CN208019271U - 一种摆块折弯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆块折弯成型模具，旨在提供一种具有在双向折弯功能，在不损坏零件表面，达到成型要求的优点的模具，其技术方案要点是下模板上对应镶嵌槽的地方安装有下折弯块，下折弯块上放置折弯零件，折弯零件呈凹字形，凹槽口的直径与安装孔的宽度相同，下折弯块上设有三角形限位块，限位块位于左折弯块与右折弯块之间，限位块两侧设有向下倾斜的坡面。左折弯块与右折弯块在上模座的推动向下运动时，抵触三角形限位块，从而使左折弯块向左运动，右折弯块向右运动，抵押住放置于下折弯块上的折弯零件，随着压力的增大，使折弯零件随着坡面折弯，模具到达下死点完成折弯成形过程，不损坏折弯零件的表面，更好的达到图纸要求。

Description

一种摆块折弯成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种摆块折弯成型模具。

背景技术

很多产品呈凹字形，在凹槽内需要把两边的凸块向外折弯，达到图纸要求，一些折弯模具很难实施折弯成型，就算成型了，也可能在折弯过程中损坏零件，很难达到图纸要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种摆块折弯成型模具，其具有在双向折弯功能，在不损坏零件表面，达到成型要求的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种摆块折弯成型模具，包括下模座和上模座，下模座朝向上模座的一侧依次安装有下垫板和下模板，上模座朝向下模座的一侧依次安装有上垫板、上夹板、卸料垫板和卸料板；

所述上垫板和上夹板通过第一锁紧螺栓连接连接，卸料垫板和卸料板通过第二锁紧螺栓连接，所述上模座、上垫板和上夹板通过第三锁紧螺栓连接，所述上模座、上垫板、上夹板、卸料垫板和卸料板通过第四锁紧螺栓连接，所述第四锁紧螺栓穿过上模座、上垫板和上夹板，在卸料垫板与卸料板上螺纹连接，上模座、上垫板和上夹板能够在第四锁紧螺栓上有一定的位移，

所述上夹板、卸料垫板和卸料板上开有垂直水平面的安装孔，所述下料板上以安装孔为中心开有镶嵌槽，所述上夹板上的安装孔内安装有左折弯块和右折弯块，所述左折弯块和右折弯块的长度至镶嵌槽内，所述左折弯块和右折弯块对称设置，左折弯块与右折弯块背离上垫板的一侧延伸有顶块，两顶块相对背离倾斜设置，

所述下模板上对应镶嵌槽的地方安装有下折弯块，下折弯块上放置折弯零件，折弯零件呈凹字形，凹槽口的直径与安装孔的宽度相同，下折弯块上设有三角形限位块，限位块位于左折弯块与右折弯块之间，限位块两侧设有向下倾斜的坡面。

通过采用上述技术方案，左折弯块与右折弯块在上模座的推动向下运动时，抵触三角形限位块，从而使左折弯块向左运动，右折弯块向右运动，抵押住放置于下折弯块上的折弯零件，随着压力的增大，使折弯零件随着坡面折弯，达到图纸需要的折弯角度，同时不损坏零件。

优选的：所述左折弯块背离右折弯块的一侧设有一个斜面，所述顶块从斜面延伸出，顶块的宽度小于左折弯块顶端的宽度。

通过采用上述技术方案，设置斜面且顶块的宽度小于左折弯块顶端的宽度，能够使折弯块与顶块之间形成一个斜坡型的凹槽，可以更好的进入折弯零件折弯，而不损坏折弯零件的表面，更好的达到图纸要求。

优选的：所述安装孔的宽度大于左折弯块与右折弯块上部的宽度。

通过采用上述技术方案，在左折弯块和右折弯块向外扩张时，设置足够的安装孔宽度，能够更好的使左折弯块和右折弯块在里面自由的扩张和闭合。

优选的：所述所述左折弯块与右折弯块相互贴合的一面开有倒角，所述倒角与三角形限位块相互配合。

通过采用上述技术方案，设置与三角形限位块相互配合的倒角，能够使左折弯块和右折弯块沿着三角形限位块的斜面运动，起到一个导向的租用，能够使左折弯块和右折弯块运动到需要折弯的地方。

优选的：所述镶嵌槽内设有卸料板镶块，卸料板镶块内开有一空腔，空腔内设有复位组件，复位组件位设有两组，分别位于左折弯块与右折弯块两侧。

作为优选，所述复位组件包括弹簧和顶杆，弹簧位于背离左折弯块一侧的卸料板镶块上，顶杆与弹簧固定连接，顶杆在弹簧的作用下顶住左折弯块。

通过采用上述技术方案，在卸料板镶块内设置由弹簧和顶杆组成的复位组件，在左折弯块和右折弯块接触到限位块之前，通过弹簧的压力把顶杆向左折弯块和右折弯块的方向推动，使左折弯块和右折弯块贴合，顺利进入折弯两件的凹槽处，当折弯完成后，弹簧的压力能够自动把左折弯块和右折弯块向内靠拢，顺利脱料，不损害折弯两件表面，折弯效果好。

作为优选，所述下折弯块与下模板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，设置可拆卸的下折弯块，能够更换不同角度的坡面，使折弯零件能够按照图纸折弯不同的角度，适用性广泛。

作为优选，所述上垫板、上夹板、卸料垫板与卸料板上设有定位销，所述下模板和下垫板对应定位销的地方设有定位孔，定位销与定位孔相互配合。

通过采用上述技术方案，设置定位销和定位孔，能够使上模座下压时，定位销先与定位孔配合，从而确保左折弯块与右折弯块与折弯零件想对于，便于确定位置，完成折弯过程，提高折弯的合格率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

左折弯块与右折弯块在上模座的推动向下运动时，抵触三角形限位块，从而使左折弯块向左运动，右折弯块向右运动，抵押住放置于下折弯块上的折弯零件，随着压力的增大，使折弯零件随着坡面折弯，模具到达下死点完成折弯成形过程，不损坏折弯零件的表面，更好的达到图纸要求。

附图说明

图1是开模结构示意图；

图2是图1的A部结构放大图；

图3是闭模结构示意图；

图4是图3的B部结构放大图。

图中，1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、卸料垫板；5、卸料板；6、下模板；7、下垫板；8、下模座；9、第一锁紧螺栓；10、第二锁紧螺栓；11、第三锁紧螺栓；12、第四锁紧螺栓；13、安装孔；14、镶嵌槽；15、左折弯块；16、右折弯块；17、顶块；18、下折弯块；19、折弯零件；20、限位块；21、坡面；22、斜面；23、倒角；24、卸料板镶块；25、空腔；26、复位组件；27、弹簧；28、顶杆；29、定位销；30、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种摆块折弯成型模具，如图1、图2、图3和图4所示，包括下模座8和上模座1，下模座8朝向上模座1的一侧依次安装有下垫板7和下模板6，上模座1朝向下模座8的一侧依次安装有上垫板2、上夹板3、卸料垫板4和卸料板5。

上垫板2和上夹板3通过第一锁紧螺栓9连接连接，卸料垫板4和卸料板5通过第二锁紧螺栓10连接，上模座1、上垫板2和上夹板3通过第三锁紧螺栓11连接，上模座1、上垫板2、上夹板3、卸料垫板4和卸料板5通过第四锁紧螺栓12连接，第四锁紧螺栓12穿过上模座1、上垫板2和上夹板3，在卸料垫板4与卸料板5上螺纹连接，上模座1、上垫板2和上夹板3能够在第四锁紧螺栓12上有一定的位移。

上夹板3、卸料垫板4和卸料板5上开有垂直水平面的安装孔13，下料板上以安装孔13为中心开有镶嵌槽14，上夹板3上的安装孔13内安装有左折弯块15和右折弯块16，左折弯块15和右折弯块的长度至镶嵌槽14内，左折弯块15和右折弯块16对称设置，左折弯块15与右折弯块16背离上垫板2的一侧延伸有顶块17，两顶块17相对背离倾斜设置。

下模板6上对应镶嵌槽14的地方安装有下折弯块18，下折弯块18上放置折弯零件19，折弯零件19呈凹字形，凹槽口的直径与安装孔13的宽度相同，下折弯块18上设有三角形限位块20，限位块20位于左折弯块15与右折弯块16之间，限位块20两侧设有向下倾斜的坡面21。

左折弯块与右折弯块在上模座1向下运动时，抵触三角形限位块20，从而使左折弯块向左运动，右折弯块向右运动，抵押住放置于下折弯块18上的折弯零件19，随着压力的增大，使折弯零件19随着坡面21折弯，达到图纸需要的折弯角度，同时不损坏零件。

左折弯块15背离右折弯块16的一侧设有一个斜面22，顶块17从斜面22延伸出，顶块17的宽度小于左折弯块15顶端的宽度。

设置斜面22且顶块17的宽度小于左折弯块15顶端的宽度，能够使折弯块与顶块17之间形成一个斜坡型的凹槽，可以更好的进入折弯零件19折弯，而不损坏折弯零件19的表面，更好的达到图纸要求。

安装孔13的宽度大于左折弯块15与右折弯块16上部的宽度。

在左折弯块15和右折弯块16向外扩张时，设置足够的安装孔13宽度，能够更好的使左折弯块15和右折弯块16在里面自由的扩张和闭合。

所述左折弯块15与右折弯块16相互贴合的一面开有倒角23，所述倒角23与三角形限位块20相互配合。

设置与三角形限位块20相互配合的倒角23，能够使左折弯块15和右折弯块16沿着三角形限位块20的斜面22运动，起到一个导向的租用，能够使左折弯块15和右折弯块16运动到需要折弯的地方。

镶嵌槽14内设有卸料板镶块24，卸料板镶块24内开有一空腔25，空腔25内设有复位组件26，复位组件26位设有两组，分别位于左折弯块与右折弯块两侧。

复位组件26包括弹簧27和顶杆28，弹簧27位于背离左折弯块15一侧的卸料板镶块24上，顶杆28与弹簧27固定连接，顶杆28在弹簧27的作用下顶住左折弯块15。

在卸料板镶块24内设置由弹簧27和顶杆28组成的复位组件26，在左折弯块15和右折弯块16接触到限位块20之前，通过弹簧27的压力把顶杆28向左折弯块15和右折弯块16的方向推动，使左折弯块15和右折弯块16贴合，顺利进入折弯两件的凹槽处，当折弯完成后，弹簧27的压力能够自动把左折弯块15和右折弯块16向内靠拢，顺利脱料，不损害折弯两件表面，折弯效果好。

下折弯块18与下模板6可拆卸连接。

设置可拆卸的下折弯块18，能够更换不同角度的坡面21，使折弯零件19能够按照图纸折弯不同的角度，适用性广泛。

上垫板2、上夹板3、卸料垫板4与卸料板5上设有定位销29，所述下模板6和下垫板7对应定位销29的地方设有定位孔30，定位销29与定位孔30相互配合。

设置定位销29和定位孔30，能够使上模座1下压时，定位销29先与定位孔30配合，从而确保左折弯块15与右折弯块16与折弯零件19想对于，便于确定位置，完成折弯过程，提高折弯的合格率。

在折弯过程中，模具下行过程中，卸料板5首先接触折弯零件19，随着模具继续下行，左折弯块15和右折弯块16向下运动，当左折弯块15和右折弯块16下行接触三角形限位块20时，三角形限位块20将左折弯块15和右折弯块16下端顶着向两边张开，模具到达下死点完成折弯成型过程。模具上行，左折弯块15和右折弯块16逐渐脱离三角形限位块20，左折弯块15和右折弯块16在弹簧27和顶杆28的作用下，向中间靠近，脱料过程结束。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种摆块折弯成型模具，包括下模座(8)和上模座(1)，下模座(8)朝向上模座(1)的一侧依次安装有下垫板(7)和下模板(6)，上模座(1)朝向下模座(8)的一侧依次安装有上垫板(2)、上夹板(3)、卸料垫板(4)和卸料板(5)；

所述上垫板(2)和上夹板(3)通过第一锁紧螺栓(9)连接，卸料垫板(4)和卸料板(5)通过第二锁紧螺栓(10)连接，所述上模座(1)、上垫板(2)和上夹板(3)通过第三锁紧螺栓(11)连接，所述上模座(1)、上垫板(2)、上夹板(3)、卸料垫板(4)和卸料板(5)通过第四锁紧螺栓(12)连接，所述第四锁紧螺栓穿过上模座(1)、上垫板(2)和上夹板(3)，在卸料垫板(4)与卸料板(5)上螺纹连接，上模座(1)、上垫板(2)和上夹板(3)能够在第四锁紧螺栓(12)上有一定的位移，

其特征在于：所述上夹板(3)、卸料垫板(4)和卸料板(5)上开有垂直水平面的安装孔(13)，所述卸料板(5)上以安装孔(13)为中心开有镶嵌槽(14)，所述上夹板(3)上的安装孔(13)内安装有左折弯块(15)和右折弯块(16)，所述左折弯块(15)和右折弯块(16)的长度至镶嵌槽(14)内，所述左折弯块(15)和右折弯块(16)对称设置，左折弯块(15)与右折弯块(16)背离上垫板(2)的一侧延伸有顶块(17)，两顶块(17)相对背离倾斜设置，

所述下模板(6)上对应镶嵌槽(14)的地方安装有下折弯块(18)，下折弯块(18)上放置折弯零件(19)，折弯零件(19)呈凹字形，凹槽口的直径与安装孔(13)的宽度相同，下折弯块(18)上设有三角形限位块(20)，限位块(20)位于左折弯块(15)与右折弯块(16)之间，限位块(20)两侧设有向下倾斜的坡面(21)。

2.根据权利要求1所述的一种摆块折弯成型模具，其特征在于：所述左折弯块(15)背离右折弯块(16)的一侧设有一个斜面(22)，所述顶块(17)从斜面(22)延伸出，顶块(17)的宽度小于左折弯块(15)顶端的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种摆块折弯成型模具，其特征在于：所述安装孔(13)的宽度大于左折弯块(15)与右折弯块(16)上部的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种摆块折弯成型模具，其特征在于：所述所述左折弯块(15)与右折弯块(16)相互贴合的一面开有倒角(23)，所述倒角(23)与三角形限位块(20)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种摆块折弯成型模具，其特征在于：所述镶嵌槽(14)内设有卸料板镶块（24），卸料板镶块（24）内开有一空腔(25)，空腔(25)内设有复位组件(26)，复位组件(26)位设有两组，分别位于左折弯块(15)与右折弯块(16)两侧。

6.根据权利要求5所述的一种摆块折弯成型模具，其特征在于：所述复位组件(26)包括弹簧(27)和顶杆(28)，弹簧(27)位于背离左折弯块(15)一侧的卸料板镶块（24）上，顶杆(28)与弹簧(27)固定连接，顶杆(28)在弹簧(27)的作用下顶住左折弯块(15)。

7.根据权利要求1所述的一种摆块折弯成型模具，其特征在于：所述下折弯块(18)与下模板(6)可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种摆块折弯成型模具，其特征在于：所述上垫板(2)、上夹板(3)、卸料垫板(4)与卸料板(5)上设有定位销(29)，所述下模板(6)和下垫板(7)对应定位销(29)的地方设有定位孔(30)，定位销(29)与定位孔(30)相互配合。