CN102139540B - 成形装置 - Google Patents

成形装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102139540B
CN102139540B CN201010617885.1A CN201010617885A CN102139540B CN 102139540 B CN102139540 B CN 102139540B CN 201010617885 A CN201010617885 A CN 201010617885A CN 102139540 B CN102139540 B CN 102139540B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
exchange
drive source
opening
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201010617885.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102139540A (zh
Inventor
小岛洋一郎
小川正则
西岛秀树
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kojima Stamping Kogyo K K
Kojima Industries Corp
Original Assignee
Kojima Stamping Kogyo K K
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2010020101A priority Critical patent/JP5714823B2/ja
Priority to JP020101/2010 priority
Application filed by Kojima Stamping Kogyo K K filed Critical Kojima Stamping Kogyo K K
Publication of CN102139540A publication Critical patent/CN102139540A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102139540B publication Critical patent/CN102139540B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/003Simultaneous forming, e.g. making more than one part per stroke

Abstract

本发明的成形装置,在将一组模具合模、开模的模开闭方向上,排列使各自的模开闭方向一致的多组模具,由同一驱动源(21)来使该多组模具进行合模、开模动作,在各模具的至少一部分上,在与其邻接且与模开闭方向正交的方向上具备交换用模具,具备滑动台(61),该滑动台能使该交换用模具能向通过上述驱动源而进行动作的运转中模具的位置移动,并能使运转中的模具向与模开闭方向正交的方向且与交换用模具的位置不同的位置移动地支撑。将被滑动台支撑的交换用模具替换为运转中的模具,容易地向由驱动源进行动作的位置移动,不需要从远离的位置运输交换用模具地进行交换,能容易地进行模具的交换。

Description

成形装置
技术领域
[0001] 本发明涉及在将一组模具合模、开模的模开闭方向上排列使各自的模开闭方向一致的多组模具,由同一驱动源来使该多组模具进行合模、开模动作的成形装置。
背景技术
[0002] 该成形装置在下述专利文献I中公开。
[0003] 近年来,期望少量多品种生产的要求很强,在一个专用设备中运转率变低。通过使用通用设备,即通过在上述成形装置中交换模具,可进行多种加工而能提高运转率。
[0004] 专利文献1:日本特开2000-15496号公报
[0005] 但是,在交换上述成形装置的模具时耗费时间而妨碍生产效率的提高。
发明内容
[0006] 本发明鉴于上述问题,其课题是通过使交换用的模具在可交换的状态下相对于运转中的模具邻接来使模具的交换变得容易。
[0007] 本发明的成形装置,在将一组模具合模、开模的模开闭方向上,排列使各自的模开闭方向一致的多组模具,由同一驱动源来使该多组模具进行合模、开模动作,其特征在于,在各模具的至少一部分,在与其邻接且与模开闭方向正交的方向上具备交换用模具,并具备支撑台,该支撑台能够使该交换用模具向通过上述驱动源进行动作的运转中的模具的位置移动,并且,能够使运转中的模具向与模开闭方向正交的方向且与交换用模具的位置不同的位置移动地进行支撑。
[0008] 发明的效果
[0009] 根据本发明,将由支撑台支撑的交换用模具替换为运转中的模具,能够容易地向由驱动源进行动作的位置移动,不需要从远离的位置运输交换用模具地进行交换,可容易地进行模具的交换。因此,可实现生产效率的提高。
附图说明
[0010] 图1是表示本发明的成形装置的第一实施方式的主视图。
[0011] 图2是第一实施方式的侧视图。
[0012] 图3是第一实施方式的自动输送装置的动作说明图。
[0013] 图4是与图3同样的动作说明图,是表示与图3不同的动作状态的图。
[0014] 图5是与图3同样的动作说明图,是表示与图3不同的动作状态的图。
[0015] 图6是与图3同样的动作说明图,是表示与图3不同的动作状态的图。
[0016] 图7是表示本发明的成形装置的第二实施方式的说明图。
[0017] 图8是与图7同样的说明图,是表示与图7不同的动作状态的图。
[0018] 图9是与图7同样的说明图,是表示与图7不同的动作状态的图。
[0019] 图10是与图7同样的说明图,是表示与图7不同的动作状态的图。
[0020] 图11是表示本发明的成形装置的第三实施方式的主视图。
[0021] 图12是表示本发明的成形装置的第四实施方式的主视图。
[0022] 符号说明:
[0023] 11:下模
[0024] 12:上模
[0025] 14、15:装模板
[0026] 21:驱动源
[0027] 31 〜33:支柱
[0028] 61、62、65、66:滑动台(支撑台)
[0029] 63、64:临时放置台(支撑台)
具体实施方式
[0030] 作为本发明的实施方式,将模开闭方向设为上下方向,根据附图来说明在同方向上排列四组模具的成形装置中使用本发明的情况。各图中,在相同的物体具有多个的情况下,例如模具仅对所代表的一个标以标记,对其他的标记省略。
[0031] 第一实施方式
[0032] 在图1的第一实施方式中,将四组模具在与模开闭方向(图1中上下方向)正交的方向(图1中左右方向)上排列的模具组在模具的模开闭方向上排列合计四个。各模具分别由下模11和上模12构成,涂有阴影的模具是运转中的模具,位于其两侧的多个模具是交换用的模具。在左右方向上排列的四组交换用模具在作为支撑台的滑动台61上被支撑并被固定。在某一模具位于涂有阴影的运转中的模具的位置时,滑动台61由未图示的固定构件固定,运转中的模具仅能在上下方向上移动。处于该位置的模具的周围由四个支柱31〜33 (I根未图示)包围,如图3所示,上下方向的四组模具的下模11被保持在装模板14上,上模12悬吊保持在装模板15上。
[0033] 在通过驱动源21而使最下端的装模板14向上方移动时,从最下端的模具依次向上方的模具各下模11和各上模12抵接,在最上端的下模11和上模12抵接之后,各模具合模。各模具的动作通过与各模具对应的装模板14、15被支柱31〜33引导来进行。各模具的开模从最上端的模具依次向下方一侧来进行。此时,以保持各上模12的装模板15在图1所示的位置处停止的方式设有停止器(未图示)。
[0034] 再有,各滑动台61由未图示的支撑构件支撑。此外,在通过驱动源21使下模11动作时,形成模具组的左右方向的四个模具联动。当然,也可考虑以不进行该联动的方式仅使运转中的模具之一动作。
[0035] 该实施方式的成形装置,可用于依次向四个模具中输送工件而制造一个成形品。例如,在通过施行bl、b2、b3、b4四个加工来制造部件(工件)b的情况下,在驱动源21所产生的合模力作用的位置处,从下依次配置Β-1、Β-2、Β-3、Β-4的模具。在同样地制造其他部件a的情况下,将Α-1、Α-2、A-3、A-4的模具配置在相同位置。部件C、d也同样,只要将C-1〜C-4、D-1〜D-4的模具配置在相同位置即可。
[0036] 虽然各模具组的滑动台61所产生的移动也可以分别由独立的驱动源来进行,但如果预先将四个模具组(滑动台61)互相连接,则可由一个驱动源同时地移动。
[0037] 虽然可用手动来进行各模具间的工件的输送(运送),但通过使用以下那样的自动输送装置,可不需要人手地自动化进行。
[0038] 图2〜图6示意地表示输送的状况,输送装置42位于图2中由支柱31〜33包围的运转中的模具的右侧(图1中纸面的进深侧)。输送装置42在上下方向上具有五个夹具41。各夹具41可通过例如控制负压吸力来拿起、放下部件。此外,各模具的下模11在开模状态下滑动到输送装置42 —侧而突出。虽然此处也有与滑动台61相同的支撑台,但省略图示。在图2〜图6中,标记43是夹具41的支撑臂,也兼做未图示的负压供给源和夹具41的负压供给路。
[0039] 图3是在各模具中实施成形之后打开模具的状态,其次,如图4所示,使各模具的下模11向输送装置一侧突出。接着,如图5所示,使夹具41下降而把持在下模11上放置的成形后的工件52。再有,在该工序中,最下方的夹具41把持成形前的平板状的原材料51。接着,如图6所示,使夹具41上升到位于上一层的下模位置,将把持的工件52放置在各下模11上。此时,最上方的夹具41所把持的工件52被放置于未图示的送出装置上,送至下一工序。其次,虽然未图示,但在使夹具41上升,并使各下模11移动到对应的上模12的正下之后,通过再次启动驱动源21而可通过各模具重复进行工件52的冲压成形。虽然未图示,但由于有必要避开在夹具41上下移动时突出的下模11,因此有必要在与图2〜图6的纸面正交的方向上移动夹具41。夹具41仅为上下移动,在夹具41每次横过突出的下模11时,可使下模11退回到运转中的模具位置,但夹具41较轻,因而使这些移动效率较高。
[0040] 对于以上工件的自动输送,使用A-1〜A-4、B-1〜B_4、C_1〜C_4、D_1〜D-4中任一模具来成形的情况都一样。
[0041] 模具的交换,首先使下模11上升而关闭全部的模具,在解除上模12和装模板15的结合之后,由驱动源21使装模板14下降。
[0042] 各模具组的四组模具放置在一个滑动台61上,可通过使其滑动来交换运转中的模具。在模具移动后,由驱动源21使上模12和装模板15抵接而结合,使驱动源21反转而使装模板14及下模11下降,完成模具的交换。
[0043] 再有,虽然在第一实施方式中,说明了将多个模具组上下排列的情况,但如果模具的保持可靠,则也可使模具的开闭方向为横向。
[0044] 第二实施方式
[0045] 图7〜图10是以能使各模具组互相独立地移动的方式,在能互不连接且互相独立地移动的滑动台62上分别安装驱动源(未图示)的例子。其他方面与第一实施方式相同,省略重复说明。
[0046] 通过采用这种构成,在下一工序中组装例如a〜d的4个部件而成为一个产品的情况下,可边交换模具边依次成形各部件a〜d。具体地,通过在每一次成形时切换从图7至图10的状态,可分别地在图7中制出部件a、在图8中制出部件b、在图9中制出部件C、在图10中制出部件d,因此可完全不需要中间库存地连接到4个部件的组装工序。
[0047] 在第二实施方式中,虽然对边交换模具边依次成形构成一个产品的4个部件的情况进行说明,但通过如第一实施方式那样不同时交换四个运转中的模具,而仅交换一部分模具地成形工件,在制造基本形状相同而仅是细部稍有不同的变形品的情况下也可适用第二实施方式。此外,在第一实施方式中,如在第二实施方式中说明那样也可边交换模具边依次成形构成一个产品的部件。
[0048] 第三实施方式
[0049] 在该实施方式中,没有设置第一及第二实施方式那样的滑动台,如图11所示,在合模机构(运转中的模具)的左右设有交换用模具的临时放置台(相当于本发明的支撑台)63、64。临时放置台63、64的表面和下模的下表面仅为平面,仅通过用手动或预定的驱动力来推压或牵拉模具便可移动。再有,也可以以能够以更小的力使模具移动的方式在临时放置台63、64上设置辊,或者以免模具意外移动地设置将模具固定在临时放置台63、64上的机构。此外,虽然临时放置台63和64以在直线上排列的方式配置,但也可以互相的配置方向具有某种角度地配置。其他方面与第一实施方式相同,省略重复说明。
[0050] 第三实施方式的情况也与上述同样,可适用于各种成形方式。
[0051] 第四实施方式
[0052] 在第一实施方式中,虽然仅将具有多个模具的模具组中的下模固定在一个滑动台上而使各上模互相分离,但在该实施方式中,如图12所示,在各下模固定在一个滑动台65上的同时各上模固定在一个滑动板66上。
[0053] 由此,在一个模具组中,四组模具同样地在完全相同的装模板上固定,因此具有装模板部分的构造变简单的优点。反之,包括装模板而使全部的下模、上模同时移动,因此与第一〜三实施方式相比需要较大的驱动力。其结果,可以说是在使用小型轻量模具的情况下有效的构造。
[0054] 此外,理论上可在打开模具的状态下交换模具,在交换模具时不需要将上模保持在装模板上或者从装模板分离的操作,因此可高效率地进行交换作业。因此,如在第二实施方式中说明那样,在每一次成形时交换模具的情况下,具有可使成形循环减半的优点。
[0055] 对于工件的输送和部件的制造方法,与第一和第二实施方式相同。
[0056] 其他实施方式
[0057] 各模具的成形不仅是金属的冲压成形,也可适用于施行合成树脂部件的加工(开孔、切割、加热冲压等),通过使用树脂的注射成形机也可进行合成树脂的成形加工。这里,合成树脂的成形加工是指在例如一个注射成形品上装载其他材料所形成的注射成形品的加工。
[0058] 此外,各模具组的模具的数量不仅可以是四组,也可以是二组或三组,多于五组或六组也没关系。再有,各模具组的模具的数量在每个模具组中也不必一定相同,也可以仅在某一模具组中设置多个模具,其他的模具组的模具仅为一组。再有,模具组的数量也可以不是四组而是二组或三组,还可以多于五组或六组。
[0059] 本发明并不限于上述实施方式中说明的外观、构成,可在不改变本发明的主旨的范围内进行各种变化、添加、删除。

Claims (1)

1.一种成形装置,在将一组模具合模、开模的模开闭方向上,排列使各自的模开闭方向一致的多组模具,由同一驱动源来使该多组模具进行合模、开模动作,其特征在于, 在各组模具的至少一部分,与其邻接地在与模开闭方向正交的方向上具备交换用模具, 并具备支撑台,该支撑台能够使该交换用模具向通过上述驱动源进行动作的运转中的模具的位置移动,并且,能够使运转中的模具向与模开闭方向正交的方向且与交换用模具的位置不同的位置移动地进行支撑,从而进行模具交换, 支撑台分别具有驱动源,且能够分别独立地进行动作, 在组装多个部件而成为一个产品的情况下,能够一边进行上述模具交换一边依次成形上述多个部件。
CN201010617885.1A 2010-02-01 2010-12-31 成形装置 Expired - Fee Related CN102139540B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010020101A JP5714823B2 (ja) 2010-02-01 2010-02-01 成形装置
JP020101/2010 2010-02-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102139540A CN102139540A (zh) 2011-08-03
CN102139540B true CN102139540B (zh) 2014-12-31

Family

ID=44341905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010617885.1A Expired - Fee Related CN102139540B (zh) 2010-02-01 2010-12-31 成形装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20110189327A1 (zh)
JP (1) JP5714823B2 (zh)
CN (1) CN102139540B (zh)
TW (1) TW201134652A (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5631669B2 (ja) * 2010-09-03 2014-11-26 小島プレス工業株式会社 多重プレス成形装置
JP5967049B2 (ja) * 2013-10-16 2016-08-10 トヨタ自動車株式会社 プレス装置、製造ライン
JP6391111B2 (ja) * 2014-07-08 2018-09-19 オリイメック株式会社 型交換台、多層加工システム、及び型交換方法
US10828809B2 (en) * 2018-04-02 2020-11-10 Rohr, Inc. Continuously compression molding a composite body with a complex geometry

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3830613A (en) * 1969-12-09 1974-08-20 K Aoki Injection molding apparatus with horizontally reciprocal molds and vertically acting clamping means
US5466207A (en) * 1993-12-20 1995-11-14 Arens; Cornelus G. Die change apparatus for reciprocating press
US5582062A (en) * 1995-04-28 1996-12-10 Midwest Brake Bond Company Die changing system including moving bolsters
US5755653A (en) * 1994-05-30 1998-05-26 Komatsu Ltd. Method of exchanging die sets in a press system

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1706874A (en) * 1921-08-09 1929-03-26 Jay Trading Corp De Apparatus for making articles of plastic composition by pressure die molding
JPH0255159B2 (zh) * 1982-01-28 1990-11-26 Akebono Brake Ind
JP2001001157A (ja) * 1999-06-16 2001-01-09 Kojima Press Co Ltd 溶接装置を備えたプレス機
JP3618660B2 (ja) * 2000-12-11 2005-02-09 木曽工業株式会社 プレス成形装置
US8024955B2 (en) * 2007-11-20 2011-09-27 Hirotec America, Inc. Part in die, die change process

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3830613A (en) * 1969-12-09 1974-08-20 K Aoki Injection molding apparatus with horizontally reciprocal molds and vertically acting clamping means
US5466207A (en) * 1993-12-20 1995-11-14 Arens; Cornelus G. Die change apparatus for reciprocating press
US5755653A (en) * 1994-05-30 1998-05-26 Komatsu Ltd. Method of exchanging die sets in a press system
US5582062A (en) * 1995-04-28 1996-12-10 Midwest Brake Bond Company Die changing system including moving bolsters

Also Published As

Publication number Publication date
TW201134652A (en) 2011-10-16
US20110189327A1 (en) 2011-08-04
JP5714823B2 (ja) 2015-05-07
JP2011156748A (ja) 2011-08-18
CN102139540A (zh) 2011-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102139540B (zh) 成形装置
CN103962736B (zh) 激光切割板材废料分离及零件分选系统
CN105058446A (zh) 可自动调整刀具角度的板材表层薄膜自动修边机
CN110282415B (zh) 一种新能源电机转子磁钢自动输送机构
CN203843377U (zh) 激光切割板材废料分离及零件分选系统
KR102036911B1 (ko) 물품을 위한 픽업 및 배치 도구
CN204772642U (zh) 具有高精度的板材表层薄膜自动修边机
CN208826870U (zh) 直线多模站成型加工机械的模具交换机构
KR101145361B1 (ko) 플레이트 벤딩 성형장치
CN204868963U (zh) 可自动调整刀具角度的板材表层薄膜自动修边机
CN1082234A (zh) 制造记录载体的设备
CN112140321A (zh) 一种小型预制构件生产线
KR102004765B1 (ko) 사출 렌즈의 컷팅 및 적재장치
CN111055453A (zh) 一种自动入料切料装置
CN202399627U (zh) 彩色隐形眼镜印刷系统
CN202242716U (zh) 一种全自动镭雕机
CN205439012U (zh) 全自动成型件削毛边机
CN205044089U (zh) 一种塑胶件自动切水口机
TWM570225U (zh) Automatic cycle changing device for horizontal injection molding machine
CN209651298U (zh) 一种iml生产线下料排布装置
CN102697282B (zh) 夹断装置及夹断方法
CN203331364U (zh) 一种注塑机自动下料系统
CN210758810U (zh) 磁保持继电器永磁摆的自动生产系统
CN204322536U (zh) 球心初胚移载装置
CN213988584U (zh) 一种用于变压器铁芯硅钢片的错位叠放装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141231

Termination date: 20171231