 板23的板面與中央板21的板面相平行，並使該樞轉板23上的樞轉滑軌33與中央滑軌31連通。

此時，中央動力裝置51可將一個或兩個該模具40於中央滑軌31及該樞轉滑軌33上來回移動。

請參閱圖3、圖19、圖20及圖21所示，此外，中央板21進一步包含有一推進狀態，於該推進狀態下，該兩樞轉板23分別受相對應的樞轉動力裝置53轉動至其板面與相對應的側板22的板面相互平行，使中央推動裝置61得以將位於兩樞轉板23中間的該中央板21沿第一水平方向L1朝向注塑裝置連接件62推進，使中央板21與注塑裝置連接件62彼此靠近，藉此一注塑裝置(圖中未示)便可透過該注塑裝置連接件62與設置於中央板21上的模具40相互結合以進行注塑之加工流程，然而中央板21與注塑裝置連接件62之間的移動關係不以此為限，換言之，亦可為該注塑裝置連接件62係可相對基座10移動地設置於基座10上，並在該加工流程中，係以該注塑裝置連接件62朝向中央板21靠近。

以下為透過將一設置於側板22上且較遠離中央板21之一模具40移動至中央板21的流程解釋本創作自動循環換模之移動流程。

請參閱圖9至圖12所示，首先，於其中一側板22上設有兩該模具40(以下稱為第一模具42及第二模具43，第二模具43為較遠離中央板21之該模具40)，位於同一側板22位置的側向動力裝置52的兩側向結合部522相對基座10上升並與第一模具42及第二模具43的模具結合部41相結合，藉此使該側向動力裝置52可藉合側向移動裝置521帶動該兩模具42、43沿第一水平方向L1朝向中央板21靠近。

請進一步參閱圖13所示，接著，第一模具42受到側向動力裝置52的帶動，沿側向滑軌32一路移動至相鄰的樞轉板23的樞轉滑軌33(此時樞轉板 23係處於側板狀態，因此側向滑軌32係與樞轉滑軌33相互連通)，而第二模具43則移動至該側板22上較靠近中央板21的位置。

裝設有該第一模具42的樞轉板23接著由側板狀態切換至中央板狀態，即該樞轉動力裝置53將該樞轉板23以及設置於其上的該第一模具42相對基座10樞轉至面對第一水平方向L1之方向。

請參閱圖14及圖15所示，切換完成後，中央動力裝置51的中央結合部512相對基座10上升並與第一模具42的模具結合部41相結合，並使中央移動裝置511帶動第一模具42移動至中央板21上，因此原本承載有該第一模具42的該樞轉板23便再度形成無模具40設置於其上之狀態。

請參閱圖15、圖16及圖17所示，該樞轉板23由中央板狀態再度轉回側板狀態，並透過側向動力裝置52以相同於前述之步驟，將第二模具43由側板22移動至該樞轉板23上，此外於本實施例中，由於側向移動裝置521以及中央移動裝置511的移動範圍皆較短，因此若欲將一模具40由側板22移動至樞轉板上，則該模具40的模具結合部41須與該側向動力裝置52上的該兩側向結合部522中較靠近中央板21的該側向結合部522相結合，使其能移動至樞轉板23上，但此一範圍不以此為限，側向動力裝置52的移動範圍亦可設計的較長，使設置於該側向動力裝置52上的每一側向結合部522皆可在與模具40結合後，將其移動至樞轉板23上。

由於本實施例中之中央動力裝置51與側向動力裝置52的結構相同，因此前述關於移動範圍之設計亦可應用於中央動力裝置51上。

請參閱圖18所示，移動至樞轉板23上的第二模具43在樞轉板23由側板狀態再度切換回中央板狀態後，第二模具43便與第一模具42一同並列朝向第一水平方向L1。

請參閱圖18及圖19所示，中央動力裝置51接著將其兩個中央結合部512相對基座10向上移動並與該兩模具42、43的模具結合部41相結合，並將該兩模具42、43沿第二水平方向L2移動，使該第一模具42由中央板21移動至另一樞轉板23上，並使第二模具43由樞轉板23移動至中央板21上，完成整組更換模具40之流程。

由於本創作設置於中央板21相對兩側的側板22為對稱設置，因此如使用者欲將設置於另一側板22上的模具40移動至中央板21，則亦可以上述之更換方法達成。

以下為本創作之優點。

請參閱圖1及圖11所示，第一，由於本創作將待更換之模具40設置於中央板21的兩側(側板22)，並可透過該些動力裝置51、52、53將任一模具40由側板22移動至中央板21以進行加工，因此可大幅提高更換注塑用模具40的效率。

第二，承上所述，由於整個換模的流程皆自動化，因此模具40在移動上的精準度高，不易造成裝設上的誤差。

第三，位於兩側板22旁的暫時置放架63可進一步放置多於的模具40，當其有應用上的需求時，使用者便可便利地將其移動至側板22上使用。

以上所述僅是本創作之較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上的限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾做為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。

Claims (6)

1. 一種臥式注塑機之自動循環換模裝置，其包含一基座，其具有非平行的一第一水平方向及一第二水平方向；一中央板，其設置於該基座上，並該中央板的一板面係朝向該第一水平方向；兩側板，其設置於該基座上，並分別位於該中央板沿該第二水平方向的相對兩側，並各側板的一板面係朝向該第二水平方向；兩樞轉板，其設置於該基座上並分別相鄰於該兩側板，且各該樞轉板係位於該中央板及相對應的該側板之間；一滑軌組件，其設置於該基座上，並包含一中央滑軌，其水平地設置於該中央板上；兩側向滑軌，其水平地分別設置於該兩側板上；兩樞轉滑軌，其水平地分別設置於該兩樞轉板上；複數模具，其可移動地設置於該滑軌組件上，各該模具的底面上成形有一模具結合部；兩樞轉動力裝置，其設置於該基座上並分別連接該兩樞轉板，且各該樞轉動力裝置可帶動相對應的該樞轉板相對該基座樞轉；一中央動力裝置，其設置於該基座上，且相鄰於該中央板，並該中央動力裝置可帶動設置於該中央滑軌上的至少一該模具沿該中央滑軌相對該基座移動，並該中央動力裝置包含有一中央移動裝置，其可沿該第二水平方向移動地設置於該基座上；至少一中央結合部，該至少一中央結合部設置於該中央移動裝置上，並各該至少一中央結合部選擇性地向上移動以與設置於該中央滑軌上之該模具的該模具結合部相結合，使該中央移動裝置可帶動該模具沿該中央滑軌相對該基座移動；兩側向動力裝置，其設於該基座上，且分別相鄰於該兩側板，並各該側向動力裝置可帶動設置於相對應的該側向滑軌上的至少一該模具沿該側向滑軌相對該基座移動，其中各該側向動力裝置包含有一側向移動裝置，其可沿該第一水平方向移動地設置於該基座上；至少一側向結合部，該至少一側向結合部設置於該側向移動裝置上，並各該至少一側向結合部選擇性地向上移動以與設置於該側向滑軌上之該模具的該模具結合部相結合，使該側向移動裝置可帶動該模具沿該側向滑軌相對該基座移動；其中，該兩樞轉板包含有一側板狀態及一中央板狀態：於該側板狀態下，各該樞轉動力裝置相對該基座樞轉相對應的該樞轉板至該樞轉板的板面與相對應的該側板的板面相互平行，並使該樞轉滑軌與相對應的該側向滑軌相連通，且相對應的該側向動力裝置可將至少一該模具於該樞轉滑軌及相對應的該側向滑軌上來回移動；於該中央板狀態下，各該樞轉動力裝置相對該基座樞轉相對應的該樞轉板至該樞轉板的板面與該中央板的板面相平行，並使該樞轉滑軌與該中央滑軌相連通，且該中央動力裝置可將至少一該模具於該中央滑軌及相對應的該樞轉滑軌上來回移動。
2. 如請求項1所述之臥式注塑機之自動循環換模裝置，其中該中央動力裝置的該至少一中央結合部的數量為兩個，並該中央動力裝置可透過該兩中央結合部同時帶動兩該模具相對該基座移動；各該側向動力裝置的該至少一側向結合部的數量為兩個，並該側向動力裝置可透過該兩側向結合部同時帶動兩該模具相對該基座移動。
3. 如請求項1所述之臥式注塑機之自動循環換模裝置，其中各該模具的該模具結合部為一連接孔；該中央動力裝置的該至少一中央結合部為一突柱，並該中央動力裝置的該突柱選擇性地突伸於相對應的該模具的該連接孔內；各該側向動力裝置的該至少一側向結合部為一突柱，並該側向動力裝置的該突柱選擇性地突伸於相對應的該模具的該連接孔內。
4. 如請求項1至3中任一項所述之臥式注塑機之自動循環換模裝置，其進一步包含有一中央推動裝置，其設置於該基座上，並該中央推動裝置可將該中央板沿該第一水平方向相對該基座移動；一注塑裝置連接件，其設置於該基座上，並該中央板係沿該第一水平方向設置於該中央推動裝置及該注塑裝置連接件之間。
5. 如請求項1至3中任一項所述之臥式注塑機之自動循環換模裝置，其進一步包含有兩暫時置放架，該兩暫時置放架係設置於該基座上，並該兩暫時置放架係分別相鄰於該兩側板，該等模具可容置於各該暫時置放架上。
6. 如請求項1至3中任一項所述之臥式注塑機之自動循環換模裝置，其中該基座的該第一水平方向及該第二水平方向係相互垂直；該中央板的相對兩側係沿該第二水平方向延伸；各該側板的相對兩側係沿該第一水平方向延伸，並使各該側板與該中央板的延伸方向垂直。